JP2015204827A - エクジョッの製造方法及びその製造方法によって製造されたエクジョッ - Google Patents
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Abstract
Description
A. 水産物を水洗いする工程
原料となる水産物を2〜3回水洗いする。本発明におけるエクジョッの製造に使用できる水産物の種類としては、これに限定されないが、イカナゴ、カタクチイワシ、アジ、イカ、タコ、サンマ、イワシ、マグロ、マグロ煮熱液、エビ、アミ科甲殻類、白魚、ニシン、コノシロ、サバ、マアジ、ブリ、ワカサギ又はこれらの組み合わせなどの水産物を使用することができ、具体的には、カタクチイワシ又はイカナゴであってもよい。
前記水洗いが完了した水産物の水気を除去する工程として、水切り作業を行うことができるが、30分以内の短時間で行うことが好ましい
前記工程で水気を除去した水産物は、混合機内で塩を混合する以前に0.5〜1.5cmの大きさに十分に磨砕する。このような磨砕工程は、酵素と微生物の作用を容易にさせることによって、タンパク質の分解速度を容易にすることが好ましいが、前記工程で磨砕を経ずに水産物原料をそのまま使用しても差し支えない。
前記工程で磨砕した水産物又は水産物原料に塩を添加して混合均質化する。この時、添加される塩の量は、磨砕した水産物又は水産物原料の重量に対して17〜30%(w/w)の重量で添加することができる。これは、次の工程の中温発酵時に原料水産物が腐敗するのを防ぐためである。即ち、塩の量が前記17重量部未満の場合、塩の量が十分でないためエクジョッが腐敗する可能性があり、一方、30重量部を超過すると、あまりにも高塩分であるため食用としての嗜好度が低下するだけでなく、過剰な塩分の摂取量により健康上の問題が生ずることがある
前記工程で均一に混合した水産物(均質混合物)を、空気を通さない容器(密閉容器)内に入れ、1次発酵させる工程である。本発明の1次発酵は、前記均質混合物を空気を通さない密閉容器に入、れ20〜30℃で1日以上、具体的には1日〜3か月間継続することができる。
前記工程において1次発酵した塩蔵水産物にエクジョッ原液を添加して混合する。この時、添加されるエクジョッ原液の量は、均質混合物の重量に対して1〜30%(w/w)の重量で添加することができる。これは、次の工程である中温発酵時に水産物の自己酵素の分解とタンパク質の分解酵素により分解速度を促進させ、水産物が分解されるにつれて、特有の生臭さは少なくなり、風味の優れたエクジョッ原液が得られる。
エクジョッ原液を添加して混合する工程が完了したら、混合物を恒温、特に中温で発酵熟成させる工程を実施する。本発明において、エクジョッの発酵は通常の場合よりも中温で行うことが特徴であるが、例えば、前記中温は20〜60℃、具体的には40〜50℃である。このような中温を一定に維持するために空調システムの環境下で熱風又は温風で温度を維持することができるが、これに限定されるものではない。
その後、追加の工程として、発酵熟成タンク内で生成された発酵液は、沈殿物を除去し、上澄み液を分離して静置した後、濾過し、濾過された濾液を得ることによって、本発明によるエクジョッを製造する。前記濾過は、当業界で用いられる通常の方法であれば全て可能であり、具体的には1.0マイクロメートルのフィルターを使用して発酵液を濾過することによって行うことができる。
1−1.原材料の準備
本発明のエクジョッを製造するために、代表的にエクジョッの製造に使用される魚であるカタクチイワシを用いた。具体的には、韓国慶尚南道固城郡に位置する南海岸で漁獲された、9〜13cmの新鮮なイワシを購入して用いた。
前記購入したカタクチイワシを海水で2回洗浄し、網の上で30分間静置して水気を除去した後、カタクチイワシを0.5〜1.0cm以上の大きさに磨砕した。その後、磨砕したカタクチイワシ30kgに対して天日塩9kgを添加して混合均質化した後、空気を通さない密閉容器に入れて20〜30℃で1日〜3か月間1次発酵させた。前記1次発酵物にエクジョッ原液11kgを入れて混合均質化した。
前記実施例1で製造した実験群である本発明の速成発酵のカタクチイワシのエクジョッと対照群として製造した伝統的に発酵させたカタクチイワシのエクジョッについて、それぞれのカタクチイワシのエクジョッに含まれる栄養成分と発酵の程度を測定した。
ヒスタミンは、人体に対して比較的危害程度は低いが、多量摂取又はこれらの代謝のための自然的メカニズムが阻害又は欠乏する場合には、健康を大きく損なう場合もあり、微生物による食品の腐敗時にヒスタミンが生成されるので、ヒスタミンは微生物による食品の腐敗の尺度として用いられている。よって、前記本発明の発酵熟成によるヒスタミン含量を分析し、その結果を表2に示した。
前記実験群(3か月発酵熟成)と対照群(12か月発酵熟成)のカタクチイワシのエクジョッについて次のように官能的嗜好性の評価として、官能検査を実施したが、評価項目は外観的嗜好度、全般的嗜好度、香味嗜好度、咀嚼感嗜好度、後味嗜好度、辛味嗜好度、塩味嗜好度、塩辛香味嗜好度、旨味嗜好度、甘味嗜好度、異味/異臭の強度などとし、製品を実際に使用するターゲットの消費者パネル50名(性別:女性、年齢25〜40歳代のソウル、京畿居住の専業主婦)を対象に消費者受容性調査(Consumer acceptance test)方法に従い9点の尺度を用いて官能検査を実施した。その結果を下記の表3に示した。
Claims (16)
- (a) 磨砕した水産物又は水産物原料に塩を添加し、混合均質化によって混合均質物を得る工程と、
(b)前記工程(a)の混合均質物を1次発酵させる工程と、
(c)前記工程(b)の1次発酵物にエクジョッ原液を添加して混合する工程、及び
(d)前記工程(c)の混合物を発酵熟成させる工程とを含む、エクジョッの製造方法。 - 前記工程(d)が、恒温で行われることを特徴とする、請求項1に記載のエクジョッの製造方法
- 前記工程(d)が、工程(c)の混合物を空気を通さない密閉容器において恒温で発酵熟成させることを特徴とする、請求項1に記載のエクジョッの製造方法。
- 前記工程(d)が、20〜60℃の恒温で15日〜12か月間行われることを特徴とする、請求項3に記載のエクジョッの製造方法。
- 前記工程(d)が、5〜30℃の恒温で6か月以上行われることを特徴とする、請求項3に記載のエクジョッの製造方法。
- 前記エクジョッの製造方法が、工程(a)以前に、
(i)洗浄した水産物の水気を除去する工程、及び
(ii)前記水気を除去した水産物を磨砕するか、又は前記水気を除去した水産物をそのまま使用する工程をさらに含む、請求項1〜5のいずれか1項に記載のエクジョッの製造方法。 - 前記工程(ii)において、水産物を0.5〜1.5cmの大きさに磨砕する、請求項6に記載のエクジョッの製造方法。
- 前記工程(a)において、塩が、磨砕した水産物又は水産物原料の重量に対して17〜30%(w/w)の重量で添加される、請求項1〜5のいずれか1項に記載のエクジョッの製造方法。
- 前記工程(b)の1次発酵が、20〜30℃で1日〜3か月間行われる、請求項1〜5のいずれか1項に記載のエクジョッの製造方法。
- 前記工程(c)において、エクジョッ原液が均質混合物の重量に対して1〜30%(w/w)の重量で添加される、請求項1〜5のいずれか1項に記載のエクジョッの製造方法。
- 前記密閉容器が、PE(polyethylene)タンク、ステンレス材質タンク、FRP(fiber reinforced plastics)タンク、陶器、ガラス容器及びプラスチックからなる群から選択されるものである、請求項3に記載のエクジョッの製造方法。
- 前記工程(d)が、熱風又は温風により恒温が維持される空間下で行われる、請求項2〜5のいずれか1項に記載のエクジョッの製造方法。
- 前記工程(a)において、水産物が、イカナゴ、カタクチイワシ、アジ(horse mackerel)、イカ、タコ、サンマ、イワシ、マグロ、マグロ煮熱液、エビ、アミ科甲殻類(Mysidae)、白魚、ニシン、コノシロ、サバ、マアジ(Trachurus japonicas)、ブリ、ワカサギ及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるものである、請求項1〜5のいずれか1項に記載のエクジョッの製造方法。
- 前記エクジョッ原液が、水産物原料に塩を添加混合して6か月〜12か月以上発酵熟成させて濾過した原液を用いて製造されたエクジョッ原液である、請求項1〜5のいずれか1項に記載のエクジョッの製造方法。
- 工程(d)以降に、製造したエクジョッを60〜100℃で10〜30分間熱処理して冷却する工程をさらに含む、請求項1〜5のいずれか1項 に記載のエクジョッの製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載のエクジョッの製造方法で製造されたエクジョッ。
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