JP2015200474A

JP2015200474A - ガスクーラ

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Publication number: JP2015200474A
Application number: JP2014080425A
Authority: JP
Inventors: 佑介富岡; Yusuke Tomioka; 平田　和也; Kazuya Hirata; 和也平田; 亮任萩原; Akitaka Hagiwara; 保人片岡; Yasuto Kataoka
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2014-04-09
Filing date: 2014-04-09
Publication date: 2015-11-12
Anticipated expiration: 2034-04-09
Also published as: TWI595209B; WO2015156082A1; EP3130874A4; US20170167797A1; US10415889B2; BR112016023586A2; KR20160130278A; TW201608197A; JP6284409B2; BR112016023586B1; CN106461343A; CN106461343B; EP3130874A1; EP3130874B1; TR201909176T4

Abstract

【課題】冷却効率を確保しつつ、ガスクーラのメンテナンス性を向上させる。【解決手段】開口２１１を有するケーシング２１と、ケーシング２１の内部にガスを導入する導入口２７と、ケーシング２１の内部からガスを導出する導出口３１と、開口２１１から挿入してケーシング２１の内部に収容された状態で、当該開口２１１に対する気密性を保持するとともにガスを冷却する冷却部３５と、冷却部３５に設けられ、冷却部３５の挿入方向に延びる段差面４２Ａを有する一対のシールプレート４２，４２と、挿入方向に延びるようにケーシング２１の側壁部２３，２４に設けられ、段差面４２Ａを支持する一対の第１支持リブ２６，２６とを備え、段差面４２Ａが第１支持リブ２６に支持されることにより、ケーシング２１の内部を、導入口２７と連続する上流側空間２１３と、導出口３１と連続する下流側空間２１４とに区画する。【選択図】図８

Description

本発明は、ガスクーラに関する。

特許文献１には、クーラ部にシェルアンドチューブ型の熱交換器を用い、熱交換器のクーラネストの管外側に空気を流通させ、管内側に冷却水を流通させるインタークーラが開示されている。伝熱効率を高めるため、ケーシング側面間の幅がクーラネスト挿入口の幅よりも広くなるようにクーラケーシングを形成し、ケーシング側面間の広く形成された部分に、２つのシールプレートを配置している。

クーラネストは、片持ち状態でクーラネスト挿入口からクーラケーシングに挿入される。これにより、ケーシング側面にシールプレートが押し当てられ、クーラケーシングの内部がネスト上部の高温側と下部の低温側に区画されている。

クーラネストは挿入方向である水平方向に長く延びている。また、シールプレートは、クーラネストの挿入によって、ケーシング側面に押し当てられる大きさに形成されている。そのため、クーラネストおよび２つのシールプレートをクーラケーシングの内部の所定位置に設置する際の組立作業性が悪い。

また、クーラネストをクーラネスト挿入口を通して挿入する際、クーラネストはシールプレートが設けられることでクーラネスト挿入口より幅広となるため、クーラネスト挿入口とは反対側の片持ち支持された端部を適切な位置に配置することは困難である。そのため、挿入後にクーラネスト端部によってシールプレートをケーシング側面に押し当てるように前進させながら、シールに最適な位置となるようにクーラネスト位置決めを行わなければならず、組立作業性を一層悪くしている。

特開２００２−２１７５９号公報

本発明は、冷却効率を確保しつつ、ガスクーラのメンテナンス性を向上させることを課題とする。

本発明のガスクーラは、開口を有するケーシングと、前記ケーシングの内部にガスを導入する導入口と、前記ケーシングの内部から前記ガスを導出する導出口と、前記開口を通して挿入して前記ケーシングに収容され、前記ガスを冷却するとともに前記開口に対する気密性を保持する冷却部と、前記冷却部に設けられ、前記冷却部の挿入方向に延びる被支持部を有する一対のシールプレートと、前記ケーシングの内部に突き出て前記挿入方向に延びるように当該ケーシングの内面に設けられ、前記被支持部を支持する一対の支持部とを備え、前記被支持部が前記支持部に載置されることにより、前記ケーシングの内部を、前記導入口と連続する上流側空間と、前記導出口と連続する下流側空間とに区画するようにした。

この構成によれば、一対のシールプレートを介して、冷却部をケーシングの内部に突き出ている一対の支持部で支持することにより、被支持部と支持部との間を容易にシールできる。これにより、シールプレートがケーシングの内面に押し当てられなくても、ケーシングの内部を、冷却部を挟んだ上流側空間と下流側空間とに区画することができる。すなわち、上流側空間が高温側空間となり、下流側空間が低温側空間となるように区画することができ、ガスクーラの伝熱効率を向上させることができる。したがって、ガスクーラの冷却効率を向上させることができる。また、冷却部の挿入方向に延びる被支持部が挿入方向に延びる支持部に載置されることで上流側空間と下流側空間とに区画できるので、組立作業性すなわちメンテナンス性を向上させることができる。したがって、ガスクーラの冷却効率及びメンテナンス性を向上させることができる。

挿入方向視において、前記ケーシングは、対向する両側壁部を有し、前記一対の支持部は前記両側壁部の内面に配置されることが好ましい。この構成によれば、ケーシングの内部を上下に区画できるので、ガスの流れを上方から下方へ向けることができ、冷却部からドレンを分離し易くすることができる。

挿入方向視において、前記ケーシングは、底壁部を有し、前記一対の支持部は前記底壁部の内面に配置してもよい。

前記内面は平面状に形成され、前記内面と前記支持部とが前記挿入方向に沿って一体的に形成されることが好ましい。この構成によれば、支持部をリブとして兼用することができる。支持部をリブとして機能させることにより、ケーシングの壁部それぞれの挿入方向における中央部での膨張を抑えて、応力、ひいては変位を低減することができる。略直方体状のガスクーラの強度に対する信頼性を向上させることができる。

挿入方向視において、前記一対のシールプレートが設けられた状態の前記冷却部の外形の大きさは前記開口の大きさよりも小さく、前記一対の支持部は前記開口の周縁よりも内側に突出するように配置され、前記冷却部に設けられた状態の前記一対のシールプレートは、前記支持部と前記被支持部とが接した状態で前記挿入方向に移動可能に構成されていることが好ましい。この構成によれば、支持部をガイドとして利用することができ、冷却部をシールプレートを介してガイド上で滑らせてケーシングの内部に挿入できる。また、冷却部を傾けることなく、開口を通してケーシングの内部に挿入できる。したがって、冷却部をより容易に設置することができ、メンテナンス性を飛躍的に向上させることができる。また、冷却部の挿入の際、冷却部やシールプレートにケーシングから余計な外力が加えられることを回避できる。

挿入方向視において、前記一対のシールプレートは下端部が互いに近寄るように形成された段差部を備え、前記被支持部は前記段差部の下向きの段差面であることが好ましい。この構成によれば、一対の支持部間に一対のシールプレートの下向きの段差面より下方の下端部が位置するようにして、冷却部をケーシングの内部に挿入できる。したがって、下向きの段差面と支持部とによる上下方向の位置規制を行うとともに、下向きの段差面より下方の下端部と支持部とによる左右方向の位置規制を行いつつ、冷却部をケーシングの内部に挿入できる。したがって、冷却部の挿入の安定性を向上させることができる。

前記段差面に弾性部材が設けられ、前記弾性部材を介して前記被支持部が前記支持部に載置されることによって、前記ケーシングの内部を、前記上流側空間と前記下流側空間とに区画することが好ましい。この構成によれば、シールプレートをケーシングに取り付けた際に隙間が生じたとしても、弾性部材により隙間を埋めることができる。これにより、上流側空間の高温のガスが下流側空間にショートパスすることを確実に防止でき、冷却効率の向上を実現できる。

前記弾性部材はスポンジ状弾性体であることが好ましい。この構成によれば、弾性部材を比較的安価な材料により構成できる。

前記冷却部は内部を冷却水が流通する複数の冷却水流路を備え、前記複数の冷却水流路の間にガス流路が設けられていることが好ましい。この構成によれば、ガスを冷却水に接触させることなく冷却部に通すことができる。

前記複数の冷却水流路は、前記挿入方向に延びる直線部分を有し、当該直線部分が互いに平行な複数の冷却管で構成されており、前記挿入方向に互いに間隔をあけて配置され、前記冷却管と一体的に構成された複数のフィンを備え、前記一対のシールプレートは、前記冷却部の側部を前記複数のフィンの外側から覆うように設けられていることが好ましい。この構成によれば、導入口から導入されたガスを上から下に向かって流れ易くするように冷却部にフィンを設けているので、ガスの冷却効率、及びドレン分離効率を向上させることができる。

前記シールプレートには、前記ケーシングの内部への挿入位置を定めるための位置決め部が設けられていることが好ましい。この構成によれば、常に望ましいシール位置に位置決めすることができる。

本発明によれば、冷却部の挿入方向に延びるシールプレートの被支持部及びケーシングの内部に突き出ている支持部を設けているので、被支持部を支持部に載置するだけでケーシングの内部を、上流側空間と下流側空間とに区画することができる。これにより、ガスクーラの冷却効率を向上させるとともにメンテナンス性を向上させることができる。

本発明にかかるガスクーラの平面図。本発明にかかるガスクーラの前側面図。本発明のガスクーラにおける導入口、導出口、及び接続口の水平方向の位置関係を示す概略図。図２に示したＩＩＩ−ＩＩＩ線断面の概略図。図２に示したＩＶ−ＩＶ線断面の概略図。図２に示したＶ−Ｖ線断面の概略図。図１ＡのＶＩＡ−ＶＩＡ線断面図。取付部を取り外したケーシングの右側面図。冷却部の挿入方向の断面を示す概略図。複数のフィンが一体的に設けられた複数の冷却管を説明するための概略図。本発明の要部を説明するための概略断面図。冷却部をケーシングへ挿入する途中の状態を示す斜視図。冷却部をケーシングへ挿入する途中の状態を示す拡大斜視図。第１ケーシング内部のガスの流れを示す断面図。弾性部材が設けられたシールプレートを説明するための拡大概略図。シールプレートに設けられた当接部材の位置決め部を示す部分拡大斜視図。シールプレートと一体化した位置決め部を示す部分拡大斜視図。本発明の変形例の短手方向の断面を示す概略図。本発明の変形例の長手方向の断面を示す概略図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

図１Ａ及び図１Ｂは、それぞれ、本発明にかかるガスクーラ１０の平面図、及び前側面図である。このガスクーラ１０は、例えば圧縮機本体から吐出される圧縮空気を冷却するために圧縮機に組み込まれる。本実施形態のガスクーラ１０は、インタークーラ（第１ガスクーラ）２０とアフタークーラ（第２ガスクーラ）５０とを有し、略直方体状に一体形成されている。以下、本発明にかかるガスクーラ１０を、オイルフリーの二段スクリュ圧縮機本体を含むスクリュ圧縮機に組み込んだ例を説明する。前記スクリュ圧縮機では、インタークーラ２０が低段側スクリュ圧縮機と高段側スクリュ圧縮機との間のガス経路に設けられ、アフタークーラ５０が高段側スクリュ圧縮機の下流のガス経路に設けられる。

図２ないし図５に示すように、インタークーラ２０は、略直方体状に形成され両端が開口した第１ケーシング２１を備える。第１ケーシング２１は鋳物である。第１ケーシング２１の開口は、熱交換器挿入口である基端側第１開口２１１と、先端側第１開口２１２とからなっている。基端側第１開口２１１の周囲の第１ケーシング２１の部分は、側壁部分８９である。先端側第１開口２１２の周囲の第１ケーシング２１の部分は、側壁部分９０である。側壁部分８９に外部から、後述する第１取付部３６が連結される。

第１ケーシング２１は、第１天壁部２２、第１外側壁部２３、第１内側壁部２４、及び第１底壁部２５を備える。第１外側壁部２３、及び第１内側壁部２４は、それぞれ、第１底壁部２５から立ち上がるように形成され、互いに対向している。図８に示すように、第１外側壁部２３、及び第１内側壁部２４の内面、すなわち第１冷却部３５と対向する面は、それぞれ平面状に形成されている。

図６Ａ，図６Ｂ及び図８に示すように、第１外側壁部２３、及び第１内側壁部２４の両側壁部２３，２４の内面には、後述する図７Ａに示すような第１冷却部（熱交換器）３５の側部３５ａを覆うように設けられたシールプレート４２の段差面（被支持部）４２Ａを支持する一対の第１支持リブ（支持部）２６，２６がそれぞれ設けられている。第１支持リブ２６は、第１冷却部３５の挿入方向に延びている。図３や図６Ｂに示すように、第１支持リブ２６は、第１ケーシング２１の基端側第１開口２１１の周縁２１１ａよりも内側に突出しており、突出した部分が第１ケーシング２１の一端側から他側に亘って延設されている。

図６Ａ及び図８に示すように、第１支持リブ２６の上面２６ａは、挿入方向における第１ケーシング２１の長さと略同一長さの平坦面である。第１支持リブ２６の上面２６ａは、シールプレート４２の段差面４２Ａとの当接面であり、段差面４２Ａと略平行である。第１支持リブ２６は、第１外側壁部２３、及び第１内側壁部２４のそれぞれと一体的に形成されている。

図２ないし図５に示すように、アフタークーラ５０は、略直方体状に形成され両端が開口した第２ケーシング５１を備える。第２ケーシング５１は鋳物である。第２ケーシング５１の開口は、熱交換器挿入口である基端側第２開口５１１と、先端側第２開口５１２とからなっている。基端側第２開口５１１の周囲の第２ケーシング５１の部分は、側壁部分８９である。先端側第２開口５１２の周囲の第２ケーシング５１の部分は、側壁部分９０である。側壁部分８９に外部から、後述する第２取付部６６が連結される。

第２ケーシング５１は、第２天壁部５２、第２外側壁部５３、第２内側壁部５４、及び第２底壁部５５を備える。第２外側壁部５３、及び第２内側壁部５４は、それぞれ、第２底壁部５５から立ち上がるように形成され、互いに対向している。図８に示すように、第２外側壁部５３、及び第２内側壁部５４の内面、すなわち第２冷却部６５と対向する面は、それぞれ平面状に形成されている。

図６Ｂ及び図８に示すように、第２外側壁部５３、及び第２内側壁部５４の両側壁部５３，５４の内面には、後述する図７Ａに示すような第２冷却部（熱交換器）６５の側部６５ａを覆うように設けられたシールプレート４２の段差面４２Ａを支持する一対の第２支持リブ（支持部）５６，５６がそれぞれ設けられている。第２支持リブ５６は、第１支持リブ２６と同様に、第２冷却部（熱交換器）６５の挿入方向に延びている。図３や図６Ｂに示すように、第２支持リブ５６は、第２ケーシング５１の基端側第２開口５１１の周縁５１１ａよりも内側に突出しており、突出した部分が第２ケーシング５１の一端側から他側に亘って延設されている。

第１支持リブ２６の上面２６ａと同様に、第２支持リブ５６の上面５６ａは、挿入方向における第２ケーシング５１の長さと略同一長さの平坦面である。第２支持リブ５６の上面５６ａは、シールプレート４２の段差面４２Ａとの当接面であり、段差面４２Ａと略平行である。第２支持リブ５６は、第２外側壁部５３、及び第２内側壁部５４のそれぞれと一体的に形成されている。

図３ないし図５に示すように、インタークーラ２０とアフタークーラ５０とは、中間部８０を介して連結されている。図１Ａ、及び図５に示すように、中間部８０の、インタークーラ２０の第１天壁部２２とアフタークーラ５０の第２天壁部５２とを連結する部分は、中間天壁部８１である。第１天壁部２２、中間天壁部８１、及び第２天壁部５２は一体形成され、共通天壁部８４を構成している。また、図３に示すように、中間部８０の、インタークーラ２０の第１底壁部２５とアフタークーラ５０の第２底壁部５５とを連結する部分は、中間底壁部８２である。第１底壁部２５、中間底壁部８２、及び第２底壁部５５は一体形成され、共通底壁部８５を構成している。本実施形態では、中間部８０は、第１内側壁部２４、及び第２内側壁部５４と一体形成されている。

図３及び図６Ａに示すように、インタークーラ２０の第１内側壁部２４の第１天壁部２２側には、第１ケーシング２１の内部にガスを導入する第１導入口２７が設けられている。第１導入口２７は水平方向（第１ケーシング２１の長手方向）一側に配置されている。第１導入口２７は略半円状である。図１Ａに示すように、共通天壁部８４には、低段側スクリュ圧縮機の吐出側と接続される導入側第１接続口２８が設けられている。図３及び図６Ａに示すように、導入側第１接続口２８は、第１導入口２７の上方に位置する中間天壁部８１に配置されている。中間部８０には、導入側第１接続口２８と第１導入口２７とを接続する導入側第１連通路２９が設けられている。

図４及び図６Ａに示すように、インタークーラ２０の第１内側壁部２４の第１底壁部２５側には、第１ケーシング２１の内部からガスを導出する第１導出口３１が設けられている。第１導出口３１は前記水平方向他側、すなわち第１内側壁部２４の長手方向における第１導入口２７の反対側に配置されている。第１導出口３１は略矩形状の開口である。第１導出口３１の開口下端は、後述する第１ドレン回収部４３を除く第１底壁部２５の上面と略同じ高さに位置している。第１導出口３１の水平方向の長さ（幅）は上下方向の長さ（高さ）よりも長い。図１Ａに示すように、共通天壁部８４には、高段側スクリュ圧縮機の吸込側と接続される導出側第１接続口３２が設けられている。図４及び図６Ａに示すように、導出側第１接続口３２は、第１導出口３１の上方に位置する中間天壁部８１に配置されている。中間部８０には、導出側第１接続口３２と第１導出口３１とを接続する導出側第１連通路３３が設けられている。

図１Ａ、図１Ｂ及び図６Ａに示すように、第１冷却部３５には、第１ケーシング２１の基端側第１開口２１１を閉塞して開口２１１に対する気密性を保持する第１取付部３６が設けられている。第１取付部３６は、第１冷却部３５の一部を構成しており、第１ケーシング２１に対して取り付けられている。また、第１取付部３６には、第１冷却部（熱交換器）３５の冷却水流路に冷却水を流入させるための第１流入ポート３８と、冷却水流路から冷却水を流出させるための第１流出ポート３９とを備えた基端側カバー９３が設けられている。具体的には、基端側カバー９３は第１取付部３６に対して液密性を保持するように取り付けられている。第１流出ポート３９は、第１流入ポート３８よりも上方に配置されている。また、インタークーラ２０には、第１ケーシング２１の先端側第１開口２１２を閉塞して開口２１２に対する気密性を保持する第１閉塞部３７が設けられている。この第１閉塞部３７は、第１冷却部（熱交換器）３５の先端側において、冷却水流路から第１ケーシング２１の内部へ冷却水が漏洩することを防止するシール機能を更に備えている。また、第１閉塞部３７には、第１先端側カバー９４Ａが設けられている。具体的には、第１先端側カバー９４Ａは第１閉塞部３７に対して液密性を保持するように取り付けられている。

第１流入ポート３８は、冷却水の供給部（図示せず）と接続されている。第１流出ポート３９は、冷却水の排水部（図示せず）と接続されている。排水部は、供給部と接続して、インタークーラ２０の循環流路を形成してもよい。

図７Ａ及び図７Ｂに示すように、第１冷却部３５は、熱交換器であり、ガスを冷却するために内部を冷却水が流通する冷却水流路を構成する複数の冷却管４０を備えている。冷却水流路は、冷却管４０の直線部分と、第１先端側カバー９４Ａ内に設けられた折り返し部分（図示せず）とからなる蛇行した形状に形成されている。前記直線部分の各冷却管４０は、略水平方向に互いに平行に配置されている。そのため、各冷却管（各冷却水路）４０の間にはガス流路が設けられることになる。図６Ａに示すように、第１冷却部３５は、基端側第１開口２１１を通して挿入して第１ケーシング２１に収容され、水平方向一側と水平方向他側との間に配置される。また、第１冷却部３５は、第１導入口２７よりも下方に位置し、かつ第１導出口３１よりも上方に位置する範囲に配置される。

各冷却管４０の始端開口部は、第１取付部３６の第１流入ポート３８に接続されている。各冷却管４０の終端開口部は、第１取付部３６の第１流出ポート３９に接続されている。図７Ｂに示すように、第１冷却部３５（熱交換器）は、ガス流路に配備され、ガスの流れを誘導しながら当該ガスを冷却する複数のフィン４１を備えている。図７Ｂに示す例では、複数の冷却管４０は、一体的に設けられた上下方向に延びる複数のフィン４１を備える。複数のフィン４１は第１ケーシング２１の水平方向一側から水平方向他側に向かって互いに間隔をあけて配置されている。すなわち、第１ケーシング２１の水平方向一側から水平方向他側にわたってフィン４１，４１間にガスを上下方向に誘導するための流路が形成されるように、第１冷却部３５が構成されている。図７Ａ及び図８に示すように、第１冷却部３５は、シールプレート４２を介して第１ケーシング２１の第１支持リブ２６に支持されている。

図７Ａ及び図８に示すように、第１冷却部３５には、上下に開放部分８７を残しつつ両側部３５ａを覆うように２つのシールプレート４２が取り付けられている。シールプレート４２は、本体４２ａ、上側の横向突出部４２ｂ、下側の横向突出部４２ｃ、上側の縦向突出部４２ｄ、及び下側の縦向突出部４２ｅを有する。横向突出部４２ｂ，４２ｃは、本体４２ａの上下端で挿入方向視で内向きに略直角に折れ曲がっている。縦向突出部４２ｄ，４２ｅは、横向突出部４２ｂ，４２ｃの本体４２ａとは反対側の端部で挿入方向視で外向きに略直角に折れ曲がっている。したがって、各シールプレート４２は、挿入方向視において、上下端に曲げ加工により形成された段差部４２Ｂを備えている。すなわち、段差部４２Ｂは、本体４２ａと縦向突出部４２ｄ，４２ｅとの間に横向突出部４２ｂ，４２ｃを介在させることにより形成されている。挿入方向視において、一対のシールプレート４２，４２は下端部が互いに近寄るように形成されている。本体４２ａは、第１冷却部３５と側面で当接しており、本実施形態では、フィン４１の両側部３５ａと当接する。一対のシールプレート４２，４２における上側の縦向突出部４２ｄ，４２ｄ間、及び下側の縦向突出部４２ｅ，４２ｅ間は、互いに間隔をあけた状態で、連結スペーサ８６により連結され、開放部分８７を画定している。つまり、両側のシールプレート４２，４２は、挿入方向の所定の位置に配置されたパイプ状の連結スペーサを介して一体化されている。下側の段差部４２Ｂにより生じる下向きの段差面４２Ａは、第１冷却部３５の挿入方向における第１ケーシング２１の長さと略同一長さの平坦面であり、第１冷却部３５の挿入方向に延びている。段差面４２Ａは、第１支持リブ２６の上面２６ａとの当接面であり、上面２６ａと略平行である。

図８に示すように、挿入方向視において、一対のシールプレート４２，４２が設けられた状態の第１冷却部３５の外形の大きさは、それを第１ケーシング２１内に挿入するための基端側第１開口２１１の大きさよりも小さい。さらに具体的には、側部３５ａが一対のシールプレート４２，４２に覆われた第１冷却部３５の外形の大きさは、開口２１１の大きさよりも小さい。各シールプレート４２は、下側の段差部４２Ｂの下向きの段差面４２Ａが第１支持リブ２６の上面２６ａによって支持される。これにより、段差面４２Ａと第１支持リブ２６の上面２６ａとの間が第１ケーシング２１の一端側から他側に亘ってシールされる。つまり、第１冷却部３５には、第１冷却部３５を通過する前のガスが流通する上部側の空間（上流側空間）２１３と第１冷却部３５を通過した後のガスが流通する底部側の空間（下流側空間）２１４とに、第１ケーシング２１の内部を区画するシールプレート４２が設けられている。

図１３に示すように、シールプレート４２の横向突出部４２ｃの底面には、支持リブ２６に係止して、第１ケーシング２１内部でのシールプレート４２の挿入位置を定めるための位置決め部９１を有する当接部材８８を取り付けてもよい。当接部材８８は、第１支持リブ２６の上面２６ａに当接するように、挿入方向に延びる薄板部材である。位置決め部９１は、当接部材８８を折り曲げることで形成されており、シールプレート４２の基端側第１開口２１１側の端部の位置で下向きに延びるように配置されている。これにより、シールプレート４２に位置決め部９１が設けられる。

図６Ａに示すように、上部側の空間２１３は、第１導入口２７と連続している。底部側の空間２１４は、第１導出口３１と連続している。図８に示すように、下側の段差部４２Ｂの下向きの段差面４２Ａが第１支持リブ２６の上面２６ａに支持されることにより、第１ケーシング２１の内部を、上流側空間２１３と下流側空間２１４とに区画する。

図６Ａに示すように、第１ケーシング２１の第１底壁部２５には、第１冷却部３５での冷却によりガス中の水分が凝縮したドレン水を回収する第１ドレン回収部４３が設けられている。第１ドレン回収部４３は、一部が第１導出口３１に隣接するように配置されている。第１ドレン回収部４３は凹部である。第１ドレン回収部４３（凹部）の底部には、外部と連通する第１排水孔４７が設けられている。

図６Ｂに示すように、ガスクーラ１０の第１排水孔４７には、第１ドレン回収部４３に流入したドレン水を外部に排出する第１排出部４５が設けられている。第１排出部４５には、第１電磁弁４６が設けられている。第１電磁弁４６は、制御装置（図示せず）によりその開閉が制御される。なお、第１排出部４５、及び第１電磁弁４６は、図６Ｂ以外の図においては、それらの記載を省略している。

図６Ａ及び図１１に示すように、第１内側壁部２４には、第１ドレン回収部４３からのドレン水の吹き上がりを防止する第１吹上防止部４８が設けられている。第１吹上防止部４８は、第１内側壁部２４と交差する方向に延びるように、第１ドレン回収部４３の直上に配置されている。第１吹上防止部４８は、第１ドレン回収部４３との間に介在物が存在しないように第１内側壁部２４に配置されている。本実施形態における第１吹上防止部４８は、第１導出口３１より下方に設けられ、第１内側壁部２４に対して直交する方向に延びるプレートである。本実施形態では、第１吹上防止部４８は、第１導出口３１の開口下端に沿うように配置されている。すなわち、第１吹上防止部４８は、ガスの流れを阻止しない位置に配置されている。第１吹上防止部４８の幅は第１導出口３１の幅と同じである。図４に示すように、第１外側壁部２３と第１内側壁部２４との間の間隔をＤとした場合、第１吹上防止部４８の長さＬは、１／３〜１／４Ｄである。

図２ないし図５に示すように、アフタークーラ５０の第２天壁部５２の内面側には、第２ケーシング５１の内部にガスを導入する第２導入口５７ａ，５７ｂが設けられている。第２導入口５７ａ，５７ｂは水平方向（第２ケーシング５１の長手方向）の略中央に配置されている。第２導入口５７ａの導入方向は前記水平方向一側（第２閉塞部６７側）である。第２導入口５７ｂの導入方向は前記水平方向他側（第２取付部６６側）である。第２導入口５７ａ，５７ｂは、開口した側から見て略半円状である。図１Ａに示すように、共通天壁部８４には、高段側スクリュ圧縮機の吐出側と接続される導入側第２接続口５８が設けられている。導入側第２接続口５８は、第２天壁部５２の長手方向の中央に配置されている。第２ケーシング５１の内部には、導入側第２接続口５８と第２導入口５７ａ，５７ｂとを接続する導入側第２連通路５９が設けられている。

図２及び図４に示すように、アフタークーラ５０の第２外側壁部５３の第２底壁部５５側には、第２ケーシング５１の内部からガスを導出する第２導出口６１が設けられている。第２導出口６１は前記水平方向他側（第２取付部６６側）に配置されている。第２導出口６１は略矩形状の開口である。第２導出口６１の水平方向の長さ（幅）は上下方向の長さ（高さ）よりも長い。第２導出口６１には、圧縮空気の供給先（図示せず）と接続される導出側第２接続口６２が設けられている。

図１Ａに示すように、アフタークーラ５０には、インタークーラ２０と同様に、第２取付部６６、基端側カバー９３、第２閉塞部６７、及び第２先端側カバー９４Ｂが設けられている。第２取付部６６には、第２冷却部（熱交換器）６５の冷却水流路に冷却水を流入させるための第２流入ポート（図示せず）と、冷却水流路から冷却水を流出させるための第２流出ポート６９とを備えた基端側カバー９３が設けられている。具体的には、基端側カバー９３は第２取付部６６に対して液密性を保持するように取り付けられている。第２流出ポート６９は、第２流入ポート（図示せず）よりも上方に配置されている。また、アフタークーラ５０には、第２ケーシング５１の先端側第２開口５１２を閉塞して開口５１２に対する気密性を保持する第２閉塞部６７が設けられている。この第２閉塞部６７は、第２冷却部（熱交換器）６５の先端側において、冷却水流路から第２ケーシング５１の内部へ冷却水が漏洩することを防止するシール機能を更に備えている。また、第２閉塞部６７には、第２先端側カバー９４Ｂが設けられている。具体的には、第２先端側カバー９４Ｂは第２閉塞部６７に対して液密性を保持するように取り付けられている。

第２流入ポート（図示せず）は、冷却水の供給部（図示せず）と接続されている。第２流出ポート６９は、冷却水の排水部（図示せず）と接続されている。排水部は、供給部と接続して循環流路を形成してもよい。

アフタークーラ５０の第２ケーシング５１に取り付けられる第２冷却部６５は、インタークーラ２０の第１ケーシング２１に取り付けられる第１冷却部３５と同様に構成されている。

なお、図１Ａに示す例では、第１取付部３６と第２取付部６６に取り付けられる基端側カバー９３が一体的に構成されている。しかしながら、基端側カバー９３は、それぞれの取付部３６，６６毎に取り付けられるように個別に構成されていてもよい。また、第１閉塞部３７と第２閉塞部６７には、先端側カバー９４Ａ，９４Ｂがそれぞれ個別に取り付けられている。しかしながら、第１閉塞部３７と第２閉塞部６７に取り付けられる先端側カバー９４Ａ，９４Ｂは、一体的に構成されていてもよい。

第２冷却部６５に設けられるシールプレート４２は、第１ケーシング２１の第１冷却部３５に設けられるシールプレート４２と同様に構成されている。

第２冷却部６５に設けられるシールプレート４２には、第１冷却部３５に設けられるシールプレート４２と同様に、当接部材８８が設けられている。

図６Ａに示す第１ドレン回収部４３と同様に、第２ケーシング５１の第２底壁部５５には、第２ドレン回収部（図示せず）が設けられている。

図６Ｂに示すように、第２ケーシング５１には、第２排出部７５、第２電磁弁７６、及び第２排水孔７７が設けられている。

第２外側壁部５３には、インタークーラ２０の第１吹上防止部４８と同様に、第２吹上防止部材（図示せず）が設けられている。

第１冷却部３５に一対のシールプレート４２，４２を取り付ける。次に、シールプレート４２，４２を取り付けた第１冷却部３５の先端を基端側第１開口２１１に通し、図８ないし図１０に示すように、シールプレート４２の下側の段差部４２Ｂの下向きの段差面４２Ａを第１支持リブ２６の上面２６ａに乗せて、シールプレート４２，４２を取り付けた第１冷却部３５を奥まで押し込む。その後、図１Ａに示す状態となるように、第１取付部３６、及び第１閉塞部３７を第１ケーシング２１に取り付ける。第２冷却部６５の第２ケーシング５１への設置についても第１冷却部３５の設置と同様である。

以上の構成からなる本発明のガスクーラ１０の動作について説明する。

低段側スクリュ圧縮機の吐出側からインタークーラ２０の導入側第１接続口２８へガス（圧縮空気）が送気される。図６Ａ及び図６Ｂに示すように、導入側第１接続口２８を通して第１導入口２７から導入されたガス（圧縮空気）は、上部側第１空間２１３へ導入され、上方から第１冷却部３５へ送られる。上部側第１空間２１３のガスは、シールプレート４２の下側の段差部４２Ｂの下向きの段差面４２Ａと第１支持リブ２６の上面２６ａと間のシールによって底部側第１空間２１４への直接の移動が阻止される。第１冷却部３５へ送られたガスは、図７Ｂに示すように、フィン４１，４１に沿って上から下へ、すなわち第１冷却部３５から底部側第１空間２１４へと移動する。その際、ガスは第１冷却部３５の冷却管４０の外面及びフィン４１と接触することにより、冷却管４０内部の冷却水と熱交換して冷却される。冷却されたガス中の水分は、液滴となり、冷却管４０及びフィン４１を伝って、第１底壁部２５へと落下する。また、冷却管４０及びフィン４１に付着した一部の液滴は、上から下へと流れるように誘導されたガスにより、落下が促進される。第１底壁部２５上に落下した液滴はドレン水となる。そして、ドレン水は、第１底壁部２５に沿って移動するガスから推進力を得て、第１吹上防止部４８の下方の第１ドレン回収部４３へと送られる。

図１１に示すように、インタークーラ２０内を第１底壁部２５に沿って移動するガスは、第１吹上防止部４８の上側に沿って前進し、第１導出口３１から流出する。第１導出口３１から流出したガスは、導出側第１連通路３３、導出側第１接続口３２を通って、高段側スクリュ圧縮機の吸込側へ送られる。第１内側壁部２４に第１吹上防止部４８が設けられているので、ガスが第１導出口３１から流出する際、ガスは、第１ドレン回収部４３のドレン水を随伴しない。すなわち、第１ドレン回収部４３に回収されたドレン水は、第１ドレン回収部４３から第１導出口３１へ吹き上げられることが防止される。

アフタークーラ５０では、高段側スクリュ圧縮機の吐出側から導入側第２接続口５８へガス（圧縮空気）が導入される。導入されたガスは、第２導入口５７ａ，５７ｂを通って、第２導出口６１から導出される。導出されたガスは、導出側第２接続口６２へと送られ、圧縮空気の供給先（図示せず）に供給される。

アフタークーラ５０内部における構成および動作もインタークーラ２０内部における構成および動作と同様であるので、その説明を省略する。

上記の構成によれば、図８に示すように、一対のシールプレート４２，４２が、第１ケーシング２１の内部に突き出ている一対の第１支持リブ２６，２６に載置されている。一対のシールプレート４２，４２を介して、第１冷却部３５を第１ケーシング２１の一対の第１支持リブ２６，２６で支持することにより、シールプレート４２の下側の段差部４２Ｂの下向きの段差面４２Ａと第１支持リブ２６，２６との間を容易にシールできる。これにより、シールプレート４２，４２が第１ケーシング２１の側壁部２３，２４に押し当てられなくても、第１ケーシング２１の内部を、第１冷却部３５を挟んだ上流側空間２１３と下流側空間２１４とに区画することができる。すなわち、上流側空間２１３が高温側空間となり、下流側空間２１４が低温側空間となるように区画することができ、インタークーラ２０の伝熱効率を向上させることができる。したがって、インタークーラ２０の冷却効率を向上させることができる。また、第１冷却部３５の挿入方向に延びる、シールプレート４２の下側の段差部４２Ｂの下向きの段差面４２Ａが、挿入方向に延びる第１支持リブ２６に載置される。これにより、上流側空間２１３と下流側空間２１４とに区画できるので、組立作業性すなわちメンテナンス性を向上させることができる。したがって、ガスクーラ２０の冷却効率及びメンテナンス性を向上させることができる。

第２ケーシング５１において得られる効果も、第１ケーシング２１において得られる上記効果と同様である。すなわち、アフタークーラ５０において得られる効果も、インタークーラ２０において得られる上記効果と同様である。

ケーシング２１，５１の内部を上下に区画できるので、ガスの流れを上方から下方へ向けることができ、冷却部３５，６５からドレンを分離し易くすることができる。

第１支持リブ２６をリブとして兼用することができる。第１支持リブ２６をリブとして機能させることにより、第１ケーシング２１の側壁部２３，２４それぞれの挿入方向における中央部での膨張を抑えて、応力、ひいては変位を低減することができる。略直方体状のガスクーラ２０の強度に対する信頼性を向上させることができる。

支持リブ２６，５６をガイドとして利用することができ、冷却部３５，６５をシールプレート４２を介してガイド上で滑らせてケーシング２１，５１の内部に挿入できる。また、図８に示すように、従来用いられていた縦向突出部４２ｅ，４２ｅ間を連結スペーサ８６で連結する構造を有するシールプレート４２の横向突出部４２ｃ（段差部４２Ｂ）を利用して冷却部３５，６５をケーシング２１，５１の内部に挿入できる。また、冷却部３５，６５を傾けることなく、開口２１１，５１１を通してケーシング２１，５１の内部に挿入でき、または外部に抜き出すことができる。したがって、冷却部３５，６５をより容易に設置することができ、メンテナンス性を飛躍的に向上させることができる。また、冷却部３５，６５の挿入の際、冷却部３５，６５やシールプレート４２にケーシング２１，５１から余計な外力が加えられることを回避できる。

シールプレート４２の下側の段差部４２Ｂの下向きの段差面４２Ａと支持リブ２６，５６の上面２６ａ，５６ａとを、ケーシング２１，５１の挿入方向において、ケーシング２１，５１の長さと略同一長さの平坦面で形成している。そのため、段差面４２Ａと支持リブ２６，５６の上面２６ａ，５６ａとの間を確実にシールでき、ガスクーラ２０，５０の伝熱効率を向上させることができる。したがって、ガスクーラ２０，５０の冷却効率を向上させることができる。また、冷却部３５，６５をケーシング２１，５１の内部にスムーズに挿入でき、冷却部３５，６５の設置（挿入作業や位置決め作業）において、組立作業性すなわちメンテナンス性を向上させることができる。

図８に示すように、一対の第１支持リブ２６，２６間に一対のシールプレート４２，４２の下側の段差部４２Ｂの下向きの段差面４２Ａより下方の下端部、すなわち下側の縦向突出部４２ｅ，４２ｅが位置するようにして、第１冷却部３５を第１ケーシング２１の内部に挿入できる。したがって、下向きの段差面４２Ａと第１支持リブ２６とによる上下方向の位置規制を行うとともに、下向きの段差面４２Ａより下方の下端部４２ｅと第１支持リブ２６とによる左右方向の位置規制を行いつつ、第１冷却部３５を第１ケーシング２１の内部に挿入できる。したがって、第１冷却部３５の挿入の安定性を向上させることができる。

冷却部３５，６５は内部を冷却水が流通する複数の冷却管４０を備え、複数の冷却管４０の間にガス流路が設けられているので、ガスを冷却水に接触させることなく冷却部３５，６５に通すことができる。

図１３に示すように、シールプレート４２に折り曲げ部９１を有する当接部材８８を設けることで、シールプレート４２をケーシング２１，５１内部で常に望ましいシール位置に位置決めすることができる。

導入口２７，５７ａ，５７ｂから導入されたガスを上から下に向かって流れ易くするように冷却部３５，６５にフィン４１を設けているので、ガスの冷却効率、及びドレン分離効率を向上させることができる。

導入口２７，５７ａ，５７ｂを冷却部３５，６５の上方に配置し、冷却部３５，６５にフィン４１を設けて導入口２７，５７ａ，５７ｂから導入されたガスが上から下に向かって流れ易くなるようにしているので、ガスの冷却効率、及びドレン分離効率を向上させることができる。すなわち、導入口２７，５７ａ，５７ｂから導入したガスの流れが降下流となるようにガスを誘導することができ、ガスの冷却効率、及びドレン分離効率を向上させることができる。また、導入口２７，５７ａ，５７ｂから導出口３１，６１に向かって冷却部３５，６５を斜め方向に横切るような最短ルートのガス流れがなくなるので、ガスの冷却効率、及びドレン分離効率を向上させることができる。

冷却部３５，６５を、導入口２７，５７ａ，５７ｂよりも下方、かつ導出口３１，６１よりも上方に配置しているので、導入口２７，５７ａ，５７ｂから導入したガスを冷却部３５，６５で十分に冷却できる。特に、導入口２７，５７ａ，５７ｂに連続するようにケーシング２１，５１の上部側の空間２１３，５１３を設けてガスの流路を拡張させることによりガスの流速を落とすことができ、ガスを十分に冷却できる。したがって、冷却部３５，６５でガス中の水分を十分に凝縮させることができ、ガスから水分を十分に分離することができる。したがって、ガスの冷却効率、及びドレン分離効率を向上させることができる。そして、冷却部３５，６５を通るガスの降下流により、冷却部３５，６５で凝縮したガス中の水分を底壁部２５，５５に容易に落下させることができる。なお、導入口２７，５７ａは、ケーシング２１，５１の内部に導入するガスを導出口３１，６１に対して一旦遠ざける方向へ流す向きに開口している。したがって、導入口２７，５７ａから導入されたガスが導出口３１，６１までの最短ルートで流れる量を減少させることができ、より効果的なガス冷却ができる。

図１１に示すように、第１底壁部２５に落下した水分、すなわちドレン水は、第１底壁部２５に沿って移動するガスによって第１導出口３１に隣接し第１吹上防止部４８の下方に位置する第１ドレン回収部４３に移動させることができる。特に、第１吹上防止部４８を、第１導出口３１より下方、かつ第１ドレン回収部４３の直上に位置するように、第１内側壁部２４に配置しているので、第１ドレン回収部４３に回収されたドレン水が、流れるガスによって第１導出口３１へ吹き上げられて前記ガスに随伴されることを防止できる。したがって、インタークーラ２０の下流側に接続された装置、すなわち、高段側スクリュ圧縮機にドレン水を流入させることを回避できる。したがって、ドレン水流入による装置（高段側スクリュ圧縮機）の損傷を回避できる。また、ガスの流路を第１吹上防止部４８の上方に形成し、ドレン水の流路を第１吹上防止部４８の下方に形成しているので、空気圧損の発生、すなわち性能低下を回避できる。

第１ドレン回収部４３の凹部に回収されたドレン水は、第１電磁弁４６を開弁することにより、第１排出部４５から自動で排水できる。第２ドレン回収部（図示せず）の凹部に回収されたドレン水も同様に排水できる。

また、アフタークーラ５０の下流側に接続された圧縮空気の供給先にドレン水を持ち越すことを回避できる。したがって、ドレン水持ち越しによる圧縮空気の供給先での不具合を回避できる。

なお、本発明のガスクーラ１０は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、以下に例示するように、種々の変更が可能である。

本発明のガスクーラは、単体のインタークーラ２０と単体のアフタークーラ５０とを連結したものであってもよいし、インタークーラ２０、及びアフタークーラ５０のいずれか一方のみであってもよい。

図１２に示すように、下向きの段差面４２Ａに長手方向全体にわたって延在するように弾性部材８７を設けてもよい。この構成によれば、シールプレート４２を支持リブ２６，５６に載置してケーシング２１，５１に取り付けた際に隙間が生じることがない。つまり、シールプレート４２を支持リブ２６，５６に直に載置すると隙間が生じるような場合であったとしても、シールプレート４２を弾性部材８７を介して支持リブ２６，５６に載置することにより、弾性部材８７により隙間を埋めることができる。これにより、上流側空間２１３，５１３の高温のガスが下流側空間２１４，５１４にショートパスすることを確実に防止でき、冷却効率の向上を実現できる。

弾性部材８７はスポンジ状弾性体であることが好ましい。この構成によれば、弾性部材８７を比較的安価な材料により構成できる。

以上の実施形態では、折り曲げ部９１を有する当接部材８８，８８を、シールプレート４２の横向突出部４２ｃの底面に別部材として設けたが、図１４に示すように、位置決め部として折り曲げ部９１のみをシールプレート４２と一体化して設けてもよい。なお、当接部材８８は、シールプレート４２より耐磨耗性の高い材料や耐腐食性の高い材料でできた保護部材により形成してもよいし、基端側第１開口２１１，５１１からスムーズに挿入するために、シールプレート４２より低摩擦係数の材料からなる部材により形成してもよい。

図１５及び図１６に示すように、基端側第２開口５１１、及び第２取付部（不図示）の下方の第２ケーシング５１に側壁部分５１ａを設けてもよい。そして、一対の第２支持リブ（支持部）５６，５６を第２底壁部５５から上向きに延びるように設けるとともに、第２支持リブ（支持部）５６，５６間の側壁部分５１ａに第２導出口６１を設けてもよい。前記構造は、インタークーラ２０のみに適用してもよいし、インタークーラ２０とアフタークーラ５０の両方に適用してもよい。

１０ガスクーラ
２０インタークーラ（第１ガスクーラ）
２１第１ケーシング
２１１基端側第１開口
２１１ａ周縁
２１２先端側第１開口
２１３上部側第１空間（上流側空間）
２１４底部側第１空間（下流側空間）
２２第１天壁部
２３第１外側壁部
２４第１内側壁部
２５第１底壁部
２６第１支持リブ（支持部）
２６ａ上面
２７第１導入口
２８導入側第１接続口
２９導入側第１連通路
３１第１導出口
３２導出側第１接続口
３３導出側第１連通路
３５第１冷却部（熱交換器）
３５ａ側部
３６第１取付部
３７第１閉塞部
３８第１流入ポート
３９第１流出ポート
４０冷却管（冷却水流路）
４１フィン
４２シールプレート
４２ａ本体
４２ｂ上側の横向突出部
４２ｃ下側の縦向突出部
４２ｄ上側の縦向突出部
４２ｅ下側の縦向突出部
４２Ａ段差面（被支持部）
４２Ｂ段差部
４３第１ドレン回収部
４５第１排出部
４６第１電磁弁
４７第１排水孔
４８第１吹上防止部
５０アフタークーラ（第２ガスクーラ）
５１第２ケーシング
５１ａ側壁部分
５１１基端側第２開口
５１１ａ周縁
５１２先端側第２開口
５１３上部側第２空間（上流側空間）
５１４底部側第２空間（下流側空間）
５２第２天壁部
５３第２外側壁部
５４第２内側壁部
５５第２底壁部
５６第２支持リブ（支持部）
５６ａ上面
５７，５７ａ，５７ｂ第２導入口
５８導入側第２接続口
５９導入側第２連通路
６１第２導出口
６２導出側第２接続口
６５第２冷却部（熱交換器）
６５ａ側部
６６第２取付部
６７第２閉塞部
６９第２流出ポート
７５第２排出部
７６第２電磁弁
７７第２排水孔
８０中間部
８１中間天壁部
８２中間底壁部
８４共通天壁部
８５共通底壁部
８６連結スペーサ
８７開放部分
８８当接部材
８９側壁部分
９０側壁部分
９１折り曲げ部（位置決め部）
９３基端側カバー
９４Ａ第１先端側カバー
９４Ｂ第２先端側カバー

Claims

開口を有するケーシングと、
前記ケーシングの内部にガスを導入する導入口と、
前記ケーシングの内部から前記ガスを導出する導出口と、
前記開口を通して挿入して前記ケーシングに収容され、前記ガスを冷却するとともに前記開口に対する気密性を保持する冷却部と、
前記冷却部に設けられ、前記冷却部の挿入方向に延びる被支持部を有する一対のシールプレートと、
前記ケーシングの内部に突き出て前記挿入方向に延びるように当該ケーシングの内面に設けられ、前記被支持部を支持する一対の支持部と
を備え、
前記被支持部が前記支持部に載置されることにより、前記ケーシングの内部を、前記導入口と連続する上流側空間と、前記導出口と連続する下流側空間とに区画する、ガスクーラ。
挿入方向視において、前記ケーシングは、対向する両側壁部を有し、
前記一対の支持部は前記両側壁部の内面に配置されている、請求項１に記載のガスクーラ。
挿入方向視において、前記ケーシングは、底壁部を有し、
前記一対の支持部は前記底壁部の内面に配置されている、請求項１に記載のガスクーラ。
前記内面は平面状に形成され、
前記内面と前記支持部とが前記挿入方向に沿って一体的に形成されている、請求項２または３に記載のガスクーラ。
挿入方向視において、前記一対のシールプレートが設けられた状態の前記冷却部の外形の大きさは前記開口の大きさよりも小さく、
前記一対の支持部は前記開口の周縁よりも内側に突出するように配置され、
前記冷却部に設けられた状態の前記一対のシールプレートは、前記支持部と前記被支持部とが接した状態で前記挿入方向に移動可能に構成されている、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のガスクーラ。
挿入方向視において、前記一対のシールプレートは下端部が互いに近寄るように形成された段差部を備え、
前記被支持部は前記段差部の下向きの段差面である、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のガスクーラ。
前記段差面に弾性部材が設けられ、前記弾性部材を介して前記被支持部が前記支持部に載置されることによって、前記ケーシングの内部を、前記上流側空間と前記下流側空間とに区画する、請求項６に記載のガスクーラ。
前記弾性部材はスポンジ状弾性体である、請求項７に記載のガスクーラ。
前記冷却部は内部を冷却水が流通する複数の冷却水流路を備え、
前記複数の冷却水流路の間にガス流路が設けられている、請求項５ないし８のいずれか１項に記載のガスクーラ。
前記複数の冷却水流路は、前記挿入方向に延びる直線部分を有し、当該直線部分が互いに平行な複数の冷却管で構成されており、
前記挿入方向に互いに間隔をあけて配置され、前記冷却管と一体的に構成された複数のフィンを備え、
前記一対のシールプレートは、前記冷却部の側部を前記複数のフィンの外側から覆うように設けられている、請求項９に記載のガスクーラ。
前記シールプレートには、前記ケーシングの内部への挿入位置を定めるための位置決め部が設けられている、請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のガスクーラ。