JPH04289190A - Ｄｉ加工性に優れた缶用鋼板 - Google Patents
Ｄｉ加工性に優れた缶用鋼板Info
- Publication number
- JPH04289190A JPH04289190A JP3051781A JP5178191A JPH04289190A JP H04289190 A JPH04289190 A JP H04289190A JP 3051781 A JP3051781 A JP 3051781A JP 5178191 A JP5178191 A JP 5178191A JP H04289190 A JPH04289190 A JP H04289190A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tin
- layer
- steel sheet
- cans
- workability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 229910020938 Sn-Ni Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910019192 Sn—Cr Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910008937 Sn—Ni Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 14
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017091 Fe-Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017142 Fe—Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004453 electron probe microanalysis Methods 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＤＩ加工性に優れた缶
用鋼板に関するものである。
用鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＤＩ加工用すずめっき鋼板の加工性を向
上させる方法として、鋼中の介在物量を減少させること
により、ＤＩ加工品の端部のフランジ加工性を改善する
技術が開示されている。また、すずめっき鋼板の表面を
粗面化することにより、ＤＩ加工品の工具からの分離性
を改善する技術、すずめっき層にＦｅ−Ｓｎ合金層を有
しないすずめっき鋼板により、ＤＩ加工時の潤滑性を改
善した技術などが開示されている。
上させる方法として、鋼中の介在物量を減少させること
により、ＤＩ加工品の端部のフランジ加工性を改善する
技術が開示されている。また、すずめっき鋼板の表面を
粗面化することにより、ＤＩ加工品の工具からの分離性
を改善する技術、すずめっき層にＦｅ−Ｓｎ合金層を有
しないすずめっき鋼板により、ＤＩ加工時の潤滑性を改
善した技術などが開示されている。
【０００３】このような技術的な進歩の中で、ＤＩ加工
用すずめっき鋼板の品質向上が図られてきた。しかしな
がら、鋼板の競合材料であるアルミニウムに比べて、ま
だまだＤＩ加工品の品質に問題があり、その改善に対し
て工業界からの強い要請がなされている。その最大の問
題点は、ＤＩ加工された缶の内外表面のＳｎの被覆性が
低いことにより、アルミニウム缶に比べて、外面は塗装
鮮映性に劣り、内面は塗装品質が悪いことから、Ｆｅの
内容物内への溶出問題がある。アルミニウム缶の場合、
このような問題がないことから、缶内外面の塗装は１回
のみであるのに対して、すずめっき鋼板を素材としたＤ
Ｉ缶の場合、この問題点を解消するために、缶の内外面
とも２回塗装が前提となっている。このような、差異が
すずめっき鋼板を素材とするＤＩ缶のコスト高の大きな
原因になっている。現在、すずめっき鋼板を缶の素材と
する工業界から、この点の改善が強く要求されている。
用すずめっき鋼板の品質向上が図られてきた。しかしな
がら、鋼板の競合材料であるアルミニウムに比べて、ま
だまだＤＩ加工品の品質に問題があり、その改善に対し
て工業界からの強い要請がなされている。その最大の問
題点は、ＤＩ加工された缶の内外表面のＳｎの被覆性が
低いことにより、アルミニウム缶に比べて、外面は塗装
鮮映性に劣り、内面は塗装品質が悪いことから、Ｆｅの
内容物内への溶出問題がある。アルミニウム缶の場合、
このような問題がないことから、缶内外面の塗装は１回
のみであるのに対して、すずめっき鋼板を素材としたＤ
Ｉ缶の場合、この問題点を解消するために、缶の内外面
とも２回塗装が前提となっている。このような、差異が
すずめっき鋼板を素材とするＤＩ缶のコスト高の大きな
原因になっている。現在、すずめっき鋼板を缶の素材と
する工業界から、この点の改善が強く要求されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
要求を有利に満足するＤＩ加工性に優れたＤＩ缶用鋼板
を提供することを目的とするものである。
要求を有利に満足するＤＩ加工性に優れたＤＩ缶用鋼板
を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、下記の通りである。 （１） うねりＷｃａが０．５μ以下の鋼板表面にＳ
ｎ−ＣｒまたはＳｎ−Ｎｉ合金層を生成させ、その上に
Ｓｎを０．１〜５．０ｇ／ｍ２ 生成せしめたことを特
徴とするＤＩ加工性に優れた缶用鋼板。
ろは、下記の通りである。 （１） うねりＷｃａが０．５μ以下の鋼板表面にＳ
ｎ−ＣｒまたはＳｎ−Ｎｉ合金層を生成させ、その上に
Ｓｎを０．１〜５．０ｇ／ｍ２ 生成せしめたことを特
徴とするＤＩ加工性に優れた缶用鋼板。
【０００６】（２） Ｓｎ−ＣｒまたはＳｎ−Ｎｉ合
金層を０．０２〜１．０μ生成せしめたことを特徴とす
る前項１記載のＤＩ加工性に優れた缶用鋼板。 （３） すずめっき層表面に、潤滑性に優れた酸化膜
を生成せしめたことを特徴とする前項１または２記載の
ＤＩ加工性に優れた缶用鋼板。 本発明は、ＤＩ加工に供されるすずめっき鋼板がＤＩ加
工で厳しいしごき加工を受ける過程で、缶側壁の内外面
を構成する部位において、すずの鋼板表面の被覆性を著
しく阻害することが、ＤＩ缶内外面の１回塗装化が出来
ない理由であることを確かめ、その技術的な解決手段を
提供すべく構成されたものである。
金層を０．０２〜１．０μ生成せしめたことを特徴とす
る前項１記載のＤＩ加工性に優れた缶用鋼板。 （３） すずめっき層表面に、潤滑性に優れた酸化膜
を生成せしめたことを特徴とする前項１または２記載の
ＤＩ加工性に優れた缶用鋼板。 本発明は、ＤＩ加工に供されるすずめっき鋼板がＤＩ加
工で厳しいしごき加工を受ける過程で、缶側壁の内外面
を構成する部位において、すずの鋼板表面の被覆性を著
しく阻害することが、ＤＩ缶内外面の１回塗装化が出来
ない理由であることを確かめ、その技術的な解決手段を
提供すべく構成されたものである。
【０００７】本発明者らは、ＤＩ加工過程における材料
の変形状態の詳細な調査から、ＤＩ加工後の缶側壁での
すず被覆性がＤＩ加工時の材料表面でのメタルフロー状
態と関係すること、このメタルフローの均一化程度に応
じて、加工後のすず被覆性の均一性が得られることを見
出した。そこで、加工後のすず被覆性の均一性、即ちメ
タルフローの均一化が、被加工材の表面うねりの低減、
すずめっき層の一部にＳｎ−ＣｒまたはＳｎ−Ｎｉ合金
層を存在させること、さらにはすずめっき層の表面に潤
滑性の高い酸化膜を存在させることにより実現できるこ
とを見出した。
の変形状態の詳細な調査から、ＤＩ加工後の缶側壁での
すず被覆性がＤＩ加工時の材料表面でのメタルフロー状
態と関係すること、このメタルフローの均一化程度に応
じて、加工後のすず被覆性の均一性が得られることを見
出した。そこで、加工後のすず被覆性の均一性、即ちメ
タルフローの均一化が、被加工材の表面うねりの低減、
すずめっき層の一部にＳｎ−ＣｒまたはＳｎ−Ｎｉ合金
層を存在させること、さらにはすずめっき層の表面に潤
滑性の高い酸化膜を存在させることにより実現できるこ
とを見出した。
【０００８】現在使用されているすずめっき鋼板の表面
は山−山間ピッチが１００μオーダで高さが０．１〜１
μオーダのうねりの山の上に、山−山間ピッチが１〜１
０μオーダで高さが０．１〜１μオーダの微細な山が重
なった形態である。一方、ＤＩ缶は、円形に切り抜かれ
た被加工材を絞り加工により比較的浅い円筒容器にした
後、しごき加工により円筒容器側壁の板厚減少により深
い容器とする加工により製造される。この加工過程で被
加工材の表面は複雑な変化を伴う。即ち、絞り−しごき
の過程で、加工前の被加工材表面に存在したうねりの山
部は次第に平滑化され、表面全体が鏡面化する。この過
程でうねりの山部は工具面と直接接触することから高い
面圧状態で局部的に大きな変形が加わる。そのため、表
面に存在していた軟質なすず層が破壊され、地鉄が露出
することになる。地鉄露出の程度は、うねりの山が高い
ものほど工具接触によって発生する面圧も高いことから
、地鉄露出が顕著となる。表面うねりの山高さは、低い
ほど有効となる。現在、工業的に製造されているＤＩ缶
の加工度において、ＤＩ加工後のすず被覆率を１００％
確保するには、Ｗｃａ（ＪＩＳ Ｂ０６１０に準拠）
で０．５μ以下でないと困難である。
は山−山間ピッチが１００μオーダで高さが０．１〜１
μオーダのうねりの山の上に、山−山間ピッチが１〜１
０μオーダで高さが０．１〜１μオーダの微細な山が重
なった形態である。一方、ＤＩ缶は、円形に切り抜かれ
た被加工材を絞り加工により比較的浅い円筒容器にした
後、しごき加工により円筒容器側壁の板厚減少により深
い容器とする加工により製造される。この加工過程で被
加工材の表面は複雑な変化を伴う。即ち、絞り−しごき
の過程で、加工前の被加工材表面に存在したうねりの山
部は次第に平滑化され、表面全体が鏡面化する。この過
程でうねりの山部は工具面と直接接触することから高い
面圧状態で局部的に大きな変形が加わる。そのため、表
面に存在していた軟質なすず層が破壊され、地鉄が露出
することになる。地鉄露出の程度は、うねりの山が高い
ものほど工具接触によって発生する面圧も高いことから
、地鉄露出が顕著となる。表面うねりの山高さは、低い
ほど有効となる。現在、工業的に製造されているＤＩ缶
の加工度において、ＤＩ加工後のすず被覆率を１００％
確保するには、Ｗｃａ（ＪＩＳ Ｂ０６１０に準拠）
で０．５μ以下でないと困難である。
【０００９】また、ＤＩ加工時の表面潤滑性の悪い条件
の場合、工具接触部の摩擦せん断力が大きくなることか
ら、うねりの山部で起きる表面破壊の程度も大きくなり
、地鉄露出も拡大される。このような場合、表面潤滑性
の高い皮膜の存在が有効である。このような皮膜として
、各種の金属酸化膜があり、例えばクロム系酸化膜、す
ず系酸化膜、リン系膜などがある。また、一般に潤滑性
改善に利用されている各種の液体潤滑剤、固体潤滑剤の
使用も同様の効果があるのは当然である。
の場合、工具接触部の摩擦せん断力が大きくなることか
ら、うねりの山部で起きる表面破壊の程度も大きくなり
、地鉄露出も拡大される。このような場合、表面潤滑性
の高い皮膜の存在が有効である。このような皮膜として
、各種の金属酸化膜があり、例えばクロム系酸化膜、す
ず系酸化膜、リン系膜などがある。また、一般に潤滑性
改善に利用されている各種の液体潤滑剤、固体潤滑剤の
使用も同様の効果があるのは当然である。
【００１０】さらに、ＤＩ加工の過程でしばしば異物の
侵入により加工面が局部的に損傷をうけることが多い。 この場合、損傷部位のすず皮膜は容易に破壊され、地鉄
が露出することになる。このような状況に対して、すず
めっき層内に変形抵抗の高いＳｎ−ＣｒまたはＳｎ−Ｎ
ｉ合金層が存在すれば、すず層が破壊されすず皮膜が消
失した部位においても、Ｓｎ−ＣｒまたはＳｎ−Ｎｉ合
金が残留することになり、地鉄露出を避けることができ
る。このように、耐異物損傷能力を高める手段として、
すずめっき層の一部をＳｎ−ＣｒまたはＳｎ−Ｎｉ合金
層とする場合、この合金層は厚いほど有利に作用する。 しかし、これら合金層の表面潤滑性はＳｎのそれと比較
すると悪い。従って、前記した表面潤滑性を確保するう
えで、合金層の上に０．１〜５．０ｇ／ｍ２ のＳｎ層
の存在が必要である。また、これらの合金層は地鉄の鋼
板より変形抵抗が高いことから、合金層厚さが薄くとも
ＤＩ加工エネルギーに与える影響は大きく、この合金層
が著しく厚い場合は、型かじり発生の大きな原因となる
ことから、これは避ける必要がある。このような観点か
ら考えると、合金層厚さとして０．０２〜１．０μ程度
が実用的となる。
侵入により加工面が局部的に損傷をうけることが多い。 この場合、損傷部位のすず皮膜は容易に破壊され、地鉄
が露出することになる。このような状況に対して、すず
めっき層内に変形抵抗の高いＳｎ−ＣｒまたはＳｎ−Ｎ
ｉ合金層が存在すれば、すず層が破壊されすず皮膜が消
失した部位においても、Ｓｎ−ＣｒまたはＳｎ−Ｎｉ合
金が残留することになり、地鉄露出を避けることができ
る。このように、耐異物損傷能力を高める手段として、
すずめっき層の一部をＳｎ−ＣｒまたはＳｎ−Ｎｉ合金
層とする場合、この合金層は厚いほど有利に作用する。 しかし、これら合金層の表面潤滑性はＳｎのそれと比較
すると悪い。従って、前記した表面潤滑性を確保するう
えで、合金層の上に０．１〜５．０ｇ／ｍ２ のＳｎ層
の存在が必要である。また、これらの合金層は地鉄の鋼
板より変形抵抗が高いことから、合金層厚さが薄くとも
ＤＩ加工エネルギーに与える影響は大きく、この合金層
が著しく厚い場合は、型かじり発生の大きな原因となる
ことから、これは避ける必要がある。このような観点か
ら考えると、合金層厚さとして０．０２〜１．０μ程度
が実用的となる。
【００１１】さて、表面が低うねりの山からなる鋼板の
製造は、冷間圧延でのロール粗度を低くすることにより
、また通常の冷延−焼鈍後に実施されるスキンパスのロ
ール粗度を低くすることにより容易に達成できるもので
ある。また、すずめっき層表面への酸化膜の形成は、一
般的な電気−化学処理法によって、すずめっ浴中あるい
はすずめっき後において容易に実施できる。次ぎに、す
ずめっき層中にＳｎ−ＣｒまたはＳｎ−Ｎｉ合金層を生
成させる方法は、すずめっきを実施する前にこれら合金
の電気めっきにより合金めっき層を生成した後、所定の
すずめっきをする方法などがある。さらに、これら合金
めっきの組成としては、合金層内にＳｎを５％以上含有
することが望ましい。
製造は、冷間圧延でのロール粗度を低くすることにより
、また通常の冷延−焼鈍後に実施されるスキンパスのロ
ール粗度を低くすることにより容易に達成できるもので
ある。また、すずめっき層表面への酸化膜の形成は、一
般的な電気−化学処理法によって、すずめっ浴中あるい
はすずめっき後において容易に実施できる。次ぎに、す
ずめっき層中にＳｎ−ＣｒまたはＳｎ−Ｎｉ合金層を生
成させる方法は、すずめっきを実施する前にこれら合金
の電気めっきにより合金めっき層を生成した後、所定の
すずめっきをする方法などがある。さらに、これら合金
めっきの組成としては、合金層内にＳｎを５％以上含有
することが望ましい。
【００１２】
【実施例】次に本発明の実施例を比較例とともに表１、
表２にあげる。
表２にあげる。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】注１）すずめっき鋼板：板厚０．２４０ｍ
ｍ，めっき前原板は通常のＡｌ−ｋ鋼のＴ４材注２）め
っき層中のＳｎ−ＣｒおよびＳｎ−Ｎｉ合金層は、電気
めっきで生成した。それぞれの合金層中にしめるＳｎの
量は５〜９５％の範囲のものである。 注３）ＤＩ缶の加工条件は次の通りである。
ｍ，めっき前原板は通常のＡｌ−ｋ鋼のＴ４材注２）め
っき層中のＳｎ−ＣｒおよびＳｎ−Ｎｉ合金層は、電気
めっきで生成した。それぞれの合金層中にしめるＳｎの
量は５〜９５％の範囲のものである。 注３）ＤＩ缶の加工条件は次の通りである。
【００１６】（１）成形素材のブランク径 ：１４０
φ（２）１絞り比（ブランク径／ポンチ径）：１．６（
３）２絞り比（１，２絞りのポンチ径比）：１．３（４
）１しごき量（板厚減少率）：２０（％）（５）２しご
き量（板厚減少率）：３０（％）（６）３しごき量（板
厚減少率）：４０（％）注４）ＤＩ缶側壁のＳｎ被覆率
の定義 （１）測定部位 ：缶高さの１／２に相当する部分（
２）測定方法 ：ＥＰＭＡ線分析 ■測定距離：１．０ｍｍ ■測定条件：Ａｃｃ．Ｖ＝１５ｋＶ，Ｓ．Ｃ．＝０．０
１５μＡ，１００μｍ／ｍｉｎ，Ｌα＝Ｆ．Ｓ５ｋｃｐ
ｓ （３）評価法 ：全測定距離の中で、Ｓｎの分析
強度が２，０００ＣＰＳ以上しめる部分の比率（％）注
５）型かじりの評価：ＤＩ加工後、缶の外側壁を肉眼観
察し、線状の疵が認められる場合を、型かじり発生とし
た。
φ（２）１絞り比（ブランク径／ポンチ径）：１．６（
３）２絞り比（１，２絞りのポンチ径比）：１．３（４
）１しごき量（板厚減少率）：２０（％）（５）２しご
き量（板厚減少率）：３０（％）（６）３しごき量（板
厚減少率）：４０（％）注４）ＤＩ缶側壁のＳｎ被覆率
の定義 （１）測定部位 ：缶高さの１／２に相当する部分（
２）測定方法 ：ＥＰＭＡ線分析 ■測定距離：１．０ｍｍ ■測定条件：Ａｃｃ．Ｖ＝１５ｋＶ，Ｓ．Ｃ．＝０．０
１５μＡ，１００μｍ／ｍｉｎ，Ｌα＝Ｆ．Ｓ５ｋｃｐ
ｓ （３）評価法 ：全測定距離の中で、Ｓｎの分析
強度が２，０００ＣＰＳ以上しめる部分の比率（％）注
５）型かじりの評価：ＤＩ加工後、缶の外側壁を肉眼観
察し、線状の疵が認められる場合を、型かじり発生とし
た。
【００１７】注６）缶の塗装条件
（１）１回塗装
■外面塗装：通常２ピース缶に用いる白インキ■内面塗
装：エポキシフェノール樹脂として付着量を１８０ｍｇ
／ｄｍ２、焼付条件は２００℃×１０分とした。
装：エポキシフェノール樹脂として付着量を１８０ｍｇ
／ｄｍ２、焼付条件は２００℃×１０分とした。
【００１８】（２）２回塗装
■外面塗装：下層は２ピース缶に通常用いるホワイトコ
ートとし、その上に白インキ塗装した。 ■内面塗装：下層はエポキシフェノール樹脂として付着
量を１２０ｍｇ／ｄｍ２ 、焼付条件は２００℃×１０
分とした。上層も同じとした。
ートとし、その上に白インキ塗装した。 ■内面塗装：下層はエポキシフェノール樹脂として付着
量を１２０ｍｇ／ｄｍ２ 、焼付条件は２００℃×１０
分とした。上層も同じとした。
【００１９】注７）缶外面の塗装鮮映性評価法：塗装表
面のＬ値測定。２回塗装条件（比較例５）と同等かそれ
以上を○とし、それ未満のものを×とした。 注８）缶内面の耐食性評価法：１．５％ＮａＣｌ＋１．
５％クエン酸水溶液中に浸漬し、溶出Ｆｅ量を測定。２
回塗装条件（比較例５）と同等かそれ以下を○とし、そ
れを超えるものを×とした。
面のＬ値測定。２回塗装条件（比較例５）と同等かそれ
以上を○とし、それ未満のものを×とした。 注８）缶内面の耐食性評価法：１．５％ＮａＣｌ＋１．
５％クエン酸水溶液中に浸漬し、溶出Ｆｅ量を測定。２
回塗装条件（比較例５）と同等かそれ以下を○とし、そ
れを超えるものを×とした。
【００２０】注９）Ｗｃａ：ＪＩＳ Ｂ０６１０に準
拠。
拠。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、すずめっき鋼板を素材
とするＤＩ缶において、ＤＩ加工後のすず被覆性が大幅
に改善され、従来、すずめっき鋼板では不可能であった
１回塗装法が可能となった。これにより、すずめっき鋼
板もアルミニウム板と同様に１回塗装により、缶外観の
塗装鮮映性および缶内面の耐食性品質が確保できる。ま
た、この技術は型かじり対策あるいはすずめっきの薄め
っき化あるいは缶生産速度の高速化によるＤＩ成形工具
摩耗の対策としても有効に機能する特徴を有するもので
ある。
とするＤＩ缶において、ＤＩ加工後のすず被覆性が大幅
に改善され、従来、すずめっき鋼板では不可能であった
１回塗装法が可能となった。これにより、すずめっき鋼
板もアルミニウム板と同様に１回塗装により、缶外観の
塗装鮮映性および缶内面の耐食性品質が確保できる。ま
た、この技術は型かじり対策あるいはすずめっきの薄め
っき化あるいは缶生産速度の高速化によるＤＩ成形工具
摩耗の対策としても有効に機能する特徴を有するもので
ある。
Claims (3)
- 【請求項１】 うねりＷｃａが０．５μ以下の鋼板表
面にＳｎ−ＣｒまたはＳｎ−Ｎｉ合金層を生成させ、そ
の上にＳｎを０．１〜５．０ｇ／ｍ２ 生成せしめたこ
とを特徴とするＤＩ加工性に優れた缶用鋼板。 - 【請求項２】 Ｓｎ−ＣｒまたはＳｎ−Ｎｉ合金層を
０．０２〜１．０μ生成せしめたことを特徴とする請求
項１記載のＤＩ加工性に優れた缶用鋼板。 - 【請求項３】 すずめっき層表面に、潤滑性に優れた
酸化膜を生成せしめたことを特徴とする請求項１または
２記載のＤＩ加工性に優れた缶用鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3051781A JPH04289190A (ja) | 1991-03-16 | 1991-03-16 | Ｄｉ加工性に優れた缶用鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3051781A JPH04289190A (ja) | 1991-03-16 | 1991-03-16 | Ｄｉ加工性に優れた缶用鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04289190A true JPH04289190A (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=12896495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3051781A Withdrawn JPH04289190A (ja) | 1991-03-16 | 1991-03-16 | Ｄｉ加工性に優れた缶用鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04289190A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010100866A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Jfe Steel Corp | 錫めっき鋼板およびその製造方法 |
| JP2017100189A (ja) * | 2016-12-20 | 2017-06-08 | 日新製鋼株式会社 | 成形材製造方法に用いる表面処理金属板 |
| PH12018501835A1 (en) * | 2013-12-17 | 2019-02-11 | Nisshin Steel Co Ltd | Method for manufacturing molded material, and surface-treated metal plate used therein |
-
1991
- 1991-03-16 JP JP3051781A patent/JPH04289190A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010100866A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Jfe Steel Corp | 錫めっき鋼板およびその製造方法 |
| PH12018501835A1 (en) * | 2013-12-17 | 2019-02-11 | Nisshin Steel Co Ltd | Method for manufacturing molded material, and surface-treated metal plate used therein |
| US10421113B2 (en) | 2013-12-17 | 2019-09-24 | Nippon Steel Nisshin Co., Ltd. | Formed material manufacturing method and surface treated metal plate used in same |
| US10799931B2 (en) | 2013-12-17 | 2020-10-13 | Nippon Steel Nisshin Co., Ltd. | Formed material manufacturing method and surface treated metal plate used in same |
| JP2017100189A (ja) * | 2016-12-20 | 2017-06-08 | 日新製鋼株式会社 | 成形材製造方法に用いる表面処理金属板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5544517A (en) | Method of redrawing a predrawn coated metal can | |
| US5324594A (en) | Galvannealed steel sheets exhibiting excellent press die sliding property | |
| EP0688615B1 (en) | Containers | |
| US4812365A (en) | Composite-coated flat-rolled steel can stock and can product | |
| JPH04289190A (ja) | Ｄｉ加工性に優れた缶用鋼板 | |
| CA1146489A (en) | Container produced by triple drawn method using tin coated steel | |
| JP2718627B2 (ja) | 摺動性と塗装鮮映性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JPH05209284A (ja) | Ｄｉ加工性に優れた缶用鋼板 | |
| JPH054300A (ja) | Ｄｉ加工性に優れた缶用鋼板 | |
| JPH02185959A (ja) | 鮮映性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2937788B2 (ja) | 乾式絞りしごき加工缶用樹脂被覆鋼板の製造方法 | |
| JP3140929B2 (ja) | 乾式絞りしごき加工缶用樹脂被覆鋼板 | |
| JP2640057B2 (ja) | Ｄｉ缶用片面塗装鋼板 | |
| JP4102145B2 (ja) | 乾式絞りしごき加工缶用樹脂被覆鋼板およびシームレス缶体 | |
| JP3133607B2 (ja) | プレス成形性に優れた電気、電子機器成形部品用樹脂被覆アルミニウム板 | |
| JPS63132728A (ja) | 加工性に優れた高鮮映性を有する鋼板 | |
| JP2748856B2 (ja) | スチール製絞りしごき缶 | |
| US4952461A (en) | Composite-coated flat-rolled steel can stock and can product | |
| JPH07313931A (ja) | プレス加工性と塗装後鮮映性に優れた自動車ボディー用アルミニウム合金板 | |
| JP3425223B2 (ja) | 絞り乃至絞りしごき加工缶用高剛性高耐食性表面処理薄鋼板 | |
| JP3270684B2 (ja) | 絞りしごき缶用樹脂被覆アルミニウム合金板 | |
| JP3456459B2 (ja) | 絞り加工性と絞り加工後のしごき加工性等に優れた表面処理鋼板 | |
| JP3111601B2 (ja) | 耐転写性溶接可能プレコート金属板 | |
| JPH05287488A (ja) | 加工性に優れた溶融アルミニウムめっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPH02263949A (ja) | Ｄｉ缶用鋼板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |