CN219101597U - 一种无油涡旋空压机隐藏式水冷换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涡旋式压缩机领域，公开了一种无油涡旋空压机隐藏式水冷换热装置，本实用新型示例的技术方案，包括涡轮转子，所述的涡轮转子上设有转子叶片，涡轮转子内设有用于辅助涡轮转子散热的水冷通道，涡轮转子上设有传动装置，涡轮转子上开设有用于冷却液流通的进水口和出水口，进水口上固定连接进水管的一端，出水口上固定连接出水管的一端，通过本装置，节约空间的同时大大降低生产成本，可大大降低系统噪音。

Description

一种无油涡旋空压机隐藏式水冷换热装置

技术领域

本实用新型属于涡旋式压缩机领域，具体涉及一种无油涡旋空压机隐藏式水冷换热装置。

背景技术

涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由定子和转子组成，压缩机在使用时需要使用散热装置来进行散热。

目前，有的压缩机采用风冷散热，其散热装置包括电机、风冷散热片，通过风冷散热片的转动，但该种散热方式存在着体积大、噪音高、造价高的特点，由于风冷需要加大气流量与压强，容易与高速旋转的电机形成共振，因此会产生很大的噪音；

有的压缩机采用水冷散热的方式，其水冷散热装置如CN109268270B所示：主要包括静涡盘、动涡盘、静涡盘冷却水道、动涡盘冷却水道，通过冷却液在冷却水道内流动进行散热，但该装置存在体积较大的缺点，增加了压缩机整体的体积大小；

此外，还有的空压机，采用气液混合的方式进行散热，例如CN111365234B，主要包括静涡盘、动涡盘、排气管、排气连通口、进水口、排气连通管、进水管、气液分离器，但该种方式需要增加气液分离器，同样也会使压缩机整体的体积增大，故我们设计了一种无油涡旋空压机隐藏式水冷换热装置。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种无油涡旋空压机隐藏式水冷换热装置，以解决散热问题与压缩机体积过大的问题。

本一种无油涡旋空压机隐藏式水冷换热装置解决其技术问题所采用的技术方案为：

提供了一种无油涡旋空压机隐藏式水冷换热装置，包括涡轮转子，所述的涡轮转子上设有转子叶片，涡轮转子内设有用于辅助涡轮转子散热的水冷通道，涡轮转子上设有传动装置，涡轮转子上开设有用于冷却液流通的进水口和出水口，进水口上固定连接进水管的一端，出水口上固定连接出水管的一端。

进一步的，所述的传动装置包括曲轴，曲轴的一端固定连接十字联轴节的一端，十字联轴节的另一端与涡轮转子固定连接。

进一步的，所述的水冷通道的内壁设置有网纹。

进一步的，所述的进水管和出水管为耐震波纹管。

进一步的，所述的水冷通道为沟槽结构，沟槽结构的形状为往复弯曲布置，具体可采用类人体肠道形状布置的沟槽。

进一步的，所述的水冷通道内开设波纹沟槽。

进一步的，所述的水冷通道为涡线形状的沟槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型示例的一种无油涡旋空压机隐藏式水冷换热装置，曲轴的转动通过十字联轴节带动涡轮转子旋转震动，同时在该过程中，冷却液通过进水管进入水冷通道，并从出水管流出，在该过程中采用水冷通道对涡轮转子进行冷却的方式，能够有效提高散热效率，减小了转子散热片的体积，也就减小了转子体积，机器体积缩小至原来的40%，节约空间的同时大大降低生产成本，并且，通过液体冷却的方式，较气体散热方式，可大大降低系统噪音，试验表明，采用液冷转子，其噪音降低至气冷转子的70%，且不超过60分贝，而原气体散热方式产生的噪音为78分贝。

2、本实用新型示例的一种无油涡旋空压机隐藏式水冷换热装置，通过水冷通道内壁的网纹处理，能够增加流水接触面和湍流度，加强换热效率。

3、本实用新型示例的一种无油涡旋空压机隐藏式水冷换热装置，采用耐震波纹管，能够使涡轮转子旋转晃动幅度与波纹管伸缩行程吻合，能够对进水管和出水管进行保护。

4、本实用新型示例的一种无油涡旋空压机隐藏式水冷换热装置，通过沟槽结构，在有限的体积内，能够增长冷却液和转子发热体的接触面积，提高散热效果。

5、本实用新型示例的一种无油涡旋空压机隐藏式水冷换热装置，通过开设波纹沟槽，能够破坏长直流线，增加液体湍流，增加换热效率。

6、本实用新型示例的一种无油涡旋空压机隐藏式水冷换热装置，通过涡线形状的沟槽，在有限体积内充分增大冷却液和转子发热体的接触面积，能够进一步提高散热效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的水冷通道示意图；

图3是本实用新型实施例二中的水冷通道示意图；

图4是本实用新型实施例三中的水冷通道示意图。

图中：1、涡轮转子；2转子叶片；3、水冷通道；4、进水口；5、出水口；6、进水管；7、出水管；8、曲轴；9、十字联轴节；10、沟槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一：

如图1、图所示，本实施例提供了一种无油涡旋空压机隐藏式水冷换热装置，包括涡轮转子1，所述的涡轮转子1上设有转子叶片2，涡轮转子1内设有用于辅助涡轮转子1散热的水冷通道3，涡轮转子1上设有传动装置，涡轮转子1上开设有用于冷却液流通的进水口4和出水口5，进水口4上固定连接进水管6的一端，出水口5上固定连接出水管7的一端，进水管6上设有水泵，水泵和出水管7均联通在水箱上。

本实施例中，所述的传动装置包括曲轴8，曲轴8的一端固定连接十字联轴节9的一端，曲轴8的另一端固定连接驱动电机，通过驱动电机的转动带动曲轴8转动，十字联轴节9的另一端与涡轮转子1固定连接。

本实施例中，所述的水冷通道3的内壁设置有网纹。

本实施例中，所述的进水管6和出水管7为耐震波纹管。

本实施例中，所述的水冷通道3为沟槽结构，沟槽结构的形状为往复弯曲布置，具体可采用类人体肠道形状布置的沟槽。

本装置在使用时，曲轴8的转动通过十字联轴节9带动涡轮转子1旋转晃动，在该过程中，选用耐震波纹管作为本装置的进水管6和出水管7，能够使涡轮转子旋转晃动幅度与波纹管伸缩行程吻合，能够对进水管6和出水管7进行保护，同时，在涡轮转子1旋转晃动的过程中冷却液通过进水管6进入水冷通道3，并从出水管7流出，在该过程中采用水冷通道3对涡轮转子1进行冷却的方式，能够有效提高散热效率，减小了转子散热片的体积，也就减小了转子体积，机器体积缩小至原来的40%，节约空间的同时大大降低生产成本，并且，通过液体冷却的方式，较气体散热方式，可大大降低系统噪音，试验表明，采用液冷转子，其噪音降低至气冷转子的70%，且不超过60分贝，而原气体散热方式产生的噪音为78分贝，并且，由于水冷通道3内壁采用网纹处理，在冷却液流动的过程中，能够增加流水接触面和湍流度，加强换热效率。

实施例二：

本实施例与前述实施例相同的特征不再赘述，本实施例与前述实施例不同的特征在于：

如图3所示，本实施例中，所述的水冷通道3内开设波纹沟槽10。

通过开设波纹沟槽，能够破坏长直流线，增加液体湍流，增加换热效率。

实施例三：

本实施例与前述实施例相同的特征不再赘述，本实施例与前述实施例不同的特征在于：

如图4所示，本实施例中，所述的水冷通道3为涡线形状的沟槽。

通过涡线形状的沟槽，在有限体积内充分增大冷却液和转子发热体的接触面积，能够进一步提高散热效果。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种无油涡旋空压机隐藏式水冷换热装置，包括涡轮转子（1），其特征是，所述的涡轮转子（1）上设有转子叶片（2），涡轮转子（1）内设有用于辅助涡轮转子（1）散热的水冷通道（3），涡轮转子（1）上设有传动装置，涡轮转子（1）上开设有用于冷却液流通的进水口（4）和出水口（5），进水口（4）上固定连接进水管（6）的一端，出水口（5）上固定连接出水管（7）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种无油涡旋空压机隐藏式水冷换热装置，其特征是，所述的传动装置包括曲轴（8），曲轴（8）的一端固定连接十字联轴节（9）的一端，十字联轴节（9）的另一端与涡轮转子（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种无油涡旋空压机隐藏式水冷换热装置，其特征是，所述的水冷通道（3）的内壁设置有网纹。

4.根据权利要求1所述的一种无油涡旋空压机隐藏式水冷换热装置，其特征是，所述的进水管（6）和出水管（7）为耐震波纹管。

5.根据权利要求1所述的一种无油涡旋空压机隐藏式水冷换热装置，其特征是，所述的水冷通道（3）为沟槽结构，沟槽结构的形状为往复弯曲布置的沟槽。

6.根据权利要求1所述的一种无油涡旋空压机隐藏式水冷换热装置，其特征是，所述的水冷通道（3）内开设波纹沟槽（10）。

7.根据权利要求1所述的一种无油涡旋空压机隐藏式水冷换热装置，其特征是，所述的水冷通道（3）为涡线形状的沟槽。

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