JPH02263949A

JPH02263949A - Ｄｉ缶用鋼板

Info

Publication number: JPH02263949A
Application number: JP8149589A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Shimizu; 慶一志水; Junichi Tanabe; 純一田辺; Osamu Yoshioka; 吉岡　治; Tokuaki Kakuma; 徳昭加隈; Tsuneo Inui; 乾　恒夫; Yoshikazu Kondo; 近藤　嘉一
Original assignee: Toyo Kohan Co Ltd
Current assignee: Toyo Kohan Co Ltd
Priority date: 1989-04-03
Filing date: 1989-04-03
Publication date: 1990-10-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ＤＩ加工後の鉄露出が少なく、缶内面耐食性
の優れたＤＩ缶用鋼板に関する。

（従来の技術）本願発明が対象とするＤＩ缶は、錫めっきされた鋼板（
ぶりき板）から円板を打ち抜き後、絞り加工、しごき加
工、缶上部のトリミング、洗浄、塗装、ネックイン加工
、フランジ加工等の工程を経て製造される。なお、塗装
は、塗膜欠陥を極力少なくするため、下塗り、上塗りの
２回の塗装が、−船釣に実施されている。ここで、ＤＩ
缶用鋼板としては、成形性の点から、ぶりき（二関する
規格（Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｇ　　３３０３　）　ｉ二おいて
、最も軟質な調質度のＴ−１あるいは、Ｔ−２，５（結
晶粒度Ｎα８〜１０・・・・・・・・・・・・結晶粒度
Ｎａ：ＪＩＳ　　Ｇ　　０５５２）が使用され、表面粗
度（ＪＩＳ　　Ｂ２Ｏ２）は、しごき加工後の缶のスト
リッピング性（ポンチよりの抜き取り性）の点から、中
心線平均粗さＲａで、０８〜１．２μｍが一般的である
。また、錫めっき量は、ＤＩ缶の工業化の初期において
は、片面当り、５．６〜８．４ｇ／ｍ２であったが、現
在は、錫量が２．８ｇ／ｍ２の低錫量のものも使用され
るに到っている。申すまでもなく、ぶりき製ＤＩ缶（二
おいては、Ａｌ製ＤＩ缶に対し、より経済的であること
が、必要不可欠であり、そのためには、錫めっき量の低
減、塗膜厚みの低減等が果されるべき課題とされている
。特Ｃ二、塗膜厚みを現在の半分程度に低減しても、耐
食性を確保することができれば、塗装回数を現在の２回
から１回（二減らすことも可能となり、その経済的効果
は多大である。

しかしながら、ＤＩ缶の内面は、絞り加工、−シごき加
工等の厳しい加工により、錫めっき下の鉄が露出し、め
っき錫量が、５．６〜８．４ｇ／ｍ２と厚めつきであっ
ても、その加工後の鉄露出は多く、塗膜厚みを半減する
（二は程遠い状態である。すなわち、塗膜厚みを低減し
た時に増加する塗膜欠陥（ピンホール）と、その鉄露出
部とが合致する危険が極めて高い状態にある。塗膜厚み
を低減するためには、ＤＩ缶内面の鉄露出の低減が不可
欠であるが、その関連技術を開示するものとして特公昭
５７−１６１９９がある。先願の特公昭５７−１６１９
９は、鋼板表面粗度に看目し、その数値を限定すること
により鉄露出の低減を図るものである。先願は、鋼板表
面粗度を小さくしておけば、鋼板とポンチは面状に接触
し、絞り加工における鉄露出は少なく、絞り加工に続く
表面積が増大するしごき加工において、鉄露出の増大が
少ないとするものである。なお、先願も鉄露出低減効果
を有するものの、本願の目的ｉ１適うものではない。

鉄露出低減の要求の背景が、先願出願時と現在では大き
く異なり、その要求の水準は、極めて厳しくなっている
ことによる。

すなわち、先願は、缶径に対する缶高さの比が大きくな
ることによる塗装の困難化、それに基づく塗装欠陥の増
大、その結果もたらされる耐食性の低下を、錫めっきＷ
ｋ　５．６　ｇ／ｍ２あるいは、８．４ｇ　７　ｒｒｒ
２といった厚めつき、および先願出願時イニおいて一般
的な２回塗装を前提として解決するものであるのに対し
、本願は、先願が対象とする缶と同種の缶を対象とし、
先願の１／３〜１／２のめっき量、および塗装回数を１
回に低減することを前提とし、耐食性の確保を図るもの
である。本願）二おいては、先願におけるよりも、鉄露
出低減の要求度は、はるか）１厳しいものである。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、ＤＩ加工後の塗膜厚みの低減、ひいては、塗
装回数の低減を果すべく、ＤＩ加工後の缶内面の鉄露出
の低減、すなわち鉄溶出の低減を図るものである。

（課題を解決するための手段）前記課題を解決すべく、種々の角度がら鉄露出の低減を
検討した結果、鉄露出の程度は、特公昭５７−１６１９
９が示すよう（二、絞り加工前の鋼板表面粗度によｌ）
定まるものではなく、絞Ｓ）加工後（しごき加工前）の
表面粗度によって定まることを知見した。すなわち、鉄
露出は、絞り加工時に発生した凹凸の凸部が、しごき加
工時において、押しつぶされ発生すること、そして鉄露
出を本願目的に適うように少なくするためには、絞り加
工後の缶内面粗度が重要であり、中心線平均粗さＲａで
０．８μｍ以下２二することが不可欠であることを知見
した。以上のことから、本願発明においては、絞り缶の
内面粗度を定めることが、本願の目的を果すために不可
欠な構成要件であるが、缶の状態での粗度管理は、種々
、難しい面がある。そこで、絞り加工前の鋼板の特性値
を定めることにより、絞り缶内面粗度を所定の値以下と
するべく、絞り加工条件の影響等も考慮しつつ詳細（二
検討を行った。その結果、結晶粒度を粒度Ｎαにて、１
０．５以上とし、鋼板の粗度を０．５μ・ｍ以下とすれ
ば、絞り加工後の缶内面粗度Ｒａを、０．８μｍ以下に
成し得ることが分った。ここで、結晶粒度が粒度Ｎαに
て、１０．５以上で、鋼板粗度が０．５μｍ以下の場合
、絞り缶内面の粗度は、はぼ結晶粒度により定まり粗度
の影響は、極めて小さい。むしろ、粗度な、いたずらに
小さくすることは、板および缶の状態で・の搬送時のキ
ズっき性、ストリッピング性、ストリッピング時の疵つ
き性の点から好ましくなく、その下限を０．１μｍとし
た。また、結晶粒度を、粒度番号にて、１３以下とした
のは、特性面からではなく、粒度Ｎａ１３以上の鋼板を
製造することが難しいという製造上の理由による。なお
、外面の粗度については、特に限定するものではなく、
鉄露出、製造し易さからは、内面側と同等であることが
望ましい。一方、搬送時の疵つき性の点からは、粗い粗
度の方が望ましく、要求）二応じ適宜選択することにな
る。次（二鋼板の硬さ（ＨＲ３０−Ｔ）を、５２〜７３
と限定する理由について説明する。硬さが低い場合、缶
底の耐圧の点から、板厚を厚くする必要が生じる。元板
厚が厚い程、最終缶壁厚み（通常約１００μｍ）までの
しごき率は、より高くなり、鉄露出は増大する。−方、
硬さが高い鋼板の場合、絞り加工時にしわが発生しやす
く、そのしわの山部は、しごき加工時に押しつぶされ、
鉄露出の増大へとつながるものであり、しわが発生しな
い場合においても、しごき加工時、ポンチから材料に加
えられる力は、錫層を介するが、材料硬さが高い程、錫
層へ負荷される力は大きく、錫層の損傷、すなわち、鉄
露出は増大する。以上の理由により、硬さの上、下限を
定めた。なお、本願発明は、本願目的を果すにおいて、
鋼の成分は、通常の缶用鋼板の範囲で良く、特（二隔室
するものではない。

（実施例）以下、本発明の実施例について説明する。第１表１＝示
す化学成分の鋼を転炉にて溶製し、連続鋳造によりスラ
ブとした。該スラブを通常のストリップ工程に従い、板
厚２．０　ａｍまで熱間圧延し、そののち、酸洗、冷間
圧延した。冷間圧延板を、第２表に示す条件にて、焼鈍
等を行い、そののち、錫量２．８ｇ／ｍ２のノーリフロ
ーの錫めっき板とした。なお、第２表の焼鈍条件等の項
で示す記号ＢＡは、温度６５０℃で８時間加熱の箱型焼
鈍を意味し、ＣＡは、温度７００℃で１分間加熱の連続
焼鈍、ＯＡは、温度４００℃で１時間加熱の過時効処理
、ＤＲは、冷間圧延を意味する。上記錫めっき板を直径
約５３ｍｍの絞り缶とし、続いて、しごき加工を行い、
側壁厚み９５μｍのしごき缶とした。鉄露出の大小は、
錫に対する腐食性が弱く、鉄に対する腐食性の強い炭酸
飲料（コーラ）中に、缶内壁を浸漬、腐食させ、その腐
食面積（第１図（二示す写真の黒色部）でもって評価し
た。詳しくは、缶内壁を１ｉ、１００　ＣＣのコーラ中
に露出させ、３７℃で１５時時間待後、その腐食面を１
００倍に拡大し、黒色部（腐食部）の面積率の大小で評
価した。黒色部が５９６以内を良（第２表においてＯ印
で示す。）とし、５９６を越える場合を不良（第２表に
おいてΔ印で示す。）とした。また、鉄溶出量の評価に
ついては、上記腐食試験後の鉄溶出量が、２　ｐｐｍ以
下を良（第２表中において○印で示す。）とし、２　ｐ
ｐｍを越える場合を不良（第２表においてΔ印で示す。

）とした・（発明の効果）本願発明の鋼板は、しごき加工後の鉄露出が少なく、そ
の結果鉄溶出も少なく、耐食性に優れたＤＩ缶の製缶に
適するものである。

【図面の簡単な説明】第１図は、本発明に係る実施例の缶内面の腐食後の金属
顕微鏡写真であり、第２図は、比較例の缶内面の腐食後
の金属顕微鏡写真である。６゜補正の対象明細書中、「発明の詳細な説明」の欄、および［図面の
簡単な説明」の欄、ならびに図ｍ１７、補正の内容（１）「発明の詳細な説明」第８頁第１０行乃至第１行
中、「（第１図に示す写真の黒色部）」とあるのを、「
（第１図の黒色部）」と、し、（２）１図面の簡単な説
明」第１０頁第８行および第　９行中、「金属顕微鏡写
真」とあるのを、「状態を示す模式図」とし、（３）図面中、第１図および第２図を別紙のとおり、そ
れぞれ補正する。手　粘゛ｄ　ン由　ｕＪ三て−ｒｊ：（方式）％式％事件の表示平成　１年特許願第８１４９５号２、発明の名称ＤＩ缶用鋼板３、補正をする者事件との関係　　特許出願人住所　東京都千代［Ｔ１区霞が関−丁゛目代表者　　久
能一部４、代理人　　　　〒　１口０住所東京都千代田区霞が関−「目平成１年７月４日（発送）第図第− 図

Claims

【特許請求の範囲】

　硬さ（Ｈ＿Ｒ＿３＿０＿−＿Ｔ）が、５２〜７３、缶
内面側となる鋼板表面の中心線平均粗さＲａが、０．１
〜０．５μｍであって、結晶粒度が粒度Ｎｏ．にて、１
０．５〜１３であることを特徴とするＤＩ缶用鋼板。