JP2020016231A - パッケージ型油冷式スクリュ圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】パッケージ型油冷式スクリュ圧縮機を低騒音化する。【解決手段】パッケージ型油冷式スクリュ圧縮機１は、箱状であり、側面に開口部１１が設けられたパッケージ１０と、筒状であり、一端１２ａが開口部１１を囲うように側面に取り付けられ、他端１２ｂがパッケージ１０の内部にて終端している吸気ダクト１２と、吸気口２１および吐出口を有する油冷式の圧縮機本体２０と、圧縮機本体２０が吐出した空気から油を分離回収する油回収器とを備える。パッケージ１０の内部かつ吸気ダクト１２の外部において、吸気ダクト１２の延びる方向における吸気ダクト１２の一端１２ａと他端１２ｂとの間の好適設置空間Ｓに、吐出口および油回収器が配置されている。【選択図】図１

Description

本発明は、パッケージ型油冷式スクリュ圧縮機に関する。

特許文献１には、ガスクーラを備えるパッケージ型の油冷式スクリュ圧縮機の構造が開示されている。ガスクーラに冷却された空気を送風するためには、パッケージの吸込口から冷却ファンまでの空気流路にて圧力損失を生じさせず、熱源を回避する構造とすることが好ましい。また、圧縮機本体の効率を向上させるためには、パッケージの吸込口から圧縮機本体の吸気口までの空気流路にて圧力損失を生じさせず、熱源を回避する構造とすることが好ましい。また、低騒音化のためには、主な騒音源である圧縮機本体の油回収器および冷却ファンからの騒音が、パッケージの吸込口へ伝搬し難く設計することが好ましい。

特開２０１７−１５０３１号公報

しかし、特許文献１の圧縮機では、圧縮機本体の吐出口および油回収器の近傍にパッケージの吸込口が設けられているため、圧縮機本体および油回収器の騒音がパッケージ外に漏出しやすい。また、当該配置によって、パッケージの吸込口から吸いこまれ、圧縮機本体に吸気される空気は、圧縮機本体の吐出口および該吐出口から延びる配管などのような熱源を経由しやすくなっている。従って、圧縮機本体に吸気される空気の温度が上昇し、圧縮機本体の圧縮効率が悪化するおそれがある。同様に、ガスクーラの送風する空気の温度が上昇し、ガスクーラの冷却性能も悪化するおそれがある。

本発明は、パッケージ型油冷式スクリュ圧縮機をコンパクトな形状で、圧縮機本体の圧縮効率およびガスクーラの冷却性能を悪化せずに低騒音化することを課題とする。

本発明は、箱状であり、側面に開口部が設けられたパッケージと、筒状であり、一端が前記開口部を囲うように前記側面に取り付けられ、他端がパッケージ内部にて終端している吸気ダクトと、吸気口および吐出口を有する油冷式の圧縮機本体と、前記圧縮機本体が吐出した流体から油を分離回収する油回収器とを備え、前記パッケージの内部かつ前記吸気ダクトの外部において、前記吸気ダクトの延びる方向における前記吸気ダクトの前記一端と前記他端との間に、前記吐出口および前記油回収器が配置されている、パッケージ型油冷式スクリュ圧縮機を提供する。

この構成によれば、パッケージの内部かつ吸気ダクトの外部において、吸気ダクトの延びる方向における吸気ダクトの一端と他端との間（以降、この空間を好適設置空間ともいう。）に、吐出口および油回収器が配置されている。この好適設置空間は吸気ダクトの側方に位置しているため、好適設置空間で発生した音波がパッケージ外に出るためには、吸気ダクトの側方から他端まで回り込み、吸気ダクト内を通り、吸気ダクトの一端まで到達し、パッケージの開口部から出る必要がある。このように音波が吸気ダクトを回り込んでパッケージ外に出る場合と、直接パッケージの開口部からパッケージ外に出る場合とを比較すると、前者の方が音波を弱めることができ、静音性が高い。上記構成において、吐出口および油回収器は騒音を発する部分であるため、これらが好適設置空間に配置されていることで、低騒音化できる。

前記パッケージの内部かつ前記吸気ダクトの外部において、前記吸気ダクトの延びる方向における前記吸気ダクトの前記一端と前記他端との間に、前記吸気口が配置されていてもよい。

この構成によれば、吸気口は騒音を発する部分であるため、吸気口が好適設置空間に配置されていることで、前述と同様にして低騒音化できる。

前記パッケージ型油冷式スクリュ圧縮機は、前記吸気ダクトの下部を構成する板材と、前記板材に設けられた切欠部とをさらに備え、前記切欠部の下方に前記吸気口が配置されていてもよい。

この構成によれば、吸気ダクト内の空気を切欠部を介して吸気口へ向かって誘導できるため、吸気効率を向上させることができる。

前記パッケージの内部かつ前記吸気ダクトの外部において、前記吸気ダクトの延びる方向における前記吸気ダクトの前記一端と前記他端の間に、前記吐出口と前記油回収器とを流体的に接続する吐出配管が配置されてもよい。

この構成によれば、好適設置空間に吐出配管が配置されている。好適設置空間は吸気ダクトの側方に位置しているため、吸気ダクトを通って吸気された空気は好適設置空間から熱影響を受け難い。換言すれば、好適設置空間に熱源となる部品が配置された場合と、吸気ダクトの他端に対向する位置に熱源となる部品が配置された場合とを比較すると、後者の方が熱源の影響を受けて、吸気ダクトを通って吸気された空気の温度が上昇する。上記構成においては、吐出配管は圧縮熱を帯びた高温の空気が通る配管であるため、熱源となる。そのため、吐出配管が好適設置空間に配置されていることで、吸気ダクトを通って吸気された空気の温度が上昇することを抑制できる。従って、圧縮機本体の吸気口に吸気される空気の温度上昇が抑制され、圧縮機本体の圧縮効率の低下を抑制できる。また、パッケージ型油冷式スクリュ圧縮機が後述するガスクーラおよび空冷ファンを備える場合、ガスクーラおよび空冷ファンの冷却効率の低下も同様に抑制できる。

前記吸気ダクトの前記他端に対向して配置され、上端が前記パッケージの天壁に取り付けられ、下端が前記吸気ダクトの前記他端より低い位置まで延出している仕切りパネルと、前記油回収器にて油が分離された流体を移送する移送配管と、前記パッケージ内において前記移送配管に介設され、前記移送配管内を流れる流体を冷却するガスクーラと、前記パッケージ内に配置され、前記ガスクーラに向かって送風する空冷ファンとをさらに備え、前記吸気ダクトの延びる方向において、前記ガスクーラおよび前記空冷ファンと、前記吸気ダクトとの間に前記仕切りパネルが配置されてもよい。

この構成によれば、ガスクーラおよび空冷ファンによって、移送配管を通ってパッケージ外の供給先へと移送される空気を冷却できる。移送配管を流れる空気は、圧縮機本体にて高圧に圧縮され、圧縮熱により温度が上昇しているため、ガスクーラおよび空冷ファンによって温度を低下させることで、必要な温度まで冷却された圧縮空気を供給先に供給できる。また、ガスクーラおよび空冷ファンは騒音源となり得るが、これらと吸気ダクトとの間に仕切りパネルを配置しているため、ガスクーラおよび空冷ファンからの騒音が直接吸気ダクトを通ってパッケージ外に漏出することを防止でき、低騒音化できる。

前記仕切りパネルの前記下端は、前記開口部の上端と前記吸気ダクトの前記他端の下端とを結ぶ直線よりも低い位置にあってもよい。

この構成によれば、仕切りパネルの上端はパッケージに取り付けられているため、ガスクーラおよび空冷ファンからの騒音の音波が吸気ダクトを通じてパッケージ外に漏出するためには、当該音波が仕切りパネルを下方を通る必要がある。特に、仕切りパネルの下端がパッケージの開口部の上端と吸気ダクトの他端の下端とを繋ぐ直線よりも低い位置にあるため、上下（鉛直）方向においては、音波は仕切りパネルを回り込む必要がある。よって、ガスクーラおよび空冷ファンからの騒音が直接パッケージ外に漏出せず、低騒音化できる。

前記吸気ダクトの内面と、前記仕切りパネルの前記吸気ダクトに対向する側の面とに吸音材が貼り付けられてもよい。

この構成によれば、吸気ダクトの内面と、仕切りパネルの吸気ダクトに対向する側の面とは、騒音の音波の経路となっている。そのため、音波の経路に吸音材を貼り付けることで、効率的に低騒音化できる。

前記吸気ダクトは、前記一端から前記他端に向かって流路が徐々に狭くなるように形成されており、前記開口部は、複数の穴によって構成され、前記複数の穴の開口面積の合計よりも、前記吸気ダクトの前記他端の流路面積の方が大きくてもよい。

この構成によれば、吸気ダクトを通ってパッケージの開口部から漏出する空気（音）の流路面積が、小、大、および小の順に変化する。具体的には、吸気ダクトの他端は吸気ダクト内で最も流路面積が小さい部分であり、吸気ダクト内を他端から一端に進むにつれて流路面積が大きくなる。そして、パッケージの開口部では、複数の穴によって流路面積が再び小さくなる。この流路面積の変化によって、吸気ダクト内に拡張空間が形成され、当該拡張空間が消音室の役割を果たす。従って、消音効果が得られ、一層低騒音化できる。また、パッケージの開口部の複数の穴の開口面積の合計よりも吸気ダクトの他端の流路面積の方が大きいため、吸気される空気の流路において大きな圧力損失が生じず、効率よく吸気できる。

本発明によれば、パッケージ型油冷式スクリュ圧縮機において、好適設置空間に騒音源となる吐出口および油回収器が配置されているため、コンパクトな形状で、圧縮機本体の圧縮効率およびガスクーラの冷却性能を悪化せずに低騒音化できる。

本発明の第１実施形態に係るパッケージ型油冷式スクリュ圧縮機の概略断面図。 図１のII−II線に沿ったパッケージ型油冷式スクリュ圧縮機の概略断面図。 図１のIII−III線に沿ったパッケージ型油冷式スクリュ圧縮機の概略断面図。 パッケージの開口部の模式的な正面図。 第２実施形態に係るパッケージ型油冷式スクリュ圧縮機の概略断面図。 図５のII−II線に沿ったパッケージ型油冷式スクリュ圧縮機の概略断面図。 図５のIII−III線に沿ったパッケージ型油冷式スクリュ圧縮機の概略断面図。 図５のパッケージ型油冷式スクリュ圧縮機の変形例の概略断面図。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。

（第１実施形態）
図１から図３を参照して、第１実施形態のパッケージ型油冷式スクリュ圧縮機１の構成について説明する。以降、パッケージ型油冷式スクリュ圧縮機１のことを単に圧縮機１ともいう。図１は、図２のI−I線に沿った断面図である。図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。図３は、図１のIII−III線に沿った断面図である。

圧縮機１は、箱型のパッケージ１０を備える。圧縮機１は、パッケージ１０内に、圧縮機本体２０と、油回収器３０と、ガスクーラ４０と、空冷ファン４１とを備える。

パッケージ１０は、例えば鋼板のような金属製板で形成されている。パッケージ１０の側面の上部には開口部１１が設けられている。開口部１１には、パッケージ１０内に延びる四角筒状の吸気ダクト１２が取り付けられている。具体的には、吸気ダクト１２の一端１２ａは開口部１１を囲うように側面に取り付けられ、他端１２ｂはパッケージ１０の内部にて終端している。本実施形態では、図３に示すように、開口部１１および吸気ダクト１２の断面形状は、矩形であるが、矩形以外にも、円形またはその他多角形などの任意の形状であり得る。

図４に示すように、開口部１１は複数の穴１１ａによって形成されている。本実施形態では、複数の長円形の穴１１ａが並べて設けられているが、その態様は特に限定されない。さらに、図示しなないが、開口部１１には、フィルタが取り付けられ、フィルタによりゴミ等の異物を除去できるようにされている。

図１〜３を参照して、吸気ダクト１２は、一端１２ａから他端１２ｂに向かって流路が徐々に狭くなるように形成されている。本実施形態では、吸気ダクト１２の上面が一端１２ａから他端１２ｂに向けて下方へ傾斜することで、一端１２ａから他端１２ｂに向かって流路が徐々に狭くされている。これにより、吸気ダクト１２の上方に配管等を配置することができる。本実施形態では、吸気ダクト１２の上方に後述する移送配管１３が配置されている。このように、パッケージ１０内の限られた空間を利用し、圧縮機１を小型化している。

圧縮機本体２０は、吸気口２１、フィルタ部２２、吸気調整弁２３、吐出口２４、モータ２５、および圧縮部２６を備える。また、圧縮機本体２０は、スクリュ式である。圧縮部２６には、図示しないスクリュロータが収容され、モータ２５から動力を得てスクリュロータが回転し、吸気口２１から空気を吸気し、フィルタ部２２にて異物を除去し、吸気調整弁２３にて吸気量を調整し、圧縮部２６にて圧縮し、吐出口２４から圧縮空気を吐出する。また、圧縮機本体２０は、油冷式である。従って、圧縮部２６のスクリュロータには油が供給され、冷却、潤滑、およびシールが行われる。ここで、冷却、潤滑、およびシールに供された油は、吐出口２４から圧縮空気とともに吐出される。

油回収器３０は、鉛直方向に延びる概略円柱状であり、圧縮機本体２０の吐出口２４と吐出配管２７を介して流体的に接続されている。油回収器３０は、圧縮機本体２０から吐出された油分を含む圧縮空気から油分を分離回収する。回収された油は、油回収器３０に溜められ、圧縮機本体２０に再度供給される。油分を分離された圧縮空気は、移送配管１３を通じて供給先に供給される。

移送配管１３には、ガスクーラ４０が介設されている。ガスクーラ４０は、熱交換器である。ガスクーラ４０では、移送配管１３内を流れる圧縮空気と、移送配管１３外の常圧空気とで熱交換が行われる。ここでは、圧縮空気が冷却され、常圧空気が加熱される。ガスクーラ４０は、パッケージの天壁１４の排気口１４ａに取り付けられており、加熱された常圧空気は排気口から排気される。

ガスクーラ４０の下方には、ファンダクト４２が延びている。ファンダクト４２は、平面視において、ガスクーラ４０を囲う矩形状である。ファンダクト４２は、パッケージ１０の天壁１４に取り付けられ、パッケージ１０の天壁１４から下方へ延びている。ファンダクト４２内には、空冷ファン４１が配置されている。空冷ファン４１は、ファンカバー４３を介してファンダクト４２に取り付けられている。空冷ファン４１は、ガスクーラ４０に向かって送風するように配置され、ガスクーラ４０に向かって冷却用の常圧空気を供給する。

上記圧縮機１では、圧縮空気および冷却空気の２種類の空気の流動経路が規定される。

第１に、圧縮空気の経路では、パッケージ１０の開口部１１からパッケージ１０内に導入された常温常圧の空気（図１の矢印Ｆ１参照）は、圧縮機本体２０の吸気口２１に吸気される（図１の矢印Ｆ２参照）。圧縮機本体２０に吸気された空気は、圧縮機本体２０にて圧縮され、高温高圧の圧縮空気として吐出口２４（図３参照）から吐出される。吐出された圧縮空気は、吐出配管２７を通じて油回収器３０に供給され、油回収器３０にて油を分離される。油回収器３０にて油を分離された圧縮空気は、移送配管１３を通じてガスクーラ４０に供給される。ガスクーラ４０に供給された高温の圧縮空気は、ガスクーラ４０にて冷却され、移送配管１３を通じてパッケージ１０外の供給先に供給される（図１の矢印Ｆ３参照）。

第２に、冷却空気の経路では、パッケージ１０の開口部１１からパッケージ１０内に導入された常温常圧の空気（図１の矢印Ｆ１参照）は、空冷ファン４１に引き込まれる（図１の矢印Ｆ４参照）。空冷ファン４１に引き込まれた空気は、ファンダクト４２を介して上方へ送風され、ガスクーラ４０に供給される（図１の矢印Ｆ５参照）。ガスクーラ４０に供給された常温の空気は、ガスクーラ４０にて移送配管１３内の高温の圧縮空気を冷却するとともに、自身は加熱された後、パッケージ１０の天壁１４の排気口１４ａから排気される（図１の矢印Ｆ６参照）。

上記のような圧縮機１において、本実施形態では、低騒音化および効率向上のために、各部品を以下のように好適に配置している。

パッケージ１０の内部かつ吸気ダクト１２の外部において、吸気ダクト１２の延びる方向における吸気ダクト１２の一端１２ａと他端１２ｂとの間（以降、この空間を好適設置空間Ｓともいう。）に、吸気口２１、吐出口２４、および油回収器３０が配置されている。本実施形態では、吸気口２１（かつフィルタ部２２）および吐出口２４が吸気ダクト１２の直下に配置され（図１，３参照）、油回収器３０が吸気ダクト１２の側方に配置されている。なお、吸気口２１は、必ずしも好適設置空間Ｓに配置されていなくてもよい。

この構成によれば、パッケージ１０の内部かつ吸気ダクト１２の外部において、吸気ダクト１２の延びる方向における吸気ダクト１２の一端１２ａと他端１２ｂとの間（以降、この空間を好適設置空間Ｓともいう。）に、吸気口２１、吐出口２４、および油回収器３０が配置されている。この好適設置空間Ｓは吸気ダクト１２の側方に位置しているため、好適設置空間Ｓで発生した音波がパッケージ１０外に出るためには、吸気ダクト１２の側方から他端１２ｂまで回り込み、吸気ダクト１２内を通り、吸気ダクト１２の一端１２ａまで到達し、パッケージ１０の開口部１１から出る必要がある。このように音波が吸気ダクト１２を回り込んでパッケージ１０外に出る場合と、直接パッケージ１０の開口部１１からパッケージ１０外に出る場合とを比較すると、前者の方が音波を弱めることができ、静音性が高い。上記構成において、吸気口２１、吐出口２４、および油回収器３０は騒音を発する部分であるため、これらが好適設置空間Ｓに配置されていることで、低騒音化できる。

また、吸気ダクト１２は開口部１１からパッケージ１０内に延びる筒状の板材、例えば、本実施形態では四角筒状を形成する４枚の板材にて構成されている。このため、吸気ダクト１２をパッケージ１０に接続した構造としても、吸気ダクト１２の接続されていないパッケージ１０と比較しても、大幅な重量の増加にはならない。従って、組立時やメンテナンス時において、吸気ダクト１２が接続されたパッケージ１０を取り付ける作業や外す作業を容易に行うことができる。

また、好適設置空間Ｓには、吐出配管２７も配置されていることが好ましい。本実施形態では、吐出配管２７は吸気ダクト１２の下方に配置されている。

この構成によれば、好適設置空間Ｓに吐出配管２７が配置されている。好適設置空間Ｓは吸気ダクト１２の側方に位置しているため、吸気ダクト１２を通って吸気された空気は好適設置空間Ｓから熱影響を受け難い。換言すれば、好適設置空間Ｓに熱源となる部品が配置された場合と、吸気ダクト１２の他端１２ｂに対向する位置に熱源となる部品が配置された場合とを比較すると、後者の方が熱源の影響を受けて、吸気ダクト１２を通って吸気された空気の温度が上昇する。上記構成においては、吐出配管２７は圧縮熱を帯びた高温の空気が通る配管であるため、熱源となる。そのため、吐出配管２７が好適設置空間Ｓに配置されていることで、吸気ダクト１２を通って吸気された空気の温度が上昇することを抑制できる。従って、圧縮機本体２０の吸気口２１に吸気される空気の温度上昇が抑制され、圧縮機本体２０の圧縮効率の低下を抑制できる。また、ガスクーラ４０および空冷ファン４１の冷却効率の低下も同様に抑制できる。

ファンダクト４２を構成する４壁のうち、吸気ダクト１２の他端１２ｂに対向する壁を仕切りパネル４２ａと称する。仕切りパネル４２ａは、ガスクーラ４０および空冷ファン４１と、吸気ダクト１２との間に配置されていることが好ましい。仕切りパネル４２ａの上端４２ｃはパッケージ１０の天壁１４に取り付けられ、仕切りパネル４２ａの下端４２ｂは吸気ダクト１２の他端１２ｂより低い位置まで延出していることが好ましい。

この構成によれば、ガスクーラ４０および空冷ファン４１によって、移送配管１３を通ってパッケージ１０外の供給先へと移送される空気を冷却できる。移送配管１３を流れる空気は、圧縮機本体２０にて高圧に圧縮され、圧縮熱により温度が上昇しているため、ガスクーラ４０および空冷ファン４１によって温度を低下させることで、必要な温度まで冷却された圧縮空気を供給先に供給できる。また、ガスクーラ４０および空冷ファン４１は騒音源となり得るが、これらと吸気ダクト１２との間に仕切りパネル４２ａを配置しているため、ガスクーラ４０および空冷ファン４１からの騒音が直接吸気ダクト１２を通ってパッケージ１０外に漏出することを防止でき、低騒音化できる。

仕切りパネル４２ａの下端４２ｂは、パッケージ１０の開口部１１の上端１１ｂと吸気ダクト１２の他端１２ｂの下端１２ｃを結ぶ直線Ｌよりも低い位置にあることが好ましい。即ち、パッケージ１０の開口部１１から吸気ダクト１２を通じてパッケージ１０の内部を見たとき、ガスクーラ４０および空冷ファン４１が見えないようにされていることが好ましい。

この構成によれば、仕切りパネル４２ａの上端４２ｃはパッケージ１０に取り付けられているため、ガスクーラ４０および空冷ファン４１からの騒音の音波が吸気ダクト１２を通じてパッケージ１０外に漏出するためには、当該音波が仕切りパネル４２ａを下方を通る必要がある。特に、仕切りパネル４２ａの下端４２ｂがパッケージ１０の開口部１１の上端１１ｂと吸気ダクト１２の他端１２ｂの下端１２ｃとを結ぶ直線Ｌよりも低い位置にあるため、上下（鉛直）方向においては、音波は仕切りパネル４２ａを回り込む必要がある。よって、ガスクーラ４０および空冷ファン４１からの騒音が直接パッケージ１０外に漏出せず、低騒音化できる。

吸気ダクト１２の内面と、仕切りパネル４２ａの吸気ダクト１２に対向する側の面とに吸音材１５，４４がそれぞれ貼り付けられていることが好ましい。吸音材１５，４４は、例えば、複数の繊維で網目状に形成された不織布や多孔質のウレタンスポンジ等であり得る。本実施形態では、図３に示すように、吸気ダクト１２の４つの内面の全てに薄い吸音材１５が貼り付けられている。また、仕切りパネル４２ａの吸気ダクト１２に対向する側の面には、概ね全面に吸音材４４が貼り付けられている。

この構成によれば、吸気ダクト１２の内面と、仕切りパネル４２ａの吸気ダクト１２に対向する側の面とは、騒音の音波の経路となっている。そのため、音波の経路に吸音材１５，４４を貼り付けることで、効率的に低騒音化できる。

また、パッケージ１０の開口部１１の複数の穴１１ａの開口面積の合計よりも、吸気ダクト１２の他端１２ｂの流路面積の方が大きいことが好ましい。

この構成によれば、吸気ダクト１２を通ってパッケージ１０の開口部１１から漏出する空気（音）の流路面積が、小、大、および小の順に変化する。具体的には、吸気ダクト１２の他端１２ｂは吸気ダクト１２内で最も流路面積が小さい部分であり、吸気ダクト１２内を他端１２ｂから一端１２ａに進むにつれて流路面積が大きくなる。そして、パッケージ１０の開口部１１では、複数の穴１１ａによって流路面積が再び小さくなる。この流路面積の変化によって、吸気ダクト１２内に拡張空間が形成され、当該拡張空間が消音室の役割を果たす。従って、消音効果が得られ、一層低騒音化できる。また、パッケージ１０の開口部１１の複数の穴１１ａの開口面積の合計よりも吸気ダクト１２の他端１２ｂの流路面積の方が大きいため、吸気される空気の流路において大きな圧力損失が生じず、効率よく吸気できる。

（第２実施形態）
図５〜７に示す第２実施形態の圧縮機１は、吸気ダクト１２の形状および吸気口２１の配置が第１実施形態と異なる。これらに関する構成以外は、図１〜３の第１実施形態の圧縮機１の構成と同様である。従って、図１〜３に示した構成と同様の部分については同様の符号を付して説明を省略する場合がある。

図５は、図６のV−V線に沿った断面図である。図６は、図５のVI−VI線に沿った断面図である。図７は、図５のVII−VII線に沿った断面図である。

本実施形態では、吸気ダクト１２の下部を構成する板材１２ｄに切欠部１２ｅが設けられている。切欠部１２ｅは、吸気ダクト１２の他端１２ｂにおいて板材１２ｄが矩形状に切り欠かれて形成されている。なお、切欠部１２ｅの位置および形状は、特に限定されない。例えば、切欠部１２ｅは、吸気ダクト１２の延びる方向において、吸気ダクト１２の中央に設けられた丸孔であってもよい。

吸気ダクト１２内には、鉛直方向に立設され、吸気ダクト１２と同方向に延びる仕切壁１２ｆが設けられている。仕切壁１２ｆは、吸気ダクト１２内の空間を概ね中央で２つの空間Ｒ１，Ｒ２に仕切っている。特に図６において明瞭に示すように、上記切欠部１２ｅは、仕切壁１２ｆによって仕切られた吸気ダクト１２内の２つの空間Ｒ１，Ｒ２のうちパッケージ１０の側面に近い側の空間Ｒ２に配置されている。

切欠部１２ｅの下方には、吸気口２１が配置されている。吸気口２１は、切欠部１２ｅに向けて上方へ開口するように配置されており、吸気ダクト１２から圧縮機本体２０への吸気をスムーズに行えるようにしている。

吸音材１５は、第１実施形態と同様に吸気ダクト１２の内面に貼り付けられている。吸音材１５は、例えば、切欠部１２ｅを除いて吸気ダクト１２の内面全面に貼り付けられてもよい。内面全面とは、板材１２ｄの上面や仕切壁１２ｆの両面も含む。切欠部１２ｅの縁部を吸音材１５の厚み分だけ折り曲げて起こした曲起部１２ｇを形成してもよい（図８の破線拡大円内参照）。図８の例では、吸音材１５の側面１５ａが曲起部１２ｇと当接している。曲起部１２ｇにより、切欠部１２ｅにおいて吸音材１５の側面１５ａを通じて透過する音を抑制できる。

本実施形態によれば、吸気ダクト１２内の空気を切欠部１２ｅを介して吸気口２１へ向かって誘導できるため、吸気効率を向上させることができる。

以上より、本発明の具体的な実施形態およびその変形例について説明したが、本発明は上記形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。

１ パッケージ型油冷式スクリュ圧縮機
１０ パッケージ
１１ 開口部
１１ａ 穴
１１ｂ 上端
１２ 吸気ダクト
１２ａ 一端
１２ｂ 他端
１２ｃ 下端
１２ｄ 板材
１２ｅ 切欠部
１２ｆ 仕切壁
１２ｇ 曲起部
１３ 移送配管
１４ 天壁
１４ａ 排気口
１５ 吸音材
１５ａ 側面
２０ 圧縮機本体
２１ 吸気口
２２ フィルタ部
２３ 吸気調整弁
２４ 吐出口
２５ モータ
２６ 圧縮部
２７ 吐出配管
３０ 油回収器
４０ ガスクーラ
４１ 空冷ファン
４２ ファンダクト
４２ａ 仕切りパネル
４２ｂ 下端
４２ｃ 上端
４３ ファンカバー
４４ 吸音材
Ｓ 好適設置空間

Claims (8)

1. 箱状であり、側面に開口部が設けられたパッケージと、
   筒状であり、一端が前記開口部を囲うように前記側面に取り付けられ、他端がパッケージ内部にて終端している吸気ダクトと、
   吸気口および吐出口を有する油冷式の圧縮機本体と、
   前記圧縮機本体が吐出した流体から油を分離回収する油回収器と
   を備え、
   前記パッケージの内部かつ前記吸気ダクトの外部において、前記吸気ダクトの延びる方向における前記吸気ダクトの前記一端と前記他端との間に、前記吐出口および前記油回収器が配置されている、パッケージ型油冷式スクリュ圧縮機。
2. 前記パッケージの内部かつ前記吸気ダクトの外部において、前記吸気ダクトの延びる方向における前記吸気ダクトの前記一端と前記他端との間に、前記吸気口が配置されている、請求項１に記載のパッケージ型油冷式スクリュ圧縮機。
3. 前記吸気ダクトの下部を構成する板材と、
   前記板材に設けられた切欠部と
   をさらに備え、
   前記切欠部の下方に前記吸気口が配置されている、請求項１または請求項２に記載のパッケージ型油冷式スクリュ圧縮機。
4. 前記パッケージの内部かつ前記吸気ダクトの外部において、前記吸気ダクトの延びる方向における前記吸気ダクトの前記一端と前記他端の間に、前記吐出口と前記油回収器とを流体的に接続する吐出配管が配置されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のパッケージ型油冷式スクリュ圧縮機。
5. 前記吸気ダクトの前記他端に対向して配置され、上端が前記パッケージの天壁に取り付けられ、下端が前記吸気ダクトの前記他端より低い位置まで延出している仕切りパネルと、
   前記油回収器にて油が分離された流体を移送する移送配管と、
   前記パッケージ内において前記移送配管に介設され、前記移送配管内を流れる流体を冷却するガスクーラと、
   前記パッケージ内に配置され、前記ガスクーラに向かって送風する空冷ファンと
   をさらに備え、
   前記吸気ダクトの延びる方向において、前記ガスクーラおよび前記空冷ファンと、前記吸気ダクトとの間に前記仕切りパネルが配置されている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のパッケージ型油冷式スクリュ圧縮機。
6. 前記仕切りパネルの前記下端は、前記開口部の上端と前記吸気ダクトの前記他端の下端とを繋ぐ直線よりも低い位置にある、請求項５に記載のパッケージ型油冷式スクリュ圧縮機。
7. 前記吸気ダクトの内面と、前記仕切りパネルの前記吸気ダクトに対向する側の面とに吸音材が貼り付けられている、請求項５または請求項６に記載のパッケージ型油冷式スクリュ圧縮機。
8. 前記吸気ダクトは、前記一端から前記他端に向かって流路が徐々に狭くなるように形成されており、
   前記開口部は、複数の穴によって構成され、前記複数の穴の開口面積の合計よりも、前記吸気ダクトの前記他端の流路面積の方が大きい、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のパッケージ型油冷式スクリュ圧縮機。

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