JP2007002836A - ブロワ - Google Patents
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- F04D17/10—Centrifugal pumps for compressing or evacuating
- F04D17/12—Multi-stage pumps
- F04D17/122—Multi-stage pumps the individual rotor discs being, one for each stage, on a common shaft and axially spaced, e.g. conventional centrifugal multi- stage compressors
Abstract
渦流ブロワにおいて、更なる高圧化、冷却性能向上による高効率化、また、シ
ール構造の簡易化を行った渦流ブロワを提供する。
【解決手段】
回転軸11を中心とした環状の溝を有するブレードケーシング4aと、ブ
レードケーシングの環状の溝内に、環状の溝を横切って円周方向に区画する複数のブレー
ドを備えた渦流ブロワの羽根車4、及び環状の溝に対向した静止流路が設けられているケ
ーシング5との組合せからなるブロワにおいて、羽根車4と静止流路3の組合せが複数連
なり、各段の静止流路3上に設けられた吐出側と吸込み側を誘導流路9により連結され流
れが誘導される構造であり、各羽根車4は一枚で2段の昇圧を行い、ブレードケーシング
4aの断面形状が半円形又は楕円形を半分にしたカップ型の羽根車である。
【選択図】図3
Description
文献1では、羽根車1枚で1段の昇圧を行い、羽根車の枚数で段数が決まる構造をしてお
り、特許文献2では、羽根車の構造を工夫することで、段数に対する羽根の枚数を少なく
している。また、特許文献3では、三次元形状の羽根車の開示がある。
軸、3はケーシングの静止流路、4は渦流ブロワの羽根車で、4aは羽根車のブレードケ
ーシング、4bは羽根車のブレードで構成される。5はケーシング、6は渦流ブロワのサ
イドカバー、7は吸音器である。
ロワに比べ高い事が特徴で、同一回転数においては小さい羽根車外径で、或いは同一羽根
車外径においては低い回転数で圧力の高いブロワを供給できることから、従来から広く使
用されている。この渦流ブロワに対し更なる高圧力化に対する要求があり、これに応じる
構造として、同一回転軸上に羽根車を複数直列に取付け、昇圧工程段を複数段繰り返す事
のできる多段構造がある。
圧化ができるので、ブロワを小型化、長寿命できる。また、相似条件においては羽根車外
径を大きくすると風量は羽根車外径の3乗に比例して増加する事から、多段化構造による
高圧化は、風量の増加をせずに圧力のみを上げる事ができる。
ケーシングの断面形状を半円形又は楕円形を半分にしたカップ型にすることや、ブレード
ケーシングの断面形状がカップ型で、ブレードが回転軸を中心とする放射方向から所定の
角度傾けられて取り付けられ、更にブレード自体が曲線をなすように形成され、圧力係数
を高くするなどの三次元形状羽根車がある(特許文献3参照)。
車外径、回転数当りの圧力を示す無次元量である圧力係数が高くなり、通常、角度を付け
ず直線放射状のカップ型の羽根車の圧力係数は5〜11なのに対し、上記三次元形状羽根
車の圧力係数は10〜20となる。
圧された流れが遠心方向に流出する為、羽根車外周側に静止流路との間に流路を構成する
必要があり、ブロワのケーシング最外径が大きくなっており、小型化・高効率化を図る為
にはブレード形状の改良が必要となった。
段の昇圧を行う羽根車では1段目と2段目の流れをシールする必要があり、特許文献2の
羽根車は外周が遠心方向に開放しているので、羽根車ブレードケーシング外周の1段目と
2段目の間に突き出し部を設けシール構造の長さを確保する必要があり、少なくとも3面
のシール構造10を構成する必要があり高精度の機械加工が必要な部位と、高精度の組立
精度が要求される。そこで上記で開示されているようなブレードケーシング断面をカップ
型にし1枚の羽根車の表裏に2段のブレード及びブレードケーシングを構成する事により
、図6に示すようにシール構造を長くすることができ、羽根車外周と静止環状流路との間
での面状のシール構造とすることが容易となる。
高圧化に適しているが、ブレードがブレードケーシングを覆うように湾曲している為、ア
ルミダイカスト等での一体成型する事が困難で、さらに1枚の羽根車の表裏に2段のブレ
ード及びブレードケーシングが構成する為には幾つかの別ピースに分けて製作する必要が
あり、羽根車の製作コストが高価になっていた。三次元羽根車の高圧化は、ブレードに流
体が流入する入口角を図9に示すように流入角度に適合させて整流化する事と、出口形状
の軸方向に対する湾曲により流体の出口速度の周方向成分を大きくする事によりもたらさ
れている。そこで一体成型できる形状とするために、図8、図10に示すようなブレード
の入口角β1、及び軸方向の入口角γを流れと適合させ、湾曲が無い直線放射状のカップ
型の羽根車と特許文献3の三次元形状羽根車の中間の圧力係数11〜16とする事ができ
る。
力比が吸込み側の温度に左右され、温度が高いと低下する問題がある。
比例し、温度が高いと圧力比は低下する。
昇圧前温度T1を下げられると、容積効率を高められ全体として等温圧縮に近くなり、1
段で圧縮するよりも所要動力を小さくできる。
。冷却方法としては冷却ファンを設けて誘導流路外側を冷却する事により、中を流れる流
体を冷却する方法が一般的に行われている。しかしこの方法だと、流体は誘導流路内を比
較的高速で通過している為、冷却ファンが誘導流路外側を冷却し誘導流路が流路内の流体
を冷却する時間が短く、温度差が大きくないと流体の冷却があまり有効に作用しない。
断熱条件より PVκ=一定 …(2)
気体の状態方程式 PV=nRT …(3)
(2)、(3)式より、TVκ−1=一定 …(4)
V:体積
n:モル定数
Va/Vb=1.5
(3)式より、Tb=Ta・(Va/Vb)κ−1=0.85・Ta 添え字a:断熱膨張前(誘導流路入口側)
添え字b:断熱膨張後(誘導流路出口側)
となり、断熱膨張後に温度は低下する。さらに、膨張することにより流速が遅くなり、誘
導流路内での熱の授受の効率が向上する。
にすると外気と羽根車内圧力との差圧により発生するスラスト力が同方向となり、昇圧分
の圧力が羽根車を介して回転軸に掛かる為、スラスト力に耐えうる軸受構造が必要となる
。この問題を解決する為には、各段の羽根車に掛かる圧力の方向を変え、総和として駆動
軸上で差圧により発生するスラスト力を相殺する。1枚の羽根車の表裏に2段のブレード
及びブレードケーシングが構成されて2段の昇圧を行う羽根車では、2段昇圧時発生す
るスラスト力を半減させる事ができ、複数段で昇圧する場合には図13に示すように誘導
流路をスラスト力の掛かる方向を考慮して配置する事により、図14に示すようにスラス
ト力を相殺し0にできる。
ったブロワを提供することを課題とする。
可能である。
円形又は楕円形を半分にしたカップ型をし、羽根車上に構成されるブレードの形状が回転
方向に対して後方に湾曲させた。
出口から次段の吸込み口に至る誘導流路において、静止流路断面積及び吐出口面積に対し
誘導流路断面積が拡大させた。
ラスト力の総和で、半減又は、0になる構造とした。
たカップ型の羽根車を構成する羽根の形状が軸に対して放射状配列され、直線的に構成し
た。
(5)電動機などの回転力を発生させる機器とブロワ部の接続において、ブロワ部の最終昇圧の側を上記電動機などの回転力を発生させる駆動機器に接続させるようにし、駆動機器の冷却風がブロワ部の最終昇圧側及び軸受部に当たる構造とする。
(6)上記電動機などの回転力を発生させる駆動機器、ブロワ部を有する機器を設置する場合において、上記電動機などの回転力を発生させる機器と設置部との空間部に、上記ブロワ部で発生する音を低騒音化する消音器を設けるように構成する。
化を図ることやシール構造の簡易化等のメリットが狙えるものとなる。
なる。
をした場合の1例を示す。図3は図2のA方向からみたブロワ部の断面図で、ブレード4
bとブレードケーシング4aから構成される羽根車と、静止流路3と誘導流路9の断面を
示す。図2に示す実施例では複数羽根車の多段化により回転軸11が長くなった為、駆動
原である電動機1とブロワの回転軸11をカップリング等の動力伝達部で連結している構
成となっている。軸の強度が十分に取れるのであれば、電動機軸との直結駆動も可能とな
る。さらに駆動部も電動機1だけでなく、エンジン等その他の回転機との組合わせも可能
である。そして図3に示すように羽根車は、1枚の羽根車の表裏に2段のブレード4b及
びブレードケーシング4aが構成されて2段の昇圧を行い、羽根車外周とケーシングによ
り1面のシール構造が構成されている。各段で昇圧された流体は、誘導流路9を通って次
段に導かれ、更に昇圧される。このように複数段の構成が、1段〜4段まで順々に誘導流
路9で連結されている場合、1枚の羽根車の表裏に1段目と2段目が構成され外気との差
圧により発生するスラスト力は力の方向が反対な為に半減されるので、回転軸11に掛か
るスラスト力の総和はブロワにより昇圧される圧力で発生する力の半分となっている。
ら見た断面図となっている。図6は図4の羽根車のブレード4b部分をD方向から見た拡
大図を示し、図10はE方向から見たブレード4b形状を模式的に示している。図4に示
すように羽根車のブレードケーシング4aは半円形又は楕円形を半分にしたカップ型をし
ており、図5に示すように1枚の羽根車の表裏に2段のブレード4b及びブレードケーシ
ング4aが構成されて2段の昇圧を行える構成とっている。この際、1段目、2段目のブ
レード4b配置は、静止流路の入口(吸込口)13と出口(吐出口)14の間の圧力差が
最大となる部分をブレード4bが通過する時に発生する圧力干渉を音を低減する為に、入
口と出口の間を通過する間合いをずらすような位相となっている。図8に示すように羽根
車のブレード4bは、回転方向に対して後方に湾曲し、入口角β1は回転軸11の垂直面
に対して流体の流入角度に適合した所定の角度となっている。そして図10に示すように
軸方向対してもブレード4bの入口形状は軸方向の流入角度に適合するように傾斜させて
いる。
2は図2に示した本実施例の多段渦流ブロワのA方向見たブロワ部の断面図で、羽根車と
、静止流路と誘導流路9により構成されるケーシング断面、さらに2段目と3段目の間に
設けられた冷却ファンの断面を示す。図11では1枚の羽根車の表裏の2段構造において
、1段目で昇圧された流体を2段目に誘導する誘導流路9の形状を示し、図12では2段
目から別の羽根車上に構成される3段目に誘導する誘導流路9の形状を示す。双方の誘導
流路9とも静止流路断面積及び誘導流路9に連結される吐出口面積に対し誘導流路9断面
積が大きく構成され、上記段落「発明が解決しようとする課題」において説明されたよう
に、各段を連結する誘導流路9断面を前後の静止流路に対して拡大させる断熱膨張により
誘導流路9通過後の流体の温度は下がり、次段での圧力比の低下を防げる。さらに膨張に
よる流体の減速により、誘導流路9での熱の授受の時間が長くなり効率よく冷却ファンで
の冷却を行える。以上により冷却効果を高めることができる。
の実施例を示す。図13では2枚の羽根車の中間に電動機1が配置され、誘導流路9の配
置によりスラスト力を0としている。またこの実施例においては回転軸11が短くなるの
で、電動機軸直結の多段渦流ブロワの構成が容易となる。図14では図2の実施例と同様
に多段ブロワ部の反対側に電動機1を配置し、誘導流路9の配置によりスラスト力を0と
している。
4aがカップ型の羽根車を構成するブレード4bの形状が軸に対して放射状配列にされて
いる。
有するブレードケーシングと、該ブレードケーシングの環状の溝内に、該環状の溝を横切
って円周方向に区画する複数のブレードを備えた渦流ブロワの羽根車及び前記環状の溝に
対向した静止流路を設けたケーシングとの組合せからなるブロワにおいて、前記羽根車と
静止流路の組合せが複数連なり、各段の静止流路上に設けた吐出口と吸込口を誘導流路に
より連結し流れを誘導する構造であり、各羽根車は、一枚で2段の昇圧を行い、かつ、ブ
レードケーシング断面形状が半円形又は楕円形を半分にしたカップ型の羽根車であるブロ
ワである。
方向に対して後方に湾曲しているブロワである。
軸に対して放射状配列され、かつ、直線であるブロワである。
る各段の間合いをずらすような位相に配置するブロワである。
と、該ブレードケーシングの前記環状の溝内に、該環状の溝を横切って円周方向に区画す
る複数のブレードを備えた渦流ブロワの羽根車、及び前記環状溝に対向した静止流路を設
けたケーシングとの組合せからなるブロワにおいて、段接続をする為に設けられた誘導流
路が、各段の静止流路上の吐出口から次段の吸込口に至り、静止流路断面積及び吐出口面
積に対し誘導流路断面積が拡大されているブロワである。
段の間合いをずらすような位相に配置するブロワである。
と、該ブレードケーシングの前記環状の溝内に、該環状の溝を横切って円周方向に区画す
る複数のブレードを備えた渦流ブロワの羽根車、及び前記環状溝に対向した静止流路が設
けられているケーシングとの組合せからなるとともに、前記羽根車と静止流路の組合せが
複数連なり、各段の静止流路上に設けられた吐出側と吸込み側を誘導流路により連結され
流れが誘導される構造であり、4段以上の昇圧を行うブロワにおいて、ブロワの回転軸に
作用するスラスト力が、各段の羽根車に作用するスラスト力の総和で、半分以下となる構
造であるブロワである。
作用するスラスト力の総和で、半減する構造であるブロワである。
するスラスト力の総和で、働かなくなる構造であるブロワである。
図17は、本実施例の多段渦流ブロワの構造の羽根車2枚で4段昇圧をした場合の例の断面の構成を説明する図であり、図18は、図2の場合の断面の構成を示す。
また、羽根車と静止流路との組合せを複数段接続する場合には、複数の羽根車を支持して回転させるブロワ部の回転軸は長くなるので、カップリング等の動力伝達部を介して、電動機などの駆動機器の駆動軸と連結されることがある。
2 電動機の回転軸
3 渦流ブロワのケーシングの静止流路
4 羽根車
4a 羽根車のブレードケーシング
4b 羽根車のブレード
5 渦流ブロワのケーシング
6 サイドカバー
7 吸音器
9 誘導流路
10 シール部
11 回転軸
12 動力伝達部
13 静止流路入口
14 静止流路出口
15 ブロワ部
16 冷却ファン
21 羽根車流入流体
22 羽根車流出流体
23 ブレード上の流体
24 ブレード内径方向取付け角度(羽根入口角)β1
25 ブレード軸方向取付け角度γ
51 電動機1の冷却ファン
52 吐出口
53 ケーシング5の最終昇圧段
54 負荷側軸受
55 吸込口
56 消音器
57 電動機冷却ファンによる冷却風
58 ブロワ部の通過流体
Claims (12)
- 回転軸を中心とした環状の溝を有するブレードケーシングと、該ブレードケーシングの
環状の溝内に、該環状の溝を横切って円周方向に区画する複数のブレードを備えた渦流ブ
ロワの羽根車及び前記環状の溝に対向した静止流路を設けたケーシングとの組合せからな
るブロワにおいて、
前記羽根車と静止流路の組合せが複数連なり、各段の静止流路上に設けた吐出口と吸込
口を誘導流路により連結し流れを誘導する構造であり、各羽根車は、一枚で2段の昇圧を
行い、かつ、ブレードケーシング断面形状が半円形又は楕円形を半分にしたカップ型の羽
根車である事を特徴とするブロワ。 - 請求項1記載のブロワにおいて、
前記羽根車は、該羽根車を構成するブレードの形状が回転方向に対して後方に湾曲して
いる事を特徴とするブロワ。 - 請求項1記載のブロワにおいて、
前記羽根車は、該羽根車を構成するブレードの形状が回転軸に対して放射状配列され、
かつ、直線である事を特徴とするブロワ。 - 請求項1記載のブロワにおいて、
前記ブレードは、前記静止流路の入口と出口の間を通過する各段の間合いをずらすよう
な位相に配置する事を特徴とするブロワ。 - 回転軸を中心とした環状の溝を有するブレードケーシングと、該ブレードケーシングの
前記環状の溝内に、該環状の溝を横切って円周方向に区画する複数のブレードを備えた渦
流ブロワの羽根車、及び前記環状溝に対向した静止流路を設けたケーシングとの組合せか
らなるブロワにおいて、
段接続をする為に設けられた誘導流路が、各段の静止流路上の吐出口から次段の吸込口
に至り、静止流路断面積及び吐出口面積に対し誘導流路断面積が拡大されている事を特徴
とするブロワ。 - 請求項5記載のブロワにおいて、
前記ブレードは、静止流路の入口と出口の間を通過する各段の間合いをずらすような位
相に配置する事を特徴とするブロワ。 - 回転軸を中心とした環状の溝を有するブレードケーシングと、該ブレードケーシングの
前記環状の溝内に、該環状の溝を横切って円周方向に区画する複数のブレードを備えた渦
流ブロワの羽根車、及び前記環状溝に対向した静止流路が設けられているケーシングとの
組合せからなるとともに、前記羽根車と静止流路の組合せが複数連なり、各段の静止流路
上に設けられた吐出側と吸込み側を誘導流路により連結され流れが誘導される構造であり
、4段以上の昇圧を行うブロワにおいて、
ブロワの回転軸に作用するスラスト力が、各段の羽根車に作用するスラスト力の総和で
、半分以下となる構造であることを特徴とするブロワ。 - 請求項7記載のブロワにおいて、
ブロワの回転軸に作用するスラスト力が、各段の羽根車に作用するスラスト力の総和で
、半減する構造であることを特徴とするブロワ。 - 請求項7記載のブロワにおいて、
ブロワの軸に作用するスラスト力が、各段の羽根車に作用するスラスト力の総和で、働
かなくなる構造であることを特徴とするブロワ。 - 回転軸を中心に回転する渦流ブロワの羽根車と、
流体を流す静止流路と前記羽根車との組合せを複数段接続し、
前記各段の静止流路を相互に連結して流体を誘導する誘導流路と、
流体を吸込む吸込口と、
前記吸込口から吸込んだ流体よりも昇圧された流体を吐出す吐出口と
を有するブロワ部と、
前記回転軸を回転駆動させる駆動力を発生する駆動機器と
を備えたブロワにおいて、
前記ブロワ部を空冷する風を発生するファンを前記駆動機器に設け、
前記ブロワ部の複数段接続の内で、前記吐出口を有する最終昇圧段を前記駆動機器に面する側として設けることを特徴とするブロワ。 - 請求項10記載のブロワであって、
前記駆動機器が設置台に設けられるものとし、
前記ブロワ部で発生する音を低騒音化する消音器を前記回転機器と前記設置台との空間部に設けることを特徴とするブロワ。 - 請求項10記載のブロワであって、
前記羽根車の前記回転軸と前記駆動機器の駆動軸とを動力伝達部で連結することを特徴とするブロワ。
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