CN221096783U - 一种性能高效的气体压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种性能高效的气体压缩机,涉及到气体压缩机技术领域,包括压缩机本体,压缩机本体的顶部安装有进气顶盖,压缩机本体的底部安装有结构底板,结构底板的底部设置有冷却座,压缩机本体的外侧安装有多组冷却液管,多组冷却液管在压缩机本体的外侧呈环形分布,冷却座的外侧安装有抽液泵,抽液泵的一侧安装有抽液管,抽液泵的顶部安装有出液管,冷却座的内部设置有散热管。本实用新型通过出液管将冷却液输送至冷却液管内,并经过U形导流管将冷却液在冷却液管进行循环导通,并经过回流管流回至冷却座内,从而实现了对压缩机本体的循环散热,避免在使用过程中温度过高影响该装置压缩效率的同时保证了该装置的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体压缩机技术领域,特别涉及一种性能高效的气体压缩机。
背景技术
气体压缩机是一种能制造高压气体的装置,已被广泛应用于采矿、化工、冶金、机械制造、电力、纺织、食品、制药等工业部门,气体压缩机也因其用途广泛而被称为“通用机械”。一般,气体压缩机的冷却方式分为水冷和风冷两种。其中,水冷方式主要是让冷却水通过缸体及设置在缸体外的冷却器的夹层,对压缩机的缸体及冷却器进行冷却,从而达到降低装置工作温度及压缩后气体温度的目的。而风冷方式是通过风扇的进风,对压缩机的缸体及设置在缸体外的冷却器的外壳直接进行冷却,从而达到降温目的。
现有气体压缩机的风冷方式是循环式的,冷却气体始终在缸套内部进行气体循环,冷却气流不能及时得到更换,而影响到冷却效果,并且,该冷却气体循环系统需要排空阀等装置的配合,使得压缩机的结构变得复杂,体积较大,能源消耗也较高。
经检索现有中国专利:一种气体压缩机(公开号:CN201461419U),包括卧式泵壳、第一机盖、第二机盖和风扇,其中,泵壳内设有电机和受电机驱动的压缩泵,压缩泵内具有压缩气流通道,第一机盖上开有气体输入口,第二机盖上开有高压气体输出口和冷却气流透气口,电机外围与泵壳之间留有间距而作为气源通道,压缩泵内还设置有与压缩气流通道相隔离的冷却气流通道,该冷却气流通道的前后分别与气源通道、冷却气流透气口相连通。该装置的冷却气体能源源不断地得到更换,大幅提高对压缩泵的冷却效果,能耗较低,装置整体结构简单、紧凑,体积也较小,而且冷却气流能贯穿过压缩泵并输出到外界,保证冷却效率。
上述中国专利虽然做到了冷却气体能源源不断地得到更换,大幅提高对压缩泵的冷却效果,能耗较低;但是该装置缺乏有效的散热机构,在使用过程中内部温度容易过高影响该装置的压缩制冷效率,同时容易发生过载损坏的情况。
因此,发明一种性能高效的气体压缩机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种性能高效的气体压缩机,以解决上述背景技术中提出缺乏有效的散热机构的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种性能高效的气体压缩机,包括压缩机本体,所述压缩机本体的顶部安装有进气顶盖,所述压缩机本体的底部安装有结构底板,所述结构底板的底部设置有冷却座,所述压缩机本体的外侧安装有多组冷却液管,多组所述冷却液管在所述压缩机本体的外侧呈环形分布,所述冷却座的外侧安装有抽液泵,所述抽液泵的一侧安装有抽液管,所述抽液泵的顶部安装有出液管,所述冷却液管的外侧贯穿连接有多组U形导流管,多组所述U形导流管在所述冷却液管的外侧呈环形分布,所述冷却座的内部设置有散热管。
优选地,所述冷却座的底部设置有散热空腔。
优选地,所述进气顶盖的顶部螺纹连接有多组安装螺栓,多组所述安装螺栓在所述进气顶盖的顶部呈环形分布,所述压缩机本体的顶部开设有多组安装螺纹孔,多组所述安装螺纹孔在所述压缩机本体的顶部呈环形分布。
优选地,所述冷却液管的底部贯穿连接有回流管。
优选地,所述散热管的外壁安装有多组散热翅片,多组所述散热翅片在所述散热管的外壁呈线性分布。
优选地,所述散热管的底部安装有驱动电机,所述驱动电机的底部安装有驱动轴,所述驱动轴的底部安装有排气扇本体。
优选地,所述冷却座的外侧开设有多组散热槽,多组所述散热槽在所述冷却座的外侧呈环形分布。
本实用新型的技术效果和优点:
1、通过设置冷却座、冷却液管、抽液泵、抽液管、出液管、U形导流管及回流管,从而使得该装置可通过抽液泵将冷却座内冷却液抽出并通过出液管将冷却液输送至冷却液管内,并经过U形导流管将冷却液在冷却液管进行循环导通,并经过回流管流回至冷却座内,从而实现了对压缩机本体的循环散热,避免在使用过程中温度过高影响该装置压缩效率的同时保证了该装置的安全性;
2、通过设置散热空腔、散热管、散热翅片、驱动电机、驱动轴、排气扇本体及散热槽,从而使得该装置可通过散热管上的散热翅片对冷却座内冷却液与外界散热空腔内空气进行换热降温,并通过驱动电机带动排气扇转动,从而可可散热空腔内空气从散热槽内排出,进而提高了对冷却液的降温效果,进而提高了对压缩机本体的散热效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一种性能高效的气体压缩机整体结构示意图。
图2为本实用新型一种性能高效的气体压缩机爆炸结构示意图。
图3为本实用新型一种性能高效的气体压缩机冷却机构结构示意图。
图4为本实用新型一种性能高效的气体压缩机散热机构结构示意图。
图中:1、压缩机本体;2、进气顶盖;3、结构底板;4、冷却座;5、散热空腔;6、安装螺栓;7、安装螺纹孔;8、冷却液管;9、抽液泵;10、抽液管;11、出液管;12、U形导流管;13、回流管;14、散热管;15、散热翅片;16、驱动电机;17、驱动轴;18、排气扇本体;19、散热槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种性能高效的气体压缩机,包括压缩机本体1,压缩机本体1的顶部安装有进气顶盖2,压缩机本体1的底部安装有结构底板3,结构底板3的底部设置有冷却座4,其中冷却座4为压缩机本体1冷却单元,压缩机本体1的外侧安装有多组冷却液管8,多组冷却液管8在压缩机本体1的外侧呈环形分布,其中多组冷却液管8与压缩机本体1的外壁贴合,从而可对压缩机本体1进行换热冷却,冷却座4的外侧安装有抽液泵9,其中抽液泵9为冷却液的流通提供动力,抽液泵9的一侧安装有抽液管10,抽液泵9的顶部安装有出液管11,冷却液管8的外侧贯穿连接有多组U形导流管12,多组U形导流管12在冷却液管8的外侧呈环形分布,其中多组U形导流管12的使用连通了多组冷却液管8,冷却座4的内部设置有散热管14,其中散热管14为冷却座4内冷却液降温单元。
冷却座4的底部设置有散热空腔5,其中散热空腔5的设置使得散热管14有散热冷却空间,使其可与空气进行换热降温,避免冷却座4内冷却液温度过高的情况。
进气顶盖2的顶部螺纹连接有多组安装螺栓6,多组安装螺栓6在进气顶盖2的顶部呈环形分布,压缩机本体1的顶部开设有多组安装螺纹孔7,多组安装螺纹孔7在压缩机本体1的顶部呈环形分布,其中多组安装螺栓6可与多组安装螺纹孔7进行螺纹连接,从而实现了对进气顶盖2与结构底板3的安装,该安装方式便于使用者安装拆卸。
冷却液管8的底部贯穿连接有回流管13,其中回流管13的使用实现了冷却液管8内冷却液的回流,从而可对多组冷却液管8进行循环补充冷却液,进而可循环对压缩机本体1进行循环降温。
散热管14的外壁安装有多组散热翅片15,多组散热翅片15在散热管14的外壁呈线性分布,其中多组散热翅片15的使用提高了散热管14与散热空腔5内空气的接触范围,进而提高了散热管14的换热效果。
散热管14的底部安装有驱动电机16,驱动电机16的底部安装有驱动轴17,驱动轴17的底部安装有排气扇本体18,其中驱动电机16在通电时可通过驱动轴17带动排气扇本体18转动,从而可产生风压将散热空腔5内空气排出,进而加速可散热空腔5内空气流动效率,进而提高散热管14的散热效果。
冷却座4的外侧开设有多组散热槽19,多组散热槽19在冷却座4的外侧呈环形分布,其中多组散热槽19的开设可将散热空腔5与外界接通,从而可提高冷却座4内冷却液的降温效果。
工作原理:使用者将进出气管道与压缩机本体1进行安装,在压缩机本体1运行过程中,使用者为抽液泵9和驱动电机16通电,当抽液泵9通电启动将通过抽液管10将冷却座4内冷却液抽出,并经过出液管11将冷却液运输至冷却液管8内,并经过U形导流管12将冷却液在冷却液管8内导通,循环后的冷却液通过回流管13流回冷却座4内,从而实现对压缩机本体1的循环冷却;当冷却座4底部散热管14外侧散热翅片15将冷却液与散热空腔5内空气进行换热,当驱动电机16通电启动将通过驱动轴17带动排气扇本体18转动,从而可将散热空腔5内空气从散热槽19内排出,从而加速空气流动以提高冷却液的散热效果,从而实现了一种性能高效的气体压缩机的散热功能。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种性能高效的气体压缩机,包括压缩机本体(1),其特征在于:所述压缩机本体(1)的顶部安装有进气顶盖(2),所述压缩机本体(1)的底部安装有结构底板(3),所述结构底板(3)的底部设置有冷却座(4),所述压缩机本体(1)的外侧安装有多组冷却液管(8),多组所述冷却液管(8)在所述压缩机本体(1)的外侧呈环形分布,所述冷却座(4)的外侧安装有抽液泵(9),所述抽液泵(9)的一侧安装有抽液管(10),所述抽液泵(9)的顶部安装有出液管(11),所述冷却液管(8)的外侧贯穿连接有多组U形导流管(12),多组所述U形导流管(12)在所述冷却液管(8)的外侧呈环形分布,所述冷却座(4)的内部设置有散热管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种性能高效的气体压缩机,其特征在于:所述冷却座(4)的底部设置有散热空腔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种性能高效的气体压缩机,其特征在于:所述进气顶盖(2)的顶部螺纹连接有多组安装螺栓(6),多组所述安装螺栓(6)在所述进气顶盖(2)的顶部呈环形分布,所述压缩机本体(1)的顶部开设有多组安装螺纹孔(7),多组所述安装螺纹孔(7)在所述压缩机本体(1)的顶部呈环形分布。
4.根据权利要求1所述的一种性能高效的气体压缩机,其特征在于:所述冷却液管(8)的底部贯穿连接有回流管(13)。
5.根据权利要求1所述的一种性能高效的气体压缩机,其特征在于:所述散热管(14)的外壁安装有多组散热翅片(15),多组所述散热翅片(15)在所述散热管(14)的外壁呈线性分布。
6.根据权利要求1所述的一种性能高效的气体压缩机,其特征在于:所述散热管(14)的底部安装有驱动电机(16),所述驱动电机(16)的底部安装有驱动轴(17),所述驱动轴(17)的底部安装有排气扇本体(18)。
7.根据权利要求1所述的一种性能高效的气体压缩机,其特征在于:所述冷却座(4)的外侧开设有多组散热槽(19),多组所述散热槽(19)在所述冷却座(4)的外侧呈环形分布。
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