CN218894756U - 一种罗茨真空泵的冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罗茨真空泵的冷却结构，属于真空泵技术领域，该一种罗茨真空泵的冷却结构，包括固定架，所述固定架上安装有泵体，所述泵体的一侧安装有电机，所述泵体的底部开设有排气口，所述排气口的底部设置有换热器，所述换热器上设置有一组回流气冷管。通过壳体内置的气路通道，可以只采用一组回流气冷管和一组换热器的结构就完成多出口的冷却气流输送，整体布置上大大节省了空间，便于在狭小空间的应用；第一气路通道和第二气路通道的结构，可以对称地向内部腔体送入冷却气流，从而使得散热更均匀，而第二气路通道可以设置若干组，使得冷却气流分布更均匀，从而保证散热的均匀高效通过。

Description

一种罗茨真空泵的冷却结构

技术领域

本实用新型属于真空泵技术领域，具体涉及一种罗茨真空泵的冷却结构。

背景技术

罗茨真空泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。罗茨真空泵由于输送和压缩气体而产生热量，这些热量必须从转子传至壳体而散发。但在低压下，气体对热的传导和对流性能极差，致使转子吸收的热量不易散出，造成转子温度永远高于壳体的温度。由于转子的热膨胀，使转子与转子间、转子与泵壳间的间隙减少，特别在压差也高的情况下，尤为严重，甚至造成转子卡死，使泵损坏。为了使罗茨泵在较高的压差下工作，以扩大使用范围，增加泵的可靠性，就必须设法散出转子产生的热量，也就是说要对转子进行冷却。

现有的罗茨真空泵主要采用液冷、气冷以及组合式冷却三种散热方式，其中液冷的散热方式是在真空泵内通过冷却水或者冷却油进行散热冷却(参考公开号为CN217501999U的申请文件)，气冷散热是通过反冲气流对真空泵进行散热，组合式散热则是二者相结合的散热方式。在以上三种散热方式中，液冷散热具有最好的散热效果，但是会一定程度上影响真空泵的转速，且真空泵不为干式泵，适用性不够广泛；气冷散热保持了真空泵的干式环境，适用性广泛，但是其散热性较差，尤其体现在于散热不均；组合式散热集合了二者优点，同时也具备二者的缺点。

气冷式散热是在泵体的侧部连接一个回流气冷管，通入冷却气流来进行散热，针对气冷式散热的散热不均问题，一种可行的方式是在泵体的两侧均连通回流气冷管，例如图2所示，该方式采用两根回流管进冷却气流，从而使得真空泵散热更均匀；但是该双侧回流的真空泵，需要在泵体两侧均连接回流气冷管，且通常需要对两组回流气冷管均配置一组换热器，在一些狭小空间场景的安装上，该结构布局占据空间过大，难以使用，且虽然采用了两侧散热，但是在散热均匀性上，仍存在一定的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罗茨真空泵的冷却结构，以解决上述背景技术中提出现有真空泵在使用过程中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罗茨真空泵的冷却结构，包括固定架，所述固定架上安装有泵体，所述泵体的一侧安装有电机，所述泵体的底部开设有排气口，所述排气口的底部设置有换热器，所述换热器上设置有一组回流气冷管；

所述泵体包括壳体和内部腔体，所述壳体包括上壳和下壳，所述下壳的内部设置有沿轴线方向的第一气路通道，所述第一气路通道的两侧对称延伸出第二气路通道。

优选的，两组对称设置的第二气路通道构成一组冷却通道，所述冷却通道至少设置有一组。

优选的，所述泵体的顶部开设有进气口，所述进气口上设置有过滤网。

优选的，所述内部腔体内设置有两组叶片，两组所述叶片之间设置有间隙。

优选的，所述换热器内部设置有换热管，所述换热管为螺旋状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过壳体内置的气路通道，可以只采用一组回流气冷管和一组换热器的结构就完成多出口的冷却气流输送，整体布置上大大节省了空间，便于在狭小空间的应用；第一气路通道和第二气路通道的结构，可以对称地向内部腔体送入冷却气流，从而使得散热更均匀，而第二气路通道可以设置若干组，使得冷却气流分布更均匀，从而保证散热的均匀高效。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为现有双侧进气冷却罗茨真空泵的结构示意图；

图3为本实用新型的壳体及气路通道布设结构示意图；

图4为本实用新型的下壳及叶片截面示意图。

图中：1、固定架；2、电机；3、泵体；301、壳体；302、内部腔体；303、第一气路通道；304、第二气路通道；305、叶片；4、换热器；5、进气口；6、排气口；7、回流气冷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4,一种罗茨真空泵的冷却结构，包括固定架1，固定架1上安装有泵体3，泵体3的一侧安装有电机2，泵体3的底部开设有排气口6，排气口6的底部设置有换热器4，换热器4上设置有一组回流气冷管7；

泵体3包括壳体301和内部腔体302，壳体301包括上壳和下壳，下壳的内部设置有沿轴线方向的第一气路通道303，第一气路通道303的两侧对称延伸出第二气路通道304，回流气冷管7与第一气路通道303连通，第二气路通道304与内部腔体302连通。

针对现有的气冷式罗茨真空泵散热不均、效果较差的问题，本方案对泵体3的壳体301进行设计，在内部形成肋形布置的第一气路通道303和第二气路通道304，回流气冷管7将冷却气流通过第一气路通道303和第二气路通道304送至泵体3的内部腔体302，从而给转子叶片散热降温，本方案的第二气路通道304是对称布置的，因而可以通过第二气路通道304向两侧对称地送入冷却气流，从而使得散热冷却更加均匀；同时，通过壳体301内置的气路通道，可以只采用一组回流气冷管7和一组换热器4的结构，整体布置上大大节省了空间，便于在狭小空间的应用。

进一步地，两组对称设置的第二气路通道304构成一组冷却通道，冷却通道至少设置有一组。

本方案中，多组冷却通道可以使得冷却气体进入更均匀，从而使得真空泵散热更加均匀。

进一步地，泵体3的顶部开设有进气口5，进气口5上设置有过滤网。

进一步地，内部腔体302内设置有两组叶片305，两组叶片305之间设置有间隙。

进一步地，换热器4内部设置有换热管，换热管为螺旋状结构。

本方案中，换热器4用于将排气口6送入的气流冷却，部分冷却气流回流至真空泵散热冷却，换热器4的螺旋状结构布置于排气口6位置处，用于提升换热冷却效率。

工作原理：真空泵通过泵体3内两组叶片305来抽吸气体，气体从进气口5进入到泵体3的内部腔体302内，再从排气口6排出，排出的气体在换热器4的作用下冷却，冷却后的气体通过回流气冷管7、第一气路通道303和第二气路通道304回流至内部腔体302内，从而对真空泵冷却；第一气路通道303和第二气路通道304的结构，可以对称地向内部腔体302送入冷却气流，从而使得散热更均匀，而第二气路通道304可以设置若干组，使得冷却气流分布更均匀，从而保证散热的均匀高效，通过壳体301内置的气路通道，可以只采用一组回流气冷管7和一组换热器4的结构就完成多出口的冷却气流输送，整体布置上大大节省了空间，便于在狭小空间的应用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种罗茨真空泵的冷却结构，包括固定架，其特征在于：所述固定架上安装有泵体，所述泵体的一侧安装有电机，所述泵体的底部开设有排气口，所述排气口的底部设置有换热器，所述换热器上设置有一组回流气冷管；

所述泵体包括壳体和内部腔体，所述壳体包括上壳和下壳，所述下壳的内部设置有沿轴线方向的第一气路通道，所述第一气路通道的两侧对称延伸出第二气路通道，所述回流气冷管与第一气路通道连通，所述第二气路通道与所述内部腔体连通。

2.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵的冷却结构，其特征在于：两组对称设置的第二气路通道构成一组冷却通道，所述冷却通道至少设置有一组。

3.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵的冷却结构，其特征在于：所述泵体的顶部开设有进气口，所述进气口上设置有过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵的冷却结构，其特征在于：所述内部腔体内设置有两组叶片，两组所述叶片之间设置有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵的冷却结构，其特征在于：所述换热器内部设置有换热管，所述换热管为螺旋状结构。

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