CN215109596U - 一种高效性无轴风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种高效性无轴风机，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有定子绕组，所述外壳体内转动连接有环形转子，所述环形转子内间隔设置有若干个叶片组，所述外壳体上设置有接线盒，所述环形转子两端设置有承重轴承一，所述外壳体的内部设置有散热机构，所述散热机构用于对外壳体的内部进行散热，所述散热机构包括有散热风扇，所述散热风扇的底部固定连接有连接板，所述外壳体的内部设置有散温腔。该高效性无轴风机，通过两个散热风扇的作用，将外界的自然风抽入至散温腔的内部，经过自然风的介入，来对绕组上的线圈进行高效的散温，使得整个无轴风机的使用寿命以及性能得以大大提高。

Description

一种高效性无轴风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种高效性无轴风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。

而目前传统的风机在使用的过程中，都是依靠电机的轴进行转动带动扇叶进行转动，而这种类型的电机，在使用的过程，内部的电线绕组经过的电流会相对较大，使得内部的线圈绕组温度会急剧升高，而内部的散热不及时，很容易导致线圈温度过高，导致电机的性能以及电机的使用寿命降低。鉴于此，我们提出一种高效性无轴风机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效性无轴风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效性无轴风机，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有定子绕组，所述外壳体内转动连接有环形转子，所述环形转子内间隔设置有若干个叶片组，每一个叶片组由若干个扇叶组成，所述环形转子外侧设置有转子绕组，所述外壳体上设置有接线盒，所述环形转子两端设置有承重轴承一，所述外壳体的内部设置有散热机构，所述散热机构用于对外壳体的内部进行散热，所述散热机构包括有散热风扇，所述散热风扇的底部固定连接有连接板，所述外壳体的内部设置有散温腔。

优选的，所述散热机构的数量设置有两个，且两个散热机构均以外壳体的圆心为对称轴对称分布，所述散热机构设置在外壳体的内部端面。

优选的，所述外壳体的下表面固定连接有安装支架，所述外壳体的表面固定连接有散热片，所述连接板固定连接在外壳体的内部。

优选的，所述叶片组包括有七个扇叶，且七个扇叶圆形阵列分布在环形转子的内壁。

优选的，所述外壳体的内部设置有进风口和出风口，所述进风口的直径与出风口的直径相同，所述环形转子包括有若干个转子单元，所述转子单元通过承重轴承二转动连接，所述叶片组固定连接在转子单元的内壁上。

优选的，每一组所述叶片组的扇叶厚度均值由进风口处到出风口处依次增加，所述扇叶的结构呈圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高效性无轴风机，通过在对定子绕组通电，产生旋转磁场，将作用力传递到环形转子的上面，通过环形转子的转动，带动多组扇叶进行旋转，在线圈绕组工作的过程中，通过两个散热风扇的作用，将外界的自然风抽入至散温腔的内部，经过自然风的介入，来对绕组上的线圈进行高效的散温，使得整个无轴风机的使用寿命以及性能得以大大提高，并且在壳体的表面还设置了多层散热片，将内部的热量传递到散热片上，经过与外界的自然空气接触，从而进一步的提高整个风机的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的左视图；

图2为本实用新型中的整体剖面示意图；

图3为本实用新型中散热机构的示意图；

图4为本实用新型中扇叶和环形转子的连接示意图；

图5为本实用新型中的扇叶和环形转子左视图。

图中：1、外壳体；2、转子绕组；3、定子绕组；4、环形转子；41、转子单元；5、叶片组；51、扇叶；6、接线盒；7、散热片；8、安装支架；9、散热机构；91、散热风扇；92、连接板；93、散温腔；10、承重轴承一；11、进风口；12、出风口；13、承重轴承二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：一种高效性无轴风机，包括外壳体1，外壳体1的内部设置有定子绕组3，外壳体1内转动连接有环形转子4，环形转子4内间隔设置有若干个叶片组5，每一个叶片组5由若干个扇叶51组成，环形转子4外侧设置有转子绕组2，外壳体1上设置有接线盒6，环形转子4两端设置有承重轴承一10，外壳体1的内部设置有散热机构9，散热机构9用于对外壳体1的内部进行散热，散热机构9包括有散热风扇91，散热风扇91的底部固定连接有连接板92，外壳体1的内部设置有散温腔93，通过两个散热风扇91的作用，将外界的自然风抽入至散温腔93的内部，经过自然风的介入，来对绕组上的线圈进行高效的散温，使得整个无轴风机的使用寿命以及性能得以大大提高。

本实施例中，散热机构9的数量设置有两个，且两个散热机构9均以外壳体1的圆心为对称轴对称分布，所述散热机构9设置在外壳体1的内部端面，通过双向的对称设置使得散热过程的效率更加的高效，使得降温效果更佳。

进一步的是，外壳体1的下表面固定连接有安装支架8，外壳体1的表面固定连接有散热片7，连接板92固定连接在外壳体1的内部，通过添加散热片7的使用，使得内部的产生的热量也会将一部分传递到散热片7上，经过散热片7与外界的空气接触，实现对内部温度的传导散热的效果，进一步的提高了风机的整体散热效果。

更进一步的是，叶片组5包括有七个扇叶51，且七个扇叶51圆形阵列分布在环形转子4的内壁，通过设置的七个扇叶51对风道的牵引达到最佳，扇叶51过多则会导致对风道形成了一定的阻碍效果，而扇叶51过少则会降低风流的传输效果。

此外，外壳体1的内部设置有进风口11和出风口12，进风口11的直径与出风口12的直径相同，通过相同的直径设置，使得风流在进出的过程中，相对更加的流畅，环形转子4包括有若干个转子单元41，转子单元41通过承重轴承二13转动连接，叶片组5固定连接在转子单元41的内壁上，而承重轴承二13起到一个连接作用，使得每个转子单元41都可以进行单独的运转根据添加的变频器来对每层的转子单元41进行控制，使得每层的转子单元41的转速都不尽相同，可以很好的对整体的风机内部的风流进行控制，来降低扇叶51的承受风压，通过对转速不同设置，使得整体风机运行达到最优化的运行程度。

除此之外，每一组叶片组5的扇叶51厚度均值由进风口11处到出风口12处依次增加，扇叶51的结构呈圆弧形，因为风压在进风口11到出风口12的值是在不断增加的因为风压不断增加的情况下，使得扇叶51可以很好的承受每层的风压，来提高扇叶51的整体受力强度，并且来提高整个风机的使用寿命么，而厚度的均值则是扇叶51的叶根和叶末处之间的中间平均值，因为从叶末到叶根处的厚度也是依次增加的，所以在平均值上，每层的扇叶51厚度均值也是依次增加的。

本实用新型的高效性无轴风机在使用时，通过在对接线盒6接入电线，使得定子绕组3通电，产生旋转磁场，将作用力传递到环形转子4的上面，通过环形转子4的转动，带动多组叶片组5进行旋转，类似将电机的旋转轴放大并做成中空的形状，中空的内部安装有叶片组5，使得整个风机就缺少了旋转轴，转化为无轴风机，从而很大程度的降低了传统风机之间的机械接触，来很好的降低噪音，而风机中间没有了驱动轴，从而可以很好的提高风机的进风量，使得风机的整体流量得以很大程度的提高，因为设置了有多组叶片组5，使得风流在进入到风机的内部可以很好的提高其流速，而叶片组5固定在环形转子4上面，可以将叶片组5固定在一个环形转子4上面，而环形转子4也包括了多个转子单元41，使得每组七个扇叶51可以进行单独运行，通过变频器对每层叶片组5转速调整，从而可以很大程度的调节每层叶片组5之间的压力差，降低叶片组5上的承受力，使得设备整体内部的压力趋于均匀，提高设备的使用寿命，而在环形转子4的内部绕组进行通电时，必定会产生热量，此时散热机构9，转子和定子之间的空腔内，在整个风机在工作时，散热风扇91也会同时运转，散热风扇91在转动过程中同风流向的方向相同，散热风扇91转动，将对内部的绕组进行风冷散热，来更好的提高设备的运行性能和风机的使用寿命，使得运行过程中更加的顺畅。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高效性无轴风机，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内部设置有定子绕组(3)，所述外壳体(1)内转动连接有环形转子(4)，所述环形转子(4)内间隔设置有若干个叶片组(5)，每一个叶片组(5)由若干个扇叶(51)组成，所述环形转子(4)外侧设置有转子绕组(2)，所述外壳体(1)上设置有接线盒(6)，所述环形转子(4)两端设置有承重轴承一(10)，所述外壳体(1)的内部设置有散热机构(9)，所述散热机构(9)用于对外壳体(1)的内部进行散热，所述散热机构(9)包括有散热风扇(91)，所述散热风扇(91)的底部固定连接有连接板(92)，所述外壳体(1)的内部设置有散温腔(93)。

2.根据权利要求1所述的高效性无轴风机，其特征在于：所述散热机构(9)的数量设置有两个，且两个散热机构(9)均以外壳体(1)的圆心为对称轴对称分布，所述散热机构(9)设置在外壳体(1)的内部端面。

3.根据权利要求1所述的高效性无轴风机，其特征在于：所述外壳体(1)的下表面固定连接有安装支架(8)，所述外壳体(1)的表面固定连接有散热片(7)，所述连接板(92)固定连接在外壳体(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的高效性无轴风机，其特征在于：所述叶片组(5)包括有七个扇叶(51)，且七个扇叶(51)圆形阵列分布在环形转子(4)的内壁。

5.根据权利要求1所述的高效性无轴风机，其特征在于：所述外壳体(1)的内部设置有进风口(11)和出风口(12)，所述进风口(11)的直径与出风口(12)的直径相同，所述环形转子(4)包括有若干个转子单元(41)，所述转子单元(41)通过承重轴承二(13)转动连接，所述叶片组(5)固定连接在转子单元(41)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的高效性无轴风机，其特征在于：每一组所述叶片组(5)的扇叶(51)厚度均值由进风口(11)处到出风口(12)处依次增加，所述扇叶(51)的结构呈圆弧形。

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