JP7544436B2 - 印刷用紙 - Google Patents
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- Paper (AREA)
Description
本発明は、印刷用紙、特に、辞書用紙、能書用紙、約款用紙等として用いられる薄葉印刷紙に関する。
印刷用紙、特に、辞書用紙、能書用紙、約款用紙等、薄葉印刷紙と呼ばれる印刷用紙は、低坪量化が顕著に進んでいる。
辞書は、一冊の構成頁が多いため非常に厚みのある商品であるが、携帯性、軽量化のために、辞書用紙には薄厚化・軽量化が要望されている。能書用紙は、医薬品の使用方法、副作用等を記載して医薬品の薬箱に収容されるが、薬箱に畳んで嵩を小さくして収容する必要があるため、やはり薄厚化・軽量化が要求される。約款用紙も保険内容などの詳細な契約内容などを告知する必要性から多頁化している一方で、この冊子を契約者へ送付する場合があり、送付に要する費用負担を軽減するために、薄厚化・軽量化が要求されている。
辞書は、一冊の構成頁が多いため非常に厚みのある商品であるが、携帯性、軽量化のために、辞書用紙には薄厚化・軽量化が要望されている。能書用紙は、医薬品の使用方法、副作用等を記載して医薬品の薬箱に収容されるが、薬箱に畳んで嵩を小さくして収容する必要があるため、やはり薄厚化・軽量化が要求される。約款用紙も保険内容などの詳細な契約内容などを告知する必要性から多頁化している一方で、この冊子を契約者へ送付する場合があり、送付に要する費用負担を軽減するために、薄厚化・軽量化が要求されている。
辞書用紙、能書用紙、約款用紙の用途で使用される薄葉印刷紙は、非常に多くの情報が印刷される。特に多色刷で両面印刷される場合、用紙反対面への印刷の写り込みにより印刷内容が判読できないトラブルが発生するため、紙には高不透明性が要求される。そして、紙中の填料含有率を高めることにより、紙の不透明性を高める方法が用いられている。
しかし、紙中填料量を増やすと、用紙の不透明性を向上させる一方で、紙力が低下するため印刷時の紙切れが発生しやすくなる。また、填料の脱落による印刷不良（印刷機の汚れやパイリングなど）が発生してしまう。紙力を向上させるためにパルプの叩解を進めると、紙の不透明度が低下してしまうことになる。
しかし、紙中填料量を増やすと、用紙の不透明性を向上させる一方で、紙力が低下するため印刷時の紙切れが発生しやすくなる。また、填料の脱落による印刷不良（印刷機の汚れやパイリングなど）が発生してしまう。紙力を向上させるためにパルプの叩解を進めると、紙の不透明度が低下してしまうことになる。
そのため、不透明度、引張強さ、印刷適性等の性能がバランス良く成立した低坪量の印刷用紙が求められている。さらに、低坪量の印刷用紙は、製本時や、薬箱への収容時等に小さく折り畳まれるため、耐折り曲げ性に優れていることが要求される。
このような印刷用紙として、例えば、特許文献１には、パルプに填料を含有させて基紙を形成し、基紙の両面に結着剤を塗工して塗工層を形成した、白色度、不透明度、引張強さが高く、パイリングが抑制され、印刷適性を高めた印刷用紙が提案されている。
このような印刷用紙として、例えば、特許文献１には、パルプに填料を含有させて基紙を形成し、基紙の両面に結着剤を塗工して塗工層を形成した、白色度、不透明度、引張強さが高く、パイリングが抑制され、印刷適性を高めた印刷用紙が提案されている。
不透明度、引張強さ、耐折り曲げ性に優れた印刷用紙を提供すること。
本発明の課題を解決するための手段は、以下の通りである。
１．木材パルプ、無機填料を少なくとも含み、
坪量１５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下、不透明度６９％以上、引張強さ１．２０ｋＮ／ｍ以上であり、荷重４．９０Ｎの耐折試験における耐折強さ２．０以上であることを
特徴とする印刷用紙。
２．前記木材パルプが、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとをＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝５／９５～２５／
７５の重量比で含み、
前記ＮＢＫＰが平均繊維幅２８．０μｍ以上３１．０μｍ以下、前記ＬＢＫＰが平均繊
維幅１３．０μｍ以上１６．０μｍ以下であることを特徴とする１．に記載の印刷用紙。
３．前記木材パルプが、ショッパーリーグラろ水度６０゜ＳＲ以上であることを特徴とす
る１．または２．に記載の印刷用紙。
４．前記無機填料の含有量が、１０重量％以上３０重量％以下であることを特徴とする１
．～３．のいずれかに記載の印刷用紙。
５．内添澱粉を、対木材パルプ０．１重量％以上１．５重量％以下含むことを特徴とする
１．～４．のいずれかに記載の印刷用紙。
１．木材パルプ、無機填料を少なくとも含み、
坪量１５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下、不透明度６９％以上、引張強さ１．２０ｋＮ／ｍ以上であり、荷重４．９０Ｎの耐折試験における耐折強さ２．０以上であることを
特徴とする印刷用紙。
２．前記木材パルプが、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとをＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝５／９５～２５／
７５の重量比で含み、
前記ＮＢＫＰが平均繊維幅２８．０μｍ以上３１．０μｍ以下、前記ＬＢＫＰが平均繊
維幅１３．０μｍ以上１６．０μｍ以下であることを特徴とする１．に記載の印刷用紙。
３．前記木材パルプが、ショッパーリーグラろ水度６０゜ＳＲ以上であることを特徴とす
る１．または２．に記載の印刷用紙。
４．前記無機填料の含有量が、１０重量％以上３０重量％以下であることを特徴とする１
．～３．のいずれかに記載の印刷用紙。
５．内添澱粉を、対木材パルプ０．１重量％以上１．５重量％以下含むことを特徴とする
１．～４．のいずれかに記載の印刷用紙。
本発明の印刷用紙は、低坪量でありながらも、不透明度、引張強さ、耐折り曲げ性に優れている。本発明の印刷用紙は、辞書用紙、能書用紙、約款用紙等として、好適に利用することができる。
＜印刷用紙＞
本発明の印刷用紙は、木材パルプ、無機填料を少なくとも含み、
坪量１５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下、不透明度６９％以上、引張強さ１．２０ｋＮ
／ｍ以上であり、荷重４．９０Ｎの耐折試験における耐折強さ２．０以上であることを
特徴とする。
本発明の印刷用紙は、辞書用紙、能書用紙、約款用紙等の薄葉印刷紙として好適に利用
することができる。
本発明の印刷用紙は、木材パルプ、無機填料を少なくとも含み、
坪量１５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下、不透明度６９％以上、引張強さ１．２０ｋＮ
／ｍ以上であり、荷重４．９０Ｎの耐折試験における耐折強さ２．０以上であることを
特徴とする。
本発明の印刷用紙は、辞書用紙、能書用紙、約款用紙等の薄葉印刷紙として好適に利用
することができる。
・坪量（ＪＩＳ Ｐ８１２４）
本発明の印刷用紙の坪量は、１５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下である。本発明の印刷用紙の用途を考慮すると、坪量は低い方が好ましいが、性能面から不透明度や強度、また製造面から抄造性（通紙、紙切れなど）を考慮して、１５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲内で調整することができる。
・不透明度（ＪＩＳ Ｐ８１４９）
本発明の印刷用紙は、不透明度が７０％以上であることが好ましく、７５％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましい。
本発明の印刷用紙の坪量は、１５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下である。本発明の印刷用紙の用途を考慮すると、坪量は低い方が好ましいが、性能面から不透明度や強度、また製造面から抄造性（通紙、紙切れなど）を考慮して、１５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲内で調整することができる。
・不透明度（ＪＩＳ Ｐ８１４９）
本発明の印刷用紙は、不透明度が７０％以上であることが好ましく、７５％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましい。
・引張強さ（ＪＩＳ Ｐ８１１３）
本発明の印刷用紙は、引張強さが１．２５ｋＮ／ｍ以上であることが好ましく、１．３
ｋＮ／ｍ以上であることがより好ましく、１．３５ｋＮ／ｍ以上であることがさらに好ま
しい。
・耐折試験（ＪＩＳ Ｐ８１１５：２００１）
本発明の印刷用紙は、荷重４．９０Ｎにおける耐折強さが２．２以上であることが好
ましく、２．４以上であることがより好ましく、３．０以上であることがさらに好ましい
。
本発明の印刷用紙は、引張強さが１．２５ｋＮ／ｍ以上であることが好ましく、１．３
ｋＮ／ｍ以上であることがより好ましく、１．３５ｋＮ／ｍ以上であることがさらに好ま
しい。
・耐折試験（ＪＩＳ Ｐ８１１５：２００１）
本発明の印刷用紙は、荷重４．９０Ｎにおける耐折強さが２．２以上であることが好
ましく、２．４以上であることがより好ましく、３．０以上であることがさらに好ましい
。
本発明の印刷用紙は、
パルプ化工程：木材パルプを叩解しパルプスラリーを調整する工程
調成工程 ：前記パルプスラリーに無機填料等を添加して原料スラリーを調成する工程
抄紙工程 ：前記原料スラリーを抄紙することにより基紙を抄造する工程
を経ることにより得ることができる。
また、抄紙工程で得られた基紙をそのまま本発明の印刷用紙とすることもできるが、得られた基紙に、塗工工程（両面に結着剤を塗工する工程）、仕上・加工工程（表面処理及び裁断等の工程）のいずれか、または両方を施して本発明の印刷用紙とすることもできる。
パルプ化工程：木材パルプを叩解しパルプスラリーを調整する工程
調成工程 ：前記パルプスラリーに無機填料等を添加して原料スラリーを調成する工程
抄紙工程 ：前記原料スラリーを抄紙することにより基紙を抄造する工程
を経ることにより得ることができる。
また、抄紙工程で得られた基紙をそのまま本発明の印刷用紙とすることもできるが、得られた基紙に、塗工工程（両面に結着剤を塗工する工程）、仕上・加工工程（表面処理及び裁断等の工程）のいずれか、または両方を施して本発明の印刷用紙とすることもできる。
＜木材パルプ＞
木材パルプは、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹亜硫酸パルプ、広葉樹亜硫酸パルプ等の化学パルプや、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＴＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプの１種または２種以上を混合して用いることができる。これらの中で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰを混合して用いることが好ましい。
木材パルプは、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹亜硫酸パルプ、広葉樹亜硫酸パルプ等の化学パルプや、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＴＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプの１種または２種以上を混合して用いることができる。これらの中で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰを混合して用いることが好ましい。
ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを混合して用いる場合、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとをＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝５／９５～２５／７５の重量比で含み、ＮＢＫＰが平均繊維幅２８．０μｍ以上３１．０μｍ以下であり、ＬＢＫＰが平均繊維幅１３．０μｍ以上１６．０μｍ以下であることが、上記した所望の各物性を満足する印刷用紙が得られやすいため好ましい。なお、本明細書において、パルプの平均繊維幅、長さ加重平均繊維長は、Ｔｅｃｈｐａｐ ＳＡＳ社製ＭＯＲＦＩ ＣＯＭＰＡＣＴで測定した値である。
ＮＢＫＰとＬＢＫＰの重量比（ＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ）は、７／９３～２３／７７の範囲内であることがより好ましく、１０／９０～２０／８０の範囲内であることがさらに好ましい。
ＮＢＫＰは、平均繊維幅２９．０μｍ以上３０．０μｍ以下であることがより好ましい。また、その長さ加重平均繊維長は、２．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましく、２．１ｍｍ以上２．４ｍｍ以下であることがより好ましい。
ＬＢＫＰは、平均繊維幅１４．０μｍ以上１５．０μｍ以下であることがより好ましい。また、その長さ加重平均繊維長は、０．７５ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下であることが好ましく、０．７８ｍｍ以上０．８２ｍｍ以下であることがより好ましい。
ＮＢＫＰは、平均繊維幅２９．０μｍ以上３０．０μｍ以下であることがより好ましい。また、その長さ加重平均繊維長は、２．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましく、２．１ｍｍ以上２．４ｍｍ以下であることがより好ましい。
ＬＢＫＰは、平均繊維幅１４．０μｍ以上１５．０μｍ以下であることがより好ましい。また、その長さ加重平均繊維長は、０．７５ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下であることが好ましく、０．７８ｍｍ以上０．８２ｍｍ以下であることがより好ましい。
木材パルプ（２種以上を混合した場合は、その混合物）は、ＪＩＳ Ｐ８１２１－１に規定されたショッパー・リーグラ法で測定したろ水度が６０°ＳＲ以上であることが好ましく、６５°ＳＲ以上であることがより好ましく、７０°ＳＲ以上であることがさらに好ましい。
また、所定のろ水度となるように叩解したパルプスラリー中の木材パルプは、平均繊維幅が１３．０μｍ以上２０．０μｍ以下であることが好ましく、１５.０μｍ以上１９.０μｍ以下であることがより好ましく、長さ加重平均繊維長が０．７０ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下であることが好ましく、０．７５ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下であることがより好ましい。
また、所定のろ水度となるように叩解したパルプスラリー中の木材パルプは、平均繊維幅が１３．０μｍ以上２０．０μｍ以下であることが好ましく、１５.０μｍ以上１９.０μｍ以下であることがより好ましく、長さ加重平均繊維長が０．７０ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下であることが好ましく、０．７５ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下であることがより好ましい。
＜無機填料＞
無機填料には、軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、酸化チタン、ゼオライト等の１種または２種以上を混合して使用することができる。また、本発明の効果を損なわないのであれば、合成樹脂填料を併用することができる。
無機填料は、不純物が少なく白色度が高い軽質炭酸カルシウムを用いるのが好ましい。さらに、印刷用紙の不透明度（ＪＩＳ Ｐ８１４９に規定）を高くするためには、微粒状、あるいは凝集状（ロゼッタ型）の形状、好ましくは微細柱状結晶（針形状）の形状の軽質炭酸カルシウムの１種または２種以上を混合して使用することが好ましい。
無機填料には、軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、酸化チタン、ゼオライト等の１種または２種以上を混合して使用することができる。また、本発明の効果を損なわないのであれば、合成樹脂填料を併用することができる。
無機填料は、不純物が少なく白色度が高い軽質炭酸カルシウムを用いるのが好ましい。さらに、印刷用紙の不透明度（ＪＩＳ Ｐ８１４９に規定）を高くするためには、微粒状、あるいは凝集状（ロゼッタ型）の形状、好ましくは微細柱状結晶（針形状）の形状の軽質炭酸カルシウムの１種または２種以上を混合して使用することが好ましい。
無機填料は、印刷用紙中に１０重量％以上３０重量％以下含まれることが、不透明性の点から好ましい。無機填料の割合が１０重量％未満では、不透明度が低下する場合があり、無機填料の割合が３０重量％を越えると、紙力が低下する場合があるとともに、抄紙時にパイリングが生じやすくなる場合がある。無機填料は、印刷用紙中に１５重量％以上２５重量％以下含まれることがより好ましい。なお、印刷用紙中に含まれる無機填料の含有率は、ＪＩＳ Ｐ８２５１：２００３に準拠した燃焼温度５２５℃での灰分量から求めることができる。
＜内添澱粉＞
本発明の印刷用紙は、内添澱粉を含むことができる。内添澱粉を含むことで、耐折強さ、填料歩留まりを向上させることができる。内添澱粉は、対木材パルプ０．１重量％以上１．５重量％以下含むことが好ましい。０．１重量％以下では十分な効果が発現せず、また１．５重量％以上では不透明度の低下が顕著になる場合がある。
本発明の印刷用紙は、内添澱粉を含むことができる。内添澱粉を含むことで、耐折強さ、填料歩留まりを向上させることができる。内添澱粉は、対木材パルプ０．１重量％以上１．５重量％以下含むことが好ましい。０．１重量％以下では十分な効果が発現せず、また１．５重量％以上では不透明度の低下が顕著になる場合がある。
本発明の印刷用紙は、必要に応じて、硫酸バンドや各種のアニオン性、カオチン性、ノ二オン性或いは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤を含むことができる。さらに、必要に応じて、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の製紙用添加剤を含むことができる。
＜抄紙＞
原料スラリーを抄紙機で抄紙することにより、基紙を得ることができる。
抄紙機としては、長網式抄紙機、丸網式抄紙機、短網式抄紙機、ツインワイヤ式抄紙機等を用いることができる。また、抄紙は、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ性抄紙のいずれかの方式で行われる。
原料スラリーを抄紙機で抄紙することにより、基紙を得ることができる。
抄紙機としては、長網式抄紙機、丸網式抄紙機、短網式抄紙機、ツインワイヤ式抄紙機等を用いることができる。また、抄紙は、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ性抄紙のいずれかの方式で行われる。
＜結着剤＞
得られた基紙の両面に結着剤を塗工することもできる。
結着剤は、基紙に含有される填料の定着性を高め、印刷時のパイリングを抑制する。結着剤としては、酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、酵素変性澱粉等の澱粉類、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の１種または２種以上を混合して使用することができ、澱粉類を用いることが好ましい。
結着剤を塗工する場合は、基紙の両面に合わせて固形分で１．０ｇ／ｍ２程度塗工することができる。
得られた基紙の両面に結着剤を塗工することもできる。
結着剤は、基紙に含有される填料の定着性を高め、印刷時のパイリングを抑制する。結着剤としては、酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、酵素変性澱粉等の澱粉類、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の１種または２種以上を混合して使用することができ、澱粉類を用いることが好ましい。
結着剤を塗工する場合は、基紙の両面に合わせて固形分で１．０ｇ／ｍ２程度塗工することができる。
必要に応じて、結着剤を塗工する塗工液には、表面サイズ剤、耐水化剤、保水剤、増粘剤、滑剤などの助剤を添加することができ、さらに、印刷用紙の美感や平滑性を高めるために、カオリン、炭酸カルシウムなどの白色顔料を添加することもできる。
結着剤の塗工方式及び塗工装置は特に限定されるものではなく、公知の塗工装置を用いることができるが、ロッドメタリング式サイズプレス、ポンド式サイズプレス、ゲートロールコーター、スプレーコーター、ブレードコーター、カーテンコーター等を用いることが好ましい。
パルプの平均繊維幅、長さ加重平均繊維長は、Ｔｅｃｈｐａｐ ＳＡＳ社製のＭＯＲＦＩ ＣＯＭＰＡＣＴを用いて測定した。木材パルプ、または、各実施例・比較例で示したパルプ配合における叩解後のパルプスラリーを、０．００５重量％程度に水で希釈して測定用のパルプスラリー試料とした。この試料を前記の測定装置で測定し、平均繊維幅は５μｍから７５μｍで測定したＷｉｄｔｈ（繊維幅）の平均値を、長さ加重繊維長は２００μｍから１０，０００μｍのＬｅｎｇｔｈ ｗｅｉｇｈｔｅｄｅ ｉｎ ｌｅｎｇｔｈ（長さ加重繊維長）の平均値を、それぞれパルプの平均繊維幅、長さ加重平均繊維長の値とした。
（実施例１）
針葉樹晒クラフトパルプ（離解時の長さ加重平均繊維長２．２８ｍｍ、平均繊維幅２９．６μｍ）２０重量％及び広葉樹晒クラフトパルプ（離解時の長さ加重平均繊維長０．８０ｍｍ、平均繊維幅１４．３μｍ）８０重量％から成る混合パルプを、ショッパーリーグラろ水度７０゜ＳＲまで叩解し、パルプ原料を得た。このパルプ原料の長さ加重平均繊維長は０．７６ｍｍ、平均繊維幅は１７．４μｍであった。
このパルプ原料に、内添薬品として硫酸バンド、サイズ剤、軽質炭酸カルシウムを添加して原料スラリーとし、目標坪量３５ｇ／ｍ２で手抄き紙を作成した。そして、酸化澱粉（商品名：ＳＫ－１００、日本コーンスターチ株式会社製）の水溶液（６．５重量％、２０℃）を手抄き紙に対して２．７重量％となるようにサイズプレス塗工した後に、シリンダードライヤー（１００～１２０℃）で乾燥させた。得られたシートをカレンダー加工処理で４７±３μｍとなるように紙厚を調節して印刷用紙を得た。
針葉樹晒クラフトパルプ（離解時の長さ加重平均繊維長２．２８ｍｍ、平均繊維幅２９．６μｍ）２０重量％及び広葉樹晒クラフトパルプ（離解時の長さ加重平均繊維長０．８０ｍｍ、平均繊維幅１４．３μｍ）８０重量％から成る混合パルプを、ショッパーリーグラろ水度７０゜ＳＲまで叩解し、パルプ原料を得た。このパルプ原料の長さ加重平均繊維長は０．７６ｍｍ、平均繊維幅は１７．４μｍであった。
このパルプ原料に、内添薬品として硫酸バンド、サイズ剤、軽質炭酸カルシウムを添加して原料スラリーとし、目標坪量３５ｇ／ｍ２で手抄き紙を作成した。そして、酸化澱粉（商品名：ＳＫ－１００、日本コーンスターチ株式会社製）の水溶液（６．５重量％、２０℃）を手抄き紙に対して２．７重量％となるようにサイズプレス塗工した後に、シリンダードライヤー（１００～１２０℃）で乾燥させた。得られたシートをカレンダー加工処理で４７±３μｍとなるように紙厚を調節して印刷用紙を得た。
（実施例２）
混合パルプの比率を針葉樹晒クラフトパルプが２５重量％、広葉樹晒クラフトパルプが７５重量％としたパルプ原料（長さ加重平均繊維長０．７８ｍｍ、平均繊維幅１８．０μｍ）を用いた以外は実施例１と同様に印刷用紙を作製した。
（実施例３）
混合パルプの比率を針葉樹晒クラフトパルプが１０重量％、広葉樹晒クラフトパルプが９０重量％としたパルプ原料（長さ加重平均繊維長０．７６ｍｍ、平均繊維幅１６．８μｍ）を用いた以外は実施例１と同様に印刷用紙を作製した。
混合パルプの比率を針葉樹晒クラフトパルプが２５重量％、広葉樹晒クラフトパルプが７５重量％としたパルプ原料（長さ加重平均繊維長０．７８ｍｍ、平均繊維幅１８．０μｍ）を用いた以外は実施例１と同様に印刷用紙を作製した。
（実施例３）
混合パルプの比率を針葉樹晒クラフトパルプが１０重量％、広葉樹晒クラフトパルプが９０重量％としたパルプ原料（長さ加重平均繊維長０．７６ｍｍ、平均繊維幅１６．８μｍ）を用いた以外は実施例１と同様に印刷用紙を作製した。
（実施例４）
混合パルプをショッパーリーグラろ水度８０゜ＳＲまで叩解したパルプ原料（長さ加重平均繊維長０．７５ｍｍ、平均繊維幅１８．６μｍ）を用いた以外は実施例１と同様に印刷用紙を作製した。
（実施例５）
混合パルプの比率を針葉樹晒クラフトパルプが１０重量％、広葉樹晒クラフトパルプが９０重量％としたパルプ原料（長さ加重平均繊維長０．７２ｍｍ、平均繊維幅１７．６μｍ）を用いた以外は実施例４と同様に印刷用紙を作製した。
混合パルプをショッパーリーグラろ水度８０゜ＳＲまで叩解したパルプ原料（長さ加重平均繊維長０．７５ｍｍ、平均繊維幅１８．６μｍ）を用いた以外は実施例１と同様に印刷用紙を作製した。
（実施例５）
混合パルプの比率を針葉樹晒クラフトパルプが１０重量％、広葉樹晒クラフトパルプが９０重量％としたパルプ原料（長さ加重平均繊維長０．７２ｍｍ、平均繊維幅１７．６μｍ）を用いた以外は実施例４と同様に印刷用紙を作製した。
（実施例６）
混合パルプの比率を針葉樹晒クラフトパルプが２０重量％、広葉樹晒クラフトパルプが８０重量％としパルプ原料（長さ加重平均繊維長０．７６ｍｍ、平均繊維幅１７．４μｍ）を用い、軽質炭酸カルシウムの添加量を１／２とした以外は実施例１と同様に印刷用紙を作製した。
（実施例７）
混合パルプの比率を針葉樹晒クラフトパルプが１０重量％、広葉樹晒クラフトパルプが９０重量％としたパルプ原料（長さ加重平均繊維長０．７６ｍｍ、平均繊維幅１６．８μｍ）を用いた以外は実施例６と同様に印刷用紙を作製した。
混合パルプの比率を針葉樹晒クラフトパルプが２０重量％、広葉樹晒クラフトパルプが８０重量％としパルプ原料（長さ加重平均繊維長０．７６ｍｍ、平均繊維幅１７．４μｍ）を用い、軽質炭酸カルシウムの添加量を１／２とした以外は実施例１と同様に印刷用紙を作製した。
（実施例７）
混合パルプの比率を針葉樹晒クラフトパルプが１０重量％、広葉樹晒クラフトパルプが９０重量％としたパルプ原料（長さ加重平均繊維長０．７６ｍｍ、平均繊維幅１６．８μｍ）を用いた以外は実施例６と同様に印刷用紙を作製した。
（実施例８）
内添薬品として両性化澱粉（商品名：Ｃａｔｏ３２１０、イングレディオン・ジャパン株式会社）を対木材パルプ０．５重量％添加した以外は実施例４と同様に印刷用紙を作製した。
（実施例９）
内添薬品として両性化澱粉を対木材パルプ１．０重量％添加した以外は実施例４と同様に印刷用紙を作製した。
（実施例１０）
内添薬品として両性化澱粉を対木材パルプ０．５重量％添加した以外は実施例５と同様に印刷用紙を作製した。
（実施例１１）
内添薬品として両性化澱粉を対木材パルプ１．０重量％添加した以外は実施例５と同様に印刷用紙を作製した。
（実施例１２）
内添薬品として両性化澱粉を対木材パルプ０．５重量％添加した以外は実施例７と同様に印刷用紙を作製した。
内添薬品として両性化澱粉（商品名：Ｃａｔｏ３２１０、イングレディオン・ジャパン株式会社）を対木材パルプ０．５重量％添加した以外は実施例４と同様に印刷用紙を作製した。
（実施例９）
内添薬品として両性化澱粉を対木材パルプ１．０重量％添加した以外は実施例４と同様に印刷用紙を作製した。
（実施例１０）
内添薬品として両性化澱粉を対木材パルプ０．５重量％添加した以外は実施例５と同様に印刷用紙を作製した。
（実施例１１）
内添薬品として両性化澱粉を対木材パルプ１．０重量％添加した以外は実施例５と同様に印刷用紙を作製した。
（実施例１２）
内添薬品として両性化澱粉を対木材パルプ０．５重量％添加した以外は実施例７と同様に印刷用紙を作製した。
（比較例１）
針葉樹晒クラフトパルプとして離解時の長さ加重平均繊維長２．２６ｍｍ、平均繊維幅２７．２μｍのパルプ、広葉樹晒クラフトパルプとして離解時の長さ加重平均繊維長０．７４ｍｍ、平均繊維幅２２．１μｍのパルプを使用したパルプ原料（長さ加重平均繊維長０．７１ｍｍ、平均繊維幅２４．９μｍ）を用い、軽質炭酸カルシウムを無配合とした以外は、実施例１と同様に印刷用紙を作製した。
（比較例２）
針葉樹晒クラフトパルプとして離解時の長さ加重平均繊維長２．２６ｍｍ、平均繊維幅２７．２μｍのパルプ、広葉樹晒クラフトパルプとして離解時の長さ加重平均繊維長０．７４ｍｍ、平均繊維幅２２．１μｍのパルプを使用したパルプ原料（長さ加重平均繊維長０．７１ｍｍ、平均繊維幅２４．９μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に印刷用紙を作製した。
針葉樹晒クラフトパルプとして離解時の長さ加重平均繊維長２．２６ｍｍ、平均繊維幅２７．２μｍのパルプ、広葉樹晒クラフトパルプとして離解時の長さ加重平均繊維長０．７４ｍｍ、平均繊維幅２２．１μｍのパルプを使用したパルプ原料（長さ加重平均繊維長０．７１ｍｍ、平均繊維幅２４．９μｍ）を用い、軽質炭酸カルシウムを無配合とした以外は、実施例１と同様に印刷用紙を作製した。
（比較例２）
針葉樹晒クラフトパルプとして離解時の長さ加重平均繊維長２．２６ｍｍ、平均繊維幅２７．２μｍのパルプ、広葉樹晒クラフトパルプとして離解時の長さ加重平均繊維長０．７４ｍｍ、平均繊維幅２２．１μｍのパルプを使用したパルプ原料（長さ加重平均繊維長０．７１ｍｍ、平均繊維幅２４．９μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に印刷用紙を作製した。
（比較例３）
針葉樹晒クラフトパルプとして離解時の長さ加重平均繊維長２．２６ｍｍ、平均繊維幅２７．２μｍのパルプを使用したパルプ原料（長さ加重平均繊維長０．７５ｍｍ、平均繊維幅１８．３μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に印刷用紙を作製した。
（比較例４）
針葉樹晒クラフトパルプとして離解時の長さ加重平均繊維長１．９４ｍｍ、平均繊維幅２７．７μｍのパルプを使用したパルプ原料（長さ加重平均繊維長０．７７ｍｍ、平均繊維幅１８．１μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に印刷用紙を作製した。
針葉樹晒クラフトパルプとして離解時の長さ加重平均繊維長２．２６ｍｍ、平均繊維幅２７．２μｍのパルプを使用したパルプ原料（長さ加重平均繊維長０．７５ｍｍ、平均繊維幅１８．３μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に印刷用紙を作製した。
（比較例４）
針葉樹晒クラフトパルプとして離解時の長さ加重平均繊維長１．９４ｍｍ、平均繊維幅２７．７μｍのパルプを使用したパルプ原料（長さ加重平均繊維長０．７７ｍｍ、平均繊維幅１８．１μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に印刷用紙を作製した。
（比較例５）
針葉樹晒クラフトパルプとして離解時の長さ加重平均繊維長１．９４ｍｍ、平均繊維幅２７．７μｍのパルプ、広葉樹晒クラフトパルプとして離解時の長さ加重平均繊維長０．７４ｍｍ、平均繊維幅２２．１μｍのパルプを使用したパルプ原料（長さ加重平均繊維長０．７６ｍｍ、平均繊維幅２４．５μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に印刷用紙を作製した。
（比較例６）
広葉樹晒クラフトパルプとして離解時の長さ加重平均繊維長０．７４ｍｍ、平均繊維幅２２．１μｍのパルプを使用したパルプ原料（長さ加重平均繊維長０．７３ｍｍ、平均繊維幅２４．８μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に印刷用紙を作製した。
針葉樹晒クラフトパルプとして離解時の長さ加重平均繊維長１．９４ｍｍ、平均繊維幅２７．７μｍのパルプ、広葉樹晒クラフトパルプとして離解時の長さ加重平均繊維長０．７４ｍｍ、平均繊維幅２２．１μｍのパルプを使用したパルプ原料（長さ加重平均繊維長０．７６ｍｍ、平均繊維幅２４．５μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に印刷用紙を作製した。
（比較例６）
広葉樹晒クラフトパルプとして離解時の長さ加重平均繊維長０．７４ｍｍ、平均繊維幅２２．１μｍのパルプを使用したパルプ原料（長さ加重平均繊維長０．７３ｍｍ、平均繊維幅２４．８μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に印刷用紙を作製した。
得られた印刷用紙について、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気で２４時間以上保管したものを用意し、この雰囲気下にて下記物性を評価した。結果を表１に示す。
坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に準拠して測定した。
厚さ：ＪＩＳ Ｐ８１１８に準拠し加圧面間の圧力１００ｋＰａとして、試料シート１枚の厚さを測定した。
密度：測定した坪量と厚さより算出した。
坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に準拠して測定した。
厚さ：ＪＩＳ Ｐ８１１８に準拠し加圧面間の圧力１００ｋＰａとして、試料シート１枚の厚さを測定した。
密度：測定した坪量と厚さより算出した。
不透明度：ＪＩＳ Ｐ８１４９に準拠して測定した。
引張強さ：ＪＩＳ Ｐ８１１３に準拠して測定した。
耐折強さ：ＪＩＳ Ｐ８１１５：２００１に準拠して、試験片を幅１５ｍｍ、長さ１１
０ｍｍで採取し、ＭＩＴ試験機を用いて荷重４．９０Ｎで試験片が破断す
るまでの往復折曲げ回数（耐折回数）を測定し、これから個々の耐折強さを算出した。各
試料について１０回測定した値の平均値を測定値とした。
５２５℃灰分：ＪＩＳ Ｐ８２５１：２００３に準拠して測定した。
引張強さ：ＪＩＳ Ｐ８１１３に準拠して測定した。
耐折強さ：ＪＩＳ Ｐ８１１５：２００１に準拠して、試験片を幅１５ｍｍ、長さ１１
０ｍｍで採取し、ＭＩＴ試験機を用いて荷重４．９０Ｎで試験片が破断す
るまでの往復折曲げ回数（耐折回数）を測定し、これから個々の耐折強さを算出した。各
試料について１０回測定した値の平均値を測定値とした。
５２５℃灰分：ＪＩＳ Ｐ８２５１：２００３に準拠して測定した。
Claims (4)
- 木材パルプ、無機填料を少なくとも含み、
前記木材パルプが、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとをＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝５／９５～２５／７５の重量比で含み、
前記ＮＢＫＰが平均繊維幅２８．０μｍ以上３１．０μｍ以下、前記ＬＢＫＰが平均繊維幅１３．０μｍ以上１６.０μｍ以下であり、
前記無機填料が、軽質炭酸カルシウムを含み、
坪量１５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下、不透明度６９％以上、引張強さ１．２０ｋＮ／ｍ以上であり、荷重４．９０Ｎの耐折試験における耐折強さ２．０以上であることを特徴とする印刷用紙。 - 前記木材パルプが、ショッパーリーグラろ水度６０゜ＳＲ以上であることを特徴とする請求項１に記載の印刷用紙。
- 前記無機填料の含有量が、１０重量％以上３０重量％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷用紙。
- 内添澱粉を、対木材パルプ０．１重量％以上１．５重量％以下含むことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の印刷用紙。
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