JP2015169871A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
Description
近年、耐摩耗性、耐傷性および環境安定性に優れて長寿命化が図られる感光体として、導電性支持体上に有機感光層が積層され、さらに当該有機感光層上に硬化樹脂による保護層が形成された有機感光体が開発されている。
また、ラジカル重合性基を有する電荷輸送剤が硬化樹脂中に結合された感光体においては、摩耗による感光体の表面のリフレッシュの度合いが少なくなるために、保護層の表層において帯電手段からの放電によって劣化した電荷輸送剤が当該保護層の表層に残ったままとなり、画像安定性に問題が生じてしまう。
前記電子写真感光体が、導電性支持体上に感光層が形成され、当該感光層上に保護層が形成されてなり、
当該電子写真感光体を構成する保護層が、バインダー樹脂中にP型半導体粒子および絶縁性の架橋重合体よりなる架橋樹脂粒子が含有されてなるものであることを特徴とする。
一般式(1):CuMO2
〔式中、Mは、周期表の第13族の元素を表す。〕
関係式(2):2≦A/B≦10
本発明の画像形成装置においては、感光体の表面を負帯電させる近接帯電方式の帯電手段が用いられる。このような画像形成装置においては、帯電手段である帯電ローラが感光体に接触して設けられる構成であっても近接して設けられる構成であってもよい。
図1は、本発明の画像形成装置の構成の一例を示す説明用断面図である。
この画像形成装置は、静電潜像担持体であるドラム状の感光体10と、トナーと同極性のコロナ放電などによって当該感光体10の表面を一様な負帯電させる帯電ローラ11およびこれを清掃する清掃ローラ15を備える帯電手段と、一様に帯電された感光体10の表面上にポリゴンミラーなどによって画像データに基づいて像露光を行うことにより静電潜像を形成させる露光手段12と、回転される現像スリーブ13aを備え、これの上に保持されたトナーを感光体10の表面に搬送して前記静電潜像を顕像化してトナー像を形成する現像手段13と、当該トナー像を必要に応じて転写材Pに転写する転写手段14と、転写材P上のトナー像を定着させる定着手段17と、感光体10上の残留トナーを除去するクリーニングブレード18aを有するクリーニング手段18とを有するものである。
本発明の画像形成装置を構成する感光体は、導電性支持体上に有機感光層および保護層がこの順に積層されてなる有機感光体であって、具体的には下記(1)および(2)に示すような層構成が挙げられる。
(1)導電性支持体上に、中間層、有機感光層として電荷発生層および電荷輸送層、並びに保護層がこの順に積層されてなる層構成。
(2)導電性支持体上に、中間層、有機感光層として電荷発生物質および電荷輸送物質を含む単層、並びに保護層がこの順に積層されてなる層構成。
本発明に係る感光体を構成する保護層は、バインダー樹脂中にP型半導体粒子および絶縁性の架橋重合体よりなる架橋樹脂粒子が含有されてなるものである。
これは、まず、P型半導体粒子の粉体抵抗は一般的な導電性フィラーに比べて高いことから、導電性フィラーが含有された従来の保護層と比較して保護層の内部に流れる電子量を減らすことができ、さらに、当該保護層にP型半導体粒子および架橋樹脂粒子が共存されていることにより、感光体の表面における帯電ローラからの放電点が減少され、従って、当該保護層の内部に流れる電子量がさらに減少されたことによるものと考えられる。
P型半導体粒子は、電荷を輸送するキャリアが正孔(ホール)である半導体粒子であって、画像安定性に寄与するものである。
一般式(1):CuMO2
〔式中、Mは、周期表の第13族の元素を表す。〕
本発明において、一般式(1)で表される化合物としては、例えば、CuAlO2 、CuGaO2 、CuInO2 が好ましく挙げられる。
P型半導体粒子を生成する方法としては、反応性アークプラズマのうち酸素プラズマを用いたプラズマ法を好適に用いることができる。
P型半導体粒子の含有割合がバインダー樹脂100質量部に対して20質量部以上であることにより、保護層に電荷輸送能が確実に得られる。一方、P型半導体粒子の含有割合がバインダー樹脂100質量部に対して200質量部以下であることにより、保護層を形成するときに塗布膜の形成が阻害されることを防止することができる。
保護層に含有されるP型半導体粒子は、分散性の観点から表面処理剤で表面処理されたものであることが好ましく、さらに反応性有機基を有する表面処理剤で表面処理されたものであることがより好ましい。
また、本発明においては、保護層の硬度をさらに高める目的で、反応性有機基を有する表面処理剤を用いることが好ましく、反応性有機基がラジカル重合性反応基であるものを用いることがより好ましい。ラジカル重合性反応基を有する表面処理剤を用いることにより、保護層用バインダー樹脂が下記の重合性化合物による硬化樹脂である場合に当該重合性化合物とも反応するために強固な保護膜を形成することができる。
ラジカル重合性反応基を有する表面処理剤としては、アクリロイル基またはメタクリロイル基を有するシランカップリング剤を用いることが好ましく、このようなラジカル重合性反応基を有する表面処理剤としては、下記に記すような公知の化合物が例示される。
アクリロイル基またはメタクリロイル基を有するシランカップリング剤としては、下記に記すような化合物が例示される。
S−2:CH2 =CHSi(OCH3 )3
S−3:CH2 =CHSiCl3
S−4:CH2 =CHCOO(CH2 )2 Si(CH3 )(OCH3 )2
S−5:CH2 =CHCOO(CH2 )2 Si(OCH3 )3
S−6:CH2 =CHCOO(CH2 )2 Si(OC2 H5 )(OCH3 )2
S−7:CH2 =CHCOO(CH2 )3 Si(OCH3 )3
S−8:CH2 =CHCOO(CH2 )2 Si(CH3 )Cl2
S−9:CH2 =CHCOO(CH2 )2 SiCl3
S−10:CH2 =CHCOO(CH2 )3 Si(CH3 )Cl2
S−11:CH2 =CHCOO(CH2 )3 SiCl3
S−12:CH2 =C(CH3 )COO(CH2 )2 Si(CH3 )(OCH3 )2
S−13:CH2 =C(CH3 )COO(CH2 )2 Si(OCH3 )3
S−14:CH2 =C(CH3 )COO(CH2 )3 Si(CH3 )(OCH3 )2
S−15:CH2 =C(CH3 )COO(CH2 )3 Si(OCH3 )3
S−16:CH2 =C(CH3 )COO(CH2 )2 Si(CH3 )Cl2
S−17:CH2 =C(CH3 )COO(CH2 )2 SiCl3
S−18:CH2 =C(CH3 )COO(CH2 )3 Si(CH3 )Cl2
S−19:CH2 =C(CH3 )COO(CH2 )3 SiCl3
S−20:CH2 =CHSi(C2 H5 )(OCH3 )2
S−21:CH2 =C(CH3 )Si(OCH3 )3
S−22:CH2 =C(CH3 )Si(OC2 H5 )3
S−23:CH2 =CHSi(OCH3 )3
S−24:CH2 =C(CH3 )Si(CH3 )(OCH3 )2
S−25:CH2 =CHSi(CH3 )Cl2
S−26:CH2 =CHCOOSi(OCH3 )3
S−27:CH2 =CHCOOSi(OC2 H5 )3
S−28:CH2 =C(CH3 )COOSi(OCH3 )3
S−29:CH2 =C(CH3 )COOSi(OC2 H5 )3
S−30:CH2 =C(CH3 )COO(CH2 )3 Si(OC2 H5 )3
S−31:CH2 =CHCOO(CH2 )2 Si(CH3 )2 (OCH3 )
S−32:CH2 =CHCOO(CH2 )2 Si(CH3 )(OCOCH3 )2
S−33:CH2 =CHCOO(CH2 )2 Si(CH3 )(ONHCH3 )2
S−34:CH2 =CHCOO(CH2 )2 Si(CH3 )(OC6 H5 )2
S−35:CH2 =CHCOO(CH2 )2 Si(C10H21)(OCH3 )2
S−36:CH2 =CHCOO(CH2 )2 Si(CH2 C6 H5 )(OCH3 )2
P型半導体粒子の表面処理は、具体的には、処理前のP型半導体粒子と表面処理剤とを含むスラリー(固体粒子の懸濁液)を湿式粉砕することにより、P型半導体粒子を微細化すると同時に粒子の表面処理を進行させ、その後、溶媒を除去して粉体化することによって行うことができる。
湿式メディア分散型装置とは、容器内にメディアとしてビーズを充填し、さらに回転軸と垂直に取り付けられた撹拌ディスクを高速回転させることにより、P型半導体粒子の凝集粒子を砕いて粉砕・分散する工程を有する装置であり、その構成としては、P型半導体粒子に表面処理を行う際にP型半導体粒子を十分に分散させ、かつ表面処理できる形式であれば問題なく、例えば、縦型・横型、連続式・回分式など、種々の様式のものを用いることができる。具体的には、サンドミル、ウルトラビスコミル、パールミル、グレンミル、ダイノミル、アジテータミル、ダイナミックミルなどを使用することができる。これらの分散型装置は、ボール、ビーズなどの粉砕媒体(メディア)を使用して衝撃圧壊、摩擦、剪断、ズリ応力などによって微粉砕および分散が行われる。
架橋樹脂粒子は、シリコーン樹脂、メラミンとホルムアルデヒドとの重縮合物、ポリメタクリル酸メチルを含む架橋重合体などの樹脂からなる粒子であることが好ましい。
架橋樹脂粒子の数平均一次粒径が上記範囲内であることにより、感光体の表面を適度に粗面化することができて良好なクリーニング性を確保することができる。
架橋樹脂粒子の数平均一次粒径は、P型半導体粒子と同様にして測定される。
図4(a)に示されるように、A/Bの値が2以上であることによって、A/Bの値が1である図4(b)に比べて保護層の表面に露出する絶縁性の架橋樹脂粒子が増えるため、相対的に放電点を減少させることができ、従って、当該保護層の内部に流れる電子量をさらに減少させることができる。
架橋樹脂粒子の含有割合がバインダー樹脂100質量部に対して10質量部以上であることにより、架橋樹脂粒子を確実に保護層の表面に露出させることができる。一方、架橋樹脂粒子の含有割合がバインダー樹脂100質量部に対して100質量部以下であることにより、保護層を形成するときに塗布膜の形成が阻害されることを防止することができる。
保護層用バインダー樹脂は、熱可塑性樹脂または光硬化性樹脂であることが好ましく、特に、高い膜強度が得られることから、光硬化性樹脂であることがより好ましい。
保護層用バインダー樹脂としては、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂などを用いることができる。熱可塑性樹脂を用いる場合は、ポリカーボネート樹脂であることが好ましい。また、光硬化性樹脂を用いる場合は、2個以上のラジカル重合性官能基を有する化合物(以下、「多官能ラジカル重合性化合物」ともいう。)を、紫外線や電子線などの活性線の照射により重合反応することによって得られる硬化樹脂であることが好ましい。
保護層用バインダー樹脂として挙げた上記のものは、1種単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。
多官能ラジカル重合性化合物としては、少ない光量あるいは短い時間での硬化が可能であることから、ラジカル重合性官能基としてアクリロイル基(CH2 =CHCO−)またはメタクリロイル基(CH2 =CCH3 CO−)を2個以上有するアクリル系モノマーまたはこれらのオリゴマーであることが特に好ましい。従って、硬化樹脂としてはアクリル系モノマーまたはそのオリゴマーにより形成されるアクリル樹脂であることが好ましい。
保護層に含有させることのできる電荷輸送物質としては、保護層を形成する際に、当該保護層を形成するための多官能ラジカル重合性化合物やP型半導体粒子や架橋樹脂粒子の表面処理に使用された表面処理剤の反応性有機基と反応する反応性基を有するものを用いてもよく、有さないものを用いてもよい。
電荷輸送物質は、保護層中の電荷キャリアを輸送する電荷輸送性を有するものであり、紫外光領域での吸収を実質的に示さず、かつ、分子量も450以下(好ましくは、320以上420以下)のものが多く、保護層のバインダー樹脂の空隙に入り込むことが可能である。このため、保護層の耐摩耗性を低下させることなく、電荷輸送層からのスムーズな電荷キャリアの注入を可能とし、保護層表面に電荷を輸送することができる。
保護層に含有させることができる重合開始剤は、多官能ラジカル重合性化合物の重合反応を開始させるラジカル重合開始剤であって、熱重合開始剤や光重合開始剤などが挙げられる。
多官能ラジカル重合性化合物を重合反応させる方法としては、電子線開裂反応を利用する方法や、ラジカル重合開始剤の存在下で光や熱を利用する方法などを採用することができる。
重合開始剤の使用割合は、多官能ラジカル重合性化合物100質量部に対して0.1〜40質量部であり、好ましくは0.5〜20質量部である。
滑剤粒子としては、例えばフッ素原子含有樹脂粒子が挙げられる。フッ素原子含有樹脂粒子としては、四フッ化エチレン樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、六フッ化塩化エチレンプロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、二フッ化二塩化エチレン樹脂などが挙げられ、これらの共重合体は1種単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中では特に四フッ化エチレン樹脂およびフッ化ビニリデン樹脂を用いることが好ましい。
保護層は、多官能ラジカル重合性化合物、P型半導体粒子および架橋樹脂粒子、並びに、必要に応じて公知の樹脂、重合開始剤、滑剤粒子、酸化防止剤などを溶媒に添加して調製した塗布液を、公知の方法により感光層の表面に塗布して塗布膜を形成し、硬化処理することにより、作製することができる。
保護層の形成に使用される溶媒としては、メタノール、エタノール、1−プロパノール、2−プロパノール、1−ブタノール、2−ブタノール、2−メチル−2−プロパノール、ベンジルアルコール、メチルイソプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、メチレンクロライド、酢酸エチル、酢酸ブチル、2−メトキシエタノール、2−エトキシエタノール、テトラヒドロフラン、1−ジオキサン、1,3−ジオキソラン、ピリジンおよびジエチルアミンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
これらは、1種単独で、または2種以上を混合して使用することができる。
導電性支持体は、導電性を有するものであればよく、例えば、アルミニウム、銅、クロム、ニッケル、亜鉛およびステンレスなどの金属をドラムまたはシート状に成形したもの、アルミニウムや銅などの金属箔をプラスチックフィルムにラミネートしたもの、アルミニウム、酸化インジウム、酸化スズなどをプラスチックフィルムに蒸着したもの、導電性物質を単独またはバインダー樹脂と共に塗布して導電層を設けた金属、プラスチックフィルムおよび紙などが挙げられる。
中間層は、導電性支持体と有機感光層との間にバリアー機能と接着機能とを付与するものである。種々の故障防止などの観点から、このような中間層を設けることが好ましい。
このような金属酸化物粒子の数平均一次粒径は、0.3μm以下であることが好ましく、より好ましくは0.1μm以下である。
金属酸化物粒子は1種単独でまたは2種以上を混合して用いてもよい。2種以上を混合した場合には、固溶体または融着の形をとってもよい。
電荷発生層は、電荷発生物質およびバインダー樹脂(以下、「電荷発生層用バインダー樹脂」ともいう。)が含有されてなるものである。
また、電荷発生層形成用塗布液の塗布方法としては、中間層形成用塗布液の塗布方法として挙げた方法と同じ方法を挙げることができる。
電荷輸送層は、電荷輸送物質およびバインダー樹脂(以下、「電荷輸送層用バインダー樹脂」ともいう。)が含有されてなるものである。
電荷輸送層の形成において用いられる溶媒としては、電荷発生層の形成に用いられる溶媒と同じものを挙げることができる。
また、電荷輸送層形成用塗布液の塗布方法としても、電荷発生層形成用塗布液の塗布方法として挙げた方法と同じ方法を挙げることができる。
帯電ローラ11は、感光体の表面を負帯電させる近接帯電方式の帯電手段であって、図3に示されるように、芯金11aの表面上に積層された、帯電音を低減させると共に弾性を付与して感光体10に対する均一な密着性を得るための弾性層11bの表面上に、必要に応じて帯電ローラ11が全体として高い均一性の電気抵抗を得るための抵抗制御層11cが積層され、当該抵抗制御層11c上に表面層11dが積層されたものが、押圧バネ11eによって感光体10の方向に付勢されて感光体10の表面に対して所定の押圧力で圧接されて帯電ニップ部が形成された状態とされる構成とされており、感光体10の回転に従動して回転される。
弾性層11bの体積抵抗率は、JIS K 6911に準拠して測定された値である。
抵抗制御層11cの体積抵抗率は、JIS K 6911に準拠して測定された値である。
表面層11dの体積抵抗率は、JIS K 6911に準拠して測定された値である。
帯電バイアス電圧は、例えば−2.5〜−1.5kV程度とすることができる。
次いで、一様に帯電された感光体10が露光手段12によって露光されて静電潜像が形成され、当該静電潜像が現像手段13によって現像されることによってトナー像が形成される。感光体10上に形成されたトナー像は、タイミングを合わせて搬送される転写材P上に転写手段14により転写され、分離手段(図示せず)によって感光体10から分離されて定着手段17において定着されることにより、可視画像が形成される。
感光体10上に残留したトナー等は、クリーニング手段18のクリーニングブレード18aによって除去され、除去されたトナー等は貯留部18bに溜められる。
このような複数の感光体に係る画像形成ユニットが設けられたカラー画像形成装置においては、複数の感光体のうち、全ての感光体が上記の感光体から構成されていることが好ましいが、複数の感光体のうち少なくとも1つが上記の感光体から構成されていれば、近接帯電方式の帯電手段によって負帯電を行った場合にも感光体に高い耐摩耗性が得られて形成される画像に高い画像安定性が得られる効果を得ることができる。
本発明の画像形成装置に用いられるトナーは、負帯電性トナーである。本発明の画像形成装置に用いられるトナーは、粉砕トナーであっても重合トナーであってもよいが、本発明の画像形成装置においては、高い画質の画像が得られる観点から、重合法で作製された重合トナーを用いることが好ましい。
Al2 O3 (純度99.9%)およびCu2 O(99.9%)を1:1のモル比で混合し、Ar雰囲気中で1100℃で4日間仮焼した後、ペレット状に成型し、1100℃で二日間焼結することによって焼結体を得た。その後、この焼結体を数100μmまで粗粉砕した後、得られた粗粒子と溶媒とを用いて、湿式メディア分散型装置を使用して、数平均一次粒径が0.05μmの未処理のCuAlO2 を得た。
この未処理のCuAlO2 100質量部、表面処理剤:「KBM−503」30質量部およびメチルエチルケトン1000質量部を、湿式サンドミル(径0.5mmのアルミナビーズ)に入れ、30℃にて6時間混合し、その後、メチルエチルケトンとアルミナビーズを濾別し、60℃にて乾燥することにより、表面処理されたCuAlO2 を得た。これをP型半導体粒子〔1〕とする。
P型半導体粒子の作製例1において、湿式メディア分散型装置の粉砕条件を、得られる未処理のCuAlO2 の数平均一次粒径が0.1μmとなるよう変更したことの他は同様にして、未処理のCuAlO2 を得、P型半導体粒子の作製例1と同様にして表面処理を行うことにより、表面処理されたCuAlO2 を得た。これをP型半導体粒子〔2〕とする。
P型半導体粒子の作製例1において、湿式メディア分散型装置の粉砕条件を、得られる未処理のCuAlO2 の数平均一次粒径が0.2μmとなるよう変更したことの他は同様にして、未処理のCuAlO2 を得、P型半導体粒子の作製例1と同様にして表面処理を行うことにより、表面処理されたCuAlO2 を得た。これをP型半導体粒子〔3〕とする。
In2 O3 (純度99.9%)およびCu2 O(99.9%)を1:1のモル比で混合し、Ar雰囲気中で1100℃で4日間仮焼した後、ペレット状に成型し、1100℃で二日間焼結することによって焼結体を得た。その後、この焼結体を数100μmまで粗粉砕した後、得られた粗粒子と溶媒とを用いて、湿式メディア分散型装置を使用して、数平均一次粒径が0.1μmの未処理のCuInO2 を得た。
この未処理のCuInO2 100質量部、表面処理剤:「KBM−503」30質量部およびメチルエチルケトン1000質量部を、湿式サンドミル(径0.5mmのアルミナビーズ)に入れ、30℃にて6時間混合し、その後、メチルエチルケトンとアルミナビーズを濾別し、60℃にて乾燥することにより、表面処理されたCuInO2 を得た。これをP型半導体粒子〔4〕とする。
P型半導体粒子の作製例4において、湿式メディア分散型装置の粉砕条件を、得られる未処理のCuInO2 の数平均一次粒径が0.02μmとなるよう変更したことの他は同様にして、未処理のCuInO2 を得、P型半導体粒子の作製例4と同様にして表面処理を行うことにより、表面処理されたCuInO2 を得た。これをP型半導体粒子〔5〕とする。
(1)導電性支持体の作製
ドラム状のアルミニウム支持体(外径30mm、長さ360mm)の表面を切削加工し、表面粗さRz=1.5(μm)の導電性支持体〔1〕を作製した。
下記原料を分散機としてサンドミルを用いて、バッチ式により10時間の分散を行い、中間層形成用塗布液〔1〕を調製した。
・バインダー樹脂:ポリアミド樹脂「X1010」(ダイセルデグサ社製) 1質量部
・溶媒:エタノール 20質量部
・金属酸化物微粒子:数平均一次粒径0.035μmの酸化チタン微粒子「SMT500SAS」(テイカ社製) 1.1質量部
上記導電性支持体〔1〕上に、この中間層形成用塗布液〔1〕を浸漬塗布法により塗布して塗布膜を形成し、この塗布膜を110℃で20分間乾燥し、層厚2μmの中間層〔1〕を形成した。
下記原料を分散機としてサンドミルを用いて、10時間の分散を行い、電荷発生層形成用塗布液〔1〕を調製した。
・電荷発生物質:チタニルフタロシアニン顔料(Cu−Kα特性X線回折スペクトル測定で、少なくとも27.3°の位置に最大回折ピークを有するもの) 20質量部
・バインダー樹脂:ポリビニルブチラール樹脂「#6000−C」(電気化学工業社製)
10質量部
・溶媒:酢酸t−ブチル 700質量部
・溶媒:4−メトキシ−4−メチル−2−ペンタノン 300質量部
上記中間層〔1〕の上に、この電荷発生層形成用塗布液〔1〕を浸漬塗布法によりで塗布して塗布膜を形成し、層厚0.3μmの電荷発生層〔1〕を形成した。
下記原料を混合して溶解し、電荷輸送層形成用塗布液〔1〕を調製した。
・電荷輸送物質:下記式(A)に示す化合物 150質量部
・バインダー樹脂:ポリカーボネート樹脂「Z300」(三菱ガス化学社製)
300質量部
・溶媒:トルエン/テトラヒドロフラン=1/9体積% 2000質量部
・酸化防止剤:「Irganox1010」(日本チバガイギー社製) 6質量部
・レベリング剤:シリコーンオイル「KF−54」(信越化学社製) 1質量部
上記電荷発生層〔1〕上に、この電荷輸送層形成用塗布液〔1〕を浸漬塗布法により塗布して塗布膜を形成し、この塗布膜を120℃で70分間乾燥し、層厚20μmの電荷輸送層〔1〕を形成した。
・P型半導体粒子〔1〕 100質量部
・架橋樹脂粒子(メラミン−ホルムアルデヒド樹脂粒子「エポスターS6(数平均一次粒径0.5μm)」(日本触媒(株)製)) 30質量部
・重合性化合物(例示化合物(M1)) 100質量部
・重合開始剤(「イルガキュアー819」:BASFジャパン社製) 15質量部
・溶媒:sec−ブタノール 400質量部
・溶媒:メチルイソプロピルケトン 100質量部
からなる塗布液組成物を混合撹拌して十分に溶解・分散し、保護層形成用塗布液〔1〕を調製した。
この保護層形成用塗布液〔1〕を円形スライドホッパー塗布機を用いて電荷輸送層上に塗布し、メタルハライドランプを用いて紫外線を1分間照射することにより、乾燥膜厚3.0μmの保護層〔1〕を形成した。
感光体の作製例1における保護層の形成工程において、表1の処方に変更したことの他は同様にして、感光体〔2〕〜〔10〕を作製した。
「架橋樹脂粒子〔1〕」:メラミン−ホルムアルデヒド樹脂粒子「エポスターS6(数平均一次粒径0.5μm)」(日本触媒(株)製)
「架橋樹脂粒子〔2〕」:メラミン−ホルムアルデヒド樹脂粒子「エポスターS(数平均一次粒径0.2μm)」(日本触媒(株)製)
「架橋樹脂粒子〔3〕」:メラミン−ホルムアルデヒド樹脂粒子「エポスターS12(数平均一次粒径1.0μm)」(日本触媒(株)製)
「架橋樹脂粒子〔4〕」:シリコーン樹脂粒子「X−52−854(数平均一次粒径0.8μm)」(信越化学(株)製)
「架橋樹脂粒子〔5〕」:架橋PMMA樹脂粒子「SA PMMA」(三好化成(株)製)
「無機粒子〔x〕SnO2 」:例示化合物(S−15)に示す表面処理剤で表面処理された数平均一次粒径20nmの酸化スズ微粒子
「無機粒子〔y〕」:アルミナ粒子(個数平均一次粒径0.03μm)(Nano Tec社製)
「M4」:例示化合物(M4)で表される重合性化合物
「Z300」:ポリカーボネート樹脂「Z300」(三菱ガス化学社製)
「M12」:例示化合物(M12)で表される重合性化合物
「M13」:例示化合物(M13)で表される重合性化合物
「重合開始剤(Irg819)」:「イルガキュアー819」(BASFジャパン社製)
「電荷輸送剤(RCTM)」:下記式(B)に示す電荷輸送物質
である。
基本的に図1に示す画像形成装置と同様の構成を有する、市販のフルカラー複合機「bizhub C554」(コニカミノルタ社製)の、画像形成ユニットの帯電手段を帯電ローラ用に改造した改造機に、上記の感光体〔1〕〜〔10〕をそれぞれ搭載することにより、画像形成装置〔1〕〜〔10〕を得た。
この画像形成装置〔1〕〜〔10〕について、耐摩耗性並びに画像安定性(濃度ムラおよびスジの発生)の評価を行った。
低温低湿環境下(温度10℃、湿度20%RH)において、帯電ローラに印加する電流を通常の2倍に設定した状態で、印字率5%相当の文字チャートを10万枚出力する摩耗試験を行った後、保護層の膜厚を膜厚測定機によって測定し、摩耗量を算出した。
結果を表2に示す。本発明においては、摩耗量が1.0μm未満である場合を合格として判断した。
上記と同様の摩耗試験を行った後、室温環境下(温度20℃、湿度50%RH)においてA3紙全面に透過濃度0.29のハーフトーン画像を20枚出力し、20枚目のハーフトーン画像を目視で観察し、横方向の濃度ムラについて下記評価基準に従って評価した。
−評価基準−
○:濃度ムラが見られない(合格)
△:若干濃度ムラが見られるが実用上問題ない(合格)
×:濃度ムラが激しく見られる(不合格)
上記と同様の摩耗試験を行った後、室温環境下(温度20℃、湿度50%RH)においてA3紙全面に黒ベタ画像を20枚出力し、その直後にA3紙全面にハーフトーン画像を出力し、このハーフトーン画像を目視で観察し、縦方向の帯状のスジについて下記評価基準に従って評価した。
−評価基準−
○:スジが見られない(合格)
△:若干スジが見られるが実用上問題ない(合格)
×:スジが激しく見られる(不合格)
10a 導電性支持体
10b 中間層
10c 電荷発生層
10d 電荷輸送層
10e 保護層
10f 有機感光層
10eA 架橋樹脂粒子
10eB P型半導体粒子
11 帯電ローラ
11a 芯金
11b 弾性層
11c 抵抗制御層
11d 表面層
11e 押圧バネ
12 露光手段
13 現像手段
13a 現像スリーブ
14 転写手段
15 清掃ローラ
17 定着手段
18 クリーニング手段
18a クリーニングブレード
18b 貯留部
P 転写材
Claims (5)
- 電子写真感光体と、前記電子写真感光体の表面を負帯電させる近接帯電方式の帯電手段と、当該電子写真感光体の表面に静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像をトナーによって現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を転写材に転写する転写手段と、前記転写材に転写されたトナー像を転写材上に定着させる定着手段と、電子写真感光体上の残留トナーを除去するクリーニング手段とを備え、
前記電子写真感光体が、導電性支持体上に感光層が形成され、当該感光層上に保護層が形成されてなり、
当該電子写真感光体を構成する保護層が、バインダー樹脂中にP型半導体粒子および絶縁性の架橋重合体よりなる架橋樹脂粒子が含有されてなるものであることを特徴とする画像形成装置。 - 前記P型半導体粒子が、下記一般式(1)で表される化合物からなるものであることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
一般式(1):CuMO2
〔式中、Mは、周期表の第13族の元素を表す。〕 - 前記架橋樹脂粒子が、シリコーン樹脂粒子、メラミン−ホルムアルデヒド縮合樹脂粒子、ポリメタクリル酸メチルを含む架橋重合体による粒子のいずれかであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。
- 前記架橋樹脂粒子の数平均一次粒径Aの、前記P型半導体粒子の数平均一次粒径Bに対する大きさA/Bが、下記関係式(2)を満たすことを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載の画像形成装置。
関係式(2):2≦A/B≦10 - 前記電子写真感光体の保護層を構成するバインダー樹脂が、2個以上のラジカル重合性官能基を有する化合物を光重合反応することによって得られる硬化樹脂であることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかに記載の画像形成装置。
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