JP2015116580A5 - 成形材製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、成形加工部に対してしごき加工を行う成形材製造方法に関する。
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、一部の表面に大きな負荷が生じることを回避でき、粉状の滓の発生量を低減できる成形材製造方法を提供することである。

Claims (3)

  1. 少なくとも1回の成形加工を表面処理金属板に行うことで凸状の成形加工部を成形する工程と、
    前記成形加工部を成形した後にしごき加工用金型により前記成形加工部にしごき加工を行う工程と
    を含む成形材製造方法であって、
    前記表面処理金属板は、金属板の表面に設けられた表面処理層と、前記表面処理層の表面に設けられた潤滑皮膜とを有するものであり、
    前記しごき加工用金型は、
    前記成形加工部の内部に挿入されるパンチと、
    前記パンチとともに前記成形加工部が押し込まれる押込穴を有するダイと
    を備えており、
    前記押込穴は、前記押込穴の入口外縁に配置されるとともに所定の曲率半径を有する曲面により構成された肩部と、前記肩部のR止まりから前記成形加工部の押込方向に沿って延在されて前記パンチ及び前記ダイの相対的な変位により前記成形加工部の外面が摺動される内周面とを含んでおり、
    前記内周面は、前記パンチの外周面と非平行に延在されているとともに、前記成形加工部のしごき量が前記押込方向に沿って一定となるように前記しごき加工前の前記成形加工部の前記押込方向に沿う非均一な板厚分布に応じたクリアランスを前記外周面との間に有するように設けられている
    ことを特徴とする成形材製造方法。
  2. 前記潤滑皮膜の厚さは、0.2μmより厚くかつ1.8μm未満であることを特徴とする請求項1記載の成形材製造方法。
  3. 前記潤滑皮膜の厚さは、0.5μm以上かつ1.2μm以下であることを特徴とする請求項2記載の成形材製造方法。
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