JP2015212500A - グレーチングの騒音防止用の固定金具 - Google Patents

Abstract

【課題】グレーチングの端板に下側から押込んで装着され、グレーチングを側溝の側縁凹部に装着したとき、溝縁凹部の側壁に弾着する板バネ状の弾着部を備えたグレーチングの騒音防止用の固定金具において、グレーチングの端板と、溝縁凹部の側壁との間の隙間の大小の如何にかかわらず、弾着部が一定の押付力で溝縁凹部の側壁に弾着し、騒音及び盗難防止効果と共に、グレーチングを装着するときの困難性をもたらすことがないようにする。
【解決手段】固定金具２１の内側に前記隙間の大きさに応じた厚みのゴム製の弾性体２４を取付け、弾着部２３を常に一定の押付力で溝部凹部２７の側壁に弾着させる。
【選択図】図４

Description

本発明は、側溝に装着されたグレーチングが車両等の走行によりガタ付いて騒音が発生するのを防止するためにグレーチングに取付けられる騒音防止用固定金具に関する。

グレーチングは通常、側溝の溝縁凹部に取付けられる受枠に装着され、受枠は一般に鋼製であるが、グレーチングの製作精度や受枠の取付精度により、或いはまたグレーチングや受枠の捩れ等により、受枠に装着されたグレーチングは、その上を車両が走行したり、歩行者が歩行する際にガタ付いて騒音を発生することがある。

この種の騒音を防止する試みとして、特許文献１には、グレーチングの端板に下側から押込んで装着される断面略Ｕ形状の取付部と、該取付部の一側に形成され、それぞれが外側斜め上向きに屈曲して、外側への突出量を異にした複数の爪片とよりなり、該爪片を側溝の溝縁凹部に取付けられる受枠に弾着してグレーチングを固定状態に保持する固定金具が提案され、また特許文献２には側溝の溝縁凹部に取付けられる受枠に代えて、側溝の溝縁凹部に装着されるグレーチングの端部に断面略Ｌ形状の防振ゴム台を固着したものが提案されている。

特開２０００−２０４６４７号公報 実願昭５７−１３６９号（実開昭５８−１０６４８７号）のマイクロフィルム

図１に示す固定金具１は、グレーチング２の端板３に下側から押込んで装着される断面略Ｕ形状の取付部４と、該取付部４の一側に外側斜め上向きに屈曲して形成される弾着部５とよりなり、側溝６の溝縁凹部７にグレーチング２を装着したとき、弾着部５が溝縁凹部７の側壁７ａに弾着して一点鎖線で示す自然状態よりδだけ撓んだ状態を示している。このとき片持ばり状をなす弾着部５の側壁７ａへの押付力Ｐは、弾着部５の根元から押付力Ｐが作用する点までの長さをｌ、弾性係数をＥ、断面二次モーメントをＩとすると、Ｐ＝３ＥＩ／ｌ^３×δで表される。

前記押付力Ｐは大きいと、グレーチング２は容易に動かず、騒音防止効果が大きくなると共に、盗難防止効果も大きくなるが、反面溝縁凹部７にグレーチング２を装着する際の押込力も大きくなり、装着が容易でなくなる。逆に押付力Ｐが小さいと、グレーチング２の装着は容易となる反面、騒音防止効果、とりわけ盗難防止効果が期待できなくなる。

側溝の側縁凹部７にグレーチング２を装着したときの端板３と凹部側壁７ａとの間の隙間９には、製作上及び施工上、バラ付きが生ずるのが避けられず、隙間９の大小によって凹部側壁７ａへの弾着部５による押付力Ｐも変化する。

図１に示す固定金具１において、端板３と凹部側壁７ａとの間の隙間９の大小の如何にかかわらず、押付力Ｐを一定にしてグレーチング２の騒音防止効果、盗難防止効果を維持すると共に、グレーチング２の装着に困難性をもたらさないようにするには、グレーチング装着時の固定金具１の撓みδが常に一定となるようにすればよいが、端板３と凹部側壁７ａとの間の隙間９に応じて弾着部５の撓みがδとなるように弾着部５を形成したり調整するのは容易でない。

本発明は、グレーチングと、側溝の溝縁凹部の側壁又は溝縁凹部に取付けられる受枠との間の隙間の大小の如何に係らず一定の押付力でグレーチングが保持され、騒音防止効果及び盗難防止効果が維持され、かつグレーチング装着の困難性をもたらすことがないグレーチングの騒音防止用の固定金具を提供することを目的とする。

請求項１に係る発明は、側溝に装着されるグレーチング又は該グレーチングに固着の嵩上げ材に取付けられ、側溝の溝縁凹部の側壁又は前記溝縁凹部に取付けられる受枠に弾着する騒音防止用の固定金具であって、グレーチング又は嵩上げ材に取着される取付部と、該取付部より延設され、側溝の溝縁凹部の側壁又は前記溝縁凹部に取着の受枠に弾着する板バネ状の弾着部と、前記溝縁凹部に装着されたグレーチングと、溝縁凹部の側壁との間の隙間の大きさに応じた厚みを有して前記弾着部に保持手段によって保持され、前記グレーチング装着時に弾着部が溝縁凹部の側壁又は前記溝縁凹部に取着の受枠に弾着することにより圧縮されるゴム又は樹脂製の弾性材よりなることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の前記取付部が断面略Ｕ形状をなしてグレーチングの端板に下側から押込んで装着され、弾着部が取付部の一側壁より外側斜め上向きに延出することを特徴とし、
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明の前記取付部が断面略Ｕ形状をなして、その一側がグレーチング又は該グレーチングに固着の嵩上げ材に接着又は溶接されることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明の弾性体が弾着部のグレーチング側又は嵩上げ材側の側面の保持部に保持されることを特徴とする。

図２に示す固定金具１１は、図１に示す固定金具１と同様、グレーチング２の端板３に下側から押込んで装着される断面略Ｕ形状の取付部１２と、該取付部１２の一側より延出する弾着部１２と、該弾着部１２のグレーチング側側面に保持手段である接着剤又は両面テープによって取付けられるゴム又は樹脂製の弾性体１３よりなるもので、図２は、グレーチング２を側溝６の溝縁凹部７に装着したとき、弾着部１２が溝縁凹部７の側壁７ａに弾着して一点鎖線で示す自然状態よりもδ量撓み、かつ弾性体１３が同量圧縮された状態を示している。

弾着部１２が凹部側壁７ａに押付ける押付力Ｐは、弾着部１２をδ量撓ませるのに要する力Ｐ_１と、弾性体１３をδ量圧縮させるのに要する力Ｐ_２の和となり、前者の力Ｐ_１による弾着部１２の撓みδはδ＝Ｐ_１ｌ^３／３Ｅ_１Ｉとなり、これよりＰ_１＝３Ｅ_１Ｉδ／ｌ^３となる。ここでｌは弾着部１２の根元からの長さであるが、端板３に沿う取付部一側の長さを含めた長さとしてもよい。またＥ_１及びＩは弾着部１２のヤング率及び断面二次モーメントである。

一方、後者の力Ｐ_２による弾性体１３の圧縮量δは、自然状態での弾性体１３の厚みをＴ、受圧面積をＡ、ヤング率をＥ_２とすると、δ＝Ｐ_２Ｔ／ＡＥ_２となり、これよりＰ_２＝ＡＥ_２δ／Ｔとなる。
したがって前記押付力Ｐは下記数１式で表される。

また図２における固定金具１１の突出量Ｄは、自然状態での弾性体１３の厚みがＴであり、弾着部１２の厚みをｔとすると、Ｄ＝Ｔ＋ｔとなり、弾性体１３がδ量圧縮されてグレーチング２の端板３と溝縁凹部７の側壁７ａとの間の隙間Ｃに納まるのであるから、突出量Ｄ＝Ｔ＋ｔは、Ｄ＝δ＋Ｃともなり、これよりδは数２式で表される。

数２式を数１式に代入すると、

数３式より隙間Ｃは

数４式において、弾着部１２の厚みｔ、弾着部１２及び弾性体１３のヤング率Ｅ_１及びＥ_２、弾発部１２の断面二次モーメントＩ及び長さｌ、弾性体１３の受圧面積Ａを定数とすると、隙間がＣであるときに隙間Ｃの如何に関わらず一定の押付力Ｐが得られるようにするための弾性体１３の厚みＴが上記数４式から求められる。すなわち現場で隙間Ｃを計測することにより、一定の押付力Ｐを得るのに必要とされる弾性体１３の厚みＴを上記数４式から求めることができるが、数４式の計算は面倒で、現場で行うことはことに困難である。そこで予め求めておいた受圧面積Ａ、弾性係数Ｅ_１及びＥ_２、所要の押付力Ｐ、断面二次モーメントＩ、弾着部の長さｌ等から前記隙間Ｃと弾性体の厚みＴに関するテーブル或いは検量線を予め作成しておき、該テーブル或いは検量線に基づいて実測した隙間Ｃに対応する弾性体１３の厚みＴを求め、予め用意しておいた厚みの異なる多数の弾性体１３の中から厚みＴの弾性体１３を選択するか、或いは一定厚さの薄い弾性体を必要厚さＴになるまで重ねて接着した状態で用いる、等とするとよい。

以上のようにグレーチング２の端板３と溝縁凹部７の側壁７ａとの間の隙間Ｃを実測して求め、これに対応する厚みの弾性体１３を選定することにより、固定金具１１が一定圧Ｐで側壁７ａに弾着できるようになる。

なお、前記数４式の隙間Ｃは、グレーチング２の端板３と溝縁凹部７の側壁７ａとの間の隙間に限るものではなく、端板３を有しないグレーチング２と溝縁凹部７の側壁７ａとの間の隙間、グレーチング２の端板３又はグレーチング２と溝縁凹部７に取付けられる受枠との間の隙間、或いはグレーチング２に固着される嵩上げ材と、溝縁凹部７の側壁７ａ又は溝縁凹部７に取付けられる受枠との間の隙間であってもよい。

請求項１に係る発明の騒音防止金具によると、以上述べた理由により、側溝の溝縁凹部の側壁又は受枠との間の隙間に応じた厚みの弾性材を取付けることによって隙間の大小の如何にかかわらず、一定の押付力でグレーチングが保持できるようになり、騒音防止効果、盗難防止効果を損なわず、またグレーチング装着時の困難性をもたらすこともない。

請求項２に係る発明の騒音防止金具では更に、グレーチングの端板に下側から押込んで装着するだけで固定することができ、
請求項３に係る発明の騒音防止金具においては、嵩上げ材に固着され、請求項１に係る発明と同様の効果を奏することができる。

請求項４に係る発明の騒音防止金具においては、弾性体が弾着部のグレーチング側又は嵩上げ材側に保持され、側溝凹部の側壁に接触しないため、グレーチング装着時に側壁に擦れて傷む、といった問題を生ずることがない。

固定金具だけによる場合の模式図。 本発明に係る固定金具での模式図。 本発明に係る固定金具の断面図。 端板に図３に示す固定金具を取付けたグレーチングを側溝の側縁凹部に装着した断面図。 本発明に係る固定金具の別の態様の断面図。 嵩上げ材に図５に示す固定金具を取付けたグレーチングを側溝の側縁凹部に装着した断面図。

以下、本発明の実施形態の騒音防止用固定金具について図面により説明する。
図３に示す固定金具２１は鋼製で、断面がＵ形状をなす取付部２２と、該取付部２２の一側端より延設されるく形断面の弾着部２３と、該弾着部２３の内側の窪みに保持手段としての接着剤により接着して取付けられ、ゴム又は樹脂製の弾性体２４よりなり、取付部２２の一側には一部に爪２５を内側に突出形成している。この爪２５は取付部２２をグレーチング２の端板３に押し込んだとき、端板３に係着して固定金具２１の抜け止めを行うためのものである。

固定金具２１は図４に示すように、グレーチング２の端板３に下側から押込んで装着され固定されるが、装着を容易にするために取付部２２の他側端は外向きに折り曲げられ、受口を拡げている。

図示する実施形態の弾性体２４は断面が円形で、その直径は前記数１式のＴと同様にして求めることができる。弾性体２４の断面形状は円形でなくても矩形、楕円形、その他任意の断面形状であってもよい。

前記実施形態では、弾性体２４を弾着部２３に保持する保持手段として接着剤を用いているが、接着剤を用いないで弾着部２３の窪みに嵌着して保持させるようにすることもでき、保持をより確実にするために弾着部２３に弾性体２４が嵌合保持される凹部を形成してもよい。したがってこの場合、窪み又は凹部が請求項１に係る発明の保持手段であり、また請求項４に係る発明の保持部ともなる。

図４に示す実施形態のグレーチング２は、角パイプ状の嵩上げ材８を備え、側溝２６の溝縁凹部２７に装着されているが、嵩上げ材８を有していなくてもよいし、グレーチング２を直接或いは嵩上げ材８とともに溝縁凹部２７に取付けられる受枠に装着するようにしてもよい。

本実施形態によると、弾着部２３が前述する所定の押付力Ｐで溝縁凹部２７の側壁２７ａに弾着することによりグレーチングが抜け止めされて保持される。

図５に示す騒音防止用の固定金具３１は台形断面に折り曲げられて、一側が上方に延びて突出した弾着部３２となっており、内部には台形断面のゴム又は樹脂製のゴム又は樹脂製の弾性体３３が接着剤にて接着されるか、或いは嵌合した状態で保持されている。後者の嵌合保持では、固定金具３１自体が請求項１に係る発明の保持手段となり、また請求項４に係る発明の保持部ともなる。

図６は、図５に示す固定金具３１の他側である取付部３１ａを嵩上材８の側面に接着剤又は両面テープを用いて取付けた例を示すもので、接着に代えて溶接にて嵩上げ材８に取付けてもよい。

図示する実施形態の弾性体３３は厚みが前記数１式によって求めた厚みとされ、これにより前記実施形態と同様、弾着部３２が溝縁凹部２７の側壁２７ａに所定の押付力Ｐで弾着する。

図６に示す例では、固定金具３１は嵩上げ材８に取付けられているが、グレーチング２の端板３又は端板３を有しないグレーチング２に取付けることもできる。

１、１１、２１、３１・・固定金具
２・・グレーチング
３・・端板
４、２２・・取付部
５、１２、２３、３２・・弾着部
６、２６・・側溝
７、２７・・側縁凹部
７ａ、２７ａ・・側壁
８・・嵩上げ材
１３、２４、３３・・弾性体

Claims (4)

1. 側溝に装着されるグレーチング又は該グレーチングに固着の嵩上げ材に取付けられ、側溝の溝縁凹部の側壁又は前記溝縁凹部に取付けられる受枠に弾着する騒音防止用の固定金具であって、グレーチング又は嵩上げ材に取着される取付部と、該取付部より延設され、側溝の溝縁凹部の側壁又は前記溝縁凹部に取着の受枠に弾着する板バネ状の弾着部と、前記溝縁凹部に装着されたグレーチングと、溝縁凹部の側壁との間の隙間の大きさに応じた厚みを有して前記弾着部に保持手段によって保持され、前記グレーチング装着時に弾着部が溝縁凹部の側壁又は前記溝縁凹部に取着の受枠に弾着することにより圧縮されるゴム又は樹脂製の弾性材よりなることを特徴とするグレーチングの騒音防止用固定金具。
2. 前記取付部が断面略Ｕ形状をなしてグレーチングの端板に下側から押込んで装着され、弾着部が取付部の一側壁より外側斜め上向きに延出することを特徴とする請求項１記載のグレーチングの騒音防止用固定金具。
3. 前記取付部が断面略Ｕ形状をなして、その一側がグレーチング又は該グレーチングに固着の嵩上げ材に接着又は溶接されることを特徴とする請求項１記載のグレーチングの騒音防止用固定金具。
4. 前記弾性体が弾着部のグレーチング側又は嵩上げ材側の側面の保持部に保持されることを特徴とする請求項１記載のグレーチングの騒音防止用固定金具。