CN216477851U - 一种风冷式干式螺杆真空泵壳体 - Google Patents
一种风冷式干式螺杆真空泵壳体 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种风冷式干式螺杆真空泵壳体，包括：依次连接的电动机、齿轮箱组件、第一中壁组件、泵腔组件、第二中壁组件、后端盖；所述齿轮箱组件包括齿轮箱、以及设置在齿轮箱上的若干第一加热器；所述第一中壁组件与第二中壁组件均包括中壁、设置在中壁上的若干第二加热器，所述中壁上开设有排气口与气体密封口；所述排气口连接有排气消音器；所述泵腔组件包括泵腔、设置在泵腔上的若干第三加热器；所述泵腔上还设有冷却风扇与过滤器。本实用新型壳体采用风冷，并利用标准铝型材散热器组装的方式，无需冷水夹套和散热筋，降低铸造难度，泵体体积小，结构紧凑，方便运输与安装；标准铝型材换热器换热效率相比铸造散热筋，散热效率大大增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵技术领域，特别涉及一种风冷式干式螺杆真空泵壳体。
背景技术
干式螺杆真空泵，是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳。
螺杆与螺杆之间间隙很小，在运行过程中产生的高温会造成螺杆和泵腔膨胀。螺杆膨胀会造成两根螺杆互相抱死，泵腔膨胀会造成转子与腔体之间间隙变大，造成内泄漏。温度过高同时会造成轴承与油封磨损加剧，降低零部件使用寿命。因此螺杆真空泵的降温冷却对泵的运转至关重要。
目前螺杆真空泵壳体普遍采用水冷或风冷的形式。水冷壳体采用在工作腔外面做冷水夹套，导致泵体体积变大，铸造加工过程复杂。风冷壳体采用在泵腔外面做散热筋，由于铸造工艺的限制，散热筋无法做薄，因此散热能力有限。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种风冷式干式螺杆真空泵壳体。
为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
一种风冷式干式螺杆真空泵壳体，其特征在于，包括：依次连接的电动机、齿轮箱组件、第一中壁组件、泵腔组件、第二中壁组件、后端盖；
所述齿轮箱组件包括齿轮箱、以及设置在齿轮箱上的若干第一加热器；
所述第一中壁组件与第二中壁组件均包括中壁、设置在中壁上的若干第二加热器，所述中壁上开设有排气口与气体密封口；所述排气口连接有排气消音器；
所述泵腔组件包括泵腔、设置在泵腔上的若干第三加热器；所述泵腔上还设有冷却风扇与过滤器。
优选地，所述齿轮箱顶部还开设有加油口，端部设有液位镜安装口与电动机连接法兰，底部设有放油口。
优选地，所述排气口设置在中壁底部，所述气体密封口设置在中壁顶部。
优选地，所述风冷式干式螺杆真空泵壳体还包括一进气法兰，该进气法兰设置在泵腔上。
优选地，所述泵腔顶部还开设有进气口，该进气口与进气法兰连接
优选地，所述风冷式干式螺杆真空泵壳体还包括若干支撑底脚；所述齿轮箱与中壁的底部均安装有支撑底脚。
优选地，所述齿轮箱的顶部、底部、两侧均设有所述的第一加热器。
优选地，所述中壁的顶部、两侧均设有所述的第二加热器。
优选地，所述泵腔顶部、底部、两侧均设有所述的第三加热器。
优选地，所述泵腔的顶部与底部对应安装有所述的冷却风扇与过滤器。
采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
1、壳体采用风冷，并利用标准铝型材散热器组装的方式，无需冷水夹套和散热筋，降低铸造难度，泵体体积小，结构紧凑，方便运输与安装。
2、标准铝型材换热器换热效率相比铸造散热筋，散热效率大大增加；
3、排气口开设于泵体底部，有利于液体和粉尘颗粒的排出；
4、进排气法兰均采用真空快卸法兰，方便连接与拆卸。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型齿轮箱组件结构示意图；
图3为本实用新型第一中壁组件与第二中壁组件结构示意图；
图4为本实用新型泵腔组件结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参照图1至图4，本实用新型提供一种风冷式干式螺杆真空泵壳体，包括：依次连接的电动机1、齿轮箱组件2、第一中壁组件3、泵腔组件4、第二中壁组件5、后端盖6；
所述齿轮箱组件1包括齿轮箱21、以及设置在齿轮箱21上的若干第一加热器22；
所述第一中壁组件3与第二中壁组件5均包括中壁31、设置在中壁31上的若干第二加热器32，所述中壁31上开设有排气口311与气体密封口312；所述排气口311连接有排气消音器7；
所述泵腔组件4包括泵腔41、设置在泵腔41上的若干第三加热器42；所述泵腔41上还设有冷却风扇与过滤器6。
本实施例中齿轮箱21的顶部、底部、两侧均开设有用于放置第一加热器22的第一凹槽，便于第一加热器22放置，减小安装空间，第一加热器22的材料为铝型材，并在接触面均匀涂覆导热硅脂，提高热传递效率；所述齿轮箱21的顶部、底部、两侧均设有所述的第一加热器22；所述齿轮箱21顶部还开设有加油口212，端部设有液位镜安装口211与电动机连接法兰214，底部设有放油口213，该加油口212设置在第一凹槽内。
本实施例中气体密封口312，用于导入外部气体形成气墙，隔绝油气进入腔体；排气口311设置在中壁31底部，有利于液体和粉尘颗粒的排出；进气法兰9采用真空快卸法兰，方便连接与拆卸；所述排气口311设置在中壁31底部，所述气体密封口312设置在中壁31顶部；所述风冷式干式螺杆真空泵壳体还包括一进气法兰9，该进气法兰9设置在泵腔41上；所述泵腔41顶部还开设有进气口411，该进气口411与进气法兰9连接；所述风冷式干式螺杆真空泵壳体还包括若干支撑底脚8；所述齿轮箱21与中壁31的底部均安装有支撑底脚8。
本实施例中中壁31的顶部、两侧均开设有用于放置第二加热器32的第二凹槽，便于第二加热器32放置，减小安装空间，第二加热器32的材料为铝型材，并在接触面均匀涂覆导热硅脂，提高热传递效率；所述中壁31的顶部、两侧均设有所述的第二加热器32。
本实施例中泵腔41的顶部、底部、两侧均开设有用于放置第三加热器42的第三凹槽，便于第三加热器42放置，减小安装空间，第三加热器42的材料为铝型材，并在接触面均匀涂覆导热硅脂，提高热传递效率；所述泵腔41顶部、底部、两侧均设有所述的第三加热器42；所述泵腔41的顶部与底部对应安装有所述的冷却风扇与过滤器6，所述冷却风扇与过滤器6放置在第三加热器42上，冷却风扇能对热量集中区域进行强力冷却。
本实用新型中壳体采用风冷，并利用标准铝型材散热器组装的方式，无需冷水夹套和散热筋，降低铸造难度，泵体体积小，结构紧凑，方便运输与安装；标准铝型材换热器换热效率相比铸造散热筋，散热效率大大增加；排气口开设于泵体底部，有利于液体和粉尘颗粒的排出；进排气法兰均采用真空快卸法兰，方便连接与拆卸。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种风冷式干式螺杆真空泵壳体，其特征在于，包括：依次连接的电动机、齿轮箱组件、第一中壁组件、泵腔组件、第二中壁组件、后端盖；
所述齿轮箱组件包括齿轮箱、以及设置在齿轮箱上的若干第一加热器；
所述第一中壁组件与第二中壁组件均包括中壁、设置在中壁上的若干第二加热器，所述中壁上开设有排气口与气体密封口；所述排气口连接有排气消音器；
所述泵腔组件包括泵腔、设置在泵腔上的若干第三加热器；所述泵腔上还设有冷却风扇与过滤器。
2.根据权利要求1所述的风冷式干式螺杆真空泵壳体，其特征在于，所述齿轮箱顶部还开设有加油口，端部设有液位镜安装口与电动机连接法兰，底部设有放油口。
3.根据权利要求1所述的风冷式干式螺杆真空泵壳体，其特征在于，所述排气口设置在中壁底部，所述气体密封口设置在中壁顶部。
4.根据权利要求1所述的风冷式干式螺杆真空泵壳体，其特征在于，所述风冷式干式螺杆真空泵壳体还包括一进气法兰，该进气法兰设置在泵腔上。
5.根据权利要求4所述的风冷式干式螺杆真空泵壳体，其特征在于，所述泵腔顶部还开设有进气口，该进气口与进气法兰连接。
6.根据权利要求1所述的风冷式干式螺杆真空泵壳体，其特征在于，所述风冷式干式螺杆真空泵壳体还包括若干支撑底脚；所述齿轮箱与中壁的底部均安装有支撑底脚。
7.根据权利要求6所述的风冷式干式螺杆真空泵壳体，其特征在于，所述齿轮箱的顶部、底部、两侧均设有所述的第一加热器。
8.根据权利要求6所述的风冷式干式螺杆真空泵壳体，其特征在于，所述中壁的顶部、两侧均设有所述的第二加热器。
9.根据权利要求5所述的风冷式干式螺杆真空泵壳体，其特征在于，所述泵腔顶部、底部、两侧均设有所述的第三加热器。
10.根据权利要求9所述的风冷式干式螺杆真空泵壳体，其特征在于，所述泵腔的顶部与底部对应安装有所述的冷却风扇与过滤器。
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| CN202122557959.3U CN216477851U (zh) | 2021-10-22 | 2021-10-22 | 一种风冷式干式螺杆真空泵壳体 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202122557959.3U CN216477851U (zh) | 2021-10-22 | 2021-10-22 | 一种风冷式干式螺杆真空泵壳体 |
Publications (1)
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| CN216477851U true CN216477851U (zh) | 2022-05-10 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115507579A (zh) * | 2022-10-26 | 2022-12-23 | 山东博科真空科技有限公司 | 一种螺杆真空泵螺杆冷却装置 |
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2021
- 2021-10-22 CN CN202122557959.3U patent/CN216477851U/zh active Active
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| CN115507579B (zh) * | 2022-10-26 | 2023-12-22 | 山东博科真空科技有限公司 | 一种螺杆真空泵螺杆冷却装置 |
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