JP2022122124A - 固定具およびグレーチングユニット - Google Patents

Abstract

【課題】安定してグレーチングを設置する。【解決手段】固定具２０は、樹脂製であって、複数のメインバーを並列して構成されたグレーチングにおけるメインバーの端部に対して取り付けられる取付部２０１と、取付部２０１の端部に対して前記メインバーの延在方向に突出する、少なくとも一部が弾性変形可能な突出部２０２と、を有する。【選択図】図４

Description

本発明は、固定具およびグレーチングユニットに関する。

従来から、溝に対して取り付けられるグレーチングとして、金属製または樹脂製のグレーチングが知られている。例えば、特許文献１には、樹脂製の複数のメインバーをジョイントによって連結したグレーチングが開示されている。

特開２０１１－２５６５８２号公報

しかしながら、樹脂製のグレーチングは軽く、一般的に受枠に対して載置することで敷設されるため、受枠に対して移動可能（すべる）であり、例えば浮き上がりが発生する可能性があった。

本開示は上記を鑑みてなされたものであり、グレーチングを安定して設置することが可能な樹脂製の固定具およびこの固定具を含むグレーチングユニットを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本開示の一形態に係る固定具は、樹脂製であって、複数のメインバーを並列して構成された樹脂製のグレーチングにおける前記メインバーの端部に対して取り付けられる取付部と、前記取付部の端部に対して前記メインバーの延在方向に突出する、少なくとも一部が弾性変形可能な突出部と、を有する。

上記の固定具によれば、メインバーの端部に対して取付部が取り付けられ、メインバーの延在方向に突出部が突出する。突出部の少なくとも一部が弾性変形可能であるため、固定具をメインバーに対して取り付けた状態のグレーチングを溝等の排水流路に設置するときに、突出部が排水流路に対して押し当てられるように弾性変形した状態でグレーチングを設置することができる。そのため、グレーチングの浮き上がり等が防がれるため、グレーチングを安定して設置することができる。

前記突出部は、前記メインバーの延在方向に沿った前記取付部側とは逆側の端部がリブ形状のリブ部によって形成される態様とすることができる。

上記のように、突出部の端部がリブ部によって構成されている場合、固定具をメインバーに対して取り付けた状態のグレーチングを排水流路に設置するときには、リブ部が排水流路に対して押し当てられることになる。このような構成であってもグレーチングを安定して設置することができる。さらに、突出部がリブ部によって構成される場合、固定具の材料を減らすことができるため、コスト削減ができる。

前記メインバーは、水平方向に延びる横板部と、前記横板部から下方に延びる脚部とを有し、前記リブ部は、前記横板部に対応して水平方向に延びる部分と、前記脚部に沿って上下方向に延びる部分と、を含む態様とすることができる。

上記のように、横板部および脚部を有するメインバーに対応させて、リブ部が水平方向に延びる部分と、上下方向に延びる部分と、を含む場合、リブ部の強度が高められるため、グレーチングが受ける負荷の方向等によらずグレーチングを安定した状態で設置することが可能となる。

前記突出部の端部の下端に、下方へ向かうにつれて突出長が小さくなるように傾斜した傾斜面を有する態様とすることができる。

突出部の端部の下端に突出長が小さくなるように傾斜した傾斜面を有することで、固定具をメインバーに対して取り付けた状態のグレーチングを排水流路に設置する際に突出部が排水流路と干渉することが防がれる。また、傾斜面を利用した設置が可能となるため、作業性が向上する。

前記突出部の少なくとも一部は、Ｄタイプデュロメータ硬さがＤ３０～Ｄ５０である態様とすることができる。

突出部の少なくとも一部が上記の硬度を有している場合、弾性変形が十分に可能であるためグレーチングの安定した設置も実現し、さらに、排水流路への取り付けおよび取り外しを容易に行うことができるため作業性が向上する。

本開示の一形態に係るグレーチングユニットは、複数のメインバーを並列して構成されて、前記複数のメインバーの端部が排水流路の側面の対向するように設置される樹脂製のグレーチングと、前記複数のメインバーのうちの一部のメインバーに対して固定される樹脂製の固定具と、を有し、前記固定具は、前記メインバーの端部に対して取り付けられる取付部と、前記取付部の端部に対して前記メインバーの延在方向に突出する、弾性変形が可能な突出部と、を含む。

上記のグレーチングユニットによれば、メインバーの端部に対して固定具の取付部が取り付けられ、メインバーの延在方向に固定具の突出部が突出する。突出部が弾性変形可能であるため、グレーチングユニットを排水流路に設置するときに、固定具の突出部が排水流路に対して押し当てられるように弾性変形した状態でグレーチングを設置することができる。そのため、グレーチングの浮き上がり等が防がれるため、グレーチングを安定して設置することができる。

前記固定具の前記メインバーに対する突出長は、前記排水流路の側面と前記メインバーの端部との間の距離に対して０．１ｍｍ～１ｍｍ大きい態様とすることができる。

固定具の突出長を上記の範囲に設定することで、排水流路に対するグレーチングユニットの取り付けおよび取り外しがさほど困難でなく、且つ、取り付けた後のグレーチングユニットが排水流路に対して移動することが適切に抑制されるため、安定した設置が実現される。

本開示によれば、安定してグレーチングを設置することが可能な樹脂製の固定具およびこの固定具を含むグレーチングユニットが提供される。

図１は、一実施形態に係るグレーチングユニットの設置状態を説明する図である。 図２は、固定具を適用したグレーチングユニットの設置状態を説明する図である。 図３は、図１のIII－III線に対応するグレーチングの断面図である。 図４（ａ）、図４（ｂ）は固定具の構成を説明する斜視図である。 図５（ａ）、図５（ｂ）は固定具の構成を説明する図である。 図６は、グレーチングユニットを排水溝に取り付けた状態を説明する断面図である。

以下、添付図面を参照して、本開示を実施するための形態を詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

（グレーチングユニットおよびグレーチング）
図１は、以下の実施形態で説明する固定具を適用したグレーチングユニットの設置状態を説明する図である。また、図２は、固定具を適用したグレーチングユニットの設置状態を説明する図である。図３は、図１のIII－III線に対応するグレーチングの断面図である。図１～図３を参照しながら、まず、グレーチングユニット１を構成するグレーチング１０について説明し、その後、グレーチング１０に取り付けられる固定具２０について説明する。なお、グレーチング１０とは、排水流路の一部を構成する排水溝、排水桝、排水口等を覆うように取り付けられる部材である。グレーチング１０はこれらの対象物に対する蓋として機能し得る。グレーチングユニット１は、グレーチング１０に対して固定具２０を取り付けた（嵌め込まれた）ものである。図１では、グレーチングユニット１が排水流路の一例として排水溝９０に対して取り付けられる状態を示しているが、グレーチングユニット１は、排水溝９０の上方にある状態を示している。グレーチングユニット１の排水溝９０への取り付けについては後述する。

図１および図２に示されるように、グレーチングユニット１は、グレーチング１０と固定具２０とを有する。グレーチング１０は、所定の方向に並設された複数のメインバー１１と、隣接するメインバー１１同士を接続する連結部材１２と、を含んで構成される。

メインバー１１は、断面形状が略Ｔ字状の棒状の部材であって、上方において水平方向に延びる横板部１１１と天板部から下方に延びる脚部１１２とを含む。横板部１１１は、メインバー１１の上面を構成する部材であり、横板部１１１の上面には滑り止め用の凸部１１３が形成されている。凸部１１３は、長手方向（メインバー１１の延在方向）に対して交差する方向（短手方向）に延びている。凸部１１３の形状は特に限定されないが、例えば、短手方向の長さが互いに異なる２種類の凸部１１３が交互に設けられていてもよい。脚部１１２は、横板部１１１の中央から下方に延びる。

脚部１１２は、断面形状が略長方形となっていて上下方向に延びている。ただし、連結部材１２が取り付けられる位置には、連結部材１２が嵌合可能な嵌合部１１４が設けられている。例えば、嵌合部１１４は、メインバー１１の長手方向の端部の近傍に２箇所設けられる。ただし、メインバー１１の長さ、メインバー１１の形状・強度等に応じて嵌合部１１４の数は適宜変更される。

連結部材１２は、平行に配置された複数のメインバー１１のうち隣接する２つのメインバー１１を連結する部材である。図２では、一方（図示左側）の嵌合部１１４の下方に１つの連結部材１２を示し、他方（図示右側）の嵌合部１１４の下方に２つの連結部材１２（１２１，１２２）を示している。連結部材１２は、メインバー１１に対して交差する方向（例えば、直交する方向）に配置される２つの凹部１２ａ，１２ｂと凹部１２ａ，１２ｂの上方端部同士を接続する接続部１２ｃと、を有する。凹部１２ａ，１２ｂの内部は、それぞれ内側に突出する爪部１２ｄが設けられる。一方、嵌合部１１４には、連結部材１２を取り付けた際に、爪部１２ｄに対して対向配置される凹部１１４ｄが設けられる（図３参照）。この結果、嵌合部１１４が凹部１２ａ，１２ｂに対して入り込んだ状態で、連結部材１２が嵌合部１１４に対して嵌合可能とされている。

連結部材１２の凹部１２ａ，１２ｂは、互いに異なるメインバー１１のそれぞれに設けられた嵌合部１１４に対して、それぞれ嵌合する。したがって、１つの連結部材１２は、隣接するメインバー１１のそれぞれに対して凹部１２ａ，１２ｂが嵌合することによって、２つのメインバー１１を連結する機能を有する。

なお、１つのメインバー１１の１つの嵌合部１１４には、２つの連結部材１２の凹部が嵌合する。図２および図３では、１つのメインバー１１Ｘの一方の嵌合部１１４に対して、連結部材１２１の凹部１２１ｂと、連結部材１２２の凹部１２２ａと、が嵌合する状態を示している。凹部１２１ｂと凹部１２２ａとは、１つの嵌合部１１４に対して、長手方向に沿って互いに異なる位置に嵌合する。図３に示すように、連結部材１２１の凹部１２１ａにはメインバー１１Ｘとは異なるメインバー１１Ｙが嵌合し、連結部材１２２の凹部１２２ｂにはメインバー１１Ｘ，１１Ｙとは異なるメインバー１１Ｚが嵌合する（図３では不図示）。このように、１つのメインバー１１Ｘの嵌合部１１４に対して２つの連結部材１２が嵌合することによって、１つのメインバー１１Ｘを挟んで２つのメインバー１１Ｙ，１１Ｚが連結される。この状態を繰り返すことによって、複数のメインバー１１が平行に配列された状態で、連結部材１２によって互いに連結されたグレーチング１０が構成される。

上記のグレーチング１０は、所謂樹脂製グレーチングであって、グレーチング１０を排水溝９０等に設置した際に上面が露出するメインバー１１が少なくとも樹脂製である。すなわち、「樹脂製のグレーチング」とは、少なくともメインバー１１が樹脂製のグレーチングであり、他の部材の一部（例えばメインバー１１を固定するネジ等）に樹脂とは異なる材料（例えば、金属等）が用いられていてもよい。なお、メインバー１１を含むグレーチング１０に用いられる樹脂としては、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。

（固定具）
次に、固定具２０について説明する。固定具２０は、グレーチング１０を排水溝９０に対して取り付ける際に、排水溝９０の幅方向に対するグレーチング１０の移動を規制するための部材である。そのため、固定具２０は、図１、図２等に示すように、メインバー１１の長手方向の端部に取り付けられ得る。

図４（ａ）および図４（ｂ）は固定具２０の構成を示す互いに異なる方向からの斜視図であり、図５（ａ）は固定具２０の背面図（固定具２０をメインバー１１に取り付けた際に、露出する側の面を見た図）であり、図５（ｂ）は固定具２０の側面図である。

固定具２０は、メインバー１１に取り付けた際に横板部１１１の上面を覆う天板部２１と、メインバー１１の端面１１５（図２参照）、すなわち、横板部１１１および脚部１１２の端面を覆うカバー部２２と、メインバー１１の横板部１１１および脚部１１２の側面を覆う一対の側壁部２３と、を含んで構成される。また、天板部２１およびカバー部２２には、メインバー１１から離間する方向へ突出するリブ形状のリブ部２４，２５，２６が設けられる。天板部２１および一対の側壁部２３は、メインバー１１の端部を覆う取付部２０１に相当する。また、カバー部２２およびリブ部２４，２５，２６は、メインバー１１に対して固定具２０を取り付けた際に、メインバー１１の端面から突出する突出部２０２に相当する。図４（ａ）および図４（ｂ）では、取付部２０１と突出部２０２との境界を破線で示している。なお、固定具２０は、メインバー１１の端部のうち底面（脚部１１２の下面）を覆う部材を有していない。すなわち、固定具２０の下方は開放した形状とされている（図４（ａ）参照）。下方が開放していることによって、内部に水等排水流路を流れる液体が滞留することが防がれる。

天板部２１は、横板部１１１の上面に対応した形状の平板状とされている。天板部２１の下面２１ａは、メインバー１１に対して固定具２０を取り付けた場合にメインバー１１の上面と当接するように、メインバー１１の上面に対応した形状となっている。また、天板部２１には、切り欠き２１１が設けられていてもよい。切り欠き２１１は、メインバー１１に対して固定具２０を取り付けた場合、天板部２１が横板部１１１の上面に形成された凸部１１３に対して干渉することを防ぐために、凸部１１３に対応する位置に形成され得る。天板部２１の厚みは、例えば、凸部１１３の高さ（横板部１１１の上面からの高さ）と同等～凸部１１３の高さに対して２倍程度とすることができ、例えば、０．５ｍｍ～２ｍｍ程度とすることができる。なお、天板部２１の上面に連続してリブ形状のリブ部２４が形成されている。

カバー部２２は、天板部２１に対して下方に延びる平板状であり、メインバー１１の端面１１５に対応した形状とされている。カバー部２２の一方の主面２２ａは、天板部２１の下面２１ａに連続し、メインバー１１に対して固定具２０を取り付けた場合にメインバー１１の端面１１５と当接するように、メインバー１１の端面１１５に対応した形状となっている。カバー部２２の厚みは、例えば、天板部２１と同程度とすることができ、例えば、０．５ｍｍ～２ｍｍ程度とすることができる。なお、カバー部２２のメインバー１１側の主面２２ａとは逆側の主面２２ｂには、リブ形状のリブ部２５，２６が形成されている。

一対の側壁部２３は、それぞれ天板部２１から連続して下方に延びる板状であり、メインバー１１の端面１１５に対応した形状とされている。また、一対の側壁部２３は、天板部２１およびカバー部２２を挟んで対向配置されている。メインバー１１の一対の側面は、長手方向に対して直交する断面において上下方向に延びる中心線に沿って対称とされている。したがって、メインバー１１の一対の側面に対応して設けられる一対の側壁部２３も、対称な形状とされている。一対の側壁部２３は、それぞれ、メインバー１１に対して固定具２０を取り付けた場合にメインバー１１の端面１１５から続く側面に対して当接する形状とされている。具体的には、側壁部２３は、それぞれ、天板部２１から連続して横板部１１１の側面に沿って上下方向に延びる第１壁部２３ａと、第１壁部２３ａの下側の端部から、横板部１１１の下面に沿って水平に内側（対向する側壁部２３へ近付く方向）へ延びる段差部２３ｂと、段差部２３ｂの内側の端部から脚部１１２の側面に沿って上下方向に延びる第２壁部２３ｃと、を含む。このように、一対の側壁部２３は、段差部２３ｂを挟んで上下方向に延びる２つの壁部を有している。側壁部２３の厚みは、例えば、天板部２１と同程度とすることができ、例えば、０．５ｍｍ～２ｍｍ程度とすることができる。なお、側壁部２３の第１壁部２３ａに連続してリブ形状のリブ部２５が形成され、第２壁部２３ｃに連続してリブ形状のリブ部２６が形成されている。

リブ部２４は、平板状の天板部２１の上面のうちカバー部２２の主面２２ｂに連続する直線部分から連続して、主面２２ｂから離間する方向に水平に延びているリブ形状とされている。リブ部２４による取付部に対する突出長（カバー部２２のうち、メインバー１１に対して当接する内側の主面２２ａに対する突出長）は、グレーチングユニット１と排水溝９０との大きさの関係に応じて設定され得るが、例えば、１ｍｍ～５ｍｍ程度とすることができる。ただし、リブ部２４は、カバー部２２の主面２２ａよりも突出した形状となるように、突出長は設定され得る。リブ部２４の端面２４ａは上下方向に平坦とされていてもよい。リブ部２４の幅は、例えば、０．５ｍｍ～３ｍｍ程度とすることができる。ただし、リブ部２４の幅は、材料の強度・剛性等に応じて設定される。

上述したように、本実施形態で説明する突出長とは、固定具２０をメインバー１１に対して取り付けた際にメインバー１１の延在方向（長手方向）に沿ってメインバー１１の端部に対してリブ部２４の端部がどの程度突出するかを規定しているものである。したがって、「突出長」とはリブ部の長さを規定するものではなく、カバー部２２の厚みを含んでいる場合がある。この点は、後述のリブ部２５，２６についても同様である。

一対のリブ部２５は、リブ部２４の両方の端部のそれぞれから連続して下方に延びるリブ形状とされている。一対の側壁部２３のうち一方の側壁部２３の第１壁部２３ａの主面（外側の主面）に対して一方のリブ部２５が連続して設けられ、他方の側壁部２３の第１壁部２３ａの主面（外側の主面）に対して他方のリブ部２５が連続して設けられている。一対のリブ部２５は、それぞれ第１壁部２３ａと同じ長さとなるように（第１壁部２３ａの下端まで）上下方向に延びている。また、一対のリブ部２５のそれぞれは、リブ部２４の端面２４ａに連続して上下方向に平坦に延びる端面２５ａと、端面２５ａの下方に設けられて端面２５ａに対して遠ざかるにつれて突出長が小さくなるように傾斜した傾斜面２５ｂとを有する。端面２５ａは端面２４ａに連続して上下方向に延びているので、リブ部２５の突出長（カバー部２２のうち、メインバー１１に対して当接する内側の主面２２ａに対する突出長）は、端面２５ａにおいてはリブ部２４と同程度となる。また、傾斜面２５ｂが設けられているので、リブ部２５は、下方へ向かうにつれて突出長が小さくなるテーパ形状とされている。リブ部２５の幅は、リブ部２４と同様に例えば、０．５ｍｍ～３ｍｍ程度とすることができる。

一対のリブ部２６は、リブ部２４からそれぞれ第２壁部２３ｃに沿って延びるように連続して下方に延びるリブ形状とされている。一対の側壁部２３のうち一方の側壁部２３の第２壁部２３ｃの主面（外側の主面）に対して一方のリブ部２６が連続して設けられ、他方の側壁部２３の第２壁部２３ｃの主面（外側の主面）に対して他方のリブ部２６が連続して設けられている。一対のリブ部２６は、それぞれ第２壁部２３ｃと同じ長さだけ（第２壁部２３ｃの下端まで）上下方向に延びている。また、一対のリブ部２６のそれぞれは、リブ部２４の端面２４ａに連続して上下方向に平坦に延びる端面２６ａと、端面２６ａの下方に設けられて端面２６ａに対して遠ざかるにつれて突出長が小さくなるように傾斜した傾斜面２６ｂとを有する。端面２６ａは端面２４ａに連続して上下方向に延びているので、リブ部２６の突出長（カバー部２２のうち、メインバー１１に対して当接する内側の主面２２ａに対する突出長）は、端面２６ａにおいてはリブ部２４と同程度となる。また、傾斜面２６ｂが設けられているので、リブ部２６は、下方へ向かうにつれて突出長が小さくなるテーパ形状とされている。なお、傾斜面２６ｂの傾斜角度（先細りとなる角度）は、傾斜面２５ｂの傾斜角度よりも小さい（図５（ｂ）参照）。ただし、この傾斜角度は特に限定されない。リブ部２６の幅は、リブ部２４，２５と同様に例えば、０．５ｍｍ～３ｍｍ程度とすることができる。

上記の固定具２０の色は特に限定されないが、例えば、全体的に、または一部が半透明であってもよい。固定具２０が半透明である場合、固定具２０を取り付けるメインバー１１の状態を固定具２０の外側から確認することができる。また、固定具２０を取り付けることによるメインバー１１の意匠性の低下が防がれる。

また、固定具２０は、カバー部２２およびリブ部２４～２６に相当する部分がゴム状の弾性体から構成される。このうち、リブ部２４～２６に相当する部分のみがゴム状の弾性体から構成されていてもよい。

固定具２０は樹脂製であり、材料としては、下記に示す範囲の硬度を呈するものであれば、その種類は限定されない。例えば、ポリプロピレン／メチルメタクリレートの共重合樹脂（ＥＭＭＡ）、ポリオレフィンゴムなどを用いることができる。ただし、上記の材料は一例であって、固定具２０の材料は特に限定されない。固定具２０は、後述のようにメインバー１１に対して取り付けられた状態で排水溝９０等の取り付け位置に設置される。そのため、排水溝９０等への取り付けが容易であって、且つ、取り外しもある程度容易に行うことが可能な程度の硬度であると作業性が向上する。一例としては、固定具２０の材料となる樹脂の硬度は、ＪＩＳ Ｋ ７２１５；１９８６「プラスチックのデュロメータ硬さ試験方法」に基づいたＤタイプデュロメータ硬さがＤ３０～Ｄ５０としてもよく、Ｄ３０～Ｄ４０としてもよい。

なお、固定具２０の天板部２１、カバー部２２、および一対の側壁部２３からなる取付部については、リブ部２４～２６と同じまたは互いに異なるゴム状の弾性体から構成されてもよいし、他の材料から構成されてもよい。上記の天板部２１、カバー部２２、および一対の側壁部２３のうち、取付部に相当する天板部２１および一対の側壁部２３は、メインバー１１に対して取り付けた後はメインバー１１から外れないような形状または材料が選択されると、取り扱い性が向上する。また、カバー部２２についても、例えば、メインバー１１の端面と当接する面を有するため、メインバー１１に対して取り付けた後はメインバー１１から外れないような形状または材料が選択されていてもよい。また、これらの部分は、リブ部２４～２６のように弾性を有していなくもよい。

固定具２０全体が弾性体から構成される場合、例えば、射出成形等を用いて一体的に成形することができる。ただし、固定具２０は、複数の部材を組み合わせて成形してもよい。例えば、固定具２０に対して天板部２１、カバー部２２、および一対の側壁部２３からなる取付部を予め成形した成型体に対してリブ部２４～２６に相当する部分を別途形成する手順で作成してもよい。

（グレーチングユニットの組み立ておよび設置）
固定具２０は、取付部を構成する天板部２１、カバー部２２、および一対の側壁部２３の内面によって形成される空間に、メインバー１１の端部を挿入する（嵌め込む）ことで、メインバー１１に対して取り付けられる。図１に示すように、グレーチング１０を構成する複数のメインバー１１のうちの一部に対して固定具２０が取り付けられていればよい。図１では、１つのメインバー１１Ｘの両端部に固定具２０が取り付けられている状態を示している。このように、グレーチング１０に含まれる複数のメインバー１１の一部に対して固定具２０を取り付けることによってグレーチングユニット１が構成される。

グレーチングユニット１を排水溝９０へ取り付ける手順について、図１および図６を参照しながら説明する。排水溝９０の一対の縁部には、それぞれ一般的に断面がＬ形で例えば金属製の受枠９１が設けられる。グレーチングユニット１は、図６に示されるようにメインバー１１を連結する連結部材１２が受枠９１の底面に当接するように受枠９１上に載置される。このとき、受枠９１の側壁の内面同士の幅Ｌ１に対してメインバー１１の長さＬ２は小さく、例えば、Ｌ１とＬ２との差が数ｍｍ程度となる場合がある。これに対して、固定具２０をメインバー１１の端部に取り付けると、固定具２０の突出長に応じてグレーチングユニット１におけるメインバー１１の延在方向の長さを大きくすることができる。ここで、固定具２０の（メインバー１１に対する）突出長が受枠９１の側壁とメインバー１１の端部との間の距離（隙間の間隔）に対して０．１ｍｍ～１ｍｍ程度大きくなるように固定具２０を選択してメインバー１１に対して取り付ける。図６に示す例の場合、メインバー１１の両端での受枠９１の側壁とメインバー１１の端部との間の距離は、それぞれ（Ｌ１－Ｌ２）／２となる。したがって、固定具２０の突出長が（Ｌ１－Ｌ２）／２に対して０．１ｍｍ～１ｍｍ大きくなるような固定具２０をメインバー１１に対して取り付ける。

上記のようにして選択された固定具２０を含むグレーチングユニット１を受枠９１に載置しようとすると、メインバー１１を対向する一対の受枠９１の間に挿入する際に固定具２０が弾性変形する。この状態で一対の受枠９１の間にグレーチングユニット１が挿入されるため、グレーチングユニット１を一対の受枠９１の間に載置した後は、固定具２０が受枠に対して押し付けられた状態となるため、グレーチングユニット１が受枠９１に対して移動することが抑制される。なお、固定具２０の（メインバー１１に対する）突出長が受枠９１の側壁とメインバー１１の端部との間の距離（隙間の間隔）に対して０．３ｍｍ～０．７ｍｍ程度大きくなるように固定具２０を選択すると、排水溝９０に対するグレーチングユニット１の取り付けおよび取り外しがさほど困難でなく、且つ、取り付けた後のグレーチングユニット１が排水溝９０に対して移動することが適切に抑制される。

なお、固定具２０のうち上下方向に延びる一対のリブ部２５および一対のリブ部２６には、それぞれ下方に傾斜面２５ｂ，２６ｂが形成されている。したがって、固定具２０が取り付けられた状態のグレーチングユニット１を一対の受枠９１の間に挿入する際に、受枠９１とリブ部２５，２６とが干渉することが防がれる。また、傾斜面２５ｂ，２６ｂを利用してグレーチングユニット１の挿入を容易に行うことができる。一方、リブ部２４～２６の端面２４ａ，２５ａ，２６ａが受枠９１と当接する面となる。したがって、端面２４ａ，２５ａ，２６ａの面積をある程度確保することで、多少グレーチングユニット１が移動したとしても、グレーチングユニット１が排水溝９０の受枠９１から外れることが防がれ得る。したがって、端面２４ａ，２５ａ，２６ａの面積をある程度確保することを考慮して傾斜面２５ｂ，２６ｂを設計することができる。

なお、グレーチングユニット１では全てのメインバー１１に対して固定具２０を取り付ける必要はなく、例えば、並列に配置された複数のメインバー１１のうちの一部に対して取り付けられていればよい。一例としては、一列に並んでいる複数のメインバー１１のうち、両端の近傍のメインバー１１と、中央付近のメインバー１１と、の３つのメインバー１１に対して固定具２０を取り付けることとしてもよい。これは固定具２０を取り付けることによるグレーチングユニット１の移動抑制の効果が高いためである。ただし、固定具２０の取り付け位置および数はグレーチング１０におけるメインバー１１の数、メインバー１１の長さ、固定具２０の大きさ（特に受枠９１の側壁とメインバー１１の端部との間の距離に対するリブ部の突出長）によって変動し得る。

また、グレーチングユニット１のメインバー１１の両端に対して固定具２０を取り付けてもよいし、一端のみに固定具２０を取り付けてもよい。メインバー１１の両端に対して固定具２０を取り付ける場合は、１つのメインバー１１の両端に対して固定具２０が取り付けられる。すなわち、両端に固定具２０が取り付けられたメインバー１１が１以上含まれるように、グレーチングユニット１が構成される。

（作用）
上記の樹脂製の固定具２０および固定具２０を含むグレーチングユニット１によれば、グレーチング１０のメインバー１１の端部に対して固定具２０の取付部２０１が取り付けられ、メインバー１１の延在方向に固定具２０の突出部２０２が突出する。突出部２０２の少なくとも一部が弾性変形可能であるため、固定具２０をメインバー１１に対して取り付けた状態のグレーチング１０をグレーチングユニット１として上述の排水溝９０等の排水流路に設置するときに、突出部２０２が排水流路に対して押し当てられるように弾性変形した状態でグレーチング１０を設置することができる。そのため、グレーチング１０の浮き上がり等が防がれるため、グレーチングを安定して設置することができる。

近年、樹脂グレーチングの需要が高まり、種々の環境で用いられている。その際、排水流路に対してグレーチングが移動可能であると、人の移動等によってグレーチングの上面に水平方向の力がかかると、グレーチングが排水流路の受枠上を滑って移動する場合があり、さらに浮き上がり等が生じる場合がある。これに対して上記のグレーチングユニット１では、一部が弾性変形可能な突出部２０２を有する固定具２０がメインバー１１の端部に取り付けられた状態で排水流路に対して設定されるため、固定具２０が排水流路に対するグレーチング１０の滑りを抑制することができ、グレーチング１０を安定して設置することができる。

また、樹脂製のグレーチングは、一般的に、金属製（例えば、スチール製）のグレーチングを使用しづらい場所に用いられることが多い。このような場所として、例えば、プール施設、温浴施設等のように、人等がその上を通過することが多く、滑りにくさが求められる場所が挙げられる。このような場所では、清掃等の種々の作業のためにグレーチングの取り外しが繰り返される（着脱作用が繰り返される）場所となる場合が多い。これに対して、上記の固定具２０は、グレーチング１０への取り付けが容易であり、且つ、グレーチングユニット１の取り外しも簡単に行うことができる。そのため、清掃等のグレーチングユニット１を取り扱う際の作業性を低下させることを防ぎながら、上述のグレーチング１０の安定した設置を実現することができる。特に、上述のように種々の作業のためにグレーチングの着脱が繰り返されたとしても、グレーチングの固定性を維持することができ、長期間安定した状態を保つことができる。

なお、固定具２０の材料となる樹脂の硬度が上述の範囲であると、固定具２０の有する適度な弾性を利用して、グレーチングユニット１の取り外しを容易に行うことができる。すなわち、グレーチングユニット１としての取扱い性を高めることができる。一般的に、グレーチング１０のメインバー１１としては、用途を考慮して剛性がある程度高いものが用いられる。それに対してメインバー１１に対して取り付ける固定具２０の硬度を上記の範囲とした場合、メインバー１１と比較すると硬度が低いため、グレーチングユニット１の設置を比較的容易に行うことができながらも、設置後のグレーチング１０の安定性が十分に高められる。

また、上述の固定具２０のように、突出部２０２の端部がリブ部２４～２６によって構成されている場合、固定具２０をメインバー１１に対して取り付けた状態のグレーチング１０を排水流路に設置するときには、リブ部２４～２６が排水流路に対して押し当てられることになる。このような構成であってもグレーチングを安定して設置することができる。さらに、突出部がリブ部２４～２６によって構成される場合、固定具２０の材料を減らすことができるため、コスト削減ができる。また、固定具２０自体を小型化できるため、例えば、多数の固定具２０をまとめて取り扱う際に、よりコンパクトにすることができる。

上記のグレーチング１０では、メインバー１１は、水平方向に延びる横板部１１１と、横板部１１１から下方に延びる脚部１１２とを有する。また、固定具２０のリブ部として横板部１１１に対応して水平方向に延びるリブ部２４と、脚部１１２に沿って上下方向に延びるリブ部２６と、を含む。このように、メインバー１１に対応させて、水平方向に延びるリブ部２４と、上下方向に延びるリブ部２６と、を含む場合、リブ部の強度が高められるため、グレーチングが受ける負荷の方向等によらずグレーチングを安定した状態で設置することが可能となる。さらに、固定具２０のように、横板部１１１の端部に沿って上下方向に延びるリブ部２５を有している場合、剛性がさらに向上する。

また、固定具２０は、突出部２０２を構成するリブ部２５，２６の下端に突出長が小さくなるように傾斜した傾斜面２５ｂ，２６ｂを有する。そのため、固定具２０をメインバー１１に対して取り付けた状態のグレーチングを排水流路に設置する際に、突出部（特にリブ部２５，２６）が排水流路と干渉することが防がれる。また、傾斜面２５ｂ，２６ｂを利用した設置が可能となるため、作業性が向上する。

突出部の少なくとも一部（例えば、リブ部２４～２６）は、Ｄタイプデュロメータ硬さがＤ３０～Ｄ５０である態様とすることができる。突出部の少なくとも一部が上記の硬度を有している場合、弾性変形が十分に可能であるためグレーチングの安定した設置も実現し、さらに、排水流路への取り付けおよび取り外しを容易に行うことができるため作業性が向上する。

グレーチングユニット１では、固定具２０のメインバー１１に対する突出長は、溝の側面と前記メインバーの端部との間の距離に対して０．１ｍｍ～１ｍｍ大きい態様とすることができる。突出長を上記の範囲に設定することで、排水流路に対するグレーチングユニット１の取り付けおよび取り外しがさほど困難でなく、且つ、取り付けた後のグレーチングユニット１が排水流路に対して移動することが適切に抑制されるため、安定した設置が実現される。

（変形例）
以上、本開示の実施形態について説明してきたが、本開示は上記の実施形態に限定されず、種々の変更を行うことができる。

例えば、メインバー１１の断面形状について、上記実施形態では、横板部１１１と脚部１１２とを有するＴ字状である場合について説明したが、メインバー１１の断面形状は上記に限定されない。メインバー１１の断面形状の他の例としては、横板部に対して２つの脚部が設けられた形状、円環状、四角環状、等が挙げられる。この場合、固定具２０は、断面形状に応じて取付部２０１の形状を変更することができる。さらに、メインバー１１の断面形状に応じて突出部２０２の形状を変更してもよい。

突出部２０２の形状は上記の構成に限定されず、例えば、リブ部２４～２６とは異なるブロック体等によって突出部２０２が構成されていてもよい。リブ部によって突出部を構成する場合、取り付け時の剛性が保たれる範囲でリブ部の配置および形状は変更してもよい。

１…グレーチングユニット、１０…グレーチング、１１，１１Ｘ，１１Ｙ，１１Ｚ…メインバー、２０…固定具、２４，２５，２６…リブ部、２５ｂ，２６ｂ…傾斜面、１１１…横板部、１１２…脚部、２０１…取付部、２０２…突出部。

Claims (7)

1. 樹脂製であって、
   複数のメインバーを並列して構成された樹脂製のグレーチングにおける前記メインバーの端部に対して取り付けられる取付部と、
   前記取付部の端部に対して前記メインバーの延在方向に突出する、少なくとも一部が弾性変形可能な突出部と、
   を有する、固定具。
2. 前記突出部は、前記メインバーの延在方向に沿った前記取付部側とは逆側の端部がリブ形状のリブ部によって形成される、請求項１に記載の固定具。
3. 前記メインバーは、水平方向に延びる横板部と、前記横板部から下方に延びる脚部とを有し、
   前記リブ部は、前記横板部に対応して水平方向に延びる部分と、前記脚部に沿って上下方向に延びる部分と、を含む、請求項２に記載の固定具。
4. 前記突出部の端部の下端に、下方へ向かうにつれて突出長が小さくなるように傾斜した傾斜面を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の固定具。
5. 前記突出部の少なくとも一部は、Ｄタイプデュロメータ硬さがＤ３０～Ｄ５０である、請求項１～４のいずれか一項に記載の固定具。
6. 複数のメインバーを並列して構成されて、前記複数のメインバーの端部が排水流路の側面と対向するように設置される樹脂製のグレーチングと、
   前記複数のメインバーのうちの一部のメインバーに対して固定される樹脂製の固定具と、
   を有し、
   前記固定具は、
   前記メインバーの端部に対して取り付けられる取付部と、
   前記取付部の端部に対して前記メインバーの延在方向に突出する、少なくとも一部が弾性変形可能な突出部と、
   を含む、グレーチングユニット。
7. 前記固定具の前記メインバーに対する突出長は、前記排水流路の側面と前記メインバーの端部との間の距離に対して０．１ｍｍ～１ｍｍ大きい、請求項６に記載のグレーチングユニット。
   

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