JP2591886Y2 - 熱交換器におけるシール構造 - Google Patents
熱交換器におけるシール構造Info
- Publication number
- JP2591886Y2 JP2591886Y2 JP1993066212U JP6621293U JP2591886Y2 JP 2591886 Y2 JP2591886 Y2 JP 2591886Y2 JP 1993066212 U JP1993066212 U JP 1993066212U JP 6621293 U JP6621293 U JP 6621293U JP 2591886 Y2 JP2591886 Y2 JP 2591886Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer cylinder
- side plate
- heat exchanger
- seal packing
- inner cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、円筒状の外筒内に設け
た側板に内筒を嵌挿し、内筒内に冷凍サイクルの蒸発器
を配置し、外筒と内筒との間の空間に伝熱パイプを複数
配置してなる熱交換器における側板と外筒内壁とのシー
ル構造の改良に関するものである。
た側板に内筒を嵌挿し、内筒内に冷凍サイクルの蒸発器
を配置し、外筒と内筒との間の空間に伝熱パイプを複数
配置してなる熱交換器における側板と外筒内壁とのシー
ル構造の改良に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来使用されている熱交換器における側板
のシール構造としては、側板の外周に設けた溝に断面円
形のＯリングを填め込んで管内面とのシールを行ってい
る。また、最近ではＯリングを填め込んだ後に外筒外側
からかしめ加工を施すことによりシールをより確実なも
のとしていた。
のシール構造としては、側板の外周に設けた溝に断面円
形のＯリングを填め込んで管内面とのシールを行ってい
る。また、最近ではＯリングを填め込んだ後に外筒外側
からかしめ加工を施すことによりシールをより確実なも
のとしていた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、シール
に用いるＯリングは弾力性が小さく、真円との誤差に対
する追従性が弱い。また追従性を良くするためには側板
外周との密着性及び外筒内壁との密着性を良くするのが
良く、そのためにＯリングの収縮率を高めたり、Ｏリン
グの弾性率を高くする必要がある。その結果Ｏリングを
側板の溝に填め込むのが難しくなったり、外筒内に側板
を挿入するのが困難であったりする。また側板挿入後に
外筒外側からかしめ加工を施す方法の場合は、かしめ加
工に時間がかかると共に外筒も用意に塑性加工できるに
ような材質、寸法を選択しなければならず、設計、材質
の選択等において問題があった。そこで本考案は、かか
る従来技術の不都合に鑑み、設計、材質の選択において
無理がなく、比較的簡単な構造にて密閉性に優れたもの
を提供することを目的とする。
に用いるＯリングは弾力性が小さく、真円との誤差に対
する追従性が弱い。また追従性を良くするためには側板
外周との密着性及び外筒内壁との密着性を良くするのが
良く、そのためにＯリングの収縮率を高めたり、Ｏリン
グの弾性率を高くする必要がある。その結果Ｏリングを
側板の溝に填め込むのが難しくなったり、外筒内に側板
を挿入するのが困難であったりする。また側板挿入後に
外筒外側からかしめ加工を施す方法の場合は、かしめ加
工に時間がかかると共に外筒も用意に塑性加工できるに
ような材質、寸法を選択しなければならず、設計、材質
の選択等において問題があった。そこで本考案は、かか
る従来技術の不都合に鑑み、設計、材質の選択において
無理がなく、比較的簡単な構造にて密閉性に優れたもの
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち請求項１の考案
は、円筒状の外筒内に設けた側板に内筒を嵌挿し、内筒
内に冷凍サイクルの蒸発器を配置し、外筒と内筒との間
の空間に伝熱パイプを複数配置してなる熱交換器におい
て、前記側板の外周にＵ字状の溝を設け、該溝に断面馬
蹄形で無端のシールパッキンを填め込んだ熱交換器にお
けるシール構造であり、熱交換器への入力される圧縮空
気の圧力と排出される乾燥空気の圧力の違いを考慮し
て、馬蹄形シールパッキンの内側と内筒又は外筒内（入
力側）とを側板に設けた連通孔を介して同圧とし、シー
ルパッキンの外側を外筒の排出側と導通させて圧力差に
より外筒壁面に向けて押しつけるような構造としたもの
である。
は、円筒状の外筒内に設けた側板に内筒を嵌挿し、内筒
内に冷凍サイクルの蒸発器を配置し、外筒と内筒との間
の空間に伝熱パイプを複数配置してなる熱交換器におい
て、前記側板の外周にＵ字状の溝を設け、該溝に断面馬
蹄形で無端のシールパッキンを填め込んだ熱交換器にお
けるシール構造であり、熱交換器への入力される圧縮空
気の圧力と排出される乾燥空気の圧力の違いを考慮し
て、馬蹄形シールパッキンの内側と内筒又は外筒内（入
力側）とを側板に設けた連通孔を介して同圧とし、シー
ルパッキンの外側を外筒の排出側と導通させて圧力差に
より外筒壁面に向けて押しつけるような構造としたもの
である。
【０００５】
【作用】本考案にかかるシールパッキンは断面馬蹄形で
あり、従来のＯリングに比較して断面積が小さいので、
比較的小さな力にて容易に側板のＵ字上溝に填め込むこ
とができる。そして該シールパッキンはアーチ上をして
いるので弾力性に優れ、外筒内に側板と共に内筒を挿入
する際にもスムーズに行うことができる。そして挿入後
は、弾力性を有するので外筒内壁面に沿って追従し、シ
ールを確実なものとする。熱交換器を作動した際に生じ
る入力空気と排出空気の圧力差を利用して馬蹄形シール
パッキンの内側が外側に比較して高くなるように設計さ
れているので、馬蹄形シールパッキンは風船が膨らむよ
うに外筒へ向けて膨張し、内壁面との密着性をより強く
する。
あり、従来のＯリングに比較して断面積が小さいので、
比較的小さな力にて容易に側板のＵ字上溝に填め込むこ
とができる。そして該シールパッキンはアーチ上をして
いるので弾力性に優れ、外筒内に側板と共に内筒を挿入
する際にもスムーズに行うことができる。そして挿入後
は、弾力性を有するので外筒内壁面に沿って追従し、シ
ールを確実なものとする。熱交換器を作動した際に生じ
る入力空気と排出空気の圧力差を利用して馬蹄形シール
パッキンの内側が外側に比較して高くなるように設計さ
れているので、馬蹄形シールパッキンは風船が膨らむよ
うに外筒へ向けて膨張し、内壁面との密着性をより強く
する。
【０００６】
【実施例】以下に本考案を図示された実施例に従って詳
細に説明する。図１は熱交換器の断面図であり、円筒状
の外筒１内には内壁面と当接するように２つの管束板で
ある側板２，３が装着されており、該側板２，３には内
筒４が嵌挿されている。５は内筒４内に装着された蒸発
器であり、６は側板２，３にあけられた穴に嵌挿された
伝熱パイプであり、該伝熱パイプ６の外周には波板７に
より仕切られている。本実施例では側板２，３に内筒４
が偏心させて装着されているために内筒４と外筒１との
空間に配置する伝熱パイプ６が均等に配置できるように
外筒の中心軸が等距離の位置に断面半円状の仕切り板８
が装着されている。尚、９は圧縮空気入口であり、１０
が乾燥空気出口である。また１２は、外筒の下方に溜っ
たドレーンを外側に排出するためのドレーントラップで
ある。
細に説明する。図１は熱交換器の断面図であり、円筒状
の外筒１内には内壁面と当接するように２つの管束板で
ある側板２，３が装着されており、該側板２，３には内
筒４が嵌挿されている。５は内筒４内に装着された蒸発
器であり、６は側板２，３にあけられた穴に嵌挿された
伝熱パイプであり、該伝熱パイプ６の外周には波板７に
より仕切られている。本実施例では側板２，３に内筒４
が偏心させて装着されているために内筒４と外筒１との
空間に配置する伝熱パイプ６が均等に配置できるように
外筒の中心軸が等距離の位置に断面半円状の仕切り板８
が装着されている。尚、９は圧縮空気入口であり、１０
が乾燥空気出口である。また１２は、外筒の下方に溜っ
たドレーンを外側に排出するためのドレーントラップで
ある。
【０００７】図３は、外筒１と側板２（又は３）との装
着状態を示す拡大断面図であり、外筒１内の圧縮空気出
口１０付近には、側板２を挿入した際に側板２が入り過
ぎないように阻止するためのストッパー１４が装着され
ている。側板２の外周面には、浅くＵ字状の溝１６が、
形成されており該溝１６に断面馬蹄形の無端シールパッ
キン１８が填め込まれている。シールパッキン１８の脚
部18ａの内径は、側板２の外周部溝１６の内径よりも狭
くなるように設計されている。さらにシールパッキン１
８の脚部18ａの肉厚は、中央の突出部18ｂの肉厚よりも
厚くなるにように作られている。
着状態を示す拡大断面図であり、外筒１内の圧縮空気出
口１０付近には、側板２を挿入した際に側板２が入り過
ぎないように阻止するためのストッパー１４が装着され
ている。側板２の外周面には、浅くＵ字状の溝１６が、
形成されており該溝１６に断面馬蹄形の無端シールパッ
キン１８が填め込まれている。シールパッキン１８の脚
部18ａの内径は、側板２の外周部溝１６の内径よりも狭
くなるように設計されている。さらにシールパッキン１
８の脚部18ａの肉厚は、中央の突出部18ｂの肉厚よりも
厚くなるにように作られている。
【０００８】また側板２にはＵ字状の溝１６と内筒４と
外筒１とで囲まれた予備冷却室２０とを連通させるため
の連通孔２１が設けられ、また他方の側板３にも溝１６
と予備冷却室２０とを連通させるための連通孔２２が設
けられている。さらに側板２の外周部の溝１６を形成す
る空気出口側の凸部２３には、外筒１内壁との間にクリ
アランス（0.1〜0.5mm）を設けるために低く構成されて
いる。側板３の外周部の溝１６を形成する冷却空気排出
側の凸部２４には、外筒１内壁との間にクリアランス
（0.1〜0.5mm）を設けるために低く構成されている。さ
らに、図３に示すようにシールパッキン１８の幅は、溝
１６の幅とほぼ同幅に形成され、脚部18ａが凸部内壁と
当接するように構成されている。
外筒１とで囲まれた予備冷却室２０とを連通させるため
の連通孔２１が設けられ、また他方の側板３にも溝１６
と予備冷却室２０とを連通させるための連通孔２２が設
けられている。さらに側板２の外周部の溝１６を形成す
る空気出口側の凸部２３には、外筒１内壁との間にクリ
アランス（0.1〜0.5mm）を設けるために低く構成されて
いる。側板３の外周部の溝１６を形成する冷却空気排出
側の凸部２４には、外筒１内壁との間にクリアランス
（0.1〜0.5mm）を設けるために低く構成されている。さ
らに、図３に示すようにシールパッキン１８の幅は、溝
１６の幅とほぼ同幅に形成され、脚部18ａが凸部内壁と
当接するように構成されている。
【０００９】以上述べた構成において、本実施例にかか
る熱交換器では空気入口８から入り込んだ圧縮空気（高
温）は、予備冷却室２０に導かれ伝熱パイプ６内を流れ
る冷却空気と熱交換され予備冷却され、内筒４内に流動
しそこに配置された冷凍サイクルの蒸発器５により除湿
・冷却され、絶対湿度の低い空気となる。除湿冷却され
た空気はさらに伝熱パイプ６内を流動することによりそ
の外周を流れる高温圧縮空気と熱交換により加熱されて
相対湿度も低い空気となり空気出口から排出される。こ
の時、側板２，３の外周部を構成する凸部２３，２４に
クリアランスが設けられている関係から馬蹄形シールパ
ッキン１８の外周の空気は、空気出口付近の空気圧と同
じとなり、またシールパッキン１８内側の空気圧は予備
冷却室２０と連通孔２２を介して連通している関係か
ら、予備冷却室２０と同圧となる。予備冷却室２０は、
加熱された高温圧縮空気が送風されてくる場所であり、
また空気出口側は除湿・冷却された空気が排出される側
であるため互いの温度差等の差により馬蹄形シールパッ
キン１８は外筒１内壁に向けて押圧されることになり、
密閉性・内壁面への追従性が高まる。
る熱交換器では空気入口８から入り込んだ圧縮空気（高
温）は、予備冷却室２０に導かれ伝熱パイプ６内を流れ
る冷却空気と熱交換され予備冷却され、内筒４内に流動
しそこに配置された冷凍サイクルの蒸発器５により除湿
・冷却され、絶対湿度の低い空気となる。除湿冷却され
た空気はさらに伝熱パイプ６内を流動することによりそ
の外周を流れる高温圧縮空気と熱交換により加熱されて
相対湿度も低い空気となり空気出口から排出される。こ
の時、側板２，３の外周部を構成する凸部２３，２４に
クリアランスが設けられている関係から馬蹄形シールパ
ッキン１８の外周の空気は、空気出口付近の空気圧と同
じとなり、またシールパッキン１８内側の空気圧は予備
冷却室２０と連通孔２２を介して連通している関係か
ら、予備冷却室２０と同圧となる。予備冷却室２０は、
加熱された高温圧縮空気が送風されてくる場所であり、
また空気出口側は除湿・冷却された空気が排出される側
であるため互いの温度差等の差により馬蹄形シールパッ
キン１８は外筒１内壁に向けて押圧されることになり、
密閉性・内壁面への追従性が高まる。
【００１０】尚、本実施例において側板２に設けた連通
孔２２を予備冷却室２０側と連通するように構成した
が、これに限定されるものではなく連通孔２２を内筒４
内と連通させるように構成してもシールパッキン内圧を
高くすることができる。また、本実施例において側板
２，３の一方の凸部２３，２４に外筒１内壁とのクリア
ランスを設けるように構成したが、これに馬蹄形シール
パッキンの内側と外側とはシールされているので、クリ
アランスは溝１６の両凸部に設けても差し支えない。
孔２２を予備冷却室２０側と連通するように構成した
が、これに限定されるものではなく連通孔２２を内筒４
内と連通させるように構成してもシールパッキン内圧を
高くすることができる。また、本実施例において側板
２，３の一方の凸部２３，２４に外筒１内壁とのクリア
ランスを設けるように構成したが、これに馬蹄形シール
パッキンの内側と外側とはシールされているので、クリ
アランスは溝１６の両凸部に設けても差し支えない。
【００１１】また波板７の側面部に適当に通気穴２６を
設けることにより、空気入口から流入した空気を何回も
伝熱パイプ６内を流動する冷却空気と熱交換することに
より効率よく予備冷却することができる。
設けることにより、空気入口から流入した空気を何回も
伝熱パイプ６内を流動する冷却空気と熱交換することに
より効率よく予備冷却することができる。
【００１２】
【効果】以上述べたように本考案にかかる熱交換器にお
ける側板のシールパッキンの構造は、従来のＯリングを
用いたものに比較して弾力性があるために外筒の内壁面
に対する追従性も良く、従来のように外側からか締め付
ける必要もない。また、馬蹄形のシールパッキンは、弾
力性に優れることから、熱交換器の組立て作業におい
て、内筒が嵌挿された状態で側板を外筒内に挿入する上
で、抵抗が少なくて済み作業性にも優れる。さらに、側
板に連通孔を設けているので、熱交換器を作動させるこ
とによりシールパッキンの内圧が高まりより密閉性に優
れる。
ける側板のシールパッキンの構造は、従来のＯリングを
用いたものに比較して弾力性があるために外筒の内壁面
に対する追従性も良く、従来のように外側からか締め付
ける必要もない。また、馬蹄形のシールパッキンは、弾
力性に優れることから、熱交換器の組立て作業におい
て、内筒が嵌挿された状態で側板を外筒内に挿入する上
で、抵抗が少なくて済み作業性にも優れる。さらに、側
板に連通孔を設けているので、熱交換器を作動させるこ
とによりシールパッキンの内圧が高まりより密閉性に優
れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本考案の実施例にかかる装置の縦断面図であ
る。
る。
【図２】 図１の装置のＡ−Ａ断面図である。
【図３】 側板と外筒との接続関係を示す拡大断面図で
ある。
ある。
【図４】 シールパッキンと外筒との接合関係を示す部
分拡大断面図である。
分拡大断面図である。
１ 外筒 ２，３ 側板 ４ 内筒 ５ 蒸発器 ６ 伝熱パイプ ７ 波板 ８ 仕切り板 ９ 圧縮空気入口 １０ 空気出口 １２ ドレーントラップ １４ ストッパー １６ 溝 １８ シールパッキン ２０ 予備冷却室 ２２ 連通孔 ２３，２４ 凸部 ２６ 通気穴
フロントページの続き (72)考案者 松本 浩明 長野県須坂市大字幸高246番地 オリオ ン機械株式会社内 (72)考案者 穂谷 敏幸 長野県須坂市大字幸高246番地 オリオ ン機械株式会社内 (56)参考文献 実開 昭63−197989（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭58−12041（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F25B 39/02 F28D 7/00 - 7/16 F28F 9/00 331
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒状の外筒内に設けた側板に内筒を嵌
挿し、内筒内に冷凍サイクルの蒸発器を配置し、外筒と
内筒との間の空間に伝熱パイプを複数配置してなる熱交
換器において、前記側板の外周にＵ字状の溝を設け、該
溝に断面馬蹄形で無端のシールパッキンを上凸となるよ
うに填め込むと共にシールパッキンが填め込まれる側板
の溝部に内筒又は外筒内と連通する連通孔を設けたこと
を特徴とする熱交換器におけるシール構造。 - 【請求項２】 馬蹄形シールパッキンの脚部の肉厚を中
心部より厚くしたことを特徴とする請求項１記載の熱交
換器におけるシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993066212U JP2591886Y2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 熱交換器におけるシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993066212U JP2591886Y2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 熱交換器におけるシール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732462U JPH0732462U (ja) | 1995-06-16 |
| JP2591886Y2 true JP2591886Y2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=13309299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993066212U Expired - Lifetime JP2591886Y2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 熱交換器におけるシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591886Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6284409B2 (ja) * | 2014-04-09 | 2018-02-28 | 株式会社神戸製鋼所 | ガスクーラ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5812041U (ja) * | 1981-07-16 | 1983-01-26 | 日産デイ−ゼル工業株式会社 | 後写鏡支持装置 |
| JPS63197989U (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-20 |
-
1993
- 1993-11-17 JP JP1993066212U patent/JP2591886Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0732462U (ja) | 1995-06-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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