JP2015217562A

JP2015217562A - 三次元形状の積層造形物の製造装置

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Publication number: JP2015217562A
Application number: JP2014101522A
Authority: JP
Inventors: 秀二岡崎; Hideji Okazaki
Original assignee: Sodick Co Ltd
Current assignee: Sodick Co Ltd
Priority date: 2014-05-15
Filing date: 2014-05-15
Publication date: 2015-12-07
Anticipated expiration: 2034-05-15
Also published as: JP5717900B1; CN105170977B; DE102015107662A1; US9486961B2; US20150328836A1; CN105170977A

Abstract

【課題】造形槽における空間の容積を変更することにより、非造形空間への粉末材料の供給量を低減させることができる三次元形状の積層造形物の製造装置を提供することを目的とする。【解決手段】周壁１１と底壁をなすテーブル１２とを有し周壁１１とテーブル１２の高さ方向の相対的な位置関係を変更可能に構成された造形槽１０に、粉末材料を供給して粉末層２０を積層しながら形成しつつ、粉末層２０の表層にビームを照射して該ビームの照射部分を固化し粉末材料を用いた造形物を形成する三次元形状の積層造形物の製造装置１において、造形槽１０は、伸縮自在に形成された伸縮部材３０を備え、該伸縮部材３０は伸縮することにより、造形槽１０における空間の容積を変更することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、三次元形状の積層造形物の製造装置に関し、特に、造形槽における造形空間の容積を変更することができる三次元形状の積層造形物の製造装置に関する。

三次元形状の積層造形物の製造装置は、例えば粉末材料からなる粉末層にビームを照射して焼結させることによって焼結層を形成し、この焼結層の上に新たな粉末層を敷き、その新たな粉末層にビームを照射して焼結させることによって下の焼結層と接合した新たな焼結層を形成し、そして、これを繰り返すことによって、複数の焼結層が積層一体化した所望の三次元形状の積層造形物を製造する。

このような製造装置は、例えば特許文献１に開示されており、同文献１の製造装置においては、粉末供給装置から平坦化装置に粉末材料を供給し、平坦化装置により造形槽に粉末材料を供給して粉末層を形成しながら粉末層の表層を敷均す構成となっている。平坦化装置はY軸方向に長尺な構造となっており、粉末供給装置により平坦化装置の長手方向（Y軸方向）の所定の位置まで粉末材料を供給し、平坦化装置をX軸方向の所定の位置まで移動させることにより、所望の造形空間に対応して粉末材料を供給することが可能となる。造形空間に供給された粉末材料にはレーザー（レーザービーム）が照射されて焼結層が形成され、形成された焼結層は、エンドミル（切削加工装置）により端部（外表面）が切削加工されて造形物が成形される。

特許第４３５１２１８号公報

ところで、造形槽に余分に供給された粉末材料は、切削加工装置による切削加工後に除去されるとともに、除去された粉末材料は、切削加工により生じた切粉と再生可能な粉末材料に分別される。つまり、造形に寄与しない非造形空間に供給される余分な粉末材料が多い程、分別作業等の後作業が多くなるため、造形槽に極力余分に粉末材料を供給することなく造形物を成形することが必要となる。このため、従来の製造装置においては、上述の如く、平坦化装置の長手方向（Y軸方向）の所定の位置まで粉末材料を供給するとともに、平坦化装置をX軸方向の所定の位置まで移動させることにより、造形槽の全空間に粉末材料を供給することなく、造形空間に対応した粉末材料の供給を可能としていた。

しかしながら、従来の製造装置においても、粉末材料の供給は、積層された粉末層が崩れることを考慮して本来の造形空間よりもかなり広い空間に行わざるを得ず、造形に寄与しない非造形空間への粉末材料の供給を一層低減させることが求められていた。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、造形槽における空間の容積を変更することにより、非造形空間への粉末材料の供給量を低減させることができる三次元形状の積層造形物の製造装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、三次元形状の積層造形物の製造装置に係る請求項１の発明は、周壁と底壁をなすテーブルを有し、周壁とテーブルの高さ方向の相対的な位置関係を変更可能に構成されたテーブルと、を有する造形槽に粉末材料を供給して粉末層を積層しながら形成しつつ、ビーム照射装置により粉末層の表層にビームを照射し該ビームの照射部分を固化して造形物を形成する三次元形状の積層造形物の製造装置において、造形槽は、伸縮自在に形成された伸縮部材を備え、該伸縮部材を伸縮することにより、造形槽における空間の容積を変更することを特徴とする。

本発明によれば、造形槽は、伸縮自在に形成された伸縮部材を備え、該伸縮部材を伸縮することにより、造形槽における空間の容積を変更することとしたので、非造形空間の容積を減少させて、非造形空間への粉末材料の供給量を低減させることができる。

造形槽は、造形物が形成される造形空間と造形物が形成されない非造形空間を有し、伸縮部材を、非造形空間に備えることとすれば、確実に非造形空間の容積を減少させて、非造形空間への粉末材料の供給量を低減させることができる（請求項２）。
伸縮部材は、蛇腹状をなすこととすれば、造形槽内において伸縮部材を容易に伸縮させることができる（請求項３）。

伸縮部材は、周壁とテーブルとの高さ方向の相対的な位置関係が変更されテーブルの深さが深くなったときに高さ方向に伸長し、テーブルの深さが浅くなったときに高さ方向に縮小することとすれば、伸縮部材をテーブルの深さに応じて容易に伸縮させることができる（請求項４）。
伸縮部材は、例えば、上端を周壁の上部に支持され、下端をテーブルの上面に支持される（請求項５）。

伸縮部材は、造形槽に着脱自在に支持されることとすれば、非造形空間の容積の変更に対応して容易に伸縮部材を交換することができる（請求項６）。
ここで、周壁の上部に側方に延びる第１の支持部材を設けるとともに、伸縮部材の上端に額部を設け、該額部を第１の支持部材に差し込むことにより、伸縮部材の上端を周壁の上部により支持することができる（請求項７）。

第１の支持部材は、例えば、伸縮部材の額部の上面側を支持する上部側凸部と下面側を支持する下部側凸部からなり（請求項８）、上部側凸部および下部側凸部は、より詳しくは短尺なピン状をなすこととすることができる（請求項９）。
更に、伸縮部材の下端に額部を設けるとともに、テーブルに側方に延びる第２の支持部材を設け、額部の上面側に第２の支持部材を当接させることにより、伸縮部材の下端をテーブルにより支持することができる（請求項１０）。

伸縮部材の額部は、例えば、フランジ状とすることができる（請求項１１）。
周壁は、左右側壁および前後壁からなり、伸縮部材は、左右側壁のうち少なくともいずれか一方および／または前後壁のうち少なくともいずれか一方に沿って設けられることとすれば（請求項１２）、例えば、伸縮部材は、Ｌ字状とすることとすれば、非造形空間の容積をX軸方向およびY軸方向のいずれにも確実に低減させることができる（請求項１３）。

なお、伸縮部材の下端に所定の重量を有するウエイトを設けることとすれば、周壁とテーブルの高さ方向の相対位置の変更に応じて確実に伸縮部材を伸長させることができより好ましい（請求項１４）。

本発明によれば、造形槽における造形空間の容積を変更することにより、非造形空間への粉末材料の供給量を低減させることができる。

本発明の実施形態に係る三次元形状の積層造形物の製造装置の全体構成を示す斜視図である。同製造装置の造形槽の構成を示す正面図である。同製造装置の造形槽の構成を示す平面図である。第２の支持部材の構成を示す平面図である。造形槽内の伸縮部材の動作を説明するための正面図である。本発明の変形例を示す平面図である。本発明の別の変形例を示す平面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施形態を示す三次元形状の積層造形物の製造装置（以下、単に製造装置と称する場合がある）の全体構成を示す斜視図である。なお、以下においては、装置の正面側から見て左側を左、右側を右、手前側を前、後方側を後、上側を上、下側を下とし、左右方向をX軸方向、前後方向をY軸方向、高さ方向をZ軸方向として説明するものとする。

図１を参照して製造装置１の概要を説明すると、製造装置１は、材料供給装置（図示せぬ）により供給された金属の粉末材料を造形槽１０により貯留して粉末層２０を形成する。製造装置１は、貯留された粉末層２０の表層を平均化装置２により敷均して平均化し、平均化した表層にビーム照射装置３によりレーザービームの光を照射する。製造装置１は、レーザービームの光を照射することにより、該照射部分を焼結し焼結層を形成して固化する。

そして、製造装置１は、固化した粉末層（焼結層）２０ａの表層に新たな粉末層２０を形成するとともに、粉末層２０の平均化、ビームの照射による粉末層２０の固化を繰り返し行うことにより造形槽１０内において積層しながら造形物を形成する。製造装置１は、形成された造形物の外表面を工具を用いて切削加工装置４により切削加工して三次元形状の積層造形物を造形する。

製造装置１は、更に自動工具交換装置５、高さ方向（Z軸方向）位置変更機構６、水平方向位置変更機構７、および排出槽８を備えている。自動工具交換装置５は、切削加工装置４に用いられる工具を自動で交換し、高さ方向位置変更機構６は、造形槽１０の深さを調節して粉末層２０の高さを変更し、水平方向位置変更機構７は、ビーム照射装置３と造形槽１０の水平方向（X軸方向およびY軸方向）の相対的な位置関係を変更し、排出槽８は、粉末層２０の平均化の際に造形槽１０から溢れる粉末材料を排出する。

図２に示すように、造形槽１０は、周壁１１と底壁１２を有し、周壁１１は、左右側壁１１ａ，１１ｂおよび前後壁１１ｃ，１１ｄからなり、底壁１２は、粉末層２０を積載し高さ方向に昇降するテーブル１２として機能する。テーブル１２は、昇降台１３の上面に設けられており、昇降台１３に上述した高さ方向位置変更機構７が備えられている。

すなわち、高さ方向位置変更機構７を動作させることにより昇降台１３を昇降させてテーブル１２を昇降させ、周壁１１とテーブル１２の高さ方向の相対的な位置関係を変更する。これにより、テーブル１２の深さを調節し粉末層２０の高さを変更することができる。テーブル１２の上面右側の空間にはスペーサ１４を介して基板１５が設置されており、基板１５の上面に粉末層２０が積層される。

つまり、図３に示すように、造形槽１０は、基板１５の上面上の空間を造形物が形成される造形空間１６とし、基板１５が配置されていない左側の空間を造形物が形成されない非造形空間１７としている。伸縮部材３０は、左側壁１１ａに沿って非造形空間１７に備えられている。すなわち、伸縮部材３０は、伸縮自在に形成されており、伸縮部材３０を伸縮することにより、造形槽１０における空間の容積を変更、より詳しくは非造形空間１７の容積を変更することができる。

伸縮部材３０は、造形槽１０の上部開口からテーブル１２の上面にかけて配置されており、水平方向に所定の幅寸法および奥行き寸法が設定され略直方体形状をなしている。伸縮部材３０は、高さ方向に山折りと谷折りが交互に繰り返される蛇腹状をなしており、造形槽１０内において伸縮部材３０を容易に伸縮させることができる。この伸縮部材３０の上端および下端には、フランジ状の額部３１，３２が設けられている。額部３１，３２は、蛇腹部分３０ａの側方から外側に張り出している。

すなわち、周壁１１の上部には側方に延びる第１の支持部材１８が設けられており、第１の支持部材１８は、上部側凸部１８ａと下部側凸部１８ｂからなる。上部側凸部１８ａは、上端額部３１の上面側３１ａを支持し、下部側凸部１８ｂは、下面側３１ｂを支持している。これら上部側凸部１８ａおよび下部側凸部１８ｂは、短尺なピン状をなしている。上部側凸部１８ａと下部側凸部１８ｂの高さ方向の間隔は、上端額部３１の厚みと略同等に設定されている。

つまり、伸縮部材３０は、上端額部３１を、第１の支持部材１８の上部側凸部１８ａと下部側凸部１８ｂの間に差し込んで支持されており、伸縮部材３０は、周壁１１の上部に着脱自在となっている。
また、テーブル１２の上面に設置されたスペーサ１４には、側方に延びる板状の第２の支持部材１９が設けられている。図４に示すように、第２の支持部材１９は、コの字状をなしており、コの字状の凹部内に蛇腹部分３０ａを配置しながら、下端額部３２の上面側３２ａにその下面側１９ａを当接させている。これにより、伸縮部材３０の下端額部３２をテーブル１２の上面により着脱自在に支持している。

このように伸縮部材３０を造形槽１０内に支持することにより、図５に示すように、テーブル１２が積層造形物の製造開始位置にある状態、すなわちテーブル１２が最上端位置にある状態（図５（ａ））から、高さ方向位置変更機構６により周壁１１とテーブル１２の高さ方向の相対位置が変更され、テーブル１２の深さが相対的に深くなったときに、伸縮部材３０は、その相対位置の変更に応じて高さ方向に伸長する（図５（ｂ））。

次いで、積層造形物の製造が終了して次の積層造形物の製造に移行するとき等、高さ方向位置変更機構６により周壁１１とテーブル１２の高さ方向の相対位置が変更され、テーブル１２の深さが相対的に浅くなったときに、伸縮部材３０は、その相対位置の変更に応じて高さ方向に縮小する（図５（ａ））。つまり、伸縮部材３０をテーブル１２の深さに応じて容易に伸縮させることができ、非造形空間１７の容積を減少させることができる。また、伸縮部材３０を、造形槽１０に着脱自在に支持することとしたので、非造形空間１７の容積の変更に対応して容易に伸縮部材３０を交換することができる。

以上説明したように本発明によれば、造形槽１０は、伸縮自在に形成された伸縮部材３０を備え、該伸縮部材３０を伸縮することにより、造形槽１０における空間の容積を変更することとしたので、より詳しくは、造形槽１０は、造形物が形成される造形空間１６と造形物が形成されない非造形空間１７を有し、伸縮部材３０を、非造形空間１７に備えることとしたので、非造形空間１７の容積を減少させて、非造形空間１７への粉末材料の供給量を低減させることができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されることなく特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更実施が可能である。
すなわち、上述した実施形態にあっては、金属の粉末材料を用いて造形物を形成することとしているが、金属の粉末材料に限らず樹脂等の非金属の粉末材料を用いて造形物を形成することとしてもよい。

また、上述した実施形態にあっては、ビーム照射装置３によりレーザービームの光を照射して粉末層２０を焼成し固化することとしているが、ビーム照射装置３により電子ビームを照射して粉末層２０を固化することとしてもよい。
更に、高さ方向位置変更機構６によりテーブル１２を昇降させ、周壁１１とテーブル１２の高さ方向の相対的な位置関係を変更することとしているが、高さ方向位置変更機構６により周壁１１を昇降させ、周壁１１とテーブル１２の高さ方向の相対的な位置関係を変更することとしてもよい。

更にまた、上述した実施形態にあっては、伸縮部材３０を左側壁１１ａに沿って備えることとしているが、非造形空間１７が造形槽１０の右側の空間に広がる場合には、伸縮部材３０を右側壁１１ｂに沿って備えることとしてもよい。また更に、非造形空間１７が造形槽１０の前方の空間に広がる場合には、伸縮部材３０を前壁１１ｃに沿って備えることとしたり、非造形空間１７が造形槽１０の後方の空間に広がる場合には、伸縮部材３０を後壁１１ｃに沿って備えることとしてもよい。

つまり、伸縮部材３０は、非造形空間１７の形成空間に応じて、左右側壁１１ａ，１１ｂのうち少なくともいずれか一方および／または前後壁１１ｃ，１１ｄのうち少なくともいずれか一方に沿って設けることとすればよい。非造形空間１７が造形槽１０の左側および右側のうちいずれか一方および前方および後方のうちいずれか一方に広がる場合には、図６に示すように、伸縮部材３０を水平方向の断面形状をＬ字状とする角柱形状とすることで、非造形空間１７の空間の容積をX軸方向およびY軸方向のいずれにも確実に低減させることができるので好ましい。なお、伸縮部材３０は、造形槽１０内において水平方向から第１の支持部材１８に差し込まれるため、伸縮部材３０のX軸方向およびY軸方向には、図６に示すように、例えば造形槽１０のX軸方向およびY軸方向の寸法に対し、第１の支持部材１８の高さｄの寸法以上のクリアランスｄ＋Δｄが設定される。

また、図７に示すように、伸縮部材３０の下端額部３２の下面３２ｂに、所定の重量を有するウエイト３３を設けることとすると更に好ましい。すなわち、伸縮部材３０は、ウエイト３３の自重により下方に常時引っ張られた状態となるため、周壁１１とテーブル１２の高さ方向の相対位置の変更に応じて確実に伸縮部材３０を伸長させることができる。ここで、第２の支持部材１９が設けられているスペーサ１４は、伸縮部材３０の下端額部３２の厚みとウエイト３３の高さの和と等しい高さまたはそれ以下の高さに設定されている。これにより、第２の支持部材１９の下面を伸縮部材３０の下端額部３２の上面側３２ａに確実に当接させることができる。

本発明は、三次元形状の積層造形物の製造装置において、粉末材料の供給量を低減する場合に役立つ。

１：三次元形状の積層造形物の製造装置
２：平均化装置
３：ビーム照射装置
４：切削加工装置
５：自動工具交換装置
６：高さ方向位置変更機構
７：水平方向位置変更機構
８：排出槽
１０：造形槽
１１：周壁
１１ａ：左側壁
１１ｂ：右側壁
１１ｃ：前壁
１１ｄ：後壁
１２：テーブル（底壁）
１３：昇降台
１４：スペーサ
１５：基板
１６：造形空間
１７：非造形空間
１８：第１の支持部材
１８ａ：上部側凸部
１８ｂ：下部側凸部
１９：第２の支持部材
１９ａ：下面側
２０：粉末層
２０ａ：固化した粉末層
３０：伸縮部材
３０ａ：蛇腹部分
３１：上端額部
３１ａ：上面側
３１ｂ：下面側
３２：下端額部
３２ａ：上面側
３２ｂ：下面側
３３：ウエイト
ｄ：第１の支持部材の高さ
ｄ＋Δｄ：伸縮部材のクリアランス

上記目的を達成するために、三次元形状の積層造形物の製造装置に係る請求項１の発明は、周壁と底壁をなすテーブルとを有し前記周壁と前記テーブルの高さ方向の相対的な位置関係を変更可能に構成された造形槽に、粉末材料を供給して粉末層を積層しながら形成しつつ、前記粉末層の表層にビームを照射して該ビームの照射部分を固化し前記粉末材料を用いた造形物を形成する三次元形状の積層造形物の製造装置において、造形槽は、造形物が形成される造形空間と造形物が形成されない非造形空間を有し、非造形空間において伸縮自在に形成された伸縮部材を備え、伸縮部材は、上端が周壁の上部に支持され、下端がテーブルの上面に配置され、テーブルの高さ方向の相対位置の変更にともなって容積が変わるように伸縮することにより、非造形空間の容積を変更することを特徴とする。

本発明によれば、造形槽は、造形物が形成される造形空間と造形物が形成されない非造形空間を有し、非造形空間において伸縮自在に形成された伸縮部材を備え、伸縮部材は、上端が周壁の上部に支持され、下端がテーブルの上面に配置され、テーブルの高さ方向の相対位置の変更にともなって容積が変わるように伸縮することにより、非造形空間の容積を変更することとしたので、非造形空間の容積を減少させて、非造形空間への粉末材料の供給量を低減させることができる。

伸縮部材は、蛇腹状をなすこととすれば、造形槽内において伸縮部材を容易に伸縮させることができる（請求項２）。

伸縮部材は、周壁とテーブルとの高さ方向の相対的な位置関係が変更されテーブルの深さが深くなったときに高さ方向に伸長し、テーブルの深さが浅くなったときに高さ方向に縮小することとすれば、伸縮部材をテーブルの深さに応じて容易に伸縮させることができる（請求項３）。
伸縮部材は、例えば、上端を周壁の上部に支持され、下端をテーブルの上面に支持される（請求項４）。

伸縮部材は、造形槽に着脱自在に支持されることとすれば、非造形空間の容積の変更に対応して容易に伸縮部材を交換することができる（請求項５）。
ここで、周壁の上部に側方に延びる第１の支持部材を設けるとともに、伸縮部材の上端に額部を設け、該額部を第１の支持部材に差し込むことにより、伸縮部材の上端を周壁の上部により支持することができる（請求項６）。

第１の支持部材は、例えば、伸縮部材の額部の上面側を支持する上部側凸部と下面側を支持する下部側凸部からなり（請求項７）、上部側凸部および下部側凸部は、より詳しくは短尺なピン状をなすこととすることができる（請求項８）。
更に、伸縮部材の下端に額部を設けるとともに、テーブルに側方に延びる第２の支持部材を設け、額部の上面側に第２の支持部材を当接させることにより、伸縮部材の下端をテーブルにより支持することができる（請求項９）。

伸縮部材の額部は、例えば、フランジ状とすることができる（請求項１０）。
周壁は、左右側壁および前後壁からなり、伸縮部材は、左右側壁のうち少なくともいずれか一方および／または前後壁のうち少なくともいずれか一方に沿って設けられることとすれば（請求項１１）、例えば、伸縮部材は、Ｌ字状とすることとすれば、非造形空間の容積をX軸方向およびY軸方向のいずれにも確実に低減させることができる（請求項１２）。

なお、伸縮部材の下端に所定の重量を有するウエイトを設けることとすれば、周壁とテーブルの高さ方向の相対位置の変更に応じて確実に伸縮部材を伸長させることができより好ましい（請求項１３）。

Claims

周壁と底壁をなすテーブルとを有し前記周壁と前記テーブルの高さ方向の相対的な位置関係を変更可能に構成された造形槽に、粉末材料を供給して粉末層を積層しながら形成しつつ、前記粉末層の表層にビームを照射して該ビームの照射部分を固化し前記粉末材料を用いた造形物を形成する三次元形状の積層造形物の製造装置において、
前記造形槽は、伸縮自在に形成された伸縮部材を備え、該伸縮部材は伸縮することにより、前記造形槽における空間の容積を変更することを特徴とする三次元形状の積層造形物の製造装置。
前記造形槽は、前記造形物が形成される造形空間と前記造形物が形成されない非造形空間を有し、前記伸縮部材を、前記非造形空間に備えることを特徴とする請求項１に記載の三次元形状の積層造形物の製造装置。
前記伸縮部材は、蛇腹状をなすことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の三次元形状の積層造形物の製造装置。
前記伸縮部材は、前記周壁と前記テーブルとの高さ方向の相対的な位置関係が変更され前記テーブルの深さが深くなったときに前記高さ方向に伸長し、前記テーブルの深さが浅くなったときに前記高さ方向に縮小することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の三次元形状の積層造形物の製造装置。
前記伸縮部材は、上端を前記周壁の上部に支持され、下端を前記テーブルの上面に支持されることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の三次元形状の積層造形物の製造装置。
前記伸縮部材は、前記造形槽に着脱自在に支持されることを特徴とする請求項５に記載の三次元形状の積層造形物の製造装置。
前記周壁の上部に側方に延びる第１の支持部材を設けるとともに、前記伸縮部材の上端に額部を設け、該額部を前記第１の支持部材に差し込むことにより、前記伸縮部材の上端を前記周壁の上部により支持することを特徴とする請求項６に記載の三次元形状の積層造形物の製造装置。
前記第１の支持部材は、前記伸縮部材の額部の上面側を支持する上部側凸部と下面側を支持する下部側凸部からなることを特徴とする請求項７に記載の三次元形状の積層造形物の製造装置。
前記上部側凸部および前記下部側凸部は、短尺なピン状をなすことを特徴とする請求項８に記載の三次元形状の積層造形物の製造装置。
前記伸縮部材の下端に額部を設けるとともに、前記テーブルに側方に延びる第２の支持部材を設け、前記額部の上面側に前記第２の支持部材を当接させることにより、前記伸縮部材の下端を前記テーブルにより支持することを特徴とする請求項６に記載の三次元形状の積層造形物の製造装置。
前記伸縮部材の額部は、フランジ状とすることを特徴とする請求項７または請求項１０に記載の三次元形状の積層造形物の製造装置。
前記周壁は、左右側壁および前後壁からなり、前記伸縮部材は、前記左右側壁のうち少なくともいずれか一方および／または前記前後壁のうち少なくともいずれか一方に沿って設けられることを特徴とする請求項１に記載の三次元形状の積層造形物の製造装置。
前記伸縮部材は、Ｌ字状とすることを特徴とする請求項１２に記載の三次元形状の積層造形物の製造装置。
前記伸縮部材の下端に所定の重量を有するウエイトを設けることを特徴とする請求項５に記載の三次元形状の積層造形物の製造装置。