JP6545411B1 - 三次元造形物の造形方法 - Google Patents
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Abstract
Description
因みに、このような背景技術の基本的問題点を克服するためには、スキージの造形テーブル上における移動距離を、チャンバーの壁部を基準とする全移動距離よりも短く設定することを必要不可欠とするが、従来技術においては、スキージの移動方向につき、特許文献1、2に示すように色々な工夫が行われるも、スキージの移動距離を短く設定することについては、全く開示及び示唆が行われていない。
(1)造形テーブルの上側におけるスキージの移動及び粉末の散布による粉末層の形成、及びレーザビーム又は電子ビームの照射による造形領域の焼結を必要不可欠とする三次元造形物の製造方法において、以下のプロセスを採用している三次元造形物の造形方法であって、プロセス3によって形成された粉末層が端部にて積層状態を維持し得る程度の厚さであって、プロセス3によって形成された粉末層のうち、粉末供給部と反対側の端部の位置が、プロセス4によって形成された壁部層のうち粉末供給部と最も離れた位置にある端部の位置と一致している三次元造形物の造形方法。
1 スキージが粉末供給部による粉末の供給を受けてから直線方向に移動する移動距離につき、チャンバーの壁部を基準とする全移動距離よりも短い移動距離の設定。
2 前記1によって設定された移動距離に基づくスキージの移動領域内において、スキージの移動方向と直交する方向の両側端を接続するライン状の壁部層の位置の確定。
3 前記1によって設定された移動距離におけるスキージの移動による粉末層の形成。
4 前記3によって形成された粉末層に対し、レーザビーム又は電子ビームの照射による焼結層の形成及び前記2によって確定された壁部層の位置におけるレーザビーム又は電子ビームの照射による壁部層の形成。
5 三次元造形物の頂部に至るまで前記3、4による各プロセスの繰り返し。
(2)造形テーブルの上側におけるスキージの移動及び粉末の散布による粉末層の形成、及びレーザビーム又は電子ビームの照射による造形領域の焼結を必要不可欠とする三次元造形物の製造方法において、以下のプロセスを採用している三次元造形物の造形方法であって、プロセス3によって形成された粉末層が端部にて積層状態を維持し得る程度の厚さであって、プロセス3によって形成された粉末層のうち、粉末供給部と反対側の端部の位置が、プロセス4によって形成された壁部層のうち粉末供給部と最も離れた位置にある端部の位置と一致している三次元造形物の造形方法。
1 スキージが粉末供給部による粉末の供給を受けてから直線方向に移動する移動距離につき、チャンバーの壁部を基準とする全移動距離よりも短い移動距離の設定。
2 前記1によって設定された移動距離に基づくスキージの移動領域内において、前記焼結が予定されている領域を囲んだ状態にて粉末供給部側の端部に対し当該領域の両側から接続するライン状の壁部層の位置の確定。
3 前記1によって設定された移動距離におけるスキージの移動による粉末層の形成。
4 前記3によって形成された粉末層に対し、レーザビーム又は電子ビームの照射による焼結層の形成及び前記2によって確定された壁部層の位置におけるレーザビーム又は電子ビームの照射による壁部層の形成。
5 三次元造形物の頂部に至るまで前記3、4による各プロセスの繰り返し。
(3)造形テーブルの上側におけるスキージの移動及び粉末の散布による粉末層の形成、及びレーザビーム又は電子ビームの照射による造形領域の焼結を必要不可欠とする三次元造形物の製造方法において、以下のプロセスを採用している三次元造形物の造形方法であって、スキージの枠体のうちの両側領域において供給される粉末の量を順次少ない状態とすることによって、プロセス2による壁部層の全領域がスキージの移動方向と斜交する方向に形成されている三次元造形物の造形方法。
1 スキージが粉末供給部による粉末の供給を受けてから直線方向に移動する移動距離につき、チャンバーの壁部を基準とする全移動距離よりも短い移動距離の設定。
2 前記1によって設定された移動距離に基づくスキージの移動領域内において、スキージの移動方向と直交する方向の両側端を接続するライン状の壁部層の位置の確定。
3 前記1によって設定された移動距離におけるスキージの移動による粉末層の形成。
4 前記3によって形成された粉末層に対し、レーザビーム又は電子ビームの照射による焼結層の形成及び前記2によって確定された壁部層の位置におけるレーザビーム又は電子ビームの照射による壁部層の形成。
5 三次元造形物の頂部に至るまで前記3、4による各プロセスの繰り返し。
(4)造形テーブルの上側におけるスキージの移動及び粉末の散布による粉末層の形成、及びレーザビーム又は電子ビームの照射による造形領域の焼結を必要不可欠とする三次元造形物の製造方法において、以下のプロセスを採用している三次元造形物の造形方法であって、スキージの枠体のうちの両側領域において供給される粉末の量を順次少ない状態とすることによって、プロセス2による壁部層の一部領域がスキージの移動方向と斜交する方向に形成されている三次元造形物の造形方法。
1 スキージが粉末供給部による粉末の供給を受けてから直線方向に移動する移動距離につき、チャンバーの壁部を基準とする全移動距離よりも短い移動距離の設定。
2 前記1によって設定された移動距離に基づくスキージの移動領域内において、前記焼結が予定されている領域を囲んだ状態にて粉末供給部側の端部に対し当該領域の両側から接続するライン状の壁部層の位置の確定。
3 前記1によって設定された移動距離におけるスキージの移動による粉末層の形成。
4 前記3によって形成された粉末層に対し、レーザビーム又は電子ビームの照射による焼結層の形成及び前記2によって確定された壁部層の位置におけるレーザビーム又は電子ビームの照射による壁部層の形成。
5 三次元造形物の頂部に至るまで前記3、4による各プロセスの繰り返し。
(5)造形テーブルの上側におけるスキージの移動及び粉末の散布による粉末層の形成、及びレーザビーム又は電子ビームの照射による造形領域の焼結を必要不可欠とする三次元造形物の製造方法において、以下のプロセスを採用している三次元造形物の造形方法であって、スキージの枠体のうちの両側領域において供給される粉末の量を順次少ない状態とすることによって、プロセス2による壁部層の全領域が造形テーブルの中心位置を中心とする楕円弧状又は円弧状に形成されていることを特徴とする三次元造形物の造形方法。
1 スキージが粉末供給部による粉末の供給を受けてから直線方向に移動する移動距離につき、チャンバーの壁部を基準とする全移動距離よりも短い移動距離の設定。
2 前記1によって設定された移動距離に基づくスキージの移動領域内において、スキージの移動方向と直交する方向の両側端を接続するライン状の壁部層の位置の確定。
3 前記1によって設定された移動距離におけるスキージの移動による粉末層の形成。
4 前記3によって形成された粉末層に対し、レーザビーム又は電子ビームの照射による焼結層の形成及び前記2によって確定された壁部層の位置におけるレーザビーム又は電子ビームの照射による壁部層の形成。
5 三次元造形物の頂部に至るまで前記3、4による各プロセスの繰り返し。
(6)造形テーブルの上側におけるスキージの移動及び粉末の散布による粉末層の形成、及びレーザビーム又は電子ビームの照射による造形領域の焼結を必要不可欠とする三次元造形物の製造方法において、以下のプロセスを採用している三次元造形物の造形方法であって、スキージの枠体のうちの両側領域において供給される粉末の量を順次少ない状態とすることによって、プロセス2による壁部層の一部領域が造形テーブルの中心位置を中心とする楕円弧状又は円弧上に形成されていることを特徴とする三次元造形物の造形方法。
1 スキージが粉末供給部による粉末の供給を受けてから直線方向に移動する移動距離につき、チャンバーの壁部を基準とする全移動距離よりも短い移動距離の設定。
2 前記1によって設定された移動距離に基づくスキージの移動領域内において、前記焼結が予定されている領域を囲んだ状態にて粉末供給部側の端部に対し当該領域の両側から接続するライン状の壁部層の位置の確定。
3 前記1によって設定された移動距離におけるスキージの移動による粉末層の形成。
4 前記3によって形成された粉末層に対し、レーザビーム又は電子ビームの照射による焼結層の形成及び前記2によって確定された壁部層の位置におけるレーザビーム又は電子ビームの照射による壁部層の形成。
5 三次元造形物の頂部に至るまで前記3、4による各プロセスの繰り返し。
(7)造形テーブルの上側におけるスキージの移動及び粉末の散布による粉末層の形成、及びレーザビーム又は電子ビームの照射による造形領域の焼結を必要不可欠とする三次元造形物の製造方法において、以下のプロセスを採用している三次元造形物の造形方法であって、造形領域の焼結の後に、当該焼結層の表面及びその近傍における切削加工を採用しており、かつ前記焼結層の粉末供給部から最も離れた側の端部の位置と、前記壁部層において粉末供給部に最も近い内側端部との幅が焼結層の表面に対する切削幅程度であることを特徴とする三次元造形物の造形方法。
1 スキージが粉末供給部による粉末の供給を受けてから直線方向に移動する移動距離につき、チャンバーの壁部を基準とする全移動距離よりも短い移動距離の設定。
2 前記1によって設定された移動距離に基づくスキージの移動領域内において、スキージの移動方向と直交する方向の両側端を接続するライン状の壁部層の位置の確定。
3 前記1によって設定された移動距離におけるスキージの移動による粉末層の形成。
4 前記3によって形成された粉末層に対し、レーザビーム又は電子ビームの照射による焼結層の形成及び前記2によって確定された壁部層の位置におけるレーザビーム又は電子ビームの照射による壁部層の形成。
5 三次元造形物の頂部に至るまで前記3、4による各プロセスの繰り返し。
(8)造形テーブルの上側におけるスキージの移動及び粉末の散布による粉末層の形成、及びレーザビーム又は電子ビームの照射による造形領域の焼結を必要不可欠とする三次元造形物の製造方法において、以下のプロセスを採用している三次元造形物の造形方法であって、造形領域の焼結の後に、当該焼結層の表面及びその近傍における切削加工を採用しており、かつ前記焼結層の粉末供給部から最も離れた側の端部の位置と、前記壁部層において粉末供給部に最も近い内側端部との幅が焼結層の表面に対する切削幅程度であることを特徴とする三次元造形物の造形方法。
1 スキージが粉末供給部による粉末の供給を受けてから直線方向に移動する移動距離につき、チャンバーの壁部を基準とする全移動距離よりも短い移動距離の設定。
2 前記1によって設定された移動距離に基づくスキージの移動領域内において、前記焼結が予定されている領域を囲んだ状態にて粉末供給部側の端部に対し当該領域の両側から接続するライン状の壁部層の位置の確定。
3 前記1によって設定された移動距離におけるスキージの移動による粉末層の形成。
4 前記3によって形成された粉末層に対し、レーザビーム又は電子ビームの照射による焼結層の形成及び前記2によって確定された壁部層の位置におけるレーザビーム又は電子ビームの照射による壁部層の形成。
5 三次元造形物の頂部に至るまで前記3、4による各プロセスの繰り返し。
尚、前記焼結の後に、切削工具による焼結表面及びその近傍に対する切削加工が行われる場合と行われない場合とがあるが、精密な形状を造形する場合には、前記切削加工の工程を必要不可欠とする。
1 スキージが粉末供給部による粉末の供給を受けてから直線方向に移動する移動距離につき、チャンバーの壁部を基準とする全移動距離よりも短い移動距離の設定。
2 前記1によって設定された移動距離に基づくスキージの移動領域内において、スキージの移動方向と直交する方向の両側端を接続するライン状の壁部層の位置の確定。
3 前記1によって設定された移動距離におけるスキージの移動による粉末層の形成。
4 前記3によって形成された粉末層に対し、レーザビーム又は電子ビームの照射による焼結層の形成及び前記2によって確定された壁部層の位置におけるレーザビーム又は電子ビームの照射による壁部層の形成。
5 三次元造形物の頂部に至るまで前記3、4による各プロセスの繰り返し。
1 スキージが粉末供給部による粉末の供給を受けてから直線方向に移動する移動距離につき、チャンバーの壁部を基準とする全移動距離よりも短い移動距離の設定。
2 前記1によって設定された移動距離に基づくスキージの移動領域内において、前記焼結が予定されている領域を囲んだ状態にて粉末供給部側の端部に対し当該領域の両側から接続するライン状の壁部層の位置の確定。
3 前記1によって設定された移動距離におけるスキージの移動による粉末層の形成。
4 前記3によって形成された粉末層に対し、レーザビーム又は電子ビームの照射による焼結層の形成及び前記2によって確定された壁部層の位置におけるレーザビーム又は電子ビームの照射による壁部層の形成。
5 三次元造形物の頂部に至るまで前記3、4による各プロセスの繰り返し。
尚、図3(a)は、焼結層3が壁部層4の前に形成され、かつ各粉末層が複数回のスキージ2の移動によって形成される状態を示すが、基本構成(2)、(4)、(6)、(8)においても、このような状態を採用することができる。
しかも、スキージ2の移動距離をチャンバーの壁部6を基準とする全移動距離、即ち当該壁部6にスキージ2が当接するか又は近接するに至るまでの移動距離よりも短く設定することによって、基本構成(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)においては、それぞれ図4(b)及び図4(c)に示すように、粉末層の形成領域を造形テーブル1上の一部領域とすることによって、粉末層の形成における作業効率を向上させることができる。
尚、この点は、図4(c)に即した実施形態に即して後述する通りである。
但し、粉末層の積層に対し、端部が崩壊しない程度のような厚みを選択することを必要不可欠としている。
尚、図1(b)、図2(b)は、壁部層4の外側端部の近傍に粉末層が形成されており、基本構成(4)及び(6)において、基本構成(2)の構成を採用していない状態を示しており、図1(a)、図2(a)は、壁部層4の外側端部に粉末層が形成されていないことから、基本構成(3)、(5)において、基本構成(1)の構成を採用している状態を示している。
尚、敢えて壁部層4の外側端部と造形テーブル1の端部とが一致し、しかも造形テーブル1の端部とチャンバーの壁部6との間に所定の隙間が存在する場合において、粉末層の落下を完全に防止することが必要又は好ましい事態を想定したとしても、壁部層4の外側領域における粉末層が形成されない状態にある図1(a)、図2(a)、図4(b)に示す基本構成(1)を採用することによって解決することができ、かつこの点は図4(c)に示す基本構成(2)の場合においても同様である。
但し、通常、5mm以上の厚みによって殆ど大抵の場合の三次元造形において、上記脱落を十分防止することができる。
但し、基本構成(1)及び(2)は、このような直線状の形成のみに限定される訳ではない。
2 スキージ
21 枠体
22 板状体
3 焼結層
4 壁部層
5 粉末供給部
6 チャンバーの壁部
10 粉末
Claims (8)
- 造形テーブルの上側におけるスキージの移動及び粉末の散布による粉末層の形成、及びレーザビーム又は電子ビームの照射による造形領域の焼結を必要不可欠とする三次元造形物の製造方法において、以下のプロセスを採用している三次元造形物の造形方法であって、プロセス3によって形成された粉末層が端部にて積層状態を維持し得る程度の厚さであって、プロセス3によって形成された粉末層のうち、粉末供給部と反対側の端部の位置が、プロセス4によって形成された壁部層のうち粉末供給部と最も離れた位置にある端部の位置と一致している三次元造形物の造形方法。
1 スキージが粉末供給部による粉末の供給を受けてから直線方向に移動する移動距離につき、チャンバーの壁部を基準とする全移動距離よりも短い移動距離の設定。
2 前記1によって設定された移動距離に基づくスキージの移動領域内において、スキージの移動方向と直交する方向の両側端を接続するライン状の壁部層の位置の確定。
3 前記1によって設定された移動距離におけるスキージの移動による粉末層の形成。
4 前記3によって形成された粉末層に対し、レーザビーム又は電子ビームの照射による焼結層の形成及び前記2によって確定された壁部層の位置におけるレーザビーム又は電子ビームの照射による壁部層の形成。
5 三次元造形物の頂部に至るまで前記3、4による各プロセスの繰り返し。 - 造形テーブルの上側におけるスキージの移動及び粉末の散布による粉末層の形成、及びレーザビーム又は電子ビームの照射による造形領域の焼結を必要不可欠とする三次元造形物の製造方法において、以下のプロセスを採用している三次元造形物の造形方法であって、プロセス3によって形成された粉末層が端部にて積層状態を維持し得る程度の厚さであって、プロセス3によって形成された粉末層のうち、粉末供給部と反対側の端部の位置が、プロセス4によって形成された壁部層のうち粉末供給部と最も離れた位置にある端部の位置と一致している三次元造形物の造形方法。
1 スキージが粉末供給部による粉末の供給を受けてから直線方向に移動する移動距離につき、チャンバーの壁部を基準とする全移動距離よりも短い移動距離の設定。
2 前記1によって設定された移動距離に基づくスキージの移動領域内において、前記焼結が予定されている領域を囲んだ状態にて粉末供給部側の端部に対し当該領域の両側から接続するライン状の壁部層の位置の確定。
3 前記1によって設定された移動距離におけるスキージの移動による粉末層の形成。
4 前記3によって形成された粉末層に対し、レーザビーム又は電子ビームの照射による焼結層の形成及び前記2によって確定された壁部層の位置におけるレーザビーム又は電子ビームの照射による壁部層の形成。
5 三次元造形物の頂部に至るまで前記3、4による各プロセスの繰り返し。 - 造形テーブルの上側におけるスキージの移動及び粉末の散布による粉末層の形成、及びレーザビーム又は電子ビームの照射による造形領域の焼結を必要不可欠とする三次元造形物の製造方法において、以下のプロセスを採用している三次元造形物の造形方法であって、スキージの枠体のうちの両側領域において供給される粉末の量を順次少ない状態とすることによって、プロセス2による壁部層の全領域がスキージの移動方向と斜交する方向に形成されている三次元造形物の造形方法。
1 スキージが粉末供給部による粉末の供給を受けてから直線方向に移動する移動距離につき、チャンバーの壁部を基準とする全移動距離よりも短い移動距離の設定。
2 前記1によって設定された移動距離に基づくスキージの移動領域内において、スキージの移動方向と直交する方向の両側端を接続するライン状の壁部層の位置の確定。
3 前記1によって設定された移動距離におけるスキージの移動による粉末層の形成。
4 前記3によって形成された粉末層に対し、レーザビーム又は電子ビームの照射による焼結層の形成及び前記2によって確定された壁部層の位置におけるレーザビーム又は電子ビームの照射による壁部層の形成。
5 三次元造形物の頂部に至るまで前記3、4による各プロセスの繰り返し。 - 造形テーブルの上側におけるスキージの移動及び粉末の散布による粉末層の形成、及びレーザビーム又は電子ビームの照射による造形領域の焼結を必要不可欠とする三次元造形物の製造方法において、以下のプロセスを採用している三次元造形物の造形方法であって、スキージの枠体のうちの両側領域において供給される粉末の量を順次少ない状態とすることによって、プロセス2による壁部層の一部領域がスキージの移動方向と斜交する方向に形成されている三次元造形物の造形方法。
1 スキージが粉末供給部による粉末の供給を受けてから直線方向に移動する移動距離につき、チャンバーの壁部を基準とする全移動距離よりも短い移動距離の設定。
2 前記1によって設定された移動距離に基づくスキージの移動領域内において、前記焼結が予定されている領域を囲んだ状態にて粉末供給部側の端部に対し当該領域の両側から接続するライン状の壁部層の位置の確定。
3 前記1によって設定された移動距離におけるスキージの移動による粉末層の形成。
4 前記3によって形成された粉末層に対し、レーザビーム又は電子ビームの照射による焼結層の形成及び前記2によって確定された壁部層の位置におけるレーザビーム又は電子ビームの照射による壁部層の形成。
5 三次元造形物の頂部に至るまで前記3、4による各プロセスの繰り返し。 - 造形テーブルの上側におけるスキージの移動及び粉末の散布による粉末層の形成、及びレーザビーム又は電子ビームの照射による造形領域の焼結を必要不可欠とする三次元造形物の製造方法において、以下のプロセスを採用している三次元造形物の造形方法であって、スキージの枠体のうちの両側領域において供給される粉末の量を順次少ない状態とすることによって、プロセス2による壁部層の全領域が造形テーブルの中心位置を中心とする楕円弧状又は円弧状に形成されていることを特徴とする三次元造形物の造形方法。
1 スキージが粉末供給部による粉末の供給を受けてから直線方向に移動する移動距離につき、チャンバーの壁部を基準とする全移動距離よりも短い移動距離の設定。
2 前記1によって設定された移動距離に基づくスキージの移動領域内において、スキージの移動方向と直交する方向の両側端を接続するライン状の壁部層の位置の確定。
3 前記1によって設定された移動距離におけるスキージの移動による粉末層の形成。
4 前記3によって形成された粉末層に対し、レーザビーム又は電子ビームの照射による焼結層の形成及び前記2によって確定された壁部層の位置におけるレーザビーム又は電子ビームの照射による壁部層の形成。
5 三次元造形物の頂部に至るまで前記3、4による各プロセスの繰り返し。 - 造形テーブルの上側におけるスキージの移動及び粉末の散布による粉末層の形成、及びレーザビーム又は電子ビームの照射による造形領域の焼結を必要不可欠とする三次元造形物の製造方法において、以下のプロセスを採用している三次元造形物の造形方法であって、スキージの枠体のうちの両側領域において供給される粉末の量を順次少ない状態とすることによって、プロセス2による壁部層の一部領域が造形テーブルの中心位置を中心とする楕円弧状又は円弧上に形成されていることを特徴とする三次元造形物の造形方法。
1 スキージが粉末供給部による粉末の供給を受けてから直線方向に移動する移動距離につき、チャンバーの壁部を基準とする全移動距離よりも短い移動距離の設定。
2 前記1によって設定された移動距離に基づくスキージの移動領域内において、前記焼結が予定されている領域を囲んだ状態にて粉末供給部側の端部に対し当該領域の両側から接続するライン状の壁部層の位置の確定。
3 前記1によって設定された移動距離におけるスキージの移動による粉末層の形成。
4 前記3によって形成された粉末層に対し、レーザビーム又は電子ビームの照射による焼結層の形成及び前記2によって確定された壁部層の位置におけるレーザビーム又は電子ビームの照射による壁部層の形成。
5 三次元造形物の頂部に至るまで前記3、4による各プロセスの繰り返し。 - 造形テーブルの上側におけるスキージの移動及び粉末の散布による粉末層の形成、及びレーザビーム又は電子ビームの照射による造形領域の焼結を必要不可欠とする三次元造形物の製造方法において、以下のプロセスを採用している三次元造形物の造形方法であって、造形領域の焼結の後に、当該焼結層の表面及びその近傍における切削加工を採用しており、かつ前記焼結層の粉末供給部から最も離れた側の端部の位置と、前記壁部層において粉末供給部に最も近い内側端部との幅が焼結層の表面に対する切削幅程度であることを特徴とする三次元造形物の造形方法。
1 スキージが粉末供給部による粉末の供給を受けてから直線方向に移動する移動距離につき、チャンバーの壁部を基準とする全移動距離よりも短い移動距離の設定。
2 前記1によって設定された移動距離に基づくスキージの移動領域内において、スキージの移動方向と直交する方向の両側端を接続するライン状の壁部層の位置の確定。
3 前記1によって設定された移動距離におけるスキージの移動による粉末層の形成。
4 前記3によって形成された粉末層に対し、レーザビーム又は電子ビームの照射による焼結層の形成及び前記2によって確定された壁部層の位置におけるレーザビーム又は電子ビームの照射による壁部層の形成。
5 三次元造形物の頂部に至るまで前記3、4による各プロセスの繰り返し。 - 造形テーブルの上側におけるスキージの移動及び粉末の散布による粉末層の形成、及びレーザビーム又は電子ビームの照射による造形領域の焼結を必要不可欠とする三次元造形物の製造方法において、以下のプロセスを採用している三次元造形物の造形方法であって、造形領域の焼結の後に、当該焼結層の表面及びその近傍における切削加工を採用しており、かつ前記焼結層の粉末供給部から最も離れた側の端部の位置と、前記壁部層において粉末供給部に最も近い内側端部との幅が焼結層の表面に対する切削幅程度であることを特徴とする三次元造形物の造形方法。
1 スキージが粉末供給部による粉末の供給を受けてから直線方向に移動する移動距離につき、チャンバーの壁部を基準とする全移動距離よりも短い移動距離の設定。
2 前記1によって設定された移動距離に基づくスキージの移動領域内において、前記焼結が予定されている領域を囲んだ状態にて粉末供給部側の端部に対し当該領域の両側から接続するライン状の壁部層の位置の確定。
3 前記1によって設定された移動距離におけるスキージの移動による粉末層の形成。
4 前記3によって形成された粉末層に対し、レーザビーム又は電子ビームの照射による焼結層の形成及び前記2によって確定された壁部層の位置におけるレーザビーム又は電子ビームの照射による壁部層の形成。
5 三次元造形物の頂部に至るまで前記3、4による各プロセスの繰り返し。
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