JP7267798B2 - 圧縮機及びシェルアンドチューブ型熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は、圧縮機及びシェルアンドチューブ型熱交換器に係り、特に、周囲との熱交換を行うシェルアンドチューブ型熱交換器及び圧縮機に関する。

空気等の気体を圧縮する圧縮機は、圧縮に伴って発生する圧縮気体の熱や、圧縮機本体等の駆動部で使用する潤滑液（油や水等）の熱を冷却するための熱交換器を備える。

熱交換器としては、ファン風等による空冷式と、冷却液（水）による液冷式に主に分けられる。液冷式の熱交換器として、シェルアンドチューブ型の熱交換器が知られている。

特許文献１は、シェルアンドチューブ式熱交換器の出口部で多量のドレンが発生するのを抑制することができ、チューブに発生する熱応力を低減できるシェルアンドチューブ式熱交換器で冷却するスクリュー圧縮機を開示している。

特開２０１３－２０４５０６

圧縮機は機器保守のために、設置可能とする周囲温度に限界がある。特に、圧縮機本体や駆動源といった圧縮機ユニットを筐体に格納するパッケージ型圧縮機の場合、筐体内部の温度（機械室や制御室等）も高くなる傾向にあり、設置周囲温度の管理は重要である。

筐体内温度を低下させることで、圧縮機の性能向上を図ることもできるが、例えば、パッケージ内に配置した冷却ファンの回転数を増加させることはその分電力を必要とするし、騒音の一因ともなる。ファンを大型化することで装置全体の大型化を招来する。

一方、特許文献１には、簡便かつコスト的に効率化して、圧縮機筐体（パッケージ）内温度を低減させることについては、配慮されていない。簡便かつコスト的に効率的に圧縮機の筐体内温度を低減できる技術が望まれる。

本発明の目的は、簡便かつコスト的に効率化して、圧縮機の筐体内温度を、低減させることができる圧縮機及びシェルアンドチューブ型熱交換器を提供することにある。

本発明の好ましい一例は、駆動源と、前記駆動源によって動力を供給される圧縮機本体と、前記圧縮機本体が吐き出す圧縮気体を冷却する熱交換器と、前記圧縮機本体及び前記熱交換器を内部に格納する筐体とを備える圧縮機であって、
前記熱交換器は、
冷却媒体が内部を流通する外部ケーシングと、
前記外部ケーシング内に配置され内部を前記圧縮気体が流通する１又は複数の配管とを備え、
前記外部ケーシングの外周に、前記筐体内部の大気と熱交換を行う１又は複数のフィンを備える圧縮機である。

また、本発明の好ましい他の例は、冷却媒体が内部を流通するシェルと、前記シェル内に配置され、内部を前記圧縮気体が流通する１又は複数のチューブと備えるシェルアンドチューブ型熱交換器であって、
前記シェルの外周に、
前記シェルの外部にある大気と熱交換を行う１又は複数のフィンを備えるシェルアンドチューブ型熱交換器である。

本発明によれば、簡便かつコスト的に効率化して、圧縮機の筐体内温度を、低減させることができる。

実施例１の圧縮機を模式的に示した斜視図である。 実施例１の圧縮機を示した正面図・右側面図・背面図である。 実施例１のインタクーラを示した正面及び径方向断面図である。 実施例１のアフタクーラを示した正面及び径方向断面図である。 実施例１のアフタクーラの外観構成を示す斜視図と正面図である。 実施例２のアフタクーラの外観構成を示す斜視図と正面図である。 実施例３のアフタクーラの外観構成を示す斜視図と正面図である。 実施例４のアフタクーラの外観構成を示す斜視図と正面図である。 実施例５のアフタクーラの外観構成を示す斜視図と正面図である。 実施例６のアフタクーラの組み立ての遷移を模式的に示した斜視図である。 実施例６のアフタクーラの外観構成を示す斜視図と正面図である。

以下に、本発明を実施例について図面を用いて詳細に説明する。

図１は、実施例１の空気圧縮機１（以下、単に「圧縮機１」と称する場合がある。）を模式的に表した斜視図を示す。また、図２は、圧縮機１の正面・右側面・背面を示す図である。図２（ａ）は、圧縮機１の正面図を示し、図２（ｂ）は、圧縮機１の右側面図を示し、図２（ｃ）は、圧縮機１の背面図を示す。圧縮機１は、圧縮媒体として空気（大気）を吸込み圧縮空気を吐き出す多段圧縮機である。なお、本実施例は多段式の空気圧縮機に限定するものではない。

圧縮機１は、ベース５に、電動機１０、ギアケース１１、１段目圧縮機本体である低圧段圧縮機本体１２、インタクーラ１３、２段目圧縮機本体である高圧段圧縮機本体１４、アフタクーラ１５、インバータ室１９等を備え、筐体６によってこれらが格納される構成を有する。

電動機１０は、低圧段圧縮機本体１２及び高圧段圧縮機本体１４を駆動する駆動源である。インバータ室１９に格納されたインバータが、電動機１０に供給する電力の周波数を制御することで、電動機の回転速度を制御する。本実施例では、駆動源として電動機１０を用いるが、他の駆動源として内燃機関、蒸気機関、風力といった自然エネルギを用いることもできる。

ギアケース１１は、低圧段圧縮機本体１２と高圧段圧縮機本体１４とに、電動機１０からの駆動力を伝達するギヤを内部に備える。電動機１０と、低圧段圧縮機本体１２及び高圧段圧縮機本体１４との間にギアケース１１が配置される。ギアケース１１は、電動機１０と低圧段圧縮機本体１２及び高圧段圧縮機本体１４とを支持して一体に構成する機能を有する。

本実施例において、電動機１０の負荷側出力軸はブルギアを備え、低圧段圧縮機本体１２及び高圧段圧縮機本体１４の駆動軸に配置する夫々のギアとの噛み合いで、両圧縮機本体の圧縮機構（例えばスクリューロータ）を駆動するようになっている。なお、本実施例では、ギヤ接続の例で説明したが、ベルト懸架型や軸直結の構成であってもよい。

低圧段圧縮機本体１２は、無給液式のオイルフリースクリュー形圧縮機であり、雄雌ロータの歯溝の噛み合いによって空気を圧縮する容積形ツインスクリューロータ式の圧縮機構を備える。

なお、前記の容積形ツインスクリューロータ式の圧縮機構に限定するものではなく、スクリュー式であれば、ゲートロータとスクリューロータとからなるシングルスクリュー式や、３以上のスクリューロータの噛み合いからなるマルチ式等種々の形式を用いることができる。

更に、圧縮機構としてスクリュー式以外に、他の容積形圧縮機構や遠心形等を用いることもできる。低圧段圧縮機本体１２は、吸込口１６から空気を吸込み、一段目圧縮機で圧縮された空気をインタクーラ１３に吐き出すようになっている。

インタクーラ１３は、低圧段圧縮機本体１２から吐き出された一段目圧縮機で圧縮された空気を冷却するシェルアンドチューブ型の熱交換器である。シェルアンドチューブ式の熱交換器は、図３に示すように、外部ケーシングとなる筒状のシェル３０の内部に、圧縮気体等が内部を流れる１又は複数の被冷却配管（チューブ３５）を直線、蛇行或いは螺旋状に配置し、シェル３０に配置する外部給液入口から出口に向かって冷却媒体である液体（水等）が流入し、内部に配置する被冷却配管と熱交換を行う構成である。出口から排出された冷却液は、例えば、水冷又は空冷の他の冷却装置（圧縮機システムの場合は冷却棟として実装される場合も多い。）に流れ出て、再度冷却液管を入口から還流するようにしてもよい。

インタクーラ１３は、低圧段圧縮機本体１２及び高圧段圧縮機本体１４の下方側で、これらに跨って延在するように配置する。インタクーラ１３は、給水口２０ａを介して、圧縮機１の外部から供給された冷却液（本例では水とする。）と、一段目圧縮機で圧縮された空気との熱交換を行い、圧縮空気の中間冷却を行うようになっている。

中間冷却された圧縮空気は、中間配管１７を介して、高圧段圧縮機本体１４の吸込側に流れるようになっている。インタクーラ１３について、詳細は後述する。

高圧段圧縮機本体１４は、低圧段圧縮機本体１２と同様に無給液式のツインスクリュー圧縮機形式を適用する。なお、他の形式を適用できるのは低圧段圧縮機本体１２と同様である。二段目圧縮機である高圧段圧縮機本体１４が、一段目圧縮機で圧縮された空気を吸込み、これから更に昇圧した高圧に圧縮した空気を吐き出すようになっている。二段目圧縮機である高圧段圧縮機本体１４から吐き出された圧縮された空気は、アフタクーラ１５に流れるようになっている。

アフタクーラ１５は、高圧段圧縮機本体１４から吐き出された二段目圧縮機で圧縮された空気を冷却するシェルアンドチューブ型の熱交換器である。アフタクーラ１５は、インタクーラ１３と同様に、低圧段圧縮機本体１２及び高圧段圧縮機本体１４の下方側で、これらに跨って延在するように配置し、インタクーラ１３よりも圧縮機１の右側面寄りに配置する。

アフタクーラ１５は、給水口２０ａを介して、圧縮機１の外部から供給された冷却液と、二段目圧縮機で圧縮された圧縮空気との熱交換を行い、圧縮空気の二段目の冷却を行うようになっている。二段目の冷却をされた圧縮空気は、アフタクーラ１５の吐出口１８を介して、圧縮機１の外部（ユーザ側配管系等）に流れるようになっている。アフタクーラ１５について、詳細は後述する。

筐体６は、電動機１０、ギアケース１１、低圧段圧縮機本体１２、インタクーラ１３、高圧段圧縮機本体１４、アフタクーラ１５、制御室９及びインバータ室１９等を正面・側面・背面・上面から囲むパネルからなる。

筐体６の上面には、外部から空気を吸気するための外部吸込口７を配置し（図１を参照）、外部吸込口７から低圧段圧縮機本体１２の吸込口１６の間の機械室２５には、吸気ダクト４が配置するようになっている（図２を参照）。また、本実施例では、電動機１０、低圧段圧縮機本体１２、高圧段圧縮機本体１４、インタクーラ１３及びアフタクーラ１５等を格納する機械室２５と、インバータ室１９とは内部区画壁８で区画されるようになっている。

また、制御室９は、圧縮機１を制御する制御装置を格納する筐体である。本実施例では、筐体６によって、電動機１０、低圧段圧縮機本体１２、高圧段圧縮機本体１４、インタクーラ１３、アフタクーラ１５等と同じ内部空間（機械室２５）に制御室９を配置しているが、配置場所はこれに限定するものではない。

筐体６のパネルは、各面で１枚或いは複数のパネルから構成され、圧縮機１の内部は、一部の吸気や排気用の開口を除き、機器保守や防音を図るために外部との視覚的な開放は略無い半密閉構造となっている。この為、圧縮機１の機械室２５は、電動機１０、低圧段圧縮機本体１２、高圧段圧縮機本体１４等の発熱によって高温となる傾向にある。

仮に、内部区画壁８がなく、インバータ室１９と、機械室２５とが同一空間内に配置する場合には、電力変換装置の熱も圧縮機１の内部空間温度上昇に寄与することとなる。内部空間温度の上昇は、潤滑油の耐熱温度を超えて性能を満たさなくなる場合や、電子部品の寿命を短くするといった悪影響を及ぼす。特に、圧縮機１を設置した周囲の温度が高温の場合、この傾向は更に増加することとなる。

本実施例の特徴の１つは、シェルアンドチューブ型の熱交換器であるインタクーラ１３及びアフタクーラ１５の表面温度を利用して、圧縮機１の内部空間温度を低減させるようにしていることにある。以下、インタクーラ１３及びアフタクーラ１５について詳細に説明する。

まず、図３を用いて、インタクーラ１３の内部構成を説明する。図３（ａ）は、インタクーラ１３の長手方向側断面図であり、図３（ｂ）は、これに直交する上流側付近断面図である。インタクーラ１３は、シェル３０、ヘッダ３２ａ・３２ｂ、フランジ３３ａ・３３ｂ、バッフルプレート３４及びチューブ３５を備える。

シェル３０は、例えば長手方向の両端部に開口を有する円筒形状からなり、インタクーラ１３の本体部を成す。シェル３０の長手方向一方端部（図３（ａ）の左側端部）には、低圧段圧縮機本体１２の吐出圧縮本体の吐出側流路と接続するヘッダ３２ａを備え、他方端部（図３（ａ）の右側端部）には、高圧段圧縮機本体１４の吸込側流路と接続するヘッダ３２ｂを備える。

シェル３０は、その外周のヘッダ３２ｂ寄りに、シェル３０内部に、冷却水を供給するために冷却水を取り込む冷却水入口（配管）３１ａを備える。また、シェル３０は、ヘッダ３２ａ寄りに、冷却水をシェル３０から排出する冷却水出口（配管）３１ｂを備える。冷却水入口（配管）３１ａ及び冷却水出口（配管）３１ｂは、内部配管を介して夫々圧縮機１の給水口２０ａ・排水口２０ｂ（図１等を参照）と接続する。

ヘッダ３２ａ、ヘッダ３２ｂは、共に内部を圧縮空気が流通可能な管形状を有し、一方の端部がシェル３０の端部に夫々ボルト等により接続される。

シェル３０の両端の開口部と、ヘッダ３２ａ・３２ｂとの接続部付近には、フランジ３３ａ・３３ｂを備える。フランジ３３ａ・３３ｂは、シェル３０の内径と略同外径を有した所定厚みの円盤形状からなり、図３（ｂ）に示すように、中央に複数の貫通穴３６を有する。貫通穴３６は、後述するチューブ３５の外径と略同内径を有し、チューブ３５の両端部が貫通穴３６と接続する。これによって、シェル３０の両端部間を複数のチューブ３５が延在し、チューブ３５の内部を圧縮空気が流通するようになっている。

また、シェル３０の内部には、図３（ａ）に示すように、複数のチューブ３５を支持すると共にシェル３０内を流れる冷却水の流れ方向を変更する複数のバッフルプレート３４を備える。バッフルプレートは、シェル３０の内径断面の外周部の一部を切欠いた形状を有する。

例えば、半円形状以上から円形状未満の断面形状となるように外周側の一部を切欠いた形状を有する。複数のハッブルプレート３４は、シェル３０内部の径方向に向かって、切欠きが流水方向で一致しないように適宜回転位相（例えば１８０度）をして配置するようになっている。

即ち図３（ａ）に示すように、シェル３０の内部を流れる冷却水が、ハッブルプレート３４によって蛇行する流れとなり、チューブ３５との接触時間を増大させ、熱交換の効率を向上させるようになっている。なお、パッブルプレート３４の構成や冷却水の流れ方は本例に限定するものではなく任意である。

次いで、図４を用いて、アフタクーラ１５の内部構成を説明する。図４（ａ）は、アフタクーラ１５の長手方向側断面図であり、図４（ｂ）は、これに直交する上流側付近断面図である。

インタクーラ１３での説明と重複した記載は省略する。アフタクーラ１５は、シェル４０の長手方向一方端部（図４（ａ）の左側端部）には、高圧段圧縮機本体１４側流路と接続するヘッダ４２ａを備え、他方端部（図４（ａ）の右側端部）には、圧縮機１の外部（ユーザ側配管系等）と繋がった吐出口の流路と接続するヘッダ４２ｂを備える。

シェル４０は、その外周のヘッダ４２ｂ寄りに、シェル４０内部に供給される冷却水入口（配管）４１ａを備え、ヘッダ４２ａ寄りに、冷却水出口（配管）４１ｂを備える。
シェル４０に設けるチューブ４５やバッフルプレート４４の個数は、目標の冷却性能に応じて任意に決めてよい。

ここで、シェルアンドチューブ型熱交換器であるインタクーラ１３及びアフタクーラ１５は、シェル３０及びシェル４０の径方向外周面が比較的低温となるという特徴がある。即ちシェル３０及びシェル４０が冷却対象とする圧縮空気は、その内部に延在するチューブ３５・４５を流れる。そして、チューブ３５・４５の外側には低温の冷却水があることから、径方向外周表面の裏側（内部側）は、低温の冷却水が流通する。この径方向外周表面の温度は、前記したように電動機１０、低圧段圧縮機本体１２、高圧段圧縮機本体１４等から駆動時に発生する熱で満たされた圧縮機１の筐体６の内部温度よりも低温である。

本実施例では、シェル３０・４０の径方向外周に、外部に延伸するフィン５０を備えることを特徴の１つとする。

図５は、アフタクーラ１５の外観構成を示し、図５（ａ）は斜視図を、図５（ｂ）は正面図を示す。なお、インタクーラ１３も同趣旨の為、代表してアフタクーラ１５の構成について主に説明する。

アフタクーラ１５のシェル４０は、径方向外周に、その外周形状に沿った少なくとも１つの環状のフィン５０を備える。本例では複数配置するものとして説明する。

各フィン５０は、シェル４０の径方向外周表面から鉛直方向に延びるとともに、シェル４０の中心角度で３６０度に渡って延伸した形状である。フィン５０は、例えばシェル４０が鉄系素材の鋳物からなるとすれば、一体に鋳物成型によって構成されるようになっている。

即ちシェル４０とフィン５０が熱伝導する構成である。これにより、シェル４０の表面積が増大し、内部を流通する冷却水の低温に対する圧縮機１の内部空間熱をアフタクーラ１５の表面に吸熱しやすくなり、圧縮機１内部空間の温度を低下させることが可能となる。

また、本実施例ではインタクーラ１３とアフタクーラ１５という２つの熱交換器を圧縮機１の内部空間の吸熱要素として利用することから、より内部空間の冷却性能の向上効果が期待できる。

また、圧縮機１内部空間の冷却に専用のファン装置等の部品追加や当該部品を駆動するためのエネルギ増加といったコスト面での優位性も確保できる。

更に、実施例１のフィン５０は、シェル４０と一体に成型し且つシェル４０の径方向外周の略全てに渡って環状に配置することから、冷却媒体から一定の内部圧力が発生するシェル４０における冷却媒体への対圧力性能の向上も期待できる。

実施例２は、アフタクーラ１５（インタクーラ１３）の複数のフィン５０同士間隔が異なる点が、実施例１と異なる。以下、図面を用いて説明するが、実施例１と同一の構成要素については同一符号を用い、詳細な説明を省略する場合がある。

図６は、実施例２のアフタクーラ１５の外観構成を示し、図６（ａ）は斜視図を、図６（ｂ）は正面図を示す。本実施例ではアフタクーラ１５について説明するが、インタクーラ１３についても同趣旨である。図６に示すように、アフタクーラ１５は、シェル４０の長手方向の両端側の各フィン５０の間隔に比べて、中央付近のフィン５０の間隔を長くする構成を特徴とする。

かかる構成であっても、実施例１と同様の効果を期待することができるとともに、単一のクーラにおいて、長手方向での吸熱性に指向性を発揮することができる。

例えば、アフタクーラ１５の周辺で、特にシェル３０の長手方向の両端部付近に存在する発熱源（吐出配管等）があれば、当該領域に近い部分のフィン５０の間隔を密にすることで、当該領域に対する吸熱性効果の更なる向上が期待できる。

実施例３は、アフタクーラ１５（インタクーラ１３）の冷却水入口４１ａ側のフィン５０の高さが、冷却水出口４１ｂ側のフィン５０よりも高い点が、実施例１及び２と異なる。

以下、図面を用いて説明するが、実施例１及び２と同一の構成要素については同一符号を用い、詳細な説明を省略する場合がある。

図７は、実施例３のアフタクーラ１５の外観構成を示し、図７（ａ）は斜視図を、図７（ｂ）は正面図を示す。本実施例ではアフタクーラ１５について説明するが、インタクーラ１３についても同趣旨である。図７に示すように、冷却水入口４１ａ側のフィン５０の高さが、冷却水出口４１ｂ側のフィン５０の高さよりも高くしてある。

更に、冷却水入口４１ａ側のフィン５０同士の間隔が、冷却水出口４１ｂ側のフィン５０同士の間隔よりも短くした点も特徴とする。かかる構成であっても、実施例１及び２と同様の効果を期待することができると共に以下の効果も期待できる。

一般に冷却を目的とする熱交換器において、冷却媒体である冷却水の温度は冷却水出口側よりも冷却水入口側の方が低い。そこで、より低温となる冷却水入口４１ａ側のシェルの外表面に配置するフィン５０の高さを、冷却水出口側の高さよりも高くする。もしくは冷却水入口４１ａ側のフィン５０の間隔を、冷却水出口側での間隔より短くする。

そのような構成とすることで、圧縮機１の内部空間に対して、シェルの外表面が低温である部分の吸熱面積を広くするとともに、相対的に高温になる傾向のある冷却水出口４１ｂ側の表面積を抑制し、チューブ４５内の空気の冷却性を確保することができる。

実施例４は、アフタクーラ１５（インタクーラ１３）のフィン５０の延在方向が実施例１～３と異なる。以下、図面を用いて説明するが、実施例１～３と同一の構成要素については同一符号を用い、詳細な説明を省略する場合がある。

図８は、実施例４のアフタクーラ１５の外観構成を示し、図８（ａ）は斜視図を、図８（ｂ）は正面図を示す。本実施例ではアフタクーラ１５について説明するが、インタクーラ１３についても同趣旨である。

フィン５０は、シェル４０の径方向外周において、長手方向に沿って直線状に延伸する形状である。各フィン５０の周方向間隔はフィン５０の数で除した同位相角度とするが、これに限定するものではなく異なる位相確度で配置する構成であってもよい。

また、図８では各フィン５０の高さは同一とするが、これが異なる高さであってもよい。異なる高さとは、フィン５０同士の高さが異なる場合や、１つのフィン５０で高さが異なる構成であってもよい。例えば、実施例３のように、外周面がより低温となる傾向にある冷却水入口４１ａ側部分のフィン５０の高さを、冷却水出口４１ｂ側部分のフィン５０の高さより、高くした形状であってもよい。

以上の構成でも、フィン５０が圧縮機１の内部空間温度を冷却する吸熱作用を発揮しえる。

実施例５は、アフタクーラ１５（インタクーラ１３）のフィン５０の延在方向が実施例４と同様にシェル４０の長手方向であるが、外周表面の一部にのみフィン５０を配置する点で異なる。
以下、図面を用いて説明するが、実施例１～４と同一の構成要素については同一符号を用い、詳細な説明を省略する場合がある。

図９は、実施例５のアフタクーラ１５の外観構成を示し、図９（ａ）は斜視図を、図９（ｂ）は正面図を示す。本実施例ではアフタクーラ１５について説明するが、インタクーラ１３についても同趣旨である。図９に示すように、フィン５０は、シェル４０の水平方向周面付近にのみ配置する。外周表面の一部にのみフィン５０を配置する構成であっても、実施例４と同様の効果を期待することができると共に以下の効果も期待できる。

即ち、単一のクーラにおいて、吸熱作用に周方向の指向性も発揮しえる。例えば、図１に示すように、本例の圧縮機１では、インタクーラ１３及びアフタクーラ１５が、低圧段圧縮機本体１２及び高圧段圧縮機本体１４の下方で、低圧段圧縮機本体１２及び高圧段圧縮機本体１４の両者に渡って延在して配置される。このような配置をすることで、配管を短くできると共に、インタクーラ１３及びアフタクーラ１５の保守を容易にできる。

低圧段圧縮機本体１２及び高圧段圧縮機本体１４といった圧縮本体は、圧縮機１内部空間において比較的高い発熱体である。

したがって、図では示していないが、フィン５０を、アフタクーラ１５もしくはインタクーラ１３の上部側の周面付近であって、低圧段圧縮機本体１２もしくは高圧段圧縮機本体１４と対向する外周面側のみに配置することで、低圧段圧縮機本体１２もしくは高圧段圧縮機本体１４といった発熱源からの熱の吸熱効果を向上させることができる。さらに、ベース５側については、チューブ４５を流れる圧縮空気の冷却効果を確保することができる。

実施例１～５では、シェル３０・４０と、フィン５０とが同一素材からなる（例えば鋳物の）一体成形物として説明した。実施例６は、フィン５０がシェル３０・４０とは別体成形物としたり、これに加えて異なる素材から構成する例である点が他の実施例と異なる点である。以下、図面を用いて説明するが、実施例１～５と同一の構成要素については同一符号を用い、詳細な説明を省略する場合がある。

図１０は、実施例６のアフタクーラ１５の組み立ての遷移を模式的に示した斜視図である。図１１は、実施例６のアフタクーラ１５の外観構成を示し、図１１（ａ）は斜視図を、図１１（ｂ）は正面図を示す。本実施例ではアフタクーラ１５について説明するが、インタクーラ１３も同趣旨である。実施例６では、シェル３０・４０とフィン５０とは別体であり、両者が、ボルト締め、カシメ、溶接、接着、係止や嵌合構造或いはこれらの組み合わせ等により接続する構成であるものの両者の熱伝導性は保持する構造である。

図１０は、上から下に向かって順に別体構成の接続遷移を示す。本実施例において、フィン５０は、シェル３０・４０の外周面に沿った半弧形状であり、これが前記した接続方法によって順に接続配置するようになっている。

また、実施例１等の環状のフィン５０とする場合には、逆側（下方）から別の半弧状フィンを接続する等により実現できる。また、環状にせずとも、図１１に示すように、シェル３０・４０の上方及び下方に、長手方向に間隔を違えて交互にフィン５０接続するようにする構成も可能である、
また、フィン５０は、シェル３０・４０よりも熱伝導率の高い素材で構成するようにしてもよい。例えば、シェル３０・４０が鉄であれば、フィン５０はアルミ等である。

また、全てのフィン５０が同一素材で構成されるものでなくてもよい。例えば、実施例１～５で、フィン５０の形状、大きさ、間隔、配置領域等について種々の例を述べたが、これら種々の構成例の趣旨に沿って、より吸熱効果を期待する部分（領域）のフィン５０が、熱伝導率の高い素材から構成するものであってもよい。また、一部のフィン５０がシェル３０・４０と一体成型からなり、他のフィン５０が別体構成物となる構成とすることも可能である。

以上、実施例について説明したが、前記構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。例えば、他の実施例の一部又は全部の構成を含む又は置換することも可能である。

また、前記した例では、フィン５０をシェル３０・４０の径方向側面の周方向や長手方向に沿って延在する形状について例示したが、格子となるフィン形状や、複数の突起（針状）からなるフィン形状等であってもよい。

また、フィン５０は、インタクーラ１３とアフタクーラ１５の両方に配置する例を説明したが、何れか一方のみに配置する構成であってもよい。

また、前記の例ではインタクーラ１３やアフタクーラ１５の冷却水供給方向と圧縮空気の流通方向も前記の例に限定するものではなく、仕様に応じて任意の両方に設定することもできる。

また、前記の例では、インタクーラ１３とアフタクーラ１５について、シェル３０・４０が長手筒状の形状を有するシェルアンドチューブ型熱交換器について説明したが、外部ケーシング内部に被冷却媒体が流通し、外表面側に冷却媒体が流通する構成であれば、前記の実施例を適用することができる。例えば、シェルの断面形状は、円に限らず、内部に冷却媒体などを流通させるのであれば、矩形などの形状でもよい。また、前記の例では、冷却媒体である水をシェル内に流す例で説明したが、冷却媒体としては、液体に限らず、気体であってもよい。

また、前記の例では圧縮機１として、多段式の無給液式空気圧縮機を例としたが、給液式圧縮機、空気以外の気体を圧縮する圧縮機、種々の形式の容積形・遠心形の圧縮機にも前記の実施例を適用することができる。

１…圧縮機、6…筐体、10…電動機、12…低圧段圧縮機本体、13…インタクーラ、14…高圧段圧縮機本体、15…アフタクーラ、19…インバータ室、30、40…シェル、31ａ、41ａ…冷却水入口、31ｂ、41ｂ…冷却水出口、35、45…チューブ

Claims (15)

1. 駆動源と、
   前記駆動源によって動力を供給される１段目圧縮機本体および２段目圧縮機本体と、
   前記１段目圧縮機本体と前記２段目圧縮機本体との間に配置され、前記１段目圧縮機本体から吐出される圧縮気体を冷却するインタクーラと、
   前記２段目圧縮機本体から吐出される圧縮気体を冷却するアフタクーラと、
   前記１段目圧縮機本体および前記２段目圧縮機本体、及び前記インタクーラおよびアフタクーラを内部に格納する筐体とを備える圧縮機であって、
   前記インタクーラおよび前記アフタクーラが、前記１段目圧縮機本体および前記２段目圧縮機本体の下方で、前記１段目圧縮機本体および前記２段目圧縮機本体に跨って延在するように配置され、
   前記インタクーラもしくは前記アフタクーラは、
   冷却媒体が内部を流通する外部ケーシングと、
   前記外部ケーシング内に配置され内部を前記圧縮気体が流通する１又は複数の配管とを備え、
   前記外部ケーシングの外周に、前記筐体内部の大気と熱交換を行う１又は複数のフィンを備え、
   前記フィンが、前記インタクーラもしくは前記アフタクーラの上部側の周面付近であって、前記１段目圧縮機本体もしくは前記２段目圧縮機本体と対向する外周面側のみに配置されることを特徴とする圧縮機。
2. 請求項１に記載の圧縮機において、
   複数の前記フィンのうち少なくとも一部のフィン同士の間隔が等幅又は異なるものであることを特徴とする圧縮機。
3. 請求項１に記載の圧縮機において、
   複数の前記フィンのうち少なくとも一部の前記フィンの高さが、他の前記フィンの高さと異なることを特徴とする圧縮機。
4. 請求項１に記載の圧縮機において、
   前記外部ケーシングは、
   前記冷却媒体を内部に供給する冷却媒体入口と、冷却媒体出口とを夫々少なくとも１つ備え、
   前記フィンを、前記冷却媒体入口及び前記冷却媒体出口の少なくとも一方寄りに配置することを特徴とする圧縮機。
5. 請求項１に記載の圧縮機において、
   前記外部ケーシングは、
   前記冷却媒体を内部に供給する冷却媒体入口と、冷却媒体出口とを夫々少なくとも１つ備え、
   前記冷却媒体入口及び前記冷却媒体出口の少なくとも一方寄りに配置する前記フィン同士の間隔が、他の部分に配置する前記フィン同士の間隔と異なることを特徴とする圧縮機。
6. 請求項１に記載の圧縮機において、
   前記外部ケーシングは、
   前記冷却媒体を内部に供給する冷却媒体入口と、冷却媒体出口とを夫々少なくとも１つ備え、
   前記冷却媒体入口及び前記冷却媒体出口の少なくとも一方寄りに配置する前記フィンの高さが、他の部分に配置する前記フィンの高さと異なることを特徴とする圧縮機。
7. 請求項１に記載の圧縮機において、
   前記フィンは、前記外部ケーシングの外周面に沿った環状又は弧状の形状であることを特徴とする圧縮機。
8. 請求項１に記載の圧縮機において、
   前記フィンは、前記外部ケーシングの長手方向に沿って直線状に延伸していることを特徴とする圧縮機。
9. 請求項１に記載の圧縮機において、
   前記外部ケーシングと前記フィンは、同一素材が連続する一体成形物からなることを特徴とする圧縮機。
10. 請求項１に記載の圧縮機において、
    前記外部ケーシングと前記フィンは、同一素材からなる別体成形物からなり、
    前記フィンは、前記外部ケーシングと熱伝導可能に接続することを特徴とする圧縮機。
11. 請求項１に記載の圧縮機において、
    前記外部ケーシングと前記フィンは、異なる素材からなる別体構成物からなり、
    前記フィンは、前記外部ケーシングと熱伝導可能に接続することを特徴とする圧縮機。
12. 請求項１に記載の圧縮機において、
    前記外部ケーシングと前記フィンは、異なる素材からなる別体構成物からなり、
    前記フィンは、前記外部ケーシングよりも熱伝導率の高い素材からなり、前記外部ケーシングと熱伝導可能に接続することを特徴とする圧縮機。
13. 請求項１に記載の圧縮機において、
    前記圧縮機は、給液式又は無給液式であり、容積形又は遠心形であることを特徴とする圧縮機。
14. 請求項１に記載の圧縮機において、
    前記駆動源を制御するインバータと、
    前記駆動源と前記１段目圧縮機本体および前記２段目圧縮機本体と前記インタクーラもしくは前記アフタクーラとを配置した機械室と、
    前記インバータを配置したインバータ室と前記機械室とを区画する内部区画壁とを有することを特徴とする圧縮機。
15. 請求項１に記載の圧縮機において、
    前記インタクーラもしくは前記アフタクーラは、シェルアンドチューブ型熱交換器であり、
    シェル内に前記冷却媒体を取り込む冷却媒体入口と、
    前記シェルから前記冷却媒体を排出する冷却媒体出口とを有し、
    前記フィンの高さを、前記冷却媒体入口側の方が前記冷却媒体出口側に比べて高くする、
    もしくは、
    前記フィンの間隔を、前記冷却媒体入口側の方が前記冷却媒体出口側に比べて短かくすることを特徴とする圧縮機。

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