JP2003214384A

JP2003214384A - 圧縮機用冷却器のシール構造

Info

Publication number: JP2003214384A
Application number: JP2002009786A
Authority: JP
Inventors: Naohiko Takahashi; 直彦高橋; Kazuo Takeda; 和夫武田; Haruo Miura; 治雄三浦; Yasunori Hagiwara; 安教萩原; Tomoyuki Ishikawa; 智之石川
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2002-01-18
Filing date: 2002-01-18
Publication date: 2003-07-30

Abstract

(57)【要約】【課題】冷却器を出し入れする際にシール部材が塑性
変形することがなく、また高いシール機能が得られる圧
縮機用冷却器のシール構造を提供する。【解決手段】冷却器６ａ、６ｂ、６ｃが収容された冷
却室５ａ、５ｂ、５ｃ内に、冷却するガスの上流側と下
流側を区画する突条５ｈ、５ｉを設置し、かつ突条５
ｈ、５ｉの対向面にシール溝５ｊ、５ｋを形成すると共
に、シール溝５ｊ、５ｋに冷却器６ａ、６ｂ、６ｃに取
り付けた弾性体よりなるシール部材７を嵌挿することに
より、冷却室５ａ、５ｂ、５ｃの上流側と下流側の間を
シールするようにしたことから、冷却室５ａ、５ｂ、５
ｃ内へ冷却器６ａ、６ｂ、６ｃを出し入れする際シール
部材７に外力が作用しても、シール部材７が塑性変形す
ることがないため、シール性能が低下することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工場エアやプロセ
ス用エア等に使用する空気等の気体（ガス）を圧縮する
圧縮機に設けられた圧縮機用冷却器のシール構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来工場エアやプロセス用エア等の空気
源に使用される圧縮機には、遠心圧縮機が使用されるこ
とが多い。この遠心圧縮機は複数段の圧縮機より構成さ
れていて、各段の圧縮機により順次ガスを昇圧すること
により、所定の圧力の圧縮ガスを得るようになってい
る。また圧縮機によりガスを圧縮すると、断熱圧縮によ
りガスの温度が上昇して高温となるため、従来では各段
の圧縮機より吐出されるガスを冷却器により冷却するこ
とにより、圧縮ガスが高温になるのを防止しており、こ
の種のガス冷却器としては、例えば特開２０００−１２
０５８５号公報に記載されたものが公知である。

【０００３】前記公報のガス冷却器は、密閉構造の圧縮
容器内に冷却ユニットが挿脱自在に収容されていて、冷
却ユニットと圧力容器の内壁間には、圧力容器のガス導
入口側とガス排出口側の間をシールするシール部材が介
在されている。このシール部材は、弾性変形自在なステ
ンレス等の薄板を積層した構造となっていて、冷却ユニ
ットの外面から延設されており、圧力容器内へ冷却ユニ
ットを挿入すると、シール部材の先端部及び圧力容器の
内壁面に弾性的に圧接されて、高温ガス側と低温ガス側
を仕切るようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし前記公報のシー
ル装置のように、金属薄板を積層してシール部材を形成
したものでは、シール部材の剛性が高いため、圧力容器
内へ冷却ユニットを挿入する際シール部材に外力が作用
すると、シール部材の一部が塑性変形してシール性能が
低下するなどの問題がある。また圧力容器は鋳物などよ
り形成されていて、内壁面は鋳放し状態の粗面となって
いるため、剛性の高い薄板よりなるシール部材を圧接さ
せた場合、シール部材の圧接面に微小な隙間が発生し
て、十分なシール効果が得られないなどの問題もある。

【０００５】本発明は、かかる従来の問題点を改善する
ためになされたもので、冷却器を出し入れする際にシー
ル部材が塑性変形することがなく、また高いシール機能
が得られる圧縮機用冷却器のシール構造を提供すること
を目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の圧縮機用冷却器のシール構造は、複数段の圧縮
機により順次圧縮されたガスを、各段の圧縮機の間に設
置された冷却器により冷却する圧縮機用冷却器のシール
構造であって、冷却器が収容された冷却室内に、冷却す
るガスの上流側と下流側を区画する突条を設置し、かつ
突条の対向面にシール溝を形成すると共に、シール溝に
冷却器に取り付けた弾性体よりなるシール部材を嵌挿す
ることにより、冷却室の上流側と下流側の間をシールす
るようにしたものである。

【０００７】前記構成により、冷却室内へ冷却器を出し
入れする際シール部材に外力が作用しても、シール部材
が塑性変形することがないため、シール機能が低下する
ことがないと共に、突条に形成されたシール溝が鋳放し
状態の粗面であっても、シール溝の内面にシール部材が
密着して隙間が発生することがないため、冷却室内の上
流側と下流側の間を確実にシールすることができる。

【０００８】前記目的を達成するため本発明の圧縮機用
冷却器のシール構造は、シール部材を、一端側に分岐す
るリップ部を有する断面ほぼＹ形に形成し、かつシール
部材の他端側を冷却器に突設した取り付け板に取り付け
ると共に、リップ部の間に取り付け板と平行するようガ
イド部材を設けて、取り付け板とガイド部材の間でシー
ル部材を挟着したものである。

【０００９】前記構成により、シール部材のリップ部を
シール溝内に嵌挿することにより、シール溝の内面にリ
ップ部が密着するため、シール効果がさらに向上すると
共に、シール部材のリップ部をシール溝内に挿通する
際、シール部材に取り付け板に取り付けられていない部
分があっても、ガイド部材がシール部材をガイドするた
め、シール溝内面との摩擦抵抗によりシール部材の一部
がシール溝よりはみ出ることがない。また取り付け板と
ガイド部材の間でシール部材が挟着されるため、取り付
け板にシール部材をビス等で固定する必要がない。

【００１０】前記目的を達成するため本発明の圧縮機用
冷却器のシール構造は、冷却器に水平方向よりガスが流
通するよう冷却室内に冷却器を設置すると共に、冷却器
の後端側下部に、突条の上面を転動するローラを設けた
ものである。

【００１１】前記構成により、冷却器の前端部を手など
で支持することにより冷却器の出し入れが行えるため、
冷却器を清掃するなどのメンテナンスが容易になると共
に、冷却器の自重がシール部材に加わることがないの
で、シール部材が破損するのを防止することができる。

【００１２】前記目的を達成するため本発明の圧縮機用
冷却器のシール構造は、冷却器の後端面に、冷却室の後
部内壁面に当接することにより冷却室の上流側と下流側
の間をシールするシール部材を設けたものである。

【００１３】前記構成により、冷却器の後端面と冷却室
の後部内壁面間の隙間からガスが漏洩するのを防止する
ことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の冷却器のシール構造を、
遠心圧縮機に実施した実施の形態について図面を参照し
て詳述する。図１は遠心圧縮機の吸気側の断面図、図２
は同排気側の断面図、図３は図１のＡ−Ａ線に沿う断面
図、図４は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図５は図１の
Ｃ円内の拡大図、図６は図３のＤ円内の拡大図、図７は
図３のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。これら図に示す遠
心圧縮機は、例えば３段の圧縮機２、３、４より構成さ
れている。

【００１５】第１段圧縮機２は圧縮機本体１の吸気側に
図１に示すように位置していて、スクロールケーシング
２ａ内に羽根車２ｂが回転自在に収容されており、羽根
車２ｂの中心に開口する吸気口（図示せず）よりスクロ
ールケーシング２ａ内に吸入された空気等のガスは、羽
根車２ｂにより加圧圧縮された後、ダイヤフラム２ｃと
スクロールケーシング２ａ間に形成された静止流路２ｄ
を経て吐出ノズル２ｅへ吐出されるようになっている。

【００１６】圧縮機本体１の下部には、鋳物により一対
鋳造された冷却室５が設けられていて、第１段圧縮機２
の吐出ノズル２ｅより吐出されたガスは、冷却室５の第
１冷却室５ａに上方より流入されるようになっている。
冷却室５内には、各段の圧縮機２、３、４毎に第１冷却
室５ａと第２冷却室５ｂ及び第３冷却室５ｃが形成され
ている。これら冷却室５ａ、５ｂ、５ｃは図３に示すよ
うに、各段の圧縮機２、３、４の軸線方向と平行する方
向に細長く形成されていて、各冷却室５ａ、５ｂ、５ｃ
の間は仕切壁５ｄにより区割されていると共に、圧縮機
本体１の吸気側に位置する、各冷却室５ａ、５ｂ、５ｃ
の前面には開口部５ｆが開口されていて、これら開口部
５ｆより各冷却室５ａ、５ｂ、５ｃ内に冷却器６が出し
入れ自在に収容できるようになっている。

【００１７】冷却器６は、例えばコルゲートフィン型熱
交換器により形成されていて、各冷却室５ａ、５ｂ、５
ｃの開口部５ｆを閉鎖するヘッダ６ｄに冷却水の流入口
６ｅと流出口６ｆが開口されている。各流入口６ｅ及び
流出口６ｆは図示しない給水管及び排水管に接続されて
いて、給水管より流入口６ｅへ流入された冷却水は、各
冷却器６ａ、６ｂ、６ｃ内を図３の矢印ａに示すように
して流通しながら、矢印ａと直交する矢印ｂ方向より各
冷却器６ａ、６ｂ、６ｃ内へ流入するガスを冷却するよ
うになっており、各冷却器６ａ、６ｂ、６ｃの後端に達
した冷却水は、冷却器６ａ、６ｂ、６ｃの後端に設けら
れたリターンヘッダ６ｇによりヘッダ６ｄ側へ方向変換
されて、流出口６ｆより排水管へと排水されるようにな
っている。

【００１８】また各冷却室５ａ、５ｂ、５ｃの上下部に
は、各冷却室５ａ、５ｂ、５ｃ内を２室に分割する突条
５ｈ、５ｉが各冷却器６ａ、６ｂ、６ｃの長手方向に突
設されている。これら突条５ｈ、５ｉは各冷却室５ａ、
５ｂ、５ｃ内に収容された各冷却器６ａ、６ｂ、６ｃの
上面及び下面のほぼ中央に近接するように突設されてい
て、各冷却室５ａ、５ｂ、５ｃ内を上流側と下流側に区
割しており、各突条５ｈ、５ｉの対向面には、突条５
ｈ、５ｉの全長に亘って凹溝より成るシール溝５ｊ、５
ｋが形成されていて、これらシール溝５ｊ、５ｋに各冷
却器６ａ、６ｂ、６ｃの上下面に取り付けられたシール
部材７のリップ部７ｂが嵌捜されるようになっている。

【００１９】シール部材７はシリコンゴムなどの弾性材
料により図５に示すように断面ほぼＹ字形に形成されて
いて、主部７ａの一端側に２路に分岐するリップ部７ｂ
が突設されている。主部７ａ内には、端部側よりスリッ
ト７ｃが全長に亘って形成されていて、このスリット７
ｃを、各冷却器６ａ、６ｂ、６ｃより突設された取付け
板８に嵌合することにより、各冷却器６ａ、６ｂ、６ｃ
に対してシール部材７が取り付けられており、シール部
材７の各リップ部７ｂ間には、押さえを兼ねたガイド部
材９が設けられている。

【００２０】ガイド部材９は、例えば耐食性を有するス
テンレスの管材や棒状材より形成されていて、取り付け
板８にシール部材７を取り付けた後一端側は図４に示す
ようにヘッダ６ｄに螺着され、他端側はビスなどの固着
具１０によりリターンヘッダ６ｇの外周面に固着されて
いる。またリターンヘッダ６ｇの端面には、各冷却室５
ａ、５ｂ、５ｃの後端側内壁面に圧接することにより、
各冷却室５ａ、５ｂ、５ｃの上流側と下流側の間をシー
ルするシール部材１２がボルトなどの固着具１３により
固着されている。

【００２１】シール部材１２は図６に示すように、角柱
の一端面に長手方向にＶ溝１２ａを形成した形状で、全
体がシリコンゴムなどの弾性材料により一体成形されて
おり、リターンヘッダ６ｇの後端面に形成された凹溝６
ｍ内に嵌合した状態で固着具１３によりリターンヘッダ
６ｇに固着されていると共に、リターンヘッダ６ｇの下
部には、図７に示すようにローラ１４が設けられてい
る。ローラ１４は上端側が固着具１５によりリターンヘ
ッダ６ｇに固着されたブラケット１４ａの下端側にピン
１４ｂを介して回転自在に支承されていて、各冷却室５
ａ、５ｂ、５ｃ内に冷却器６ａ、６ｂ、６ｃを出し入れ
する際、下側の突条５ｉの上面を転動するようになって
いる。

【００２２】一方第１段圧縮機２の吐出ノズル２ｅに開
口されたノズル開口部２ｆより第１冷却室５ａの上流側
へ流入されたガスは、第１冷却室５ａ内の冷却器６ａ内
を通過する際冷却されて、第１冷却室５ａの下流側に開
口されたノズル開口部３ｆより第２段圧縮機３の吸い込
みノズル３ｇを経てスクロールケーシング３ａ内へ吸入
されるようになっている。第２段圧縮機３のスクロール
ケーシング３ａは、第１段圧縮機２のスクロールケーシ
ング２ａ後方に位置していて、第１段圧縮機２の羽根車
２ｂに回転軸２ｈを介して連動された羽根車３ｂが収容
されている。そして第２段圧縮機３の羽根車３ｂにより
加圧圧縮されたガスは、ダイヤフラム３ｃとスクロール
ケーシング３ａ間に形成された静止流路３ｄを経て吐出
ノズル３ｅのノズル開口部３ｆ−１より第２冷却室５ｂ
の上流側へ流入されるようになっている。

【００２３】第２冷却室５ｂの上流側に流入されたガス
は、第２冷却室５ｂ内の冷却器６ｂにより冷却された
後、下流側に開口されたノズル開口部４ｆより第３段圧
縮機４の吸い込みノズル４ｇを経てスクロールケーシン
グ４ａ内に吸入されるようになっている。第３段圧縮機
４の吸い込みノズル４ｇを経てスクロールケーシング４
ａは、図１に示すように第１段圧縮機２のスクロールケ
ーシング３ａに隣接するように設けられていて、内部に
羽根車４ｂが回転自在に収容されており、吸い込みノズ
ル４ｇよりスクロールケーシング４ａ内に吸入されたガ
スは、羽根車４ｂにより加圧圧縮された後、ダイヤフラ
ム４ｃとスクロールケーシング４ａの間に形成された静
止流路４ｄを経て吐出ノズル４ｅのノズル開口部４ｆ−
１より第３冷却室５ｃの上流側へ流入されるようになっ
ている。

【００２４】第３冷却室５ｃの上流側へ流入されたガス
は、第３冷却室５ｃ内の冷却器６ｃにより冷却された
後、下流側に開口されたガス排出口１６より排出される
ようになっている。また第１段、第２段圧縮機２、３の
羽根車２ｂ、３ｂが取り付けられた回転軸２ｈ及び第３
段圧縮機４の羽根車４ｂが取り付けられた回転軸４ｈ
は、圧縮機本体１の後部に設置された電動機等の回転駆
動源１７に図示しない歯車を介して接続されていて、回
転駆動源１７により同時に回転駆動されるようになって
いる。

【００２５】次に前記構成された遠心圧縮機の作用を説
明する。各冷却室５ａ、５ｂ、５ｃに収容された各冷却
器は、清掃等のメンテナンスを容易にするため、冷却室
５ａ、５ｂ、５ｃの前面に開口された開口部５ｆより出
し入れ自在となっている。各冷却室５ａ、５ｂ、５ｃへ
冷却器６ａ、６ｂ、６ｃを収容するに当たっては、冷却
器６ａ、６ｂ、６ｃの後端側下部に設けられたローラ１
４を各冷却室５ａ、５ｂ、５ｃの底面に突設された突条
５ｈの上面に載置し、この状態で上下突条５ｈ，５ｉに
形成されたシール溝５ｊ、５ｋ内に、冷却器６ａ、６
ｂ、６ｃの上下面に取り付けたシール部材７のリップ部
７ｂを嵌挿する。そしてこの状態で各冷却室５ａ、５
ｂ、５ｃへ冷却器６ａ、６ｂ、６ｃを押し込むもので、
冷却器６ａ、６ｂ、６ｃの後端に設けられたローラ１４
が突条５ｉの上面を転動するため、冷却器６ａ、６ｂ、
６ｃの前端側を手で支持することにより容易に冷却器６
ａ、６ｂ、６ｃの装着が可能になる。

【００２６】また冷却器６ａ、６ｂ、６ｃの上下面に突
設された取り付け板８は、リターンヘッド６ｇの上下面
には設けられていないため、冷却器６ａ、６ｂ、６ｃを
奥まで挿入する際、シール部材７の端部が弾性により変
形しようとするが、シール部材７のリップ部７ｂ間に介
在されたガイド部材９によりシール部材７の変形が防止
されるため、所定位置に正確にシール部材７を挿入する
ことができ、シール溝５ｊ，５ｋよりはみ出すことがな
い。

【００２７】以上のようにして各冷却室５ａ、５ｂ、５
ｃ内へ冷却器を装着したら、各冷却器６ａ、６ｂ、６ｃ
のヘッダ６ｄをボルトなどの固着具１８により各冷却室
５ａ、５ｂ、５ｃの開口部５ｆ周辺に固定するが、この
ときリターンヘッダ６ｇの後端面に取り付けられたシー
ル部材１２が各冷却室５ａ、５ｂ、５ｃの後部内壁面に
押し付けられて、端面が図６の実線に示すように弾性変
形するため、後部内壁面が鋳放し状態の粗面であっても
端面が粗面に密接するため、各冷却室５ａ、５ｂ、５ｃ
上流側と下流側間を確実にシールすることができる。

【００２８】一方冷各却室５ａ、５ｂ、５ｃ内への冷却
器６ａ、６ｂ、６ｃの組み込みが完了したら、冷却器６
ａ、６ｂ、６ｃ内へ冷却水を流通させて、遠心圧縮機の
運転を開始するもので、第１段圧縮機２により加圧され
たガスは、第１冷却室５ａ内に設置された冷却器６ａに
より冷却された後第２段圧縮機３へ流入され、第２段圧
縮機３によりさらに加圧される。そして第２段圧縮機３
により加圧されたガスは、第２冷却室５ｂ内の冷却器６
ｂにより冷却された後第３段圧縮機４によりさらに加圧
されると共に、第３段圧縮機４によりさらに加圧された
ガスは、第３冷却室５ｃ内に設置された冷却器６ｃによ
り冷却された後ガス排出孔１６より排出されて、工場エ
アやプロセス用エア等のガス供給源として利用される。

【００２９】なお図８及び図９はシール部材７の変形例
を示すもので、次にこれら変形例について説明する。図
８に示す変形例は、シール溝５ｊに嵌合する部分が前記
実施の形態と同様に、２路に分岐するリップ部７ｂによ
り形成され、他端側は２方に開脚する脚部７ｄとなって
いて、これら脚部７ｄの先端を各冷却器６ａ、６ｂ、６
ｃに弾性的に圧接させることにより、各冷却器６ａ、６
ｂ、６ｃの上流側と下流側の間をシールするようになっ
ており、この形状のシール部材７によれば、各冷却器６
ａ、６ｂ、６ｃに取付け板８を設ける必要がないため、
シール部材７の取付け構造が簡素化できる効果がある。

【００３０】また図９に示すシール部材７は、リップ部
７ｂ及び脚部７ｄの形状は図８に示すシール部材７と同
様であるが、主部７ａのほぼ中心を貫通するようガイド
部材９が設けられていて、シール部材７とガイド部材９
が一体化されているため、シール部材７の組込み作業が
容易な上、図８と同様に各冷却器６ａ、６ｂ、６ｃに取
付け板８を設ける必要がないため、シール部材７の取付
け構造が簡素化できる効果がある。

【００３１】さらに前記実施の形態では、冷却室５を図
３に示すように、第１冷却室５ａ側から第３冷却室５ｃ
側へ順次容積を小さくしたが、同じ容積にしても勿論よ
いと共に、遠心圧縮機の冷却器に適用した場合について
説明したが、圧縮により昇温したガスを冷却する冷却器
を有する圧縮機全般に適用できるものである。

【００３２】

【発明の効果】本発明は以上詳述したように、冷却器が
収容された冷却室内に、冷却するガスの上流側と下流側
を区画する突条を設置し、かつ突条の対向面にシール溝
を形成すると共に、シール溝に冷却器に取り付けた弾性
体よりなるシール部材を嵌挿することにより、冷却室の
上流側と下流側の間をシールするようにしたことから、
冷却室内へ冷却器を出し入れする際シール部材に外力が
作用しても、シール部材が塑性変形することがないた
め、シール性能が低下することがない上、突条に形成さ
れたシール溝が鋳放し状態の粗面であっても、シール溝
の内面にシール部材が密着して隙間が発生することがな
いため、冷却室内の上流側と下流側の間を確実にシール
することができる。

【００３３】またシール部材を一端側に分岐するリップ
部を有する断面ほぼＹ形に形成し、かつシール部材の他
端側を冷却器に突設した取り付け板に取り付けると共
に、リップ部の間に取り付け板と平行するようガイド部
材を設けて、取り付け板とガイド部材の間でシール部材
を挟着したことから、シール部材のリップ部をシール溝
内に嵌挿することにより、シール溝の内面にリップ部が
密着するため、シール効果がさらに向上する上、シール
部材のリップ部をシール溝内に挿通する際、シール部材
に取り付け板に取り付けられていない部分があっても、
ガイド部材がシール部材をガイドするため、シール溝内
面との摩擦抵抗によりシール部材の一部がシール溝より
はみ出ることがないと共に、取り付け板とガイド部材の
間でシール部材が挟着されるため、取り付け板にシール
部材をビス等で固定する必要がない。

【００３４】さらに冷却器に水平方向よりガスが流通す
るよう冷却室内に冷却器を設置すると共に、冷却器の後
端側下部に、突条の上面を転動するローラを設けたこと
から、冷却器の前端部を手などで支持することにより冷
却器の出し入れが行えるため、冷却器を清掃するなどの
メンテナンスが容易になる上、冷却器の自重がシール部
材に加わることないので、シール部材が破損するのを防
止することができる。また冷却器の後端面に、冷却室の
後部内壁面に当接することにより冷却室の上流側と下流
側の間をシールするシール部材を設けたことから、冷却
器の後端面と冷却室の後部内壁面間の隙間からガスが漏
洩するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態になる圧縮機用冷却器のシ
ール構造を採用した圧縮機の吸気側の断面図である。

【図２】本発明の実施の形態になる圧縮機用冷却器のシ
ール構造を採用した圧縮機の排気側の断面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図５】図１のＣ円内の拡大図である。

【図６】図３のＤ円内の拡大図である。

【図７】図３のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。

【図８】本発明の実施の形態になる圧縮機用冷却器のシ
ール構造に採用されたシール部材の変形例を示す説明図
である。

【図９】本発明の実施の形態になる圧縮機用冷却器のシ
ール構造に採用されたシール部材の変形例を示す説明図
である。

【符号の説明】

２第１段圧縮機３第２段圧縮機４第３段圧縮機５冷却室５ａ第１冷却室５ｂ第２冷却室５ｃ第３冷却室５ｄ仕切壁５ｈ、５ｉ突条５ｊ、５ｋシール溝６、６ａ、６ｂ、６ｃ冷却器７シール部材７ｂリップ部８取り付け板９ガイド部材１４ローラ

フロントページの続き (72)発明者三浦治雄茨城県土浦市神立町603番地株式会社日立製作所産業機械システム事業部内 (72)発明者萩原安教茨城県土浦市神立町603番地株式会社日立製作所産業機械システム事業部内 (72)発明者石川智之茨城県土浦市神立町603番地株式会社日立製作所産業機械システム事業部内Ｆターム(参考） 3H022 AA02 BA07 CA21 CA22 CA37 CA38 CA48 CA51 DA07 DA08 DA13 DA19 DA20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数段の圧縮機により順次圧縮されたガ
スを、各段の圧縮機の間に設置された冷却器により冷却
する圧縮機用冷却器のシール構造であって、前記冷却器
が収容された冷却室内に、冷却するガスの上流側と下流
側を区画する突条を設置し、かつ前記突条の対向面にシ
ール溝を形成すると共に、前記シール溝に、前記冷却器
に取り付けた弾性体よりなるシール部材を嵌挿すること
により、前記冷却室の上流側と下流側の間をシールする
ことを特徴とする圧縮機用冷却器のシール構造。
【請求項２】前記シール部材を、一端側に分岐するリ
ップ部を有する断面ほぼＹ形に形成し、かつ前記シール
部材の他端側を前記冷却器に突設した取り付け板に取り
付けると共に、前記リップ部の間に前記取り付け板と平
行するようガイド部材を設けて、前記取り付け板と前記
ガイド部材の間で前記シール部材を挟着してなる請求項
１に記載の圧縮機用冷却器のシール構造。
【請求項３】前記冷却器に水平方向よりガスが流通す
るよう前記冷却室内に前記冷却器を設置すると共に、前
記冷却器の後端側下部に、前記突条の上面を転動するロ
ーラを設けてなる請求項１または２に記載の圧縮機用冷
却器のシール構造。
【請求項４】前記冷却器の後端面に、前記冷却室の後
部内壁面に当接することにより前記冷却室の上流側と下
流側の間をシールするシール部材を設けてなる請求項１
ないし３の何れかに記載の圧縮機用冷却器のシール構
造。