JP2015152623A5 - - Google Patents

Description

本発明は、表面層を有する円筒状の電子写真感光体の表面に凹凸形状を有する型部材を押しつけ、該電子写真感光体を回転させて該電子写真感光体の表面に凸凹形状を転写する方法であって、該方法が
（ｉ）該電子写真感光体の表面を該型部材に接触させる工程、
（ｉｉ）該電子写真感光体の表面が該型部材より受ける力が所定の値となるように、該電子写真感光体を該型部材に押しつける工程、
（ｉｉｉ）該所定の値の押しつけ力で該電子写真感光体の表面に該型部材の凹凸形状を転写させる工程を有し、
該工程（ｉｉ）開始時より、該受ける力が所定の値の３０％に達するまでの、該型部材の表面上における該電子写真感光体の母線方向に直交する方向の該型部材の平均速度をＶｙ１、該型部材の表面に直交する方向の該電子写真感光体の平均速度をＶｚ１とし、
該工程（ｉｉ）において、該受ける力が所定の値の７０％に達してから該工程（ｉｉ）が完了するまでの、該型部材の表面上における該電子写真感光体の母線方向に直交する方向の該型部材の平均速度をＶｙ２、該型部材の表面に直交する方向の該電子写真感光体の平均速度をＶｚ２とするとき、
該Ｖｙ１、該Ｖｚ１、該Ｖｙ２、および、該Ｖｚ２が、
Ｖｚ１／Ｖｙ１＞１＞Ｖｚ２／Ｖｙ２
であることを特徴とする電子写真感光体の表面に凸凹形状を形成する方法である。

また、本発明は、上記電子写真感光体の表面に凸凹形状を形成する方法により、表面に凸凹形状を有する電子写真感光体を製造する方法である。

型部材の凹凸形状を円筒状の電子写真感光体の表面に転写する方法は以下の各工程によって行われる。
（ｉ）該電子写真感光体の表面を型部材に接触させる工程、
（ｉｉ）該電子写真感光体の表面が該型部材より受ける力が所定の値となるように、該電子写真感光体を該型部材に押しつける工程、および
（ｉｉｉ）所定の値の押しつけ力で該電子写真感光体の表面に該型部材の凹凸形状を転写させる工程。
そして、工程（ｉ）において、接触したときの電子写真感光体の表面と型部材とが接する電子写真感光体位置と、工程（ｉｉ）において、受ける力が所定の値の押しつけ力に到達したときの電子写真感光体の表面と型部材とが接する電子写真感光体位置とが異なる。

Claims (7)

1. 表面層を有する円筒状の電子写真感光体の表面に凹凸形状を有する型部材を押しつけ、該電子写真感光体を回転させて該電子写真感光体の表面に凸凹形状を転写する方法であって、該方法が
   （ｉ）該電子写真感光体の表面を該型部材に接触させる工程、
   （ｉｉ）該電子写真感光体の表面が該型部材より受ける力が所定の値となるように、該電子写真感光体を該型部材に押しつける工程、
   （ｉｉｉ）該所定の値の押しつけ力で該電子写真感光体の表面に該型部材の凹凸形状を転写させる工程を有し、
   該工程（ｉｉ）開始時より、該受ける力が所定の値の３０％に達するまでの、該型部材の表面上における該電子写真感光体の母線方向に直交する方向の該型部材の平均速度をＶｙ１、該型部材の表面に直交する方向の該電子写真感光体の平均速度をＶｚ１とし、
   該工程（ｉｉ）において、該受ける力が所定の値の７０％に達してから該工程（ｉｉ）が完了するまでの、該型部材の表面上における該電子写真感光体の母線方向に直交する方向の該型部材の平均速度をＶｙ２、該型部材の表面に直交する方向の該電子写真感光体の平均速度をＶｚ２とするとき、
   該Ｖｙ１、該Ｖｚ１、該Ｖｙ２、および、該Ｖｚ２が、
   Ｖｚ１／Ｖｙ１＞１＞Ｖｚ２／Ｖｙ２
   であることを特徴とする電子写真感光体の表面に凸凹形状を形成する方法。
2. 前記Ｖｚ１と前記Ｖｙ１とが、
   Ｖｚ１／Ｖｙ１≧３
   の関係を満たす請求項１に記載の電子写真感光体の表面に凸凹形状を形成する方法。
3. 前記Ｖｚ２と前記Ｖｙ２とが、
   Ｖｚ２／Ｖｙ２≦０．７５
   の関係を満たす請求項１または２に記載の電子写真感光体の表面に凸凹形状を形成する方法。
4. 前記電子写真感光体の表面層が、硬化性樹脂を含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子写真感光体の表面に凸凹形状を形成する方法。
5. 前記型部材の直下に緩衝部材を設ける請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子写真感光体の表面に凸凹形状を形成する方法。
6. 前記緩衝部材が、金属層、および、該金属層の直下に設けられた弾性層を有する請求項５に記載の電子写真感光体の表面に凸凹形状を形成する方法。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の電子写真感光体の表面に凸凹形状を形成する方法により、表面に凸凹形状を有する電子写真感光体を製造する電子写真感光体の製造方法。