CN112448539A - 一种大型电机散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机散热领域，具体是一种大型电机散热装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板两端对称竖直设置有固定安装套，支撑安装板的正上方水平设置有升降安装架，支撑安装板的上端中间位位置竖直设置有传动安装筒，传动安装筒的上端中间位置竖直设置有支撑轴承套，配合支撑轴承套竖直设置有支撑转轴，所述支撑转轴的上端同轴竖直设置有升降螺纹柱，通过主动导流配合变径增压和均匀环状导流，使得装置的出风均匀，且出风变径增压，使得导流具备指向性，且配合万向转动，使得装置的吹风散热针对性强，再通过高度调节和摆动调节辅助，进一步提升装置的适应性调节能力，扩大使用范围。

Description

一种大型电机散热装置

技术领域

本发明涉及电机散热领域，具体是一种大型电机散热装置。

背景技术

大型电机在使用的时候会产生大量的热量，热量如果不能够及时的散除出去会对电机的性能造成影响，目前对电机散热采用散热筋的模式，但是散热筋的散热不能达到大型电机的要求，不能满足散热需求。

虽然当前采用的大型电机散热装置能够进行散热作业，但是采用是的固定的导流结构，无法进行角度调节的导流散热，造成适用范围较为固定，适用范围小，且当前采用的大型电机散热装置吹风导流的指向性不强，造成散热能力普遍较弱，因此，提出一种大型电机散热装置，解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型电机散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大型电机散热装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板两端对称竖直设置有固定安装套，支撑安装板的正上方水平设置有升降安装架，支撑安装板的上端中间位位置竖直设置有传动安装筒，传动安装筒的上端中间位置竖直设置有支撑轴承套，配合支撑轴承套竖直设置有支撑转轴，所述支撑转轴的上端同轴竖直设置有升降螺纹柱，升降安装架的下侧中间位置配合升降螺纹柱竖直设置有升降螺纹筒，升降安装架的上端中间位置竖直设置有支撑安装架，支撑安装架的上端通过纵向设置有摆动转轴水平设置有摆动安装板，摆动安装板的左端竖直向上设置有环状均流筒，环状均流筒的内侧竖直设置有均匀导流盘，均匀导流盘的边缘均与环状均流筒连通，均匀导流盘的右侧中间位置水平设置有主动导流筒，主动导流筒的左半段内部设置有变径导流槽，变径导流槽的左端与均匀导流盘连通，主动导流筒的右半段内部中间位置水平设置有主动电机，环状均流筒的左侧等角度水平设置有若干分流导管，分流导管的左端均连通设置有万向导流管，万向导流管的左端均设置有变径导流管，分流导管的内部均设置有单向溢流阀。

作为本发明进一步的方案：所述支撑转轴的下端同轴水平设置有传动锥齿轮，传动安装筒正对的支撑安装板内等角度竖直设置有若干驱动电机，驱动电机的上端均通过转轴设置有若干主动锥齿轮，主动锥齿轮均与传动锥齿轮啮合设置。

作为本发明进一步的方案：所述升降安装架的下端边缘等角度竖直设置有升降导向筒，支撑安装板的上端配合升降导向筒均竖直设置有升降导向柱。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装架两侧的升降安装架上侧均通过连接转轴对称设置有摆动伸缩柱，摆动伸缩柱的上端均通过连接转轴与摆动安装板下侧连接。

作为本发明进一步的方案：所述摆动安装板的内部对称嵌入设置有蓄电池。

作为本发明进一步的方案：所述主动电机通过外侧等角度设置的导流安装柱固定在主动导流筒内，主动电机的左端中间位置通过传动转轴设置有螺旋导流板，主动电机的右端中间位置通过传动转轴等角度设置有若干主动导流扇叶。

作为本发明再进一步的方案：所述主动导流筒的右端设置有滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过主动导流配合变径增压和均匀环状导流，使得装置的出风均匀，且出风变径增压，使得导流具备指向性，且配合万向转动，使得装置的吹风散热针对性强，再通过高度调节和摆动调节辅助，进一步提升装置的适应性调节能力，扩大使用范围。

附图说明

图1为一种大型电机散热装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种大型电机散热装置中环状均流筒的立体示意图。

1-传动安装筒、2-主动锥齿轮、3-驱动电机、4-传动锥齿轮、5-支撑安装板、6-固定安装套、7-升降导向柱、8-升降导向筒、9-支撑轴承套、10-支撑转轴、11-升降螺纹柱、12-升降螺纹筒、13-升降安装架、14-摆动安装板、15-蓄电池、16-摆动转轴、17-支撑安装架、18-均匀导流盘、19-变径导流槽、20-主动导流筒、21-主动电机、22-主动导流扇叶、23-滤网、24-螺旋导流板、25-摆动伸缩柱、26-环状均流筒、27-分流导管、28-万向导流管、29-单向溢流阀、30-变径导流管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种大型电机散热装置，包括水平设置的支撑安装板5，支撑安装板5两端对称竖直设置有固定安装套6，支撑安装板5的正上方水平设置有升降安装架13，支撑安装板5的上端中间位位置竖直设置有传动安装筒1，传动安装筒1的上端中间位置竖直设置有支撑轴承套9，配合支撑轴承套9竖直设置有支撑转轴10，所述支撑转轴10的下端同轴水平设置有传动锥齿轮4，传动安装筒1正对的支撑安装板5内等角度竖直设置有若干驱动电机3，驱动电机3的上端均通过转轴设置有若干主动锥齿轮2，主动锥齿轮2均与传动锥齿轮4啮合设置，支撑转轴10的上端同轴竖直设置有升降螺纹柱11，升降安装架13的下侧中间位置配合升降螺纹柱11竖直设置有升降螺纹筒12，升降安装架13的下端边缘等角度竖直设置有升降导向筒8，支撑安装板5的上端配合升降导向筒8均竖直设置有升降导向柱7，升降安装架13的上端中间位置竖直设置有支撑安装架17，支撑安装架17的上端通过纵向设置有摆动转轴16水平设置有摆动安装板14，摆动安装板14的内部对称嵌入设置有蓄电池15，支撑安装架17两侧的升降安装架13上侧均通过连接转轴对称设置有摆动伸缩柱25，摆动伸缩柱25的上端均通过连接转轴与摆动安装板14下侧连接，摆动安装板14的左端竖直向上设置有环状均流筒26，环状均流筒26的内侧竖直设置有均匀导流盘18，均匀导流盘18的边缘均与环状均流筒26连通，均匀导流盘18的右侧中间位置水平设置有主动导流筒20，主动导流筒20的左半段内部设置有变径导流槽19，变径导流槽19的左端与均匀导流盘18连通，主动导流筒20的右半段内部中间位置水平设置有主动电机21，主动电机21通过外侧等角度设置的导流安装柱固定在主动导流筒20内，主动电机21的左端中间位置通过传动转轴设置有螺旋导流板24，主动电机21的右端中间位置通过传动转轴等角度设置有若干主动导流扇叶22，主动导流筒20的右端设置有滤网23，环状均流筒26的左侧等角度水平设置有若干分流导管27，分流导管27的左端均连通设置有万向导流管28，万向导流管28的左端均设置有变径导流管30，分流导管27的内部均设置有单向溢流阀29。

通过固定安装套6将支撑安装板5安装在作业位置，启动主动电机21，使得传动转轴同步传动螺旋导流板24和主动导流扇叶22，使得主动导流筒20右侧的空气连续导入，并通过变径导流槽19进入均匀导流盘18，再通过均匀导流盘18进入环状均流筒26，当环状均流筒26内的气压达到一定程度推开单向溢流阀29，高速高压的空气迅速进入分流导管27，并通过变径导流管30导出，产生指向性气流，通过万向导流管28的转动，使得气流导出的方向改变，适应不同形状的大型电机散热，完成装置的散热作业。

实施例二

在实施例一的基础上，通过驱动电机3驱动主动锥齿轮2转动，使其配合传动锥齿轮4啮合传动，此时升降螺纹柱11和升降螺纹筒12配合转动，配合升降导向筒8和升降导向柱7，实现出风高度的整体调节，适应不同安装高度的大型电机散热，通过摆动伸缩柱25伸缩调节，实现摆动安装板14的倾角改变，便于整体调节吹风角度，扩大散热的角度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大型电机散热装置，包括水平设置的支撑安装板（5），支撑安装板（5）两端对称竖直设置有固定安装套（6），支撑安装板（5）的正上方水平设置有升降安装架（13），支撑安装板（5）的上端中间位位置竖直设置有传动安装筒（1），传动安装筒（1）的上端中间位置竖直设置有支撑轴承套（9），配合支撑轴承套（9）竖直设置有支撑转轴（10），其特征在于，所述支撑转轴（10）的上端同轴竖直设置有升降螺纹柱（11），升降安装架（13）的下侧中间位置配合升降螺纹柱（11）竖直设置有升降螺纹筒（12），升降安装架（13）的上端中间位置竖直设置有支撑安装架（17），支撑安装架（17）的上端通过纵向设置有摆动转轴（16）水平设置有摆动安装板（14），摆动安装板（14）的左端竖直向上设置有环状均流筒（26），环状均流筒（26）的内侧竖直设置有均匀导流盘（18），均匀导流盘（18）的边缘均与环状均流筒（26）连通，均匀导流盘（18）的右侧中间位置水平设置有主动导流筒（20），主动导流筒（20）的左半段内部设置有变径导流槽（19），变径导流槽（19）的左端与均匀导流盘（18）连通，主动导流筒（20）的右半段内部中间位置水平设置有主动电机（21），环状均流筒（26）的左侧等角度水平设置有若干分流导管（27），分流导管（27）的左端均连通设置有万向导流管（28），万向导流管（28）的左端均设置有变径导流管（30），分流导管（27）的内部均设置有单向溢流阀（29）。

2.根据权利要求1所述的一种大型电机散热装置，其特征在于，所述支撑转轴（10）的下端同轴水平设置有传动锥齿轮（4），传动安装筒（1）正对的支撑安装板（5）内等角度竖直设置有若干驱动电机（3），驱动电机（3）的上端均通过转轴设置有若干主动锥齿轮（2），主动锥齿轮（2）均与传动锥齿轮（4）啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种大型电机散热装置，其特征在于，所述升降安装架（13）的下端边缘等角度竖直设置有升降导向筒（8），支撑安装板（5）的上端配合升降导向筒（8）均竖直设置有升降导向柱（7）。

4.根据权利要求1所述的一种大型电机散热装置，其特征在于，所述支撑安装架（17）两侧的升降安装架（13）上侧均通过连接转轴对称设置有摆动伸缩柱（25），摆动伸缩柱（25）的上端均通过连接转轴与摆动安装板（14）下侧连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种大型电机散热装置，其特征在于，所述摆动安装板（14）的内部对称嵌入设置有蓄电池（15）。

6.根据权利要求1所述的一种大型电机散热装置，其特征在于，所述主动电机（21）通过外侧等角度设置的导流安装柱固定在主动导流筒（20）内，主动电机（21）的左端中间位置通过传动转轴设置有螺旋导流板（24），主动电机（21）的右端中间位置通过传动转轴等角度设置有若干主动导流扇叶（22）。

7.根据权利要求6所述的一种大型电机散热装置，其特征在于，所述主动导流筒（20）的右端设置有滤网（23）。

Images