IT202000014818A1

IT202000014818A1 - Compressore rigenerativo multistadio

Info

Publication number: IT202000014818A1
Application number: IT102020000014818A
Authority: IT
Inventors: Antonio Mischiatti
Original assignee: M Pumps Process Srl
Priority date: 2020-06-19
Filing date: 2020-06-19
Publication date: 2021-12-19
Also published as: US20230235741A1; CN116568930A; WO2021255508A1; EP4168679A1

Description

TITOLO

COMPRESSORE RIGENERATIVO MULTISTADIO

DESCRIZIONE

Il presente brevetto ? attinente ai compressori che operano con i gas ed in particolare concerne un nuovo compressore rigenerativo multistadio, specificatamente studiato per operare con i gas.

Sono noti i compressori monostadio che producono nel gas un salto di pressione mediante l'aumento della velocit? di rotazione della girante, in un unico stadio.

Quando tali compressori operano con un gas aventi basso peso molecolare, come ad esempio ammoniaca, idrogeno, elio, metano, eccetera, l'incremento di velocit? richiesto per raggiungere la pressione richiesta comporta alcuni svantaggi.

In primo luogo, per poter funzionare ad alte velocit?, ? necessario montare cuscinetti in materiale ceramico estremamente costosi e inoltre ? spesso richiesto anche l'utilizzo di grasso di lubrificazione.

L'introduzione di grasso all'interno della macchina comporta a sua volta il rischio di contaminare il gas di processo, con gravi conseguenze sugli equipaggiamenti che verranno poi asserviti.

Oltre a ci?, l'incremento di velocit? comporta l'innalzamento della temperatura all'interno della macchina, che non riesce a mantenere l'equilibrio termico. Tale inconveniente limita il campo di applicazione della macchina perch?, con l'aumento della velocit?, diminuisce l'affidabilit? del compressore, che richiede interventi di manutenzione pi? frequenti. In alcuni particolari ambiti, invece, non ? sempre possibile effettuare manutenzioni frequenti se non ad intervalli programmati e pi? ampi possibile.

Si definiscono i compressori rigenerativi come turbomacchine a flusso tangenziale aventi una bassa velocit? specifica (nell'ordine dello 0.03, mentre i compressori centrifughi hanno una velocit? specifica nell'ordine dello 0.1 e i compressori radiali nell'rodine dello 0.5), alta prevalenza e basse portate. Tali caratteristiche unitamente ai vantaggi di non essere soggetti a stallo o a instabilit? di pompaggio, rende tali compressori molto interessanti per l'utilizzo in numerosi ambiti, come ad esempio nell'industria chimica, petrolchimica, farmaceutica.

In letteratura, il compressore rigenerativo ? anche definito compressore "periferico" o " turbina" o "drag compressor". Nonostante questa configurazione sia stata principalmente usata per pompare liquidi, sono state presentate in letteratura alcune teorie, supportate da espressioni semiempiriche, volte a spiegare il comportamento di questo tipo di macchina quando viene utilizzata per processare gas.

Una teoria descrive il meccanismo di pompaggio: il compressore rigenerativo ? dotato di girante con pale radiali periferiche. Quando la girante ruota nella direzione del flusso, il fluido viene spinto tra le pale verso la periferia della girante e poi di nuovo indietro verso la base di altre pale. Tale ricircolazione avviene pi? volte attraverso un grande numero di pale, tra la bocca di aspirazione e la bocca di mandata, producendo una sorta di effetto multi-stadio o rigenerativo. Il percorso del fluido ? geometricamente simile ad una molla elicoidale curvata in un cerchio incompleto, dove ciascun ciclo aggiunge energia al fluido.

Alcuni autori considerano l'attrito tra la girante e il fluido dovuto al moto turbolento come la forza principale che causa l'azione di pompaggio. Tali autori avanzano l'idea che il meccanismo di pompaggio sia indotto dalle sollecitazioni di taglio create nel fluido dalla girante.

Forma oggetto del presente brevetto un nuovo tipo di compressore multistadio di tipo rigenerativo e con giunto a trascinamento magnetico, specificatamente studiato per operare con i gas.

La particolare e nuova combinazione delle caratteristiche tecniche del nuovo compressore permettono di raggiungere numerosi vantaggi, risolvendo inoltre gli inconvenienti sopra menzionati.

Un'importante scopo del presente trovato ? quello di sfruttare pi? stadi per produrre il salto di pressione richiesto, risolvendo gli inconvenienti dei compressori monostadio del tipo noto.

In particolare, uno scopo del presente trovato ? quello di ridurre la velocit? di rotazione delle giranti, determinando cos? una minor generazione di calore rispetto ai compressori monostadio. Conseguentemente a ci?, non saranno necessari cuscinetti lubrificati a grasso, ma del tipo a secco.

Non essendoci all'interno della macchina alcun contaminante, il gas processato non subir? alcuna alterazione e pertanto il nuovo compressore risulta maggiormente affidabile.

Riducendo la generazione di calore, il compressore funziona a temperature molto inferiori, risultando cos? pi? sicuro, particolarmente processando gas classificati a rischio di esplosione. Il compressore riesce a mantenere pi? facilmente l'equilibrio termico ed evitare l'accumulo di calore.

Conseguentemente a ci?, il funzionamento di tutte le componenti del compressore risulter? pi? affidabile: motore elettrico connesso, cuscinetti, avvolgimenti.

Questi ed altri scopi, diretti e complementari, sono raggiunti dal nuovo compressore rigenerativo multistadio, specificatamente studiato e progettato per operare con i gas.

Il nuovo compressore ? del tipo rigenerativo, secondo la definizione data sopra, e comprende:

- un motore;

- almeno un giunto a trascinamento magnetico collegato a detto motore e atto a trasmettere il moto di rotazione ad almeno un albero di trasmissione;

- detto albero di trasmissione meccanicamente connesso a detto giunto;

- una prima girante direttamente o indirettamente collegata meccanicamente a detto albero;

- almeno una seconda girante direttamente o indirettamente collegata meccanicamente a detto albero.

Ciascuna di dette giranti ? del tipo periferico, ossia comprendente un disco dotato di palettatura radiale o svergolata montata su una o entrambi i lati del disco in funzione delle dimensioni della macchina e delle prestazioni di progetto.

Dette giranti ruotano solidali a detto albero, a sua volta supportato da cuscinetti. Nella configurazione preferita, detto albero comprende almeno due supporti, ad esempio alle sue due estremit? opposte, mentre dette giranti sono montate su detto albero nello spazio compreso tra i due supporti.

Il nuovo compressore comprende quindi almeno due stadi. Ciascuno stadio comprende preferibilmente due semigusci tra i quali ? montata una di dette giranti.

Per ogni stadio, ciascuna di dette giranti ruota in un condotto anulare periferico ricavato tra detti semigusci. Detto condotto anulare comunica da una parte con una bocca di aspirazione del gas, si avvolge per un angolo di quasi 360? e termina in prossimit? di una bocca di mandata. Detto condotto anulare ? interrotto da un elemento preferibilmente rimovibile che separa il lato a bassa pressione, ossia dalla parte della bocca di aspirazione, dal lato ad alta pressione, ossia dalla parte della bocca di mandata.

Detti due stadi sono sostanzialmente uguali, ma sono orientati sfasati, opportunamente di 180? per controbilanciare i carichi radiali, che risultano conseguentemente molto ridotti, contribuendo ulteriormente ad aumentare la longevit? dei cuscinetti e, con essi, dell'intera macchina.

Tra i due stadi ? realizzata una cavit? anulare che funge da collettore interno di comunicazione tra i due stadi e per consentire lo sfasamento tra i due stadi.

Il nuovo compressore comprende elementi di tenuta montati in prossimit? delle giranti, bloccati meccanicamente e provvisti di un profilo a labirinto, che separano la voluta, dove ruota detta schiera di pale delle giranti, dalla camera interna pi? prossima all'albero, massimizzando cos? l'effetto di tenuta e il rendimento volumetrico grazie alla minimizzazione di ricircoli interni per trafilamento. Allo scopo di garantire il rispetto dei giochi e di minimizzare i costi di manutenzione, detti elementi di tenuta sono realizzati con "wearing parts" o elementi sacrificali.

Il nuovo compressore risolve un ulteriore inconveniente, ovviando ad un altro fattore di perdita di rendimento. Il nuovo compressore comprende uno sbarramento dinamico del ricircolo, ottenuto mediante la presenza di una pluralit? di sporgenze su detto albero, che ruotano solidalmente all'albero con giochi estremamente ridotti contro elementi di tenuta vincolati tra l'albero e detti corpi di contenimento. In una forma alternativa, l'albero potr? essere privo di sporgenze mentre un elemento a tenuta dotato di dentini sar? interposto tra l'albero e detti corpi di contenimento.

Il compressore comprende una pluralit? di elementi di tenuta atti a garantire la tenuta statica. Ad esempio e preferibilmente, il compressore comprende una pluralit? di coppie di o-ring affiancati, tra i quali ? realizzato un percorso di monitoraggio di eventuali perdite del primo o-ring che potr? essere collegato a strumentazioni di monitoraggio.

Al fine di garantire un efficace ricircolo interno del gas, necessario per garantire l'equilibrio termico del compressore, quest'ultimo comprende un sistema di ricircolo del gas costituito da una serie di passaggi e condotti realizzati con elementi di vario tipo, come di seguito descritto e rivendicato. Ciascuna delle giranti ? dotata di fori che mettono in comunicazione detta voluta, in cui ruotano le pale della girante, con detta camera interna, ossia la camera pi? prossima all'albero, producendo una leggera pressurizzazione in detta camera interna stessa.

Descriviamo di seguito il percorso seguito dal gas, ad esempio partendo dalla girante inferiore, ossia quella pi? lontana dal giunto e che definisce a titolo esemplificativo il secondo stadio.

Il percorso del gas prosegue attraverso una serie di fori preferibilmente assiali, ossia con asse parallelo all'asse di rotazione, realizzati sui dischi di dette giranti.

Il gas arriva ai cuscinetti inferiori, ossia quelli pi? lontani dal giunto, e li attraversa. Detti supporti dei cuscinetti possono eventualmente essere dotati di opportuni passaggi per massimizzare il flusso di gas attraverso i cuscinetti.

Il percorso del gas prosegue attraverso un foro assiale ricavato all'interno di detto albero tra la sua estremit? inferiore, pi? lontana dal giunto, e l'estremit? superiore opposta, pi? prossima al giunto.

Su detta estremit? superiore, o in prossimit? di essa, ? ricavato un passaggio attraverso il quale il gas fuoriesce dall'albero, attraversa un passaggio tra il corpo di contenimento del magnete interno e il magnete interno stesso e fluisce fino al supporto del cuscinetto superiore che, analogamente a quanto descritto per il cuscinetto inferiore, viene attraversato dal gas. In alternativa, se il supporto ? dotato di passaggi, il flusso di gas attraversa anche detti passaggi ottenendo una maggiore portata.

Infine, attraverso un ulteriore condotto realizzato nella camera di aspirazione, raggiunge la camera di aspirazione stessa, in bassa pressione, e si mescola al gas in ingresso nel primo stadio.

Per rendere ulteriormente efficiente il sistema, oltre alla differenza di pressione tra la voluta del primo stadio e la camera di aspirazione, il nuovo compressore comprende preferibilmente altri due importanti dispositivi. Un primo dispositivo consiste in una ventola tangenziale posta all'estremit? inferiore di detto albero avente la funzione di indirizzare il gas verso il basso.

Il secondo dispositivo consiste in una o pi? scanalature ricavate sulla superficie esterna di detto magnete interno, in particolare di forma elicoidale, in modo da guidare il flusso di gas nella zona del corpo di contenimento.

Ulteriori caratteristiche innovative riguardano detti supporti dei cuscinetti che sono meccanicamente fissati alle altre parti fisse del compressore. In una soluzione alternativa, tali supporti comprendono una serie di cave assiali che consentono il passaggio del gas, come sopra descritto.

In assenza di tali cave, il gas attraversa comunque i cuscinetti, in modo da raffreddarli.

Nel caso in cui siano installati cuscinetti che richiedono l'utilizzo di lubrificante ? possibile prevede di realizzare un collettore configurato in modo da raccogliere e trattenere al suo interno il grasso che si deposita, impedendone la dispersione.

Detto giunto a trascinamento magnetico che fornire il momento torcente all'albero pu? essere di qualunque tipo disponibile in commercio, e pu? avere un corpo di contenimento in metallo, ceramico, compound polimerici, fibra di carbonio o altro. La posizione del magnete interno, ossia il magnete che ruota all'interno di detto corpo di contenimento, pu? essere qualunque, secondo le esigenze costruttive o di progetto.

Le caratteristiche del nuovo compressore saranno meglio chiarite dalla seguente descrizione con riferimento alle tavole di disegno, allegate a titolo di esempio non limitativo.

In figura 1 ? mostrato uno spaccato del nuovo compressore (100) multistadio. E' possibile prevedere che detto giunto (1) possa essere montato in modo opposto rispetto a quanto mostrato in figura 1, dove il giunto (1) ? in particolare montato in modo che il bicchiere di contenimento (10) del magnete interno (11) sia rivolto verso l'interno del compressore (100). Nella configurazione opposta, detto bicchiere di contenimento (10) pu? essere montato rivolto in verso opposto.

In figura 2 ? mostrato un dettaglio di parte di una girante (3, 4) e degli elementi di tenuta.

In figura 3 ? mostrato un dettaglio dell'albero (2) in una possibile soluzione realizzativa.

In figura 4 ? mostrato uno spaccato di una girante (3, 4) mentre in figura 4a ne ? mostrato un dettaglio, dove sono visibili i canali (31) di comunicazione tra la voluta (V) e la camera interna.

In figura 5 ? mostrata una sezione di parte del compressore (100) dove ? schematizzato il percorso di ricircolo del gas.

In figura 6 ? mostrata una vista tridimensionale di una ventola tangenziale (9), mentre in figura 7 ? mostrato il magnete interno (11) e il suo rivestimento esterno (110) dotato di scanalatura elicoidale (111).

In figura 8 ? mostrato un dettaglio del collettore (231) per il contenimento di lubrificante, nel caso in cui nel compressore (100) siano installati cuscinetti (23) a lubrificante.

Si tratta di un compressore (100) particolarmente per operare con gas, comprendente un motore (101), almeno un giunto (1) preferibilmente di tipo magnetico collegato a detto motore (101) e atto a trasmettere il moto di rotazione ad almeno un albero di trasmissione (2).

Detto albero di trasmissione (2), meccanicamente connesso a detto giunto (1), ? a sua volta supportato da cuscinetti (23) in almeno due supporti (21, 22), ad esempio in prossimit? delle due estremit? opposte inferiore (2a) e superiore (2b).

Il compressore (100) comprende almeno due giranti (3, 4), ciascuna direttamente o indirettamente collegata meccanicamente a detto albero (2), e dove dette giranti (3, 4) sono montate su detto albero (2) nello spazio compreso tra detti due supporti (21, 22).

Ciascuna di dette giranti (3, 4) ? del tipo periferico, comprendente un disco (31, 41) dotato di una serie di pale (32, 42) montata su una o entrambi i lati del disco (31, 41).

Il nuovo compressore (100) comprende quindi almeno due stadi (A, B), e dove ciascuno stadio (A, B) comprende un guscio (A10, B10), a sua volta formato da semigusci (A1, A2, B1) tra i quali ? montata una di dette giranti (3, 4).

Ciascuna di dette giranti (3, 4) ruota in un condotto anulare periferico (5) ricavato in detto guscio (A10, B10), e dove detto condotto anulare (5) comunica da una parte con una bocca di aspirazione (visibile in figura 1 per il primo stadio A e indicata con A3) del gas, si avvolge per un angolo di quasi 360? e termina in prossimit? di una bocca di mandata (visibile in figura 1 per il secondo stadio B e indicata con B3).

Ad esempio, detto condotto anulare (5) ? interrotto da un elemento preferibilmente rimovibile che separa il lato a bassa pressione, ossia dalla parte di detta bocca di aspirazione, dal lato ad alta pressione, ossia dalla parte di detta bocca di mandata.

Detti almeno due stadi (A, B) sono sostanzialmente uguali, ma sono orientati sfasati, ad esempio e preferibilmente di 180?.

Tra detti due gusci (A10, B10) di dette giranti (3, 4) ? realizzata una cavit? anulare (7) con condotti di comunicazione con le volute (V) delle giranti, fungendo da collettore interno per consentire lo sfasamento tra detti stadi (A, B).

Uno o pi? elementi di tenuta (8) sono montati in prossimit? delle giranti (3, 4), bloccati meccanicamente e provvisti di un profilo a labirinto, che separano la voluta (V), dove ruota detta schiera di pale (32, 42) delle giranti (3, 4), da una camera interna pi? prossima a detto albero (2).

Per formare uno sbarramento dinamico per il ricircolo del gas, secondo una prima soluzione mostrata in figura 3, su detto albero (2) tra dette giranti (3, 4), ? presente una pluralit? di sporgenze (24), che ruotano contro uno o pi? elementi di tenuta (25) vincolati tra detto albero (2), in corrispondenza di dette sporgenze (24) e detti gusci (A10, B10).

In una soluzione alternativa non mostrata nelle figure, uno o pi? elementi di tenuta dotati di dentini sono interposti tra detto albero (2) e detti gusci (A10, B10).

Per garantire la tenuta statica, si prevede che tra gli elementi che costituiscono le parti fisse del compressore (100) siano montate coppie di guarnizioni e o-ring affiancati, tra i quali ? realizzato un percorso di monitoraggio di eventuali perdite del primo o-ring collegabile a strumentazioni di monitoraggio.

Il percorso di ricircolo del gas, che ha la funzione di garantire l'equilibrio termico all'interno del compressore (100), ? schematizzato in figura 5.

Partendo per ipotesi dal secondo stadio (B), ossia da detta girante inferiore (3) pi? lontana dal giunto (1), il gas passa dalla voluta (V) a detta camera interna attraversando uno o pi? fori o canali (81) realizzati su detta girante (3), che mettono in comunicazione detta voluta (V) con detta camera interna.

Detti dischi (31, 41) delle giranti (3, 4) comprendono uno o pi? fori o condotti (82) che mettono in comunicazione detta camera interna con detti cuscinetti (23), e dove attraverso detti condotti o fori (82), detto gas fluisce in detti cuscinetti (23).

In una possibile soluzione, detti supporti (21, 22) dei cuscinetti (23) sono dotati di opportuni fori o condotti (83, 86) di passaggio del gas per massimizzare il flusso di gas attraverso i cuscinetti (23) stessi.

Il gas fluisce poi all'interno dell'albero (2), attraverso un foro assiale, dalla sua estremit? inferiore (2a) alla sua estremit? superiore (2b) pi? prossima al giunto (1).

Su detta estremit? superiore (2b) dell'albero (2) o in prossimit? di essa ? presente un passaggio (85) che mette in comunicazione l'interno di detto foro assiale (84) dell'albero (2) con l'interno di un bicchiere di contenimento (10) di detto giunto (1), nel quale ? alloggiato almeno un magnete interno (11).

Come mostrato in figura 7, la superficie esterna (110) di detto magnete interno (11) comprende una o pi? scanalature (111) per guidare il flusso di gas nella zona di detto bicchiere di contenimento (10). Dette una o pi? scanalature (111) sono preferibilmente elicoidali.

Detto bicchiere di contenimento (10) del giunto (1) ? in metallo, ceramico, compound polimerici, fibra di carbonio o altro.

Il gas fluisce poi attraverso i cuscinetti superiore (23) e/o attraverso ulteriori passaggi (86) ricavati su detto supporto superiore (22) e raggiunge detta camera interna del primo stadio (A).

Detta camera interna (C) ? in comunicazione con una camera di aspirazione (A4) mediante un condotto di comunicazione (87) attraverso il quale il gas proveniente da detto giunto (3) entra nella camera di aspirazione (A4) stessa e si mescola al gas in ingresso.

Il compressore (100) comprende anche preferibilmente una ventola tangenziale (9) posta all'estremit? inferiore di detto albero (2) avente la funzione di indirizzare il gas verso il basso.

Si pu? inoltre prevedere che il nuovo compressore (100) comprenda mezzi per generare un ulteriore flusso d'aria allo scopo di raffreddare la parte pi? alta del compressore (100) stesso, ossia quella dove si trova magnete esterno (12) del giunto (1).

Si prevede che l'involucro esterno (13) di detto magnete esterno (12) comprenda uno o pi? fori o aperture, adeguatamente protette con tappi filtranti, che lasciano passare l'aria.

Detto magnete esterno (12) pu? inoltre essere dotato di una ventola integrata, ad esempio nella parte alta del magnete esterno (12) stesso, che genera il flusso desiderato nell'intercapedine (14) tra il magnete esterno (12) e detto involucro esterno (13).

Queste sono le modalit? schematiche sufficienti alla persona esperta per realizzare il trovato, di conseguenza, in concreta applicazione potranno esservi delle varianti senza pregiudizio alla sostanza del concetto innovativo.

Pertanto con riferimento alla descrizione che precede e alle tavole accluse si esprimono le seguenti rivendicazioni.

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Compressore (100) di tipo rigenerativo, particolarmente per operare con gas, configurato per operare a pressioni maggiori di 50 bar, comprendente un motore (101), almeno un giunto (1) a trascinamento magnetico collegato a detto motore (101) e atto a trasmettere il moto di rotazione ad almeno un albero di trasmissione (2), detto albero di trasmissione (2) meccanicamente connesso a detto giunto (1), caratterizzato dal fatto di comprendere

almeno due giranti (3, 4), ciascuna direttamente o indirettamente collegata meccanicamente a detto albero (2), ciascuna di dette giranti (3, 4) essendo del tipo periferico, comprendente un disco (31, 41) dotato di una serie di pale (32, 42) montata su una o entrambi i lati del disco (31, 41),

e dove detto albero (2) ? a sua volta supportato da cuscinetti (23) in almeno due supporti (21, 22), e dove dette giranti (3, 4) sono montate su detto albero (2) nello spazio compreso tra detti due supporti (21, 22).

2. Compressore (100) come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno due stadi (A, B), ciascuno comprendente un guscio (A10, B10), a sua volta formato da semigusci (A1, A2, B1) tra i quali ? montata una di dette giranti (3, 4), e dove ciascuna di dette giranti (3, 4) ruota in un condotto anulare periferico (5) ricavato in detto guscio (A10, B10), e dove detto condotto anulare (5) comunica da una parte con una bocca di aspirazione del gas, si avvolge per un angolo di quasi 360? e termina in prossimit? di una bocca di mandata.

3. Compressore (100) come da rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detto condotto anulare (5) ? interrotto da un elemento preferibilmente rimovibile che separa il lato a bassa pressione, ossia dalla parte di detta bocca di aspirazione, dal lato ad alta pressione, ossia dalla parte di detta bocca di mandata.

4. Compressore (100) come da rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detti almeno due stadi (A, B) sono sostanzialmente uguali, ma sono orientati sfasati, ad esempio e preferibilmente di 180? e dove tra detti almeno due gusci (A10, B10) di dette giranti (3, 4) ? realizzata una cavit? anulare (7) che funge da collettore interno per consentire lo sfasamento tra detti stadi (A, B).

5. Compressore (100) come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere elementi di tenuta (8) montati in prossimit? delle giranti (3, 4) che separano la voluta (V), dove ruota detta schiera di pale (32, 42) delle giranti (3, 4), da una camera interna pi? prossima a detto albero (2).

6. Compressore (100) come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto albero (2) comprende una pluralit? di sporgenze (24) comprese tra dette due giranti (3, 4) e uno o pi? elementi di tenuta (25) vincolati tra detto albero (2), in corrispondenza di dette sporgenze (24) e detti gusci (A10, B10) , o, viceversa, detto compressore (100) comprende uno o pi? elementi di tenuta dotati di dentini interposti tra detto albero (2) e detti gusci (A10, B10), allo scopo di formare uno sbarramento dinamico per il ricircolo del gas.

7. Compressore (100) come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che tra le componenti fisse che formano detto compressore (100) sono montate coppie di guarnizioni o o-ring affiancati, tra i quali ? realizzato un percorso di monitoraggio di eventuali perdite del primo o-ring collegabile a strumentazioni di monitoraggio.

8. Compressore (100) come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che ciascuna di dette giranti (3, 4) ? dotata di fori o canali (81) che mettono in comunicazione detta voluta (V), in cui ruotano le pale (32, 42) della girante (3, 4), con detta camera interna.

9. Compressore (100) come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti dischi (31, 41) delle giranti (3, 4) comprendono uno o pi? fori o condotti (82) che mettono in comunicazione detta camera interna (C) con detti cuscinetti (23).

10. Compressore (100) come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti supporti (21, 22) dei cuscinetti (23) sono dotati di opportuni fori o condotti (83, 86) di passaggio del gas per massimizzare il flusso di gas attraverso i cuscinetti (23) stessi.

11. Compressore (100) come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto albero (2) comprende un foro assiale (84) per il passaggio del gas lungo detto albero (2) stesso.

12. Compressore (100) come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto albero (2) comprende, sulla sua estremit? superiore (2b) pi? prossima al giunto (1) o in prossimit? di essa, un passaggio (85) che mette in comunicazione l'interno di detto foro assiale (84) dell'albero (2) con l'interno di un bicchiere di contenimento (10) di detto giunto (1), nel quale ? alloggiato almeno un magnete interno (11).

13. Compressore (100) come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un condotto di comunicazione (87), che mette in comunicazione detta camera interna e una camera di aspirazione di ciascuna di dette giranti (3, 4) e attraverso il quale il gas proveniente da detto giunto (1) entra nella camera di aspirazione stessa e si mescola al gas in ingresso.

14. Compressore (100) come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una ventola tangenziale (9) posta all'estremit? inferiore di detto albero (2) avente la funzione di indirizzare il gas verso il basso.

15. Compressore (100) come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la superficie esterna (110) di detto magnete interno (11) comprende una o pi? scanalature (111) per guidare il flusso di gas nella zona di detto corpo di contenimento (10).

16. Compressore (100) come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto bicchiere di contenimento (10) del giunto (1) ? in metallo, ceramico, compound polimerici, fibra di carbonio o altro, ed ? disposto con asse parallelo o coincidente all'asse di detto albero (2) ed ? rivolto verso l'interno del compressore (100) o in verso opposto.