CN220395941U - 一种空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机，包括电机、防护罩和消声器，防护罩设置在电机上，电机的输出轴延伸至防护罩内；电机的机壳上设有进气口和出气口，进气口处设有消音过滤器；防护罩上设有活塞缸，电机的输出轴与活塞缸的活塞传动连接，活塞缸上设有吸气口和输气口，消声器的输入端与机壳上的出气口连接，消声器的输出端与活塞缸的吸气口连接。达到的技术效果为：整个空压机采用二级降噪消声，能够有效消除空压机的进气噪声，降噪消声效果更好；同时空压机的进气在电机的机壳内转一圈后再进入活塞缸中，能够通过进气有效降低电机的内部温度，电机的散热效果大大提高，能够有效防止空压机运行过程中电机过热。

Description

一种空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，具体涉及一种空压机。

背景技术

空压机是将机械能转换为气体压力的装置，广泛应用于化工、机械、医疗、纺织、电力、汽车、军工等行业，现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机，螺杆式空气压缩机(螺杆式空气压缩机又分为双螺杆式空气压缩机和单螺杆式空气压缩机)，离心式压缩机以及滑片式空气压缩机，涡旋式空气压缩机。其中活塞式空压机是应用最为广泛的一种空压机，空压机在工作时，不可避免的会产生或多或少的噪声，空压机噪声源产生的部位很多，包括进气噪声、结构表面辐射的噪声、风扇噪声、电机噪声等。现有的空压机消声机构的消声效果差，且功能单一，噪声污染较为严重，从而给周围的工作人员造成较大的不良影响，同时现有的空压机的电机仅通过两侧的散热孔进行散热，散热效果较差。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种空压机，以解决现有技术中的空压机噪声大和电机散热效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种空压机，包括电机、防护罩和消声器，所述防护罩设置在所述电机上，所述电机的输出轴延伸至所述防护罩内；

所述电机的机壳上设有进气口和出气口，所述进气口处设有消音过滤器；

所述防护罩上设有活塞缸，所述电机的输出轴与所述活塞缸的活塞传动连接，所述活塞缸上设有吸气口和输气口，所述消声器的输入端与所述机壳上的出气口连接，所述消声器的输出端与所述活塞缸的吸气口连接。

进一步地，所述防护罩包括第一防护罩和第二防护罩，所述电机的输出轴的两端分别延伸至所述第一防护罩和所述第二防护罩内，所述第一防护罩和所述第二防护罩上分别设有第一活塞缸和第二活塞缸，所述电机的输出轴的两端分别与所述第一活塞缸和所述第二活塞缸的活塞传动连接，所述第一活塞缸上设有第一吸气口和第一输气口，所述第二活塞缸上设有第二吸气口和第二输气口；

所述消声器包括第一消声器和第二消声器，所述电机的机壳上设有第一出气口的第二出气口，所述第一消声器的输入端与所述机壳上的第一出气口连接，所述第一消声器的输出端与所述第一活塞缸的第一吸气口连接；所述第二消声器的输入端与所述机壳上的第二出气口连接，所述第二消声器的输出端与所述第二活塞缸的第二吸气口连接。

进一步地，还包括第一快速接头和第二快速接头，所述第一快速接头和所述第二快速接头分别设置在所述第一出气口和所述第二出气口上。

进一步地，还包括第一管道和第二管道，所述第一管道的两端分别与所述第一快速接头和所述第一消声器的输入端连接，所述第二管道的两端分别与所述第二快速接头和所述第二消声器的输入端连接。

进一步地，所述电机的机壳上设有两个进气口，每个所述进气口上均设有一个所述消音过滤器。

进一步地，所述进气口设置在所述电机的机壳的底部。

进一步地，所述电机的两端与所述第一防护罩和所述第二防护罩之间为封闭的。

进一步地，所述第一防护罩和所述第二防护罩上分别设有第一散热板和第二散热板。

进一步地，还包括控制盒，所述控制盒安装在所述电机的机壳上，所述控制盒内设有控制器。

进一步地，还包括多个隔振支腿，多个所述隔振支腿分别设置在所述电机的机壳的底部。

本实用新型具有如下优点：整个空压机采用二级降噪消声，空压机的进气首先通过电机的机壳上的进气口处的消音过滤器进行一级降噪消音后进入电机的机壳内，然后由电机的机壳上的出气口进入消声器进行二级消音后，再进入活塞缸中，通过二级降噪消声能够有效消除空压机的进气噪声，降噪消声效果更好；同时空压机的进气在电机的机壳内转一圈后再进入活塞缸中，能够通过进气有效降低电机的内部温度，电机的散热效果大大提高，能够有效防止空压机运行过程中电机过热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种空压机的第一视角视图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种空压机的第二视角视图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种空压机的第三视角视图。

图4为本实用新型一些实施例提供的一种空压机的第四视角视图。

图中：1、电机，2、第一防护罩，3、第二防护罩，4、第一活塞缸，5、第二活塞缸，6、第一消声器，7、第二消声器，8、第一管道，9、第二管道，10、控制盒，11、第一散热板，12、第二散热板，13、第一快速接头，14、第二快速接头，15、消音过滤器，16、第一输气口，17、第二输气口，18、隔振支腿。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型第一方面实施例中的一种空压机，包括电机1、防护罩和消声器，防护罩设置在电机1上，电机1的输出轴延伸至防护罩内；

电机1的机壳上设有进气口和出气口，进气口处设有消音过滤器15，消音过滤器15为多层网状结构，消音过滤器15用于降低进气时所产生噪声，同时对进气进行过滤，滤除进气中的灰尘、颗粒物、块状物等；

防护罩上设有活塞缸，活塞缸的结构与现有的空压机中的活塞缸结构相同，电机1的输出轴与活塞缸的活塞传动连接，电机1的输出轴用于驱动活塞在活塞缸内进行往复直线运动，从而进行吸气和排气，活塞缸上设有吸气口和输气口，消声器的输入端与机壳上的出气口连接，消声器的输出端与活塞缸的吸气口连接。

在本实施例中，需要说明的是，防护罩包括第一防护罩2和第二防护罩3，电机1的输出轴的两端分别延伸至第一防护罩2和第二防护罩3内，第一防护罩2和第二防护罩3上分别设有第一活塞缸4和第二活塞缸5，电机1的输出轴的两端分别与第一活塞缸4和第二活塞缸5的活塞传动连接，第一活塞缸4上设有第一吸气口和第一输气口16，第二活塞缸5上设有第二吸气口和第二输气口17，使用时，将第一输气口16和第二输气口17分别与储气罐或者用气装置连接，开启空压机后，即可为储气罐充气或者驱动用气装置运行；第一活塞缸4和第二活塞缸5同时运行，互不干扰；

消声器包括第一消声器6和第二消声器7，电机1的机壳上设有第一出气口的第二出气口，第一消声器6的输入端与机壳上的第一出气口连接，第一消声器6的输出端与第一活塞缸4的第一吸气口连接；第二消声器7的输入端与机壳上的第二出气口连接，第二消声器7的输出端与第二活塞缸5的第二吸气口连接。

进一步地，电机1的两端与第一防护罩2和第二防护罩3之间为封闭的，能够保障空气由机壳上的进气口进入机壳内，然后再由出气口进入活塞缸中，从而在空压机运行过程中实现机壳内空气的不断流转换新，利用空气不断进行换热，大大提高了电机1的散热性能，有效防止电机1过热；第一防护罩2和第二防护罩3上分别设有第一散热板11和第二散热板12，第一散热板11和第二散热板12上分别设有多个散热孔，通过设置第一散热板11和第二散热板12，能够进一步提高散热效果，同时起到防护作用，防止电机1的输出轴上卷上异物。

本实施例达到的技术效果为：整个空压机采用二级降噪消声，空压机的进气首先通过电机1的机壳上的进气口处的消音过滤器15进行一级降噪消音后进入电机1的机壳内，然后由电机1的机壳上的出气口进入消声器进行二级消音后，再进入活塞缸中，通过二级降噪消声能够有效消除空压机的进气噪声，降噪消声效果更好；同时空压机的进气在电机1的机壳内转一圈后再进入活塞缸中，能够通过进气有效降低电机的内部温度，电机1的散热效果大大提高，能够有效防止空压机运行过程中电机1过热。

实施例2

如图1至图4所示，本实施例提供的另一种空压机，其结构包括实施例2的全部内容，下面仅对不同部分进行描述。

在本实施例中，还包括第一快速接头13和第二快速接头14，第一快速接头13和第二快速接头14分别设置在第一出气口和第二出气口上，第一快速接头13和第二快速接头14均采用空气快速接头。

在本实施例中，需要说明的是，还包括第一管道8和第二管道9，第一管道8和第二管道9为软管，第一管道8的两端分别与第一快速接头13和第一消声器6的输入端连接，第二管道9的两端分别与第二快速接头14和第二消声器7的输入端连接，第一消声器6的输入端和第二消声器7的输入端均采用快插接口结构，以便于连接管道。

本实施例达到的技术效果为：通过设置第一快速接头13和第二快速接头14，能够便捷地连接管道，使用更加方便快捷。

实施例3

如图1至图4所示，本实施例提供的另一种空压机，其结构包括实施例3的全部内容，下面仅对不同部分进行描述。

在本实施例中，电机1的机壳上设有两个进气口，每个进气口上均设有一个消音过滤器15。

在本实施例中，需要说明的是，进气口设置在电机1的机壳的底部，两个进气口分别设置在靠近机壳两端的位置；第一出气口和第二出气口均设置在机壳的侧面。

本实施例达到的技术效果为：通过设置两个进气口，空气能够从两个不同的位置进入电机1的机壳内，换热散热效果更好，同时进气口设置在机壳的底部，使用过程中不易将异物吸至进气口造成进气口堵塞。

实施例4

如图1至图4所示，本实施例提供的另一种空压机，其结构包括实施例1的全部内容，下面仅对不同部分进行描述。

在本实施例中，还包括控制盒10，控制盒10安装在电机1的机壳上，具体的，控制盒10设置电机1的机壳的顶部，控制盒10内设有控制器，控制器用于控制电机1的运转。

在本实施例中，需要说明的是，还包括多个隔振支腿18，多个隔振支腿18分别设置在电机1的机壳的底部，具体的，隔振支腿18的数量为四个，四个隔振支腿18矩形排列，隔振支腿18用于减少空压机运行过程中振动的传递，降低振动噪声。

本实施例达到的技术效果为：通过设置控制盒10，能够便捷地控制电机1的运行；通过设置隔振支腿18，能够有效降低空压机运行过程中的振动噪声。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种空压机，其特征在于，包括电机(1)、防护罩和消声器，所述防护罩设置在所述电机(1)上，所述电机(1)的输出轴延伸至所述防护罩内；

所述电机(1)的机壳上设有进气口和出气口，所述进气口处设有消音过滤器(15)；

所述防护罩上设有活塞缸，所述电机(1)的输出轴与所述活塞缸的活塞传动连接，所述活塞缸上设有吸气口和输气口，所述消声器的输入端与所述机壳上的出气口连接，所述消声器的输出端与所述活塞缸的吸气口连接。

2.根据权利要求1所述的一种空压机，其特征在于，所述防护罩包括第一防护罩(2)和第二防护罩(3)，所述电机(1)的输出轴的两端分别延伸至所述第一防护罩(2)和所述第二防护罩(3)内，所述第一防护罩(2)和所述第二防护罩(3)上分别设有第一活塞缸(4)和第二活塞缸(5)，所述电机(1)的输出轴的两端分别与所述第一活塞缸(4)和所述第二活塞缸(5)的活塞传动连接，所述第一活塞缸(4)上设有第一吸气口和第一输气口(16)，所述第二活塞缸(5)上设有第二吸气口和第二输气口(17)；

所述消声器包括第一消声器(6)和第二消声器(7)，所述电机(1)的机壳上设有第一出气口的第二出气口，所述第一消声器(6)的输入端与所述机壳上的第一出气口连接，所述第一消声器(6)的输出端与所述第一活塞缸(4)的第一吸气口连接；所述第二消声器(7)的输入端与所述机壳上的第二出气口连接，所述第二消声器(7)的输出端与所述第二活塞缸(5)的第二吸气口连接。

3.根据权利要求2所述的一种空压机，其特征在于，还包括第一快速接头(13)和第二快速接头(14)，所述第一快速接头(13)和所述第二快速接头(14)分别设置在所述第一出气口和所述第二出气口上。

4.根据权利要求3所述的一种空压机，其特征在于，还包括第一管道(8)和第二管道(9)，所述第一管道(8)的两端分别与所述第一快速接头(13)和所述第一消声器(6)的输入端连接，所述第二管道(9)的两端分别与所述第二快速接头(14)和所述第二消声器(7)的输入端连接。

5.根据权利要求2所述的一种空压机，其特征在于，所述电机(1)的机壳上设有两个进气口，每个所述进气口上均设有一个所述消音过滤器(15)。

6.根据权利要求5所述的一种空压机，其特征在于，所述进气口设置在所述电机(1)的机壳的底部。

7.根据权利要求2所述的一种空压机，其特征在于，所述电机(1)的两端与所述第一防护罩(2)和所述第二防护罩(3)之间为封闭的。

8.根据权利要求2所述的一种空压机，其特征在于，所述第一防护罩(2)和所述第二防护罩(3)上分别设有第一散热板(11)和第二散热板(12)。

9.根据权利要求1所述的一种空压机，其特征在于，还包括控制盒(10)，所述控制盒(10)安装在所述电机(1)的机壳上，所述控制盒(10)内设有控制器。

10.根据权利要求1所述的一种空压机，其特征在于，还包括多个隔振支腿(18)，多个所述隔振支腿(18)分别设置在所述电机(1)的机壳的底部。