CN219499110U - 散热型制冷压缩机电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压缩机电机技术领域，尤其是散热型制冷压缩机电机，现提出如下方案，包括压缩机外壳，所述压缩机外壳的一端设置有盖体，所述压缩机外壳的内腔安装有双轴电机，所述双轴电机通过散热机构进行散热。本实用新型通过设置散热机构，双轴电机进行运转时，双轴电机运转带动压缩机进行运转，同时带动方形块进行转动，方形块转动带动转动柱进行转动，转动柱转动带动扇叶进行转动，扇叶转动带动外界的空气通过进风口进入限位架的内腔，再穿过限位架排出，限位架与双轴电机相接触，双轴电机产生的热量通过接触传递至限位架上，同时限位架内腔的空气流动，将限位架上的热量排出，从而达到对双轴电机进行散热降温的效果。

Description

散热型制冷压缩机电机

技术领域：

本实用新型涉及压缩机电机技术领域，尤其涉及散热型制冷压缩机电机。

背景技术：

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

在对制冷压缩机长时间使用的过程中，双轴电机内的温度随着电机的运行，逐渐增高，当温度过高时，容易造成电机线圈的损坏，为了方便对电机进行散热降温，因此提供了散热型制冷压缩机电机。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供散热型制冷压缩机电机，用于解决双轴电机内的温度随着电机的运行，逐渐增高，当温度过高时，容易造成电机线圈的损坏的问题。

散热型制冷压缩机电机，包括压缩机外壳，所述压缩机外壳的一端设置有盖体，所述压缩机外壳的内腔安装有双轴电机，所述双轴电机通过散热机构进行散热，所述散热机构包括扇叶、散热组件和驱动组件，所述扇叶设置于所述盖体的一端，所述散热组件包括限位架、通孔与进风口，所述限位架安装于所述压缩机外壳的内腔壁上，用于对所述双轴电机进行导热散热和安装限位；所述通孔开设于所述双轴电机的外壁并与所述限位架的内腔相连通，所述进风口开设于所述盖体的外壁，用于给进入限位架内腔的气流提供进入端；

所述驱动组件用于驱动所述扇叶进行转动，包括转动柱、方形槽与方形块，所述转动柱转动连接于所述盖体的内部，用于带动所述扇叶进行转动；所述方形槽开设于所述转动柱的端部。供所述方形块插入，所述方形块成型于双轴电机的一个输出端部。

通过采用上述技术方案，便于对电机进行散热降温。

所述压缩机外壳和所述盖体通过若干个螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，在对压缩机外壳进行关闭和打开操作时，通过螺栓对盖体进行安装和拆除操作。

为了所述通孔的内壁与所述限位架的外壁相匹配，所述限位架的形状呈L形，且为中空结构，所述限位架的两端均为开口状，所述进风口和所述限位架设置有若干个，且数量相等。

通过采用上述技术方案，扇叶转动带动外界的空气通过进风口进入限位架的内腔，再穿过限位架排出，限位架与双轴电机相接触，双轴电机产生的热量通过接触传递至限位架上，同时限位架内腔的空气流动，将限位架上的热量排出。

所述方形槽的内壁与所述方形块的外壁相贴合，所述方形块的外壁形状呈方形。

通过采用上述技术方案，在对盖体进行安装时，将方形块插入方形槽的内壁，完成后当双轴电机进行运转时，双轴电机运转带动压缩机进行运转，同时带动方形块进行转动，方形块转动带动转动柱进行转动。

本实用新型散热型制冷压缩机电机的有益效果是：

通过设置散热机构，双轴电机进行运转时，双轴电机运转带动压缩机进行运转，同时带动方形块进行转动，方形块转动带动转动柱进行转动，转动柱转动带动扇叶进行转动，扇叶转动带动外界的空气通过进风口进入限位架的内腔，再穿过限位架排出，限位架与双轴电机相接触，双轴电机产生的热量通过接触传递至限位架上，同时限位架内腔的空气流动，将限位架上的热量排出，从而达到对双轴电机进行散热降温的效果。

附图说明：

图1为本实用新型提出的散热型制冷压缩机电机结构示意图；

图2为本实用新型提出的散热型制冷压缩机电机盖体的安装示意图；

图3为本实用新型提出的散热型制冷压缩机电机安装外壳的部分剖视图；

图4为本实用新型提出的散热型制冷压缩机电机盖体的剖视图。

图中：1、双轴电机；2、压缩机外壳；3、盖体；4、散热机构；401、限位架；402、通孔；403、扇叶；404、进风口；405、转动柱；406、方形槽；407、方形块。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1－图4，散热型制冷压缩机电机，包括压缩机外壳2，压缩机外壳2的一端设置有盖体3，压缩机外壳2的内腔安装有双轴电机1，双轴电机1通过散热机构4进行散热，散热机构4包括扇叶403、散热组件和驱动组件，扇叶403设置于盖体3的一端，散热组件包括限位架401、通孔402与进风口404，限位架401安装于压缩机外壳2的内腔壁上，用于对双轴电机1进行导热散热和安装限位；通孔402开设于双轴电机1的外壁并与限位架401的内腔相连通，进风口404开设于盖体3的外壁，用于给进入限位架401内腔的气流提供进入端；

驱动组件用于驱动扇叶403进行转动，包括转动柱405、方形槽406与方形块407，转动柱405转动连接于盖体3的内部，用于带动扇叶403进行转动；方形槽406开设于转动柱405的端部，供方形块407插入，方形块407成型于双轴电机1的一个输出端部。

双轴电机1的另一个输出端与压缩机内部的零件相连接，在对盖体3进行安装时，将方形块407插入方形槽406的内壁，完成后当双轴电机1进行运转时，双轴电机1运转带动压缩机进行运转，同时带动方形块407进行转动，方形块407转动带动转动柱405进行转动，转动柱405转动带动扇叶403进行转动，扇叶403转动带动外界的空气通过进风口404进入限位架401的内腔，再穿过限位架401排出，限位架401与双轴电机1相接触，双轴电机1产生的热量通过接触传递至限位架401上，同时限位架401内腔的空气流动，将限位架401上的热量排出，从而达到对双轴电机1进行散热的效果，值得说明的是，限位架401采用高导热材料(例如铜)，从而方便双轴电机1上的热量进行传递。

压缩机外壳2和盖体3通过若干个螺栓固定连接。

在对压缩机外壳2进行关闭和打开操作时，通过螺栓对盖体3进行安装和拆除操作。

通孔402的内壁与限位架401的外壁相匹配，限位架401的形状呈L形，且为中空结构，限位架401的两端均为开口状，进风口404、和限位架401设置有若干个，且数量相等。

扇叶403转动带动外界的空气通过进风口404进入限位架401的内腔，再穿过限位架401排出，限位架401与双轴电机1相接触，双轴电机1产生的热量通过接触传递至限位架401上，同时限位架401内腔的空气流动，将限位架401上的热量排出。

方形槽406的内壁与方形块407的外壁相贴合，方形块407的外壁形状呈方形。

在对盖体3进行安装时，将方形块407插入方形槽406的内壁，完成后当双轴电机1进行运转时，双轴电机1运转带动压缩机进行运转，同时带动方形块407进行转动，方形块407转动带动转动柱405进行转动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.散热型制冷压缩机电机，包括压缩机外壳(2)，所述压缩机外壳(2)的一端设置有盖体(3)，其特征在于：所述压缩机外壳(2)的内腔安装有双轴电机(1)，所述双轴电机(1)通过散热机构(4)进行散热，所述散热机构(4)包括扇叶(403)、散热组件和驱动组件，所述扇叶(403)设置于所述盖体(3)的一端，所述散热组件包括限位架(401)、通孔(402)与进风口(404)；所述限位架(401)安装于所述压缩机外壳(2)的内腔壁上，用于对所述双轴电机(1)进行导热散热和安装限位；所述通孔(402)开设于所述双轴电机(1)的外壁并与所述限位架(401)的内腔相连通，所述进风口(404)开设于所述盖体(3)的外壁，用于给进入限位架(401)内腔的气流提供进入端；

所述驱动组件用于驱动所述扇叶(403)进行转动，包括转动柱(405)、方形槽(406)与方形块(407)，所述转动柱(405)转动连接于所述盖体(3)的内部，用于带动所述扇叶(403)进行转动；所述方形槽(406)开设于所述转动柱(405)的端部，供所述方形块(407)插入，所述方形块(407)成型于双轴电机(1)的一个输出端部。

2.根据权利要求1所述的散热型制冷压缩机电机，其特征在于：所述压缩机外壳(2)和所述盖体(3)通过若干个螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的散热型制冷压缩机电机，其特征在于：所述通孔(402)的内壁与所述限位架(401)的外壁相匹配，所述限位架(401)的形状呈L形，且为中空结构，所述限位架(401)的两端均为开口状。

4.根据权利要求3所述的散热型制冷压缩机电机，其特征在于：所述进风口(404)和所述限位架(401)设置有若干个，且数量相等。

5.根据权利要求1-4任一项所述的散热型制冷压缩机电机，其特征在于：所述方形槽(406)的内壁与所述方形块(407)的外壁相贴合，所述方形块(407)的外壁形状呈方形。