JP2015193966A

JP2015193966A - 印刷用紙

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Publication number: JP2015193966A
Application number: JP2015026368A
Authority: JP
Inventors: 政浩新西; Masahiro Aranishi; 元洋大川; Motohiro Okawa; 土屋　博嗣; Hiroshi Tsuchiya; 博嗣土屋; 隆重吉村; Takashige Yoshimura; 洋志有松; Hiroshi Arimatsu; 加藤　進; Susumu Kato; 進加藤; 賢太郎川崎; Kentaro Kawasaki; 敬介田上; Keisuke Tagami; 雅也石崎; Masaya Ishizaki
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd; Nippon Paper Papylia Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd; Nippon Paper Papylia Co Ltd
Priority date: 2014-03-27
Filing date: 2015-02-13
Publication date: 2015-11-05
Anticipated expiration: 2035-02-13
Also published as: JP6431784B2

Abstract

【課題】白色度、不透明度、及び引張強さが高く、且つパイリングを抑制し、印刷適性を高めた高品質な印刷用紙を提供する。
【解決手段】パルプに填料を含有させて基紙（２）を形成し、基紙の両面（４、６）に結着剤の塗工層（８）を形成した印刷用紙（１）であって、パルプの長さ加重平均繊維長が０．５５〜０．７５ｍｍ、坪量が４５ｇ／ｍ^２以下、離解ろ水度が６０°ＳＲ以上、白色度が９０％以上、不透明度が６７％以上、引張強さが縦方向で１．５ｋＮ／ｍ以上であり、基紙の両面への結着剤の塗工量が合わせて固形分で１．０ｇ／ｍ^２以上である。
【選択図】図１

Description

本発明は印刷用紙に関し、特に辞書、能書用紙、約款用紙等として用いられる多色刷りの薄葉印刷紙に関する。

辞書、能書用紙、約款用紙等として用いられる薄葉印刷紙には、予め規定された大きさの紙面の片面或いは両面に多くの情報を印刷する必要がある。例えば医薬品の薬箱に収容する能書用紙は、副作用等の記載情報量が増大する傾向にある一方、薬箱に畳んで嵩を小さくして収容することが要求され、紙面の大きさは制限される。従って、昨今の薄葉印刷紙は低坪量化が顕著に進んでいる。

また、薄葉印刷紙に多色刷で両面印刷する場合、紙の両面への写り込みを防止するために、紙には高い不透明度が要求される。また、オフセット印刷機によるオフセット印刷やフォーム印刷を行うためには、紙には高い引張強度が要求される。紙の引張強度を高めるためには、紙の離解ろ水度をカナディアン標準ろ水度（ＣＳＦ）で低減（ショッパー・リーグラろ水度（ＳＲ）では増大）する必要がある。

そこで、特許文献１には、薄葉印刷紙の製造において、紙の構成の主体となる繊維状パルプの叩解度を高くし、紙の離解ろ水度をＣＳＦで低く維持することにより、薄くても十分な紙の引張強度を確保し、更には紙に多量の填料を含有させることにより紙の不透明度を高める方法が開示されている。

特開平１１−６１６７８号公報

ところで、紙の不透明度を高めるために多量の填料を含有させると、オフセット印刷機のブランケットに紙粉が付着し、印刷時のパイリングが悪化することが知られている。パイリングが悪化すると、オフセット印刷機を停止し、紙粉で汚れたブランケットを清掃する必要があり、オフセット印刷機の操業性、ひいては印刷物の製造効率が著しく低下するという問題がある。

そこで、上記特許文献１では、紙の繊維の構成を調整することにより、紙の原料スラリーを濃縮脱水する工程において填料の抜け落ちを抑制し、填料の定着性を高めている。一方、填料の定着性を高めるために、紙の両面に澱粉を塗工して結着剤として使用することが一般に行われている。

しかしながら、印刷用紙の引張強度及び不透明度を高め、且つパイリングを抑制するために、塗工する澱粉量の最適化を図り、印刷用紙に含有される澱粉を偏在させることなく澱粉含有分布の略均一化を図ることについては依然として課題が残されていた。
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、塗工する澱粉量を最適化し、澱粉含有分布の略均一化を図ることにより、白色度、不透明度、及び引張強さが高く、且つパイリングを抑制し、印刷適性を高めた高品質な印刷用紙を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の印刷用紙は、パルプに填料を含有させて基紙を形成し、基紙の両面に結着剤を塗工して塗工層を形成した印刷用紙であって、パルプの長さ加重平均繊維長が０．５５〜０．７０ｍｍ、坪量が４５ｇ／ｍ^２以下、ＪＩＳＰ８２２０−１に規定された方法で離解してＪＩＳＰ８１２１−１に規定される方法でろ水度を測定した離解ろ水度が６０°ＳＲ以上、ＪＩＳＰ８１４８に規定された白色度が９０％以上、ＪＩＳＰ８１４９に規定された不透明度が６７％以上、ＪＩＳＰ８１１３に規定された引張強さが縦方向で１．５ｋＮ／ｍ以上であり、両面への結着剤の塗工量が合わせて固形分で１．０ｇ／ｍ^２以上であることを特徴とする。

好ましくは、印刷用紙をその厚さ方向に、両面のうちの一表面を含む第１表層部、両面のうちの他表面を含む第２表層部、第１表層部と第２表層部との間に位置する中層部に分割し、第１表層部：中層部：第２表層部の質量比が１：２：１となるように規定したとき、第１表層部及び第２表層部の結着剤の含有率が、第１表層部及び第２表層部の全質量に対して４質量％以上である。

また、前記結着剤は澱粉、ポリビニルアルコール、ＳＢＲを使用可能であるが、抄紙機での操業性が良好であり且つドライヤー汚れが発生しにくいことから、澱粉が好ましい。
また、前記填料は、得られる印刷用紙の白色度を高くできることから軽質炭酸カルシウムが好ましい。

本発明の印刷用紙によれば、白色度、不透明度、及び引張強さが高く、且つパイリングを抑制し、印刷適性を高めた高品質な印刷用紙を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る印刷用紙の厚さ方向断面図である。

以下、本発明の印刷用紙の実施の形態について説明する。本発明の印刷用紙は、辞書、能書用紙、約款用紙等として用いられる両面多色刷り用の薄葉印刷紙である。当該印刷用紙は、パルプを叩解しパルプスラリーを形成し（パルプ化工程）、このパルプスラリーに填料を添加して原料スラリーを形成し（調成工程）、この原料スラリーを抄紙することにより基紙を形成し（抄紙工程）、この基紙の両面に填料の結着剤を塗工し（塗工工程）、表面処理及び裁断等（仕上・加工工程）を経て形成される。そして、本発明では、パルプの長さ加重平均繊維長、並びに、印刷用紙の坪量、離解ろ水度、白色度、不透明度、及び引張強さ、並びに、基紙の両面に塗工する結着剤量、並びに、印刷用紙における結着剤及び填料の含有率分布を規定している。

＜パルプ＞
パルプにはバージンパルプ及び古紙パルプを使用することができる。バージンパルプには、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等の化学パルプや、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＴＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、ケナフ、麻、葦等の非木材繊維から化学的又は機械的に製造されたパルプ等の公知の種々のパルプを使用することができる。白色度、強度、表面の平滑性等を良好にできることから、ＬＢＫＰとＮＢＫＰを混合して使用することが好ましい。

パルプの叩解度を高く調整することにより、パルプの長さ加重平均繊維長を０．５５〜０．７５ｍｍに調整するとともに、印刷用紙の離解ろ水度を６０°ＳＲ以上に調整する。上記パルプの長さ加重平均繊維長はＪＩＳＰ８２２６−２の規定に準拠した方法で測定する。また、上記離解ろ水度は、ＪＩＳＰ８２２０−１に規定された方法で印刷用紙を離解して、ＪＩＳＰ８１２１−１に規定されたショッパー・リーグラ法で測定したろ水度である。また、パルプの長さ加重平均繊維長及び離解ろ水度を上記範囲とするのに相俟って、ＪＩＳＰ８１１３に規定された引張強さを印刷用紙の縦方向（抄紙方向）において１．５ｋＮ／ｍ以上（より好ましくは２．０ｋＮ／ｍ）に調整する。

＜填料＞
パルプを叩解して形成されたパルプスラリーに、灰分としての填料を全パルプの固形分に対して１５〜３５質量％（より好ましくは２０〜３５質量％）添加して基紙の原料スラリーを形成する。填料には不純物が少なく白色度が高い軽質炭酸カルシウムを用いるのが好ましい。また、軽質炭酸カルシウムは、微粒、或いは凝集状（ロゼッタ型）の形状、好ましくは微細柱状結晶（針形状）の形状のものを単独或いは混合して使用することにより、印刷用紙の白色度（ＪＩＳＰ８１４８規定）を９０％以上に調整し、加えて印刷用紙の不透明度（ＪＩＳＰ８１４９に規定）を６７％以上に調整する。

なお、本発明の効果を損なわないのであれば、軽質炭酸カルシウム以外の填料として、例えば、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、酸化チタン、ゼオライト、合成樹脂填料等を単独或いは混合して使用しても良い。また、必要に応じて、硫酸バンドや各種のアニオン性、カオチン性、ノ二オン性或いは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤を添加しても良い。更に、必要に応じて、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の製紙用添加剤を添加しても良い。

＜抄紙＞
原料スラリーは長網式抄紙機を用いて抄紙され、基紙が形成される。
図１に示すように、印刷用紙１の塗工前段階における基紙２にはＦ面（フェルト面、一表面）４と、Ｆ面４の反対面であるＷ面（ワイヤー面、他表面）６とが形成される。Ｗ面６は、長網式抄紙機のワイヤーパートにおいて原料スラリーがワイヤーに接することにより、原料スラリーが濃縮脱水されて形成される。Ｆ面４は、長網式抄紙機のプレスパートにおいて原料スラリーがフェルトに接することにより、原料スラリーからの吸水が行われて形成される。なお、本発明の効果を損なわないのであれば、丸網式抄紙機、短網式抄紙機、ツインワイヤ式抄紙機等を用いても良い。また、抄紙は酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ性抄紙の何れかの方式で行われる。ツインワイヤ式抄紙機を用いた場合、表層付近に分布する填料が長網式抄紙機を用いた場合に比べて少なく、オフセット印刷時のインキ乾燥性が劣るため、長網式抄紙機を用いた方が好ましい。

＜結着剤＞
図１に示すように、抄紙後に形成された基紙２に結着剤をサイズプレス処理等によりＦ面４及びＷ面６に合わせて固形分で１．０ｇ／ｍ^２以上、好ましくは１．０以上３．０以下ｇ／ｍ２となるように塗工し、塗工層８を形成する。基紙２における結着剤の塗工量が１．０ｇ／ｍ^２未満の場合は、印刷用紙１の十分な表面強度が得られない。一方、基紙２における結着剤の塗工量が３．０ｇ／ｍ^２より多い場合は、印刷用紙１の表面にドライヤー汚れがして抄紙機の操業性に問題が生じ、印刷用紙１の安定生産が難しい。結着剤は基紙２に含有される填料の定着性を高め、印刷時のパイリングを抑制する。

結着剤には、酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、酵素変性澱粉、スチレンブタジエンラテックス（ＳＢＲ）、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を単独或いは混合して使用することができるが、抄紙機での操業性が良好であり且つドライヤー汚れが発生しにくいことから、酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、酵素変性澱粉などの澱粉が好ましく、これら澱粉を単独或いは混合して使用することができる。

また、これらの澱粉としては、３５℃における６質量％の澱粉水溶液のＢ型粘度が１００ｍPasを超えると表面強度は十分であるが、粘度が高いことから塗工装置での液飛びやドライヤー汚れが発生し、一方、同条件でのＢ粘度が４０ｍPas未満の場合には十分な表面強度が得られないことから、３５℃における６質量％の澱粉水溶液のＢ型粘度は４０〜１００ｍＰａｓであることが好ましい。このような澱粉としては、日本コーンスターチ社製のＳＫ―２０（３５℃、６質量％水溶液のＢ型粘度：７０ｍＰａｓ）、日本コーンスターチ社製のＳＫ―１００（３５℃、６質量％水溶液のＢ型粘度：４０ｍＰａｓ）等が挙げられる。

また、必要に応じて、結着剤に表面サイズ剤、耐水化剤、保水剤、増粘剤、滑剤などの助剤を加えて塗工を行っても良い。また、印刷用紙１の美感や平滑性を高めるために、結着剤にカオリン、炭酸カルシウムなどの白色顔料からなる塗料を加えて塗工を行っても良い。

また、塗工方式及び塗工装置は特に限定されるものではなく、公知の塗工装置を用いることができるが、ロッドメタリング式サイズプレス、ポンド式サイズプレス、ゲートロールコーター、スプレーコーター、ブレードコーター、カーテンコーター等を用いることが好ましい。

＜印刷用紙＞
前述したパルプ化工程、調成工程、抄紙工程、塗工工程、仕上・加工工程等を順次経て、辞書、能書用紙、約款用紙等に適した多色刷り用の薄葉印刷紙であって、坪量が４５ｇ／ｍ^２以下（より好ましくは２８〜４３ｇ／ｍ^２）の高品質な印刷用紙１を得ることができる。

＜澱粉の含有率分布＞
図１に示すように、印刷用紙１をその厚さ方向（Ｚ方向）に第１表層部１０、第２表層部１２、中層部１４に３分割し、第１表層部１０：中層部１４：第２表層部１２の質量比が１：２：１となるように規定する。第１表層部１０は印刷用紙１のＦ面４を含む領域であり、第２表層部１２は印刷用紙１のＷ面６を含む領域であり、中層部１４は印刷用紙１の第１表層部１０と第２表層部１２との間に位置する領域である。

印刷用紙１の第１表層部１０及び第２表層部１２の結着剤の含有率は、第１表層部１０及び第２表層部１２の全質量に対して３．７質量％以上（より好ましくは４質量％以上）である。印刷用紙１の中層部１４の澱粉の含有率も中層部１４の全質量に対して４質量％前後であることから、印刷用紙１には、その厚さ方向Ｚに略均一化された澱粉含有分布が形成されている。

＜澱粉分布の測定方法＞
１．紙パ技協誌１９８７年２月号の研究報文第１５９ページに記載されている「粘着テープによる紙層剥離法を応用した紙層Ｚ方向の填料分布・道管分布の測定法」に準拠し、前述したように印刷用紙１を１：２：１の質量比となるように第１表層部１０、中層部１４、第２表層部１２に３分割する。

２．得られた各層部１０、１２、１４をそれぞれ裁断して２ｃｍ×１０ｃｍの紙片（試料）を形成し、これら紙片を試験管に入れ、２ｍｌのグルコアミラーゼ（王子計測機器社製；酵素キット）を加え、この溶液を５０℃で２時間保持し、紙片に含有される澱粉をグルコアミラーゼと反応させてグルコース溶液とする。
３．得られたグルコース溶液のグルコース濃度をバイオセンサ（王子計測機器社製；ＢＦ−５ｉ）により測定し、グルコース溶液中のグルコース量を定量することにより、各層部１０、１２、１４に含有されている澱粉量を測定する。

なお、上記１．において印刷用紙１を質量比が１：２：１となる各層部１０、１２、１４に正確に分割できない場合には、印刷用紙１を４〜１０分割して上記２．及び３．の作業を行い、各層部１０、１２、１４を構成する紙片に含有されていた澱粉量をそれぞれ合算し、各層部１０、１２、１４に含有される澱粉量として導出しても良い。

以上のように、本実施形態の印刷用紙１は、長さ加重平均繊維長が０．５５〜０．７５ｍｍとなるようにパルプを叩解し、填料を含有させて抄紙することにより基紙２を形成し、基紙２のＦ面４及びＷ面６に結着剤を合わせて１．０ｇ／ｍ^２以上塗工して塗工層８を形成することにより、坪量４５ｇ／ｍ^２以下、離解ろ水度６０°ＳＲ以上、白色度９０％以上、不透明度６７％以上、引張強さ１．５ｋＮ／ｍ以上の品質を得ることができる。このように、塗工する澱粉量の最適化を図ることにより、白色度、不透明度、及び引張強さが高く、且つパイリングを抑制し、印刷適性を高めた高品質な薄葉の印刷用紙１を得ることができる。また、印刷用紙１における澱粉含有分布及び填料含有分布の略均一化を図ることができるため、従来に比して、より一層印刷適性が高く且つ高品質な印刷用紙１を得ることができる。

以下に表１を参照して本発明の実施例を比較例と比較して説明する。なお、本発明はこれらの各例に限定されるものではない。
（比較例１）
パルプの長さ加重平均繊維長が０．７０ｍｍとなるように叩解した広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）７０質量％と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）３０質量％とを混合してなるパルプスラリーに、軽質炭酸カルシウムを添加して原料スラリーを形成し、長網式抄紙機で抄紙して基紙２を形成し、基紙２の両面４、６に合わせて固形分で０．８ｇ／ｍ^２の酸化澱粉（商品名：ＳＫ−２０、日本コーンスターチ社製、Ｂ型粘度（６質量％水溶液、３５℃）：７０ｍＰａｓ）を塗工して塗工層８を形成し、坪量３０．８ｇ／ｍ^２、離解ろ水度５５°ＳＲ、灰分９．５質量％、白色度９０．２％、不透明度６４．８％、引張強さ１．３ｋＮ／ｍの印刷用紙１を得た。また、前述した澱粉分布の測定方法に基づいて測定した第１表層部１０及び第２表層部１２に含まれる澱粉量は、第１表層部１０及び第２表層部１２の全質量に対して３．６質量％であった。

（比較例２）
パルプの長さ加重平均繊維長が０．６０ｍｍとなるように叩解した広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）７０質量％と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）３０質量％とを混合してなるパルプスラリーに、軽質炭酸カルシウムを添加して原料スラリーを形成し、長網式抄紙機で抄紙して基紙２を形成し、基紙２の両面４、６に合わせて固形分で０．８ｇ／ｍ^２の酸化澱粉（商品名：ＳＫ−２０、日本コーンスターチ社製、Ｂ型粘度（６質量％水溶液、３５℃）：７０ｍＰａｓ）を塗工して塗工層８を形成し、坪量３０．７ｇ／ｍ^２、灰分９．５質量％、離解ろ水度６８°ＳＲ、白色度９０．５％、不透明度６５．２％、引張強さ２．０ｋＮ／ｍの印刷用紙１を得た。また、前述した澱粉分布の測定方法に基づいて測定した第１表層部１０及び第２表層部１２に含まれる澱粉量は、第１表層部１０及び第２表層部１２の全質量に対して３．７質量％であった。

（比較例３）
パルプの長さ加重平均繊維長が０．６８ｍｍとなるように叩解した広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）７０質量％と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）３０質量％とを混合してなるパルプスラリーに、軽質炭酸カルシウムを添加して原料スラリーを形成し、長網式抄紙機で抄紙して基紙２を形成し、基紙２の両面４、６に合わせて固形分で０．８ｇ／ｍ^２の酸化澱粉（商品名：ＳＫ−２０、日本コーンスターチ社製、Ｂ型粘度（６質量％水溶液、３５℃）：７０ｍＰａｓ）を塗工して塗工層８を形成し、坪量３０．９ｇ／ｍ^２、離解ろ水度６８°ＳＲ、灰分１４．５質量％、白色度９１．２％、不透明度７０．５％、引張強さ１．９ｋＮ／ｍの印刷用紙１を得た。また、前述した澱粉分布の測定方法に基づいて測定した第１表層部１０及び第２表層部１２に含まれる澱粉量は、第１表層部１０及び第２表層部１２の全質量に対して３．６質量％であった。

（実施例１）
パルプの長さ加重平均繊維長が０．６８ｍｍとなるように叩解した広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）７０質量％と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）３０質量％とを混合してなるパルプスラリーに、軽質炭酸カルシウムを添加して原料スラリーを形成し、長網式抄紙機で抄紙して基紙２を形成し、基紙２の両面４、６に合わせて固形分で１．２ｇ／ｍ^２の酸化澱粉（商品名：ＳＫ−２０、日本コーンスターチ社製、Ｂ型粘度（６質量％水溶液、３５℃）：７０ｍＰａｓ）を塗工して塗工層８を形成し、坪量３１．９ｇ／ｍ^２、離解ろ水度６９°ＳＲ、灰分１２．９質量％、白色度９１．５％、不透明度６９．４％、引張強さ２．１ｋＮ／ｍの印刷用紙１を得た。また、前述した澱粉分布の測定方法に基づいて測定した第１表層部１０及び第２表層部１２に含まれる澱粉量は、第１表層部１０及び第２表層部１２の全質量に対して４．２質量％であった。

（実施例２）
パルプの長さ加重平均繊維長が０．６８ｍｍとなるように叩解した広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）７０質量％と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）３０質量％とを混合してなるパルプスラリーに、軽質炭酸カルシウムを添加して原料スラリーを形成し、長網式抄紙機で抄紙して基紙２を形成し、基紙２の両面４、６に合わせて固形分で１．２ｇ／ｍ^２の酸化澱粉（商品名：ＳＫ−２０、日本コーンスターチ社製、Ｂ型粘度（６質量％水溶液、３５℃）：７０ｍＰａｓ）を塗工して塗工層８を形成し、坪量３８．４ｇ／ｍ^２、離解ろ水度６４°ＳＲ、灰分１４．１質量％、白色度９１．５％、不透明度７３．９％、引張強さ２．４ｋＮ／ｍの印刷用紙１を得た。また、前述した澱粉分布の測定方法に基づいて測定した第１表層部１０及び第２表層部１２に含まれる澱粉量は、第１表層部１０及び第２表層部１２の全質量に対して４．１質量％であった。

（実施例３）
パルプの長さ加重平均繊維長が０．６４ｍｍとなるように叩解した広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）７０質量％と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）３０質量％とを混合してなるパルプスラリーに、軽質炭酸カルシウムを添加して原料スラリーを形成し、長網式抄紙機で抄紙して基紙２を形成し、基紙２の両面４、６に合わせて固形分で１．２ｇ／ｍ^２の酸化澱粉（商品名：ＳＫ−２０、日本コーンスターチ社製、Ｂ型粘度（６質量％水溶液、３５℃）：７０ｍＰａｓ）を塗工して塗工層８を形成し、坪量４２．６ｇ／ｍ^２、離解ろ水度６１°ＳＲ、灰分１４．８質量％、白色度９１．５％、不透明度７７．３％、引張強さ３．１ｋＮ／ｍの印刷用紙１を得た。また、前述した澱粉分布の測定方法に基づいて測定した第１表層部１０及び第２表層部１２に含まれる澱粉量は、第１表層部１０及び第２表層部１２の全質量に対して４．２質量％であった。

＜評価＞
１．離解ろ水度
各例で得た印刷用紙１をＪＩＳＰ８２２０−１に規定された方法で離解して、ＪＩＳＰ８１２１−１に規定されるショッパー・リーグラ法により印刷用紙１の離解ろ水度を測定した。
２．引張強さ
各例で得た印刷用紙１の引張強さをＪＩＳＰ８１１３に規定された方法に基づいて測定した。

３．不透明度
各例で得た印刷用紙１の不透明度をＪＩＳＰ８１４９に規定された方法に基づいて測定した。
４．パイリング
各例で得た印刷用紙１を使用して、オフセット印刷機（東芝機械社製；ＯＡ−Ｂ２Ｔ−６００）を使用して２色刷印刷を１００００部行った後、ブランケットへの紙粉付着状態を目視で観察し、以下の段階で評価した。

○：付着無し
△：若干付着有り
×：付着有り
５．印刷作業性
４．と同様の印刷で断紙の発生を観察し、断紙発生を×、断紙なしを○とした。
６．総合評価
各例で得た印刷用紙１の上記１〜３の測定値及び上記４及び５の評価に基づいて、印刷用紙１が要求品質をクリアしているか否か評価した。
○：合格
×：不合格

上記１〜３の測定値及び上記４〜６の評価結果を表１に示す。

表１から明らかなように、各実施例の印刷用紙１は、坪量が異なるだけであり、白色度、引張強さ、不透明度の要求品質をクリアし、パイリング評価、印刷作業性評価及び総合評価は良好であった。
一方、比較例１の印刷用紙１は、各実施例の場合に比して離解ろ水度が低いことにより、オフセット印刷に耐えうる引張強さを得ることができず、印刷不可であり、また、灰分が低いため不透明度も低く、両面印刷した際には反対面の印刷が透けて見えやすく印刷の判別性が劣るため、総合評価は不合格となった。

また、比較例２の印刷用紙１は、各実施例の場合に比して灰分及び澱粉の双方が少ないため、灰分に対する澱粉の比率が大きくなり、引張強さは高いものの、灰分が少ない分、不透明度が不足し、総合評価は不合格となった。
また、比較例３の印刷用紙１は、各実施例の場合と同程度の灰分であるものの、結着剤としての澱粉が少ないため、印刷用紙１の表面強度不足により印刷時に灰分の抜け落ちが発生してパイリングが悪化し、総合評価は不合格となった。

１印刷用紙
２基紙
４Ｆ面（両面、一表面）
６Ｗ面（両面、他表面）
８塗工層
１０第１表層部
１２第２表層部
１４中層部

Claims

パルプに填料を含有させて基紙を形成し、該基紙の両面に結着剤を塗工して塗工層を形成した印刷用紙であって、
前記パルプの長さ加重平均繊維長が０．５５〜０．７５ｍｍ、坪量が４５ｇ／ｍ^２以下、ＪＩＳＰ８２２０−１に規定された方法で離解してＪＩＳＰ８１２１−１に規定される方法でろ水度を測定した離解ろ水度が６０°ＳＲ以上、ＪＩＳ８７１５に規定された白色度が９０％以上、ＪＩＳＰ８１４９に規定された不透明度が６７％以上、ＪＩＳＰ８１１３に規定された引張強さが縦方向で１．５ｋＮ／ｍ以上であり、前記両面への前記結着剤の塗工量が合わせて固形分で１．０ｇ／ｍ^２以上であることを特徴とする印刷用紙。
前記印刷用紙をその厚さ方向に、前記両面のうちの一表面を含む第１表層部、前記両面のうちの他表面を含む第２表層部、前記第１表層部と前記第２表層部との間に位置する中層部に分割し、前記第１表層部：前記中層部：前記第２表層部の質量比が１：２：１となるように規定したとき、前記第１表層部及び前記第２表層部における前記結着剤の含有率が前記第１表層部及び前記第２表層部の全質量に対して４質量％以上であることを特徴とする請求項１に記載の印刷用紙。
前記結着剤は澱粉であることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷用紙。
前記填料は軽質炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の印刷用紙。