JP2000120585A - 圧縮機用ガス冷却器のシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール性能および信頼性が高く、かつメンテ
ナンス性に優れた圧縮機用ガス冷却器のシール装置を提
供する。 【解決手段】 それぞれ一端部に凹部４５を有する一対
のレール４６を備えた圧力容器に、一端部にそれぞれレ
ール４６上を走行して凹部４５に嵌まり込む一対のロー
ラ４７と、外面から延設された弾性変形可能な薄板から
なるシール部材４０とを備えた冷却ユニット３８を挿入
してガス冷却器を構成する。ローラ４７が凹部４５に嵌
まり込んだときのみシール部材４０が圧力容器の内壁面
（レール４６）へ弾性的に圧接して高温ガス側と低温ガ
ス側とを仕切る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス圧縮機の圧縮
ガスを冷却するガス冷却器における高温ガス側と低温ガ
ス側とに仕切るシール部構造に関し、特に、冷却ユニッ
トの挿入、引き出しが容易で、シール性能および信頼性
の高い圧縮機用ガス冷却器のシール装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ガス圧縮機は、低温のガスを吸
い込んで圧縮すると、断熱的に圧縮されて圧力の上昇と
ともに温度が上昇する。この高温のガスを冷却して使用
する場合と、冷却した圧縮ガスを再度吸い込んで圧縮を
繰り返し、ガスの圧力を高めて、高圧の動力源として工
場等で使用される場合がある。このように、圧縮機には
高温の圧縮ガスを冷却するガス冷却器が設けられてい
る。

【０００３】図１０は、第１の従来例として、ターボ型
２段圧縮機を示したものである。図１０において、１お
よび２は第１段および第２段の遠心圧縮機、３は図示し
ない電動機により増速機４を介して駆動される高圧羽根
車、５および６はインタークーラーおよびアフタークー
ラーで、いずれも圧力容器７に冷却ユニット（熱交換
器）８が挿入されている。９は、冷却ユニット８の外面
から延設され、その先端部が圧力容器の内壁に圧接し
て、高温ガス側と低温ガス側とを仕切るシール部材であ
る。

【０００４】このような構成において、矢印Ａのように
吸い込まれた空気（以下、空気の流れを白抜き矢印で表
す）は、第１段遠心圧縮機１において、電動機により駆
動される高圧羽根車３の高速回転で圧縮され、インター
クーラー５に吐き出される。インタークーラー５では、
シール部材９により仕切られた高温ガス室に流入した高
温度の圧縮空気は、冷却ユニット８の側面よりプレート
フィン間を通過し、矢印Ｂのように導入されてチューブ
内を流れる冷却水（以下、冷却水の流れを黒塗り矢印で
表す）と熱交換されて冷却される。冷却された圧縮空気
は第２段遠心圧縮機２に流入し、同様に高圧羽根車３の
高速回転で増圧され、アフタークーラー６に吐き出され
る。アフタークーラー６では、インタークーラー５と同
様に、圧縮空気は冷却ユニット８を通して冷却され、空
気吐出口から取り出される。

【０００５】この第１の従来例では、冷却ユニット８の
上面と側面から突出させたシール部材９を長手方向に配
置しており、この冷却ユニット８を圧力容器７に出し入
れするときは、圧力容器７の一端から、シール部材９の
先端部を圧力容器７の内壁面に摺動させながら出し入れ
する。

【０００６】図１１は、第２の従来例として、圧縮機の
フレームと圧力容器を一体の鋳物で構成した、コンパク
ト，低コスト化のターボ型２段圧縮機を示したものであ
る（特開平８−１０５３８６号公報参照）。図１１にお
いて、１１はフレームと圧力容器を一体化した鋳物のケ
ーシング、１２，１３は第１および第２のクーラシェル
で、仕切壁１９により仕切られている。１４，１５は、
第１および第２のクーラシェル１２，１３に、所定の隙
間をもって収容された第１および第２のガスクーラ、１
６および１７は第１段圧縮機および第２段圧縮機であ
る。

【０００７】上記構成において、矢印Ａのように、吸気
管から吸入された空気は第１段圧縮機１６で圧縮され、
通路を通って第１のクーラシェル１２に送られて、第１
のガスクーラ１４により最初の冷却がなされる。冷却さ
れた圧縮空気は第２段圧縮機１７に入り、２段圧縮され
て所定の高圧とされた後、通路を通って第２のクーラシ
ェル１３に送られ、そこで第２のガスクーラ１５により
最終の冷却がなされた後、吐出管１８の吐出口から外部
に供給される。

【０００８】ここで、第１および第２のクーラシェル１
２，１３内では、互いに反対方向となる内側から外側に
向かって空気が流れるようになっており、ガスクーラ１
４，１５の上流側は高温側Ｈ、下流側は低温側Ｌとされ
て、これら高温側Ｈと低温側Ｌとを仕切るように、以下
に説明するシール部が形成されている。

【０００９】図１２に示したように、ケーシング１１
の、仕切壁１９により仕切られたクーラシェル１２，１
３には、それぞれ底面，背面および図示しない天面にか
けて、一対の凸部により連続的に形成された溝２１が設
けられており、背面の溝２１にはゴム製リアシール２２
が配置されている。また、底面（天面も同様）の溝２１
に対向して、図１３に示したように、ガスクーラ１４，
１５の面に、シール取付板２３が設けられ、それにビス
・ナット２４によりシール板２５，補強板２６，２７が
取り付けられている。

【００１０】シール板２５はステンレス製であり、高温
側（Ｈ）に曲げられた状態で、溝２１の底面に弾性的に
圧接し、補強板２６，２７はシール板２５を弾性的に押
さえるようにしている。ガスクーラ１４，１５をクーラ
シェル１２，１３に挿入する場合は、予めアール状に湾
曲されたシール板２５を溝２１の底面に摺動させながら
挿入する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
１の従来例においては、次のような問題がある。

【００１２】（１）圧力容器７が大径の鋼管製であるた
め、内壁面に凹凸があり、冷却ユニット８の挿入、引き
出しを繰り返すとシール部材９が塑性変形を起こし、空
気漏れの原因となって冷却能力不足を生じる。このた
め、メンテナンスの都度、ステンレス製の薄板を交換す
る必要がある。

【００１３】（２）圧力容器７として大口径の鋼管を使
用する場合が多いので、心円度に数ｍｍの許容差があ
り、そのため、冷却ユニット８と圧力容器７の内壁との
間隙が均一でなく、したがって、極度に狭いと薄板から
なるシール部材が締付部より小さいアール曲げを受けて
塑性変形を生じる。

【００１４】また、第２の従来例においては、次のよう
な問題がある。

【００１５】（イ）溝２１を構成する凸部全体がガスク
ーラ１４，１５に接触して支えるため、ガスクーラの挿
入、引き出し時に、その重量に比例した大きな摩擦抵抗
が発生し、メンテナンス性が悪い。

【００１６】（ロ）溝２１を構成する凸部がシール部を
構成するガスクーラの下部バッフルに摺接するので、塗
装が剥がれ、時間が経つと錆つく。

【００１７】（ハ）リアシール２２はゴム製であるの
で、２００℃以上の耐熱性、耐薬品性に制約が生じる。
（特に、多軸ＮＣ加工機を用いた製作技術の進歩と、無
接触軸受の開発で、３次元羽根車の超高速回転が実現
し、空気圧縮でも１段で２００℃を超える高性能と小型
化が実現したため）。

【００１８】（ニ）シール板２５の接触面が受皿型の溝
２１の底面であるため、冷却時に生ずる凝縮液（ドレー
ン）が溜り易く、鋳肌の鉄とステンレス薄板の接触部で
隙間腐食、錆が発生し易い。

【００１９】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るもので、シール性能および信頼性が高く、かつメンテ
ナンス性に優れた圧縮機用ガス冷却器のシール装置を提
供することを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の圧縮機用ガス冷却器のシール装置は、ガス
導入口とガス排出口を有する圧力容器に、隙間を介して
冷却ユニットを挿入し、前記冷却ユニットと圧力容器の
内壁間にシール部材を設けて前記隙間をガス導入口側と
ガス排出口側とに仕切り、前記ガス導入口から温度上昇
した圧縮ガスを導入し、前記冷却ユニットに通して冷却
した低温のガスを前記ガス排出口から排出する圧縮機用
ガス冷却器において、前記圧力容器は、それぞれ一端部
に凹部を有する一対のレールを有し、前記冷却ユニット
は、一端部にそれぞれ前記レール上を走行して前記凹部
に嵌まり込む一対のローラと、前記冷却ユニットの外面
から延設された弾性変形可能な薄板からなるシール部材
とを有し、前記ローラが前記凹部に嵌まり込んだときの
み前記シール部材が前記圧力容器の内壁面へ弾性的に圧
接して高温ガス側と低温ガス側とを仕切ることを特徴と
するものである。

【００２１】上記構成によれば、圧力容器への冷却ユニ
ットの挿入、引き出し時はレール上をローラが走行する
ので、摩擦抵抗が小さく、したがって、大型の冷却ユニ
ットにも適用可能であり、メンテナンス性が良い。そし
て、走行中は、シール部材は圧力容器には接触せず、ロ
ーラが凹部に嵌まり込んだときのみ、シール部材が圧力
容器の内壁面に弾性的に接するため、極薄のシール部材
が使用可能となり、シール性能および信頼性の向上が得
られる。

【００２２】小型の冷却ユニットの場合は、一対のロー
ラの代わりに、レールに対して摩擦抵抗の小さい突出部
を用いてもよい。

【００２３】また、一対のローラまたは一対の突出部
は、冷却ユニットの底部のほかに、側面に配設すること
もできる。この場合、シール部材は冷却ユニットの側面
および背面から延設する。

【００２４】シール部材として、厚みが０．０５〜０．
１ｍｍの極薄板と、厚みが０．１ｍｍ以上の薄板を重ね
て構成すると、圧力容器の内壁面に設けたシール面への
極薄板の馴染性が向上する。

【００２５】シール部材の材質としては、耐熱性，耐食
性のステンレスや銅合金を使用する。これにより、錆の
発生はなく、寿命を延ばすことができる。耐熱銅合金の
場合は、冷却ユニットの伝熱フィン側板と一体で構成
し、冷却器のろう付け時に同時にろう付けすれば製作コ
ストを大幅に低減することができる。

【００２６】水質ケースまたは冷却器の管板面と圧力容
器のシール壁とが自重でシール面を構成するので、背面
にゴムシールの使用は不要である。このため、圧力容器
の背部もフランジ構造を採用することができ、メンテナ
ンス時も冷却ユニットの引き出しが不要になる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。 (実施の形態１)図１は、本発明の実施の形態１における
ガス冷却器のシール装置を装備するターボ型２段圧縮機
を示したもので、圧縮機のフレームと圧力容器とを一体
の鋳物で構成した、コンパクト，低コスト型である。３
１および３２は第１段および第２段の遠心圧縮機、３３
は電動機３９により増速機３４を介して駆動される高圧
羽根車、３５および３６はインタークーラーおよびアフ
タークーラーで、いずれも圧力容器３７に冷却ユニット
（熱交換器）３８が挿入されている。冷却ユニット３８
の底面の左右には、高圧容器内のガス導入側とガス排出
側とを仕切るシール部材４０が設けられている。なお、
４１は矢印Ａのように空気を取り入れてろ過するフィル
タ、４２，４３は前部の液室で、矢印Ｂのように冷却水
を液室４２に導入し、冷却ユニット３８に通して圧縮ガ
スを冷却した後、液室４３から吐出する。

【００２８】このような構成のターボ型２段圧縮機で
は、図２にその圧縮空気の流れを矢印で示したように、
矢印Ａのように取り入れられた空気は、フィルタ４１を
通して第１段遠心圧縮機３１に送り、高圧羽根車３３の
高速回転で空気を吸い込みながら圧縮してインタークー
ラー３５に吐き出す。インタークーラー３５では、高温
度の圧縮空気が冷却ユニット３８の上面より下面へ向か
ってコルゲートフィン間を通過し、その間矢印Ｂのよう
に導入されチューブ内を流れる冷却水と熱交換されて冷
却される。冷却ユニット３８の下面から取り出された圧
縮空気は、第２段遠心圧縮機３２に流入し、同様に高圧
羽根車３３の高速回転で増圧し、アフタークーラー３６
に吐き出される。アフタークーラー３６では、インター
クーラー３５と同様に、高温度の圧縮空気が冷却ユニッ
ト３８を上から下へ通過して冷却され、空気吐出口から
取り出される。

【００２９】インタークーラー３５およびアフタークー
ラー３６では、遠心圧縮機３１，３２から高温度の圧縮
空気が吹き込まれる高温側と、冷却ユニット３８で冷却
された圧縮空気が取り出される低温側とが、シール部材
４０により仕切られており、以下、そのシール部の構造
を詳述する。

【００３０】図３は、圧縮機のフレームと一体の鋳物で
構成した圧力容器を示したもので、インタークーラー３
５側、アフタークーラー３６側とも、圧力容器３７内に
それぞれ一端部に凹部４５を有する一対のレール４６を
有する。

【００３１】図４は、その圧力容器３７に挿入する冷却
ユニット３８を示したもので、一端部にそれぞれレール
４６上を走行して凹部４５に嵌まり込む一対のローラ４
７と、冷却ユニット３８の底面両側から延設された弾性
変形可能な薄板からなるシール部材４０を有する。ガス
冷却部は、耐熱銅合金製プレート間にインナーフィンと
コルゲートフィンを一体的にろう付けした、コンパクト
な高性能熱交換器からなり、圧縮空気は銅製コルゲート
フィン間を上部から下部へ通り、銅プレートを通って前
部の液室４２から後部の液室４４、前部の液室４３へと
流れる冷却水により冷却される。なお、４８はインター
クーラー３５およびアフタークーラー３６の冷却ユニッ
ト３８を共通に取り付けた前部フランジ、４９は後部フ
ランジである。

【００３２】図５，図６は、圧力容器３７の一対のレー
ル４６の一端部に設けた凹部４５近傍と、冷却ユニット
３８の一端部に設け、レール４６上を走行し、凹部４５
に嵌まり込む一対のローラ４７の部分を拡大して示した
ものであり、図５は平面図、図６は図５のＸ−Ｘ断面図
である。また、図７は、ローラ４７がレール４６上にあ
る状態で、後部の液室を取り除いて見た図、さらに、図
８は図６のＹ−Ｙ断面図である。

【００３３】図７，図８から分かるように、シール部材
４０は、冷却ユニット３８の伝熱フィンの側板５１にね
じ等により固定され、その先端部が外側に曲げられてい
る。図７は、ローラ４７がレール４６上に載っている状
態を示しており、このときはシール部材４０の先端部は
圧力容器３７のいずれにも接していない。冷却ユニット
３８が圧力容器３７内に挿入され、ローラ４７がレール
４６上を走行して所定の位置にくると、図５，図６に示
したように、ローラ４７が凹部４５に嵌まり込み、冷却
ユニット３８の位置が、レールと凹部の段差分だけ下が
る。このため、図８に示したように、シール部材４０の
先端部がレール４６（圧力容器３７の内壁の一部を構成
している）上に、弾性的に圧接することになる。

【００３４】シール部材４０がレール４６と接するの
は、図３のハッチングを施した部分であり、凹部４５に
近い部分は、水質ケースまたは冷却ユニットの管板面が
圧力容器３７のシール面と密着するようになる。

【００３５】冷却ユニット３８を圧力容器３７から引き
出すときは、ローラ４７がレール４６上に載るので、シ
ール部材４０は冷却ユニット３８とともに持ち上げら
れ、したがって、シール部材４０の先端部はレール４６
上から離れる。

【００３６】このように、本実施の形態１によれば、圧
力容器３７への冷却ユニット３８の挿入、引き出し時は
ローラ４７がレール４６上を走行するので、摩擦抵抗が
小さく、したがって、メンテナンスが非常に容易であ
る。また、大型の冷却ユニットにも適用可能である。走
行中は、ローラ４７がレール４６上に載っているので、
シール部材４０は圧力容器のいずれにも接触せず、ロー
ラ４７が凹部４５に嵌まり込んだときのみ、シール部材
４０が圧力容器３７の内壁面に弾性的に接するので、シ
ール部材４０が極薄の金属板であっても損傷を与えるこ
とはない。

【００３７】シール部材４０として、ここでは厚みが
０．１ｍｍ程度のステンレス板が使用されている。そし
て、図８に示したように、高温（Ｈ）側に曲げられたシ
ール部材４０がレール４６上に弾性的に圧接するととも
に、さらに高温の圧縮ガスの圧力がかかるので薄いシー
ル部材程レール４６に密着することになる。

【００３８】シール部材として、厚みが０．０５〜０．
１ｍｍの極薄板と、厚みが０．１ｍｍ以上の薄板とを重
ねて構成してもよい。このようにすると、圧力容器内壁
面の細かい凹凸に対する極薄板の追従性と０．１ｍｍ以
上の薄板による弾性圧とが相まって、内壁面に対する気
密性が高くなる。

【００３９】シール部材の材質として、耐熱性の銅合金
を使用してもよい。この場合、冷却ユニットの伝熱フィ
ン側板と一体で構成し、冷却器のろう付け時に同時にろ
う付けすれば製作コストを大幅に低減することができ
る。

【００４０】(実施の形態２)図９は、本発明の実施の形
態２におけるガス冷却器の縦断面図（ただし冷却ユニッ
ト３８の内部構造は省略）であり、（実施の形態１では
一対のローラを冷却ユニットの底部に設けたのに対し）
ここでは、一対のローラ４７を冷却ユニット３８の側面
に配設したものである。なお、実施の形態１と同一構成
要素には同一符号を付してある。

【００４１】冷却ユニット３８の側面に、長手方向に沿
ってアングル５５を設け、その上面に薄板からなるシー
ル部材４０を水平方向に延設している（なお、ここでは
図示していないが、冷却ユニットの背面にも、シール部
材４０を水平方向に延設している）。ローラ４７は、ア
ングル５５の一端部の下面に取り付けている。

【００４２】一方、この冷却ユニット３８を挿入する圧
力容器３７は、ローラ４７が走行するレール４６（図９
では図示されていない）が設けられ、そのレール４６の
一端部に凹部４５が形成されている。さらに、ローラ４
７がレール４６上に載っているとき、水平方向に延設さ
れたシール部材４０の先端が圧力容器３７に接触しない
ように圧力容器３７の側壁に溝５６が形成されている。

【００４３】そこで、圧力容器３７に対して冷却ユニッ
ト３８を挿入し、あるいは引き出すときは、ローラ４７
がレール４６上を走行し、その時、シール部材４０の先
端部は溝５６内を通るため圧力容器３７のいずれにも接
触しない。ローラ４７がレールの一端部に設けた凹部４
５に嵌まり込むと、レール４６と凹部４５の段差分だけ
冷却ユニット３８が下がるため、シール部材４０の先端
部が圧力容器３７の内壁に弾性的に圧接する。図９は、
その状態を示している。

【００４４】このように構成された本実施の形態２にお
いても、圧力容器３７への冷却ユニット３８の挿入、引
き出し時はローラ４７がレール４６上を走行するので、
摩擦抵抗が小さく、したがって、大型の冷却ユニットに
も適用可能であって、メンテナンスが非常に容易であ
る。また、走行中は、ローラ４７がレール４６上に載っ
ているので、シール部材４０は圧力容器のいずれにも接
触せず、ローラ４７が凹部４５に嵌まり込んだときの
み、シール部材４０が圧力容器３７の内壁面に弾性的に
接するので、シール部材４０が極薄の金属板であっても
損傷を与えることはない。

【００４５】なお、実施の形態１および実施の形態２で
は、圧力容器のレール上を走行するロールを冷却ユニッ
トに設けたが、冷却ユニットが小型で、軽量の場合は、
挿入、引き出しに大きい力を必要としないので、ロール
の代わりに、レールに対して摩擦抵抗の小さい突出部を
設けてもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
圧縮機用ガス冷却器において、圧力容器への冷却ユニッ
トの出し入れが容易になり、しかもシール部材として極
薄の金属板を用いても損傷することがなく、したがっ
て、シール性能および信頼性を高めることができる。さ
らに、圧縮機のフレームと圧力容器を一体の鋳物で構成
して、コンパクトかつ低コストの圧縮機用ガス冷却器を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１におけるガス冷却器のシ
ール装置を装備するターボ型２段圧縮機の斜視図

【図２】本発明の実施の形態１におけるインタークーラ
ー，アフタークーラーの空気の流れを示す斜視図

【図３】本発明の実施の形態１における圧力容器の構成
図

【図４】本発明の実施の形態１における冷却ユニットの
構成図

【図５】本発明の実施の形態１における要部の拡大平面
図

【図６】図５のＸ−Ｘ断面図

【図７】要部の後部液室を取り除いて見た図

【図８】図６のＹ−Ｙ断面図

【図９】本発明の実施の形態２におけるガス冷却器のシ
ール装置の構成図

【図１０】第１の従来例のターボ型２段圧縮機の斜視図

【図１１】第２の従来例のターボ型２段圧縮機の概略斜
視図

【図１２】第２の従来例のケーシングにおけるクーラシ
ェル部分の構成図

【図１３】第２の従来例のシール部の構成図

【符号の説明】

３１ 第１段遠心圧縮機 ３２ 第２段遠心圧縮機 ３３ 高圧羽根車 ３４ 増速機 ３５ インタークーラー ３６ アフタークーラー ３７ 圧力容器 ３８ 冷却ユニット ３９ 電動機 ４０ シール部材 ４２，４３ 前部の液室 ４４ 後部の液室 ４５ 凹部 ４６ レール ４７ ローラ ４８ 前部フランジ ４９ 後部フランジ ５１ 伝熱フィンの側板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平 広信 東京都中央区築地３丁目10番10号 株式会 社中村自工内 (72)発明者 佐藤 吉伸 東京都中央区築地３丁目10番10号 株式会 社中村自工内 Ｆターム(参考） 3H022 AA02 BA01 BA07 CA21 CA22 CA37 CA38 CA48 CA51 CA56 DA00 DA01 DA13 DA16

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス導入口とガス排出口を有する圧力容
   器に、隙間を介して冷却ユニットを挿入し、前記冷却ユ
   ニットと圧力容器の内壁間にシール部材を設けて前記隙
   間をガス導入口側とガス排出口側とに仕切り、前記ガス
   導入口から温度上昇した圧縮ガスを導入し、前記冷却ユ
   ニットに通して冷却した低温のガスを前記ガス排出口か
   ら排出する圧縮機用ガス冷却器において、 前記圧力容器は、それぞれ一端部に凹部を有する一対の
   レールを有し、前記冷却ユニットは、一端部にそれぞれ
   前記レール上を走行して前記凹部に嵌まり込む一対のロ
   ーラと、前記冷却ユニットの外面から延設された弾性変
   形可能な薄板からなるシール部材とを有し、前記ローラ
   が前記凹部に嵌まり込んだときのみ前記シール部材が前
   記圧力容器の内壁面へ弾性的に圧接して高温ガス側と低
   温ガス側とを仕切ることを特徴とする圧縮機用ガス冷却
   器のシール装置。
2. 【請求項２】 一対のローラの代わりに、一対のレール
   に対して摩擦抵抗の小さい突出部を有することを特徴と
   する請求項１記載の圧縮機用ガス冷却器のシール装置。
3. 【請求項３】 一対のローラまたは一対の突出部は冷却
   ユニットの側面に配設されているとともに、シール部材
   は前記冷却ユニットの側面および背面から延設されてい
   ることを特徴とする請求項１または請求項２記載の圧縮
   機用ガス冷却器のシール装置。
4. 【請求項４】 シール部材は、厚みが０．０５〜０．１
   ｍｍの極薄板と、厚みが０．１ｍｍ以上の薄板とを重ね
   て構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求
   項３のいずれか１項に記載の圧縮機用ガス冷却器のシー
   ル装置。
5. 【請求項５】 シール部材は、ステンレス板からなるこ
   とを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項
   に記載の圧縮機用ガス冷却器のシール装置。
6. 【請求項６】 シール部材は、耐熱性の銅合金板からな
   り、冷却ユニットを構成する伝熱フィンの側板と一体的
   に構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求
   項４のいずれか１項に記載の圧縮機用ガス冷却器のシー
   ル装置。