CN116398403B - 一种空气压缩机用辅助散热器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及空气压缩机散热领域,具体是一种空气压缩机用辅助散热器,包括移动安装板,移动安装板的一侧设置有若干万向轮,所述万向轮上均设置有锁止器,移动安装板的另一侧设置有升降安装架,升降安装架的一端通过驱动升降柱与移动安装板连接,所述升降安装架和移动安装板之间还设置有导向伸缩柱,还包括;空气压缩机壳体,空气压缩机壳体的两端设置有导筒;调节型包覆散热机构,设置在升降安装架的一侧,用于贴合空气压缩机壳体,导出热量;调节型触面散热机构,设置在升降安装架的一侧,用于导筒的接触导热,配合调节型包覆散热机构,实现空气压缩机的全面散热。

Description

一种空气压缩机用辅助散热器
技术领域
本发明涉及空气压缩机散热领域,具体是一种空气压缩机用辅助散热器。
背景技术
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备,空气压缩机与水泵构造类似,大多数空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆,然而,现有的压缩机机头摩擦易造成高温,甚至可能造成机头损坏,并且压缩气体为高温气体,不易存储,但是现有的压缩机还存在着机头摩擦易造成高温,甚至可能造成机头损坏,并且压缩气体为高温气体,不易存储的问题。
虽然当前的设备能够对空气压缩机进行辅助散热,但是辅助散热设计往往为忽视导筒处的积热问题,所以大多数为单区域的散热机构形式,且无法适应不同型号尺寸的空气压缩机散热,散热的贴合度较差,同时无法抑制抖动或震动,多余的震动不仅会加剧热量堆积,还降低了空气压缩机的使用寿命。
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题,为此,提出一种空气压缩机用辅助散热器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空气压缩机用辅助散热器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种空气压缩机用辅助散热器,包括移动安装板,移动安装板的一侧设置有若干万向轮,所述万向轮上均设置有锁止器,移动安装板的另一侧设置有升降安装架,升降安装架的一端通过驱动升降柱与移动安装板连接,所述升降安装架和移动安装板之间还设置有导向伸缩柱,还包括;空气压缩机壳体,空气压缩机壳体的两端设置有导筒;调节型包覆散热机构,设置在升降安装架的一侧,用于贴合空气压缩机壳体,导出热量;调节型触面散热机构,设置在升降安装架的一侧,用于导筒的接触导热,配合调节型包覆散热机构,实现空气压缩机的全面散热。
作为本发明进一步的方案:所述移动安装板的另一侧还设置有平衡摆动杆,平衡摆动杆的一端通过驱动转轴与移动安装板连接,平衡摆动杆的另一端设置有配重罩,配重罩内设置有蓄电池,平衡摆动杆与移动安装板之间连接设置有伸缩导线。
作为本发明进一步的方案:所述调节型包覆散热机构包括正对空气压缩机壳体设置的变位安装板,变位安装板的一侧设置有若干转动伸缩柱,转动伸缩柱的两端分别通过驱动转轴与升降安装架和变位安装板连接,所述变位安装板的另一侧设置有若干包覆气囊,变位安装板的内部设置有导流腔,变位安装板上设置有气泵,气泵与导流腔连通,包覆气囊均与导流腔连通,所述包覆气囊上均匀设置有若干橡胶块,包覆气囊弯曲的内侧设置有循环导流腔,循环导流腔上设置有循环进液管和循环出液管,活动安装板内设置有两组分流腔,其中一个分流腔与循环进液管连通,另一个分流腔与循环出液管连通。
作为本发明进一步的方案:所述包覆气囊配合循环导流腔均匀设置有若干导热管,导热管的外端设置有板式贴合导热筒,导热管伸入循环导流腔内的部分层叠设置有若干波纹导热板。
作为本发明进一步的方案:所述调节型触面散热机构包括升降安装架一侧设置的升降变位板,升降变位板正对设置有调距安装板,升降变位板的一侧设置有驱动伸缩柱,驱动伸缩柱的外端通过弹簧柱与调距安装板连接,所述升降变位板的另一侧设置有升降内螺纹筒,升降安装架配合升降内螺纹筒设置有升降滑槽,升降滑槽一端的升降安装架内设置有驱动电机,驱动电机配合升降内螺纹筒设置有升降螺柱,升降螺柱贯穿升降滑槽设置。
作为本发明再进一步的方案:所述调距安装板的一侧配合导筒设置有折弯热管,折弯热管的一段正对导筒设置有若干条形导热板,折弯热管的另一段配合导筒设置有片状导热板,调距安装板的一侧设置有风机,所述分流腔均连接设置有伸缩导管,调距安装板内设置有循环泵,伸缩导管的外端通过循环泵与折弯热管连通。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
能够进行多段的散热,并兼顾了散热易忽略的导管段的散热,显著提升了散热的效率和质量;
能够适应不同型号尺寸空气压缩机的散热作业;
在进行散热的同时,能够进行多段包覆贴合的减震防抖动,一方面提升了压缩机的运行稳定性,另一方面,低抖动能够进一步减少热量的产生。
附图说明
图1为一种空气压缩机用辅助散热器的结构示意图。
图2为图1中a处的放大示意图。
图3为图1中b处的放大示意图。
图4为一种空气压缩机用辅助散热器中包覆气囊的内部示意图。
图5为一种空气压缩机用辅助散热器中板式贴合导热筒的结构示意图。
图6为一种空气压缩机用辅助散热器中板式贴合导热筒的立体示意图。
图7为一种空气压缩机用辅助散热器中板式贴合导热筒的局部剖视图。
1-移动安装板、2-平衡摆动杆、3-配重罩、4-伸缩导线、5-导向伸缩柱、6-万向轮、7-驱动升降柱、8-板式贴合导热筒、9-升降安装架、10-变位安装板、11-气泵、12-包覆气囊、13-导筒、14-空气压缩机壳体、15-橡胶块、16-循环导流腔、17-导热管、18-波纹导热板、19-循环出液管、20-循环进液管、21-导流腔、22-转动伸缩柱、23-分流腔、24-伸缩导管、25-折弯热管、26-条形导热板、27-片状导热板、28-调距安装板、29-风机、30-弹簧柱、31-驱动伸缩柱、32-升降变位板、33-驱动电机、34-升降内螺纹筒、35-升降螺柱、36-升降滑槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本发明。此外,本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
实施例一,请参阅图1~图7,本发明实施例中,一种空气压缩机用辅助散热器,包括移动安装板1,移动安装板1的一侧设置有若干万向轮6,所述万向轮6上均设置有锁止器,移动安装板1的另一侧设置有升降安装架9,升降安装架9的一端通过驱动升降柱7与移动安装板1连接,所述升降安装架9和移动安装板1之间还设置有导向伸缩柱5,还包括;空气压缩机壳体14,空气压缩机壳体14的两端设置有导筒13;调节型包覆散热机构,设置在升降安装架9的一侧,用于贴合空气压缩机壳体14,导出热量;调节型触面散热机构,设置在升降安装架9的一侧,用于导筒13的接触导热,配合调节型包覆散热机构,实现空气压缩机的全面散热。
所述移动安装板1的另一侧还设置有平衡摆动杆2,平衡摆动杆2的一端通过驱动转轴与移动安装板1连接,平衡摆动杆2的另一端设置有配重罩3,配重罩3内设置有蓄电池,平衡摆动杆2与移动安装板1之间连接设置有伸缩导线4。
万向轮6和移动安装板1配合将本设备移动到目标位置,即为需散热空气压缩机附近,锁止器锁定,驱动升降柱7使得升降安装架9调节到目标高度,使得调节型包覆散热机构正对空气压缩机壳体14,通过调节型包覆散热机构的调节,使其与空气压缩机壳体14接触,同时调节型触面散热机构也进行调节后,使其贴合导筒13,伴随着调节型触面散热机构的主动散热,使得空气压缩机实现全面高效的散热;
通过驱动转轴改变平衡摆动杆2的角度,配合配重罩3的重量,使得设备移动的安全稳定,其中蓄电池能够保证设备具备独立作业的能力。
实施例二,在实施例一的基础上,请参阅图1、图2、图4、图5、图6、图7,本发明实施例中,所述调节型包覆散热机构包括正对空气压缩机壳体14设置的变位安装板10,变位安装板10的一侧设置有若干转动伸缩柱22,转动伸缩柱22的两端分别通过驱动转轴与升降安装架9和变位安装板10连接,所述变位安装板10的另一侧设置有若干包覆气囊12,变位安装板10的内部设置有导流腔21,变位安装板10上设置有气泵11,气泵11与导流腔21连通,包覆气囊12均与导流腔21连通,所述包覆气囊12上均匀设置有若干橡胶块15,包覆气囊12弯曲的内侧设置有循环导流腔16,循环导流腔16上设置有循环进液管20和循环出液管19,活动安装板内设置有两组分流腔23,其中一个分流腔23与循环进液管20连通,另一个分流腔23与循环出液管19连通。
所述包覆气囊12配合循环导流腔16均匀设置有若干导热管17,导热管17的外端设置有板式贴合导热筒8,导热管17伸入循环导流腔16内的部分层叠设置有若干波纹导热板18。
通过驱动转轴和转动伸缩柱22的配合,使得变位安装板10进行位置和角度的调节,实现包覆气囊12与空气压缩机壳体14接触,此时气泵11使得包覆气囊12充气,使得板式贴合导热筒8与空气压缩机壳体14挤压接触,降低了空气压缩机壳体14的抖动;
随着分流腔23内的压力差,通过循环进液管20和循环出液管19实现循环导流腔16内产生循环导流,板式贴合导热筒8将吸收的热量通过导热管17传递给波纹导热板18,此时流经循环导流腔16的液体高速流动,在波纹导热板18内短暂减速涡流后,通过,将热量极速导出,多组板式贴合导热筒8,能够显著降低空气压缩机壳体14的热量。
实施例三,在实施例一的基础上,请参阅图1、图2,本发明实施例中,所述调节型触面散热机构包括升降安装架9一侧设置的升降变位板32,升降变位板32正对设置有调距安装板28,升降变位板32的一侧设置有驱动伸缩柱31,驱动伸缩柱31的外端通过弹簧柱30与调距安装板28连接,所述升降变位板32的另一侧设置有升降内螺纹筒34,升降安装架9配合升降内螺纹筒34设置有升降滑槽36,升降滑槽36一端的升降安装架9内设置有驱动电机33,驱动电机33配合升降内螺纹筒34设置有升降螺柱35,升降螺柱35贯穿升降滑槽36设置,所述调距安装板28的一侧配合导筒13设置有折弯热管25,折弯热管25的一段正对导筒13设置有若干条形导热板26,折弯热管25的另一段配合导筒13设置有片状导热板27,调距安装板28的一侧设置有风机29,所述分流腔23均连接设置有伸缩导管24,调距安装板28内设置有循环泵,伸缩导管24的外端通过循环泵与折弯热管25连通。
通过驱动电机33的驱动实现升降螺柱35旋转,使其驱动升降内螺纹筒34配合升降滑槽36轴向移动,实现高度调节,同时驱动伸缩柱31控制调距安装板28和导筒13之间的距离,配合弹簧柱30,使得条形导热板26和片状导热板27与导筒13的表面贴合,降低导管的抖动;
循环泵气动,使得折弯热管25和伸缩导管24连通,形成循环导流通路,此时片状导热板27和条形导热板26将导筒13的热量顺序传递导出,同时壳体的热量通过伸缩导管24和折弯热管25也传递到片状导热板27和条形导热板26,启动风机29,对片状导热板27和条形导热板26进行高速风冷,提升设备的散热能力,既降低了空气压缩机运行温度,有提升了空气压缩机的运行稳定性。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种空气压缩机用辅助散热器,包括移动安装板,移动安装板的一侧设置有若干万向轮,所述万向轮上均设置有锁止器,移动安装板的另一侧设置有升降安装架,升降安装架的一端通过驱动升降柱与移动安装板连接,所述升降安装架和移动安装板之间还设置有导向伸缩柱,其特征在于,还包括;
空气压缩机壳体,空气压缩机壳体的两端设置有导筒;
调节型包覆散热机构,设置在升降安装架的一侧,用于贴合空气压缩机壳体,导出热量,所述调节型包覆散热机构包括正对空气压缩机壳体设置的变位安装板,变位安装板的一侧设置有若干转动伸缩柱,转动伸缩柱的两端分别通过驱动转轴与升降安装架和变位安装板连接,所述变位安装板的另一侧设置有若干包覆气囊,变位安装板的内部设置有导流腔,变位安装板上设置有气泵,气泵与导流腔连通,包覆气囊均与导流腔连通,所述包覆气囊上均匀设置有若干橡胶块,包覆气囊弯曲的内侧设置有循环导流腔,循环导流腔上设置有循环进液管和循环出液管,活动安装板内设置有两组分流腔,其中一个分流腔与循环进液管连通,另一个分流腔与循环出液管连通,所述包覆气囊配合循环导流腔均匀设置有若干导热管,导热管的外端设置有板式贴合导热筒,导热管伸入循环导流腔内的部分层叠设置有若干波纹导热板;
调节型触面散热机构,设置在升降安装架的一侧,用于导筒的接触导热,配合调节型包覆散热机构,实现空气压缩机的全面散热,所述调节型触面散热机构包括升降安装架一侧设置的升降变位板,升降变位板正对设置有调距安装板,升降变位板的一侧设置有驱动伸缩柱,驱动伸缩柱的外端通过弹簧柱与调距安装板连接,所述升降变位板的另一侧设置有升降内螺纹筒,升降安装架配合升降内螺纹筒设置有升降滑槽,升降滑槽一端的升降安装架内设置有驱动电机,驱动电机配合升降内螺纹筒设置有升降螺柱,升降螺柱贯穿升降滑槽设置,所述调距安装板的一侧配合导筒设置有折弯热管,折弯热管的一段正对导筒设置有若干条形导热板,折弯热管的另一段配合导筒设置有片状导热板,调距安装板的一侧设置有风机;
所述移动安装板的另一侧还设置有平衡摆动杆,平衡摆动杆的一端通过驱动转轴与移动安装板连接,平衡摆动杆的另一端设置有配重罩,配重罩内设置有蓄电池,平衡摆动杆与移动安装板之间连接设置有伸缩导线。
2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机用辅助散热器,其特征在于,两组分流腔均连接设置有伸缩导管,调距安装板内设置有循环泵,伸缩导管的外端通过循环泵与折弯热管连通。
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