CN110640275B - 一种内流道零件的电弧增材制造方法 - Google Patents

一种内流道零件的电弧增材制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110640275B
CN110640275B CN201910937753.8A CN201910937753A CN110640275B CN 110640275 B CN110640275 B CN 110640275B CN 201910937753 A CN201910937753 A CN 201910937753A CN 110640275 B CN110640275 B CN 110640275B
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
inner runner
arc additive
model
additive manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910937753.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110640275A (zh
Inventor
杨可
徐亮
王秋雨
冒志伟
包晔峰
蒋永峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Campus of Hohai University
Original Assignee
Changzhou Campus of Hohai University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Campus of Hohai University filed Critical Changzhou Campus of Hohai University
Priority to CN201910937753.8A priority Critical patent/CN110640275B/zh
Publication of CN110640275A publication Critical patent/CN110640275A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110640275B publication Critical patent/CN110640275B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种内流道零件的电弧增材制造方法，包括以下步骤：搭建MIG电弧增材制造平台，包括数控机床；利用建模软件建立内流道下部零件模型和内流道上部零件模型；利用切片软件对所述内流道下部零件模型和内流道上部零件模型进行模型切片和网格划分处理；将处理后的模型导入所述数控机床，规划焊接路径和焊接顺序；电弧增材制造内流道下部零件；电弧增材制造内流道上部零件。本发明提供的内流道零件的电弧增材制造方法，焊接精度高，生产效率高。

Description

一种内流道零件的电弧增材制造方法
技术领域
本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种内流道零件的电弧增材制造方法。
背景技术
增材制造技术是指基于离散-堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系。基于不同的分类原则和理解方式，增材制造技术还有快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多种称谓，其内涵仍在不断深化，外延也不断扩展。目前能够被应用于增材制造的材料有聚合物材料、复合材料、陶瓷材料和金属材料等，其中以金属材料应用最为广泛。
内流道由于其特殊性，对于强度和耐高温性能有很高的要求，传统的浇筑式制造很难满足要求，铸件内会出现气孔、裂缝等多种缺陷。增材制造技术可以最大程度的满足各种内流道的设计并且对材料限制也较低。但是传统增材制造内流道的方式为：前期通过建模后倒入数控机床，按顺/逆时针方向一次性堆焊首层，这直接导致堆焊过程中零件热累积过高不得不停工等待零件冷却，然后再焊接下一层，使得工作效率变低；此外，传统的增材制造技术制备获得的内流道零件，精密度低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种内流道零件的电弧增材制造方法，解决现有方法中内流道零件制造效率低、精度低的问题。
本发明提供了如下的技术方案：
一种内流道零件的电弧增材制造方法，包括以下步骤：
搭建MIG电弧增材制造平台，包括数控机床；
利用建模软件建立内流道下部零件模型和内流道上部零件模型；
利用切片软件对所述内流道下部零件模型和内流道上部零件模型进行模型切片和网格划分处理；
将处理后的模型导入所述数控机床，规划焊接路径和焊接顺序；
电弧增材制造内流道下部零件；
电弧增材制造内流道上部零件。
优选的，所述内流道下部零件模型的模型切片和网格划分方法包括步骤：
以所述内流道下部零件模型的圆孔为分界，划分为四个部分；
在所述内流道下部零件模型的高度方向上进行切片，每片层高度为1.4mm；
以所述内流道下部零件模型的圆心为原点画出若干圆形网格，每个网格的距离为0.7mm。
优选的，所述内流道上部零件模型的模型切片和网格划分方法包括步骤：
以所述内流道上部零件模型的长孔为分界，划分为两个部分；
在所述内流道上部零件模型的高度方向上进行切片，每片层高度为1.4mm；
以所述内流道上部零件模型的圆心为原点画出若干圆形网格，每个网格的距离为0.7mm。
优选的，电弧增材制造内流道下部零件的方法包括步骤：
按照外圆、内圆、相邻圆孔间隙、外圆与圆孔间隙以及内圆与圆孔间隙的顺序进行堆焊，获得首层电弧增材层；
以相同的焊接顺序在首层电弧增材层的表面继续堆焊9层，冷却至室温后采用铣刀将焊件表面铣削平整；
以相同的焊接顺序继续堆焊10层，冷却至室温后铣削平整，重复以上步骤直至获得内流道下部零件。
优选的，所述内流道下部零件的首层电弧增材层的制造方法具体包括步骤：
以所述数控机床的相对原点为焊接起点，逆时针焊接形成外圆后熄弧抬枪；
焊枪移至所述内流道下部零件模型的内圆起焊处，逆时针焊接形成内圆后熄弧抬枪；
选择内流道下部零件模型中的一个圆孔为初始圆孔，将焊枪移至初始圆孔处，在初始圆孔与其逆时针方向的相邻圆孔间往复焊接，直至两圆孔间隙完全堆焊完成，然后将焊枪移至初始圆孔的对称圆孔处，以相同焊接方式完成该圆孔与其逆时针方向上的相邻圆孔间的堆焊，继续将焊枪移回初始圆孔处，以相同焊接方式完成该圆孔与其顺时针方向上的相邻圆孔间的堆焊，最后将焊枪移至对称圆孔处，完成对称圆孔与其顺时针方向上的相邻圆孔间的堆焊；
焊枪移动到圆孔与外圆空白区域进行堆焊，完成后熄弧抬枪；
焊枪移动至圆孔与内圆空白区域进行堆焊，完成后熄弧抬枪，获得首层电弧增材层。
优选的，所述内流道下部零件的高度为60mm，外圆直径为160mm，内圆直径为90mm，四个圆孔直径为10mm，圆孔距内圆圆心的距离为62.5mm。
优选的，电弧增材制造内流道上部零件的方法包括步骤：
按照外圆、内圆、相邻长孔间隙、外圆与长孔间隙以及内圆与长孔间隙的顺序进行堆焊，获得首层电弧增材层；
以相同的焊接顺序在首层电弧增材层的表面继续堆焊9层，冷却至室温后采用铣刀将焊件表面铣削平整；
以相同的焊接顺序继续堆焊10层，冷却至室温后铣削平整，重复上述步骤直至获得内流道上部零件。
优选的，所述内流道上部零件的高度为20mm，外圆为直径160mm，内圆直径为90mm，两个长孔的宽度为10mm，长孔的内长为28.75πmm，长孔的外长为33.75πmm。
优选的，所述MIG电弧增材制造平台还包括MIG焊机和自动送丝机，所述数控机床为三轴数控机床，所述MIG焊机和自动送丝机固定安装于所述三轴数控机床上。
优选的，所述自动送丝机的送丝速度为150mm/min；所述MIG焊机的焊接电流为60A，焊接速度为800mm/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用切片软件对内流道下部零件模型和内流道上部零件模型进行模型切片和网格划分处理，焊接时按照预设焊接路径和顺序进行选区堆焊，焊接精度高；避免了零件堆焊过程中热累积过大导致停工散热的现象，大大提高了生产效率，解决了传统工艺制造浇筑内流道带来的缺陷。
附图说明
图1是内流道下部零件的结构示意图；
图2是内流道上部零件的结构示意图；
图3是本发明的制造流程示意图；
图中标记为：1、外圆；2、内圆；3、圆孔；4、长孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
以图1-2中内流道零件为例。图1中内流道下部零件的高度为60mm，外圆1的直径为160mm，内圆2的直径为90mm，四个圆孔3的直径为10mm，圆孔3距内圆2圆心的距离为62.5mm。图2中内流道上部零件的高度为20mm，外圆为直径160mm，内圆直径为90mm，两个长孔4的宽度为10mm，长孔4的内长为28.75πmm，长孔4的外长为33.75πmm。
如图3所示，上述内流道零件的电弧增材制造方法，包括以下步骤：
第一步、搭建MIG电弧增材制造平台，MIG电弧增材制造平台包括数控机床、MIG焊机和自动送丝机，数控机床为三轴数控机床，MIG焊机和自动送丝机固定安装于三轴数控机床上，下述制造步骤中，自动送丝机的送丝速度为150mm/min；MIG焊机的焊接电流为60A，焊接速度为800mm/min。
第二步、利用建模软件建立内流道下部零件模型和内流道上部零件模型。
第三步、利用切片软件对内流道下部零件模型和内流道上部零件模型进行模型切片和网格划分处理；具体的，内流道下部零件模型以圆孔为分界，划分为四个部分，在流道下部零件模型的高度方向上进行切片，由于零件后期需要进行一定铣削，所以在模型切片时会适当增加零件厚度，每片层高度为1.4mm，以内流道下部零件模型的圆心为原点画出若干圆形网格，每个网格的距离为0.7mm；内流道上部零件模型以长孔为分界，划分为两个部分，在内流道上部零件模型的高度方向上进行切片，每片层高度为1.4mm，以内流道上部零件模型的圆心为原点画出若干圆形网格，每个网格的距离为0.7mm。
第四步、将处理后的模型导入数控机床，规划焊接路径和焊接顺序。
第五步、电弧增材制造内流道下部零件，具体制造方法为：
（1）以数控机床的相对原点为焊接起点，逆时针焊接形成外圆后熄弧抬枪；焊枪沿相对原点向内水平移至内圆起焊处，逆时针焊接形成内圆后熄弧抬枪；选择内流道下部零件模型中的一个圆孔为初始圆孔，将焊枪水平移至初始圆孔处，沿逆时针方向焊接直至到达相邻圆孔处，抬枪，顺时针继续焊接回至初始圆孔处，抬枪，如此反复，直至两圆孔间隙完全堆焊完成，然后将焊枪移至初始圆孔的对称圆孔处，以相同焊接方式完成该圆孔与其逆时针方向上的相邻圆孔间的堆焊，继续将焊枪移回初始圆孔处，以相同焊接方式完成该圆孔与其顺时针方向上的相邻圆孔间的堆焊，最后将焊枪移至对称圆孔处，完成对称圆孔与其顺时针方向上的相邻圆孔间的堆焊；随后，焊枪移动到圆孔与外圆空白区域进行堆焊，完成后熄弧抬枪；最后，焊枪移动至圆孔与内圆空白区域进行堆焊，完成后熄弧抬枪，获得首层电弧增材层；
（2）以步骤（1）中相同的焊接顺序在首层电弧增材层的表面继续堆焊9层，此时零件的热累积较高，进行散热后可保证精度，因此冷却至室温，然后采用铣刀将焊件表面铣削平整，能够提高零件精密度；
（3）以相同的焊接顺序继续堆焊10层，冷却至室温后铣削平整，重复前述步骤直至获得内流道下部零件。
第六步、电弧增材制造内流道上部零件，具体制造方法为：
（1）先堆焊外圆，再堆焊内圆；焊枪移至其中一个长孔的边缘处，在两个长孔直接往复焊接，完成相连长孔间隙的堆焊，熄弧抬枪，焊枪移至对称的长孔边缘处，以相同的方式完成相邻长孔间隙的堆焊，熄弧抬枪，获得首层电弧增材层；
（2）以步骤（1）中相同的焊接顺序在首层电弧增材层的表面继续堆焊9层，冷却至室温后采用铣刀将焊件表面铣削平整；
（3）以相同的焊接顺序继续堆焊10层，冷却至室温后铣削平整，重复前述步骤直至获得内流道上部零件。
本实施例提供的内流道零件的电弧增材制造方法，内流道零件分为上下两部分，可保证零件及时散热；利用切片软件对内流道下部零件模型和内流道上部零件模型进行模型切片和网格划分处理，焊接时按照预设焊接路径和顺序进行选区堆焊，焊接精度高，解决了传统工艺制造浇筑内流道带来的缺陷；同时避免了零件堆焊过程中热累积过大导致停工散热的现象，缩短了生产周期，大大提高了生产效率。
此外，焊接过程中，采用外圆、内圆、相邻圆孔/长孔间隙、外圆与圆孔/长孔间隙以及内圆与圆孔/长孔间隙的顺序进行空间间隔堆焊，保证各处及时散热，不会因相同位置连续堆焊而难以散热；当堆焊至圆孔或长孔时，不选择先将孔洞焊好，而是碰到孔洞时抬枪，堆焊相邻孔之间的间隙，这样既可以节省时间，同时也避免了孔洞在二次堆焊过程中热积累过高而塌陷；堆焊圆孔/长孔间隙时，采用对称堆焊的方法，便于前步骤完成的孔间隙堆焊的散热；综上，因此不需在完成一层堆焊后，进行集中散热，可连续堆焊十层进行一次散热，再继续堆焊、散热，直至完成零件的增材制造，大大缩短了生产周期，若采用传统的增材制造技术制造该零件需要5-6天，而使用本实施例提供的方式则可以将时间缩短至3天，因此提高了生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种内流道零件的电弧增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
搭建MIG电弧增材制造平台，包括数控机床；
利用建模软件建立内流道下部零件模型和内流道上部零件模型；
利用切片软件对所述内流道下部零件模型和内流道上部零件模型进行模型切片和网格划分处理；
将处理后的模型导入所述数控机床，规划焊接路径和焊接顺序；
电弧增材制造内流道下部零件；
电弧增材制造内流道上部零件；
所述内流道下部零件模型的模型切片和网格划分方法包括步骤：
以所述内流道下部零件模型的圆孔为分界，划分为四个部分；
在所述内流道下部零件模型的高度方向上进行切片，每片层高度为1.4mm；
以所述内流道下部零件模型的圆心为原点画出若干圆形网格，每个网格的距离为0.7mm；
电弧增材制造内流道下部零件的方法包括步骤：
按照外圆、内圆、相邻圆孔间隙、外圆与圆孔间隙以及内圆与圆孔间隙的顺序进行堆焊，获得首层电弧增材层；
以相同的焊接顺序在首层电弧增材层的表面继续堆焊9层，冷却至室温后采用铣刀将焊件表面铣削平整；
以相同的焊接顺序继续堆焊10层，冷却至室温后铣削平整，重复以上步骤直至获得内流道下部零件；
所述内流道下部零件的首层电弧增材层的制造方法具体包括步骤：
以所述数控机床的相对原点为焊接起点，逆时针焊接形成外圆后熄弧抬枪；
焊枪移至所述内流道下部零件模型的内圆起焊处，逆时针焊接形成内圆后熄弧抬枪；
选择内流道下部零件模型中的一个圆孔为初始圆孔，将焊枪移至初始圆孔处，在初始圆孔与其逆时针方向的相邻圆孔间往复焊接，直至两圆孔间隙完全堆焊完成，然后将焊枪移至初始圆孔的对称圆孔处，以相同焊接方式完成该圆孔与其逆时针方向上的相邻圆孔间的堆焊，继续将焊枪移回初始圆孔处，以相同焊接方式完成该圆孔与其顺时针方向上的相邻圆孔间的堆焊，最后将焊枪移至对称圆孔处，完成对称圆孔与其顺时针方向上的相邻圆孔间的堆焊；
焊枪移动到圆孔与外圆空白区域进行堆焊，完成后熄弧抬枪；
焊枪移动至圆孔与内圆空白区域进行堆焊，完成后熄弧抬枪，获得首层电弧增材层。
2.根据权利要求1所述的内流道零件的电弧增材制造方法，其特征在于，所述内流道上部零件模型的模型切片和网格划分方法包括步骤：
以所述内流道上部零件模型的长孔为分界，划分为两个部分；
在所述内流道上部零件模型的高度方向上进行切片，每片层高度为1.4mm；
以所述内流道上部零件模型的圆心为原点画出若干圆形网格，每个网格的距离为0.7mm。
3.根据权利要求1所述的内流道零件的电弧增材制造方法，其特征在于，所述内流道下部零件的高度为60mm，外圆直径为160mm，内圆直径为90mm，四个圆孔直径为10mm，圆孔距内圆圆心的距离为62.5mm。
4.根据权利要求2所述的内流道零件的电弧增材制造方法，其特征在于，电弧增材制造内流道上部零件的方法包括步骤：
按照外圆、内圆、相邻长孔间隙、外圆与长孔间隙以及内圆与长孔间隙的顺序进行堆焊，获得首层电弧增材层；
以相同的焊接顺序在首层电弧增材层的表面继续堆焊9层，冷却至室温后采用铣刀将焊件表面铣削平整；
以相同的焊接顺序继续堆焊10层，冷却至室温后铣削平整，重复上述步骤直至获得内流道上部零件。
5.根据权利要求4所述的内流道零件的电弧增材制造方法，其特征在于，所述内流道上部零件的高度为20mm，外圆为直径160mm，内圆直径为90mm，两个长孔的宽度为10mm，长孔的内长为28.75πmm，长孔的外长为33.75πmm。
6.根据权利要求1所述的内流道零件的电弧增材制造方法，其特征在于，所述MIG电弧增材制造平台还包括MIG焊机和自动送丝机，所述数控机床为三轴数控机床，所述MIG焊机和自动送丝机固定安装于所述三轴数控机床上。
7.根据权利要求6所述的内流道零件的电弧增材制造方法，其特征在于，所述自动送丝机的送丝速度为150mm/min；所述MIG焊机的焊接电流为60A，焊接速度为800mm/min。
CN201910937753.8A 2019-09-30 2019-09-30 一种内流道零件的电弧增材制造方法 Active CN110640275B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910937753.8A CN110640275B (zh) 2019-09-30 2019-09-30 一种内流道零件的电弧增材制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910937753.8A CN110640275B (zh) 2019-09-30 2019-09-30 一种内流道零件的电弧增材制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110640275A CN110640275A (zh) 2020-01-03
CN110640275B true CN110640275B (zh) 2021-04-16

Family

ID=68993239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910937753.8A Active CN110640275B (zh) 2019-09-30 2019-09-30 一种内流道零件的电弧增材制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110640275B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112404665A (zh) * 2020-11-04 2021-02-26 江苏科技大学 一种带有油槽的巴氏合金堆焊层的制造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8517248B2 (en) * 2009-10-14 2013-08-27 Ariel Andre Waitzman Mould with conformal cooling
EP2772329A1 (en) * 2013-02-28 2014-09-03 Alstom Technology Ltd Method for manufacturing a hybrid component
CN103700144B (zh) * 2014-01-14 2016-08-17 河海大学常州校区 一种基于显著性的网格模型3d打印切片方法
CN103895226B (zh) * 2014-03-24 2016-05-11 浙江大学 基于3d打印的三维微流控芯片的加工方法及打印装置
CN104741741B (zh) * 2015-03-27 2017-03-15 西安石油大学 一种连续管的管管对接全位置自动tig焊工艺
CN106271486A (zh) * 2016-10-27 2017-01-04 南方科技大学 模具制造方法
CN106825563A (zh) * 2016-12-14 2017-06-13 南京理工大学 增材制造模型处理系统
CN108326301B (zh) * 2018-02-24 2020-09-15 深圳意动航空科技有限公司 一种金属增材制造的打印路径生成方法
CN108480821B (zh) * 2018-03-27 2019-10-15 福州大学 一种圆形截面随形冷却流道的电弧增材制造方法
CN109773404A (zh) * 2018-12-12 2019-05-21 河海大学常州校区 一种使用电弧增材制造修复壳体破损的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110640275A (zh) 2020-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20210339340A1 (en) Method for preparing multiple-material variable-rigidity component by efficient collaborative additive manufacturing
CN106312574B (zh) 一种大幅面零部件的增减材复合制造设备
US20170320277A1 (en) Electric melting method for forming metal components
CN206415882U (zh) 一种大幅面零部件的增减材复合制造设备
CN105252145B (zh) 一种金属薄板叠加制造复杂形状零件的方法和设备
US20160243620A1 (en) Additive manufacturing shroud support structure
CN106425288A (zh) 一种基于温度循环的增减等材一体化融合制造方法
CN105252119B (zh) 基于熔化极气体保护焊和数控加工的金属焊接3d打印方法
CN107262713A (zh) 一种光内同轴送粉激光冲击锻打复合加工成形装置及方法
CN108819152B (zh) 一种面向高温电弧增材制造的模具多弯曲适形冷却内流道
CN104353833A (zh) 一种pdc钻头体的3d打印制造方法
CN103407134A (zh) 模具的异型冷却水路结构及具有该结构模具的加工方法
CN107457469B (zh) 一种碳钢结构件自压缩电弧增材制造方法
CN110640275B (zh) 一种内流道零件的电弧增材制造方法
CN115846686A (zh) 一种栅格舵的分区并行丝材增材制备方法
CN109262207B (zh) 一种gh99合金带加强筋盖板的成形方法
CN107234239B (zh) 机器人姿态控制的电弧沉积激光锻打增材制造方法和装备
CN108380872B (zh) 一种提高电子束熔丝成形零件精度的成形方法
CN105108144A (zh) 一种无基体无支撑金属零件激光熔覆自由成形方法
JP2018176269A (ja) 構造体の製造方法、及び構造体
CN104439589B (zh) 一种磨鞋工装及其制造工艺
KR102513393B1 (ko) 와이어 아크 3d 적층법으로 제조한 nab 합금 프로펠러의 제조방법
CN113510240B (zh) 管件的增材制造方法
CN114632950A (zh) 一种发动机气缸体的增减材复合制造方法
CN107498050A (zh) 一种pdc钻头体的3d打印制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant