JP2015101854A - 排水システムの配管構造およびこの配管構造の施工方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】高所でのフランジ接続作業が不要で、狭いパイプスペースにおいても容易に排水立管路を施工できるとともに、配管材の更新作業が容易である上、火災発生時において、他の階への延焼を防止することができる排水システムの配管構造およびこの配管構造の施工方法を提供することを目的としている。
【解決手段】床スラブＳを貫通するように設けられた鋳鉄製集合継手１ａの下端に、熱膨張性黒鉛を厚み方向の樹脂層中に含み、前記熱膨張性黒鉛の熱膨張によって閉塞する性能を有する耐火性樹脂管からなる耐火性樹脂短管２ａを接続し、この耐火性樹脂短管２ａと下の階の鋳鉄製集合継手１ａと、ゴム輪付き受口３１を備えたゴム輪受口付片受直管３ａを介して接続し、排水立管部を形成するようにした。
【選択図】 図１
【解決手段】床スラブＳを貫通するように設けられた鋳鉄製集合継手１ａの下端に、熱膨張性黒鉛を厚み方向の樹脂層中に含み、前記熱膨張性黒鉛の熱膨張によって閉塞する性能を有する耐火性樹脂管からなる耐火性樹脂短管２ａを接続し、この耐火性樹脂短管２ａと下の階の鋳鉄製集合継手１ａと、ゴム輪付き受口３１を備えたゴム輪受口付片受直管３ａを介して接続し、排水立管部を形成するようにした。
【選択図】 図１
Description
本発明は、マンションなどの集合住宅やホテルやビジネスビルなどの高層ビル等の多層階からなる建物の排水システムの配管構造およびこの配管構造の施工方法に関する。
排水システムには単管式排水システム、２管式排水システムなどがあるが、マンションなどの集合住宅やホテルやビジネスビルなどの高層ビル等の多層階からなる建物には、２管式に比べ、パイプスペースをコンパクトにできるメリットや施工上のメリットにより、単管式排水システムが主に用いられる。
すなわち、上記単管式排水システムは、立管路を構成する管継手に設けた旋回羽根で排水を旋回させ、空気と水を分離することで、管内の圧力変動を抑制し、排水性能を高めて、従来古くからある２管式排水システムとは異なり、通気立て管を設けず１本の排水立管路が排水路と通気管とを兼ねるようになっている。
すなわち、上記単管式排水システムは、立管路を構成する管継手に設けた旋回羽根で排水を旋回させ、空気と水を分離することで、管内の圧力変動を抑制し、排水性能を高めて、従来古くからある２管式排水システムとは異なり、通気立て管を設けず１本の排水立管路が排水路と通気管とを兼ねるようになっている。
また、上記単管式排水システムの場合、集合継手（例えば、積水化学工業製 ＡＤスリム継手）が排水立管路の一部を構成するように建物の各階の床を貫通してそれぞれ施工され、床スラブ上の配管スペースで洗面、洗濯、浴槽、台所、便器といった器具と接続されている。
そして、上記集合継手は、排水立管の残部を構成する接続配管によって上下階の集合継手と連結されている。
そして、上記集合継手は、排水立管の残部を構成する接続配管によって上下階の集合継手と連結されている。
なお、マンション等の建築物の各階の床は防火区画となるため、排水立管路の少なくとも床を貫通する部分は、火災発生階からの延焼防止のため、耐火性が要求される。そのため、防火区画を貫通する部分に用いられる集合継手や管には、鋳鉄等の金属製のものが使用されてきた。
また、昨今（特に、最近５年程度の間）においては、施工性向上の観点で、膨張性黒鉛を管厚み方向の層中に含み、火災時の熱によって膨張性黒鉛が膨張する耐火樹脂管（例えば、積水化学工業株式会社製耐火ＶＰパイプ）と、鋳鉄製の集合継手とを、縮径金具を介してフランジ接続（メカニカル接続）する構造（特許文献１）、火災時に膨張する樹脂を内蔵した金属製のアダプターが付属した押し輪で、鋳鉄製の集合継手と樹脂管をメカニカル接続する構造（特許文献２）、集合継手の差し口を、膨張部材を内在した金属製のカバーを設けた受け口パイプに挿入する構造（特許文献３）等のように、火災時に立て管内を閉塞させる技術が提案されている。
また、昨今（特に、最近５年程度の間）においては、施工性向上の観点で、膨張性黒鉛を管厚み方向の層中に含み、火災時の熱によって膨張性黒鉛が膨張する耐火樹脂管（例えば、積水化学工業株式会社製耐火ＶＰパイプ）と、鋳鉄製の集合継手とを、縮径金具を介してフランジ接続（メカニカル接続）する構造（特許文献１）、火災時に膨張する樹脂を内蔵した金属製のアダプターが付属した押し輪で、鋳鉄製の集合継手と樹脂管をメカニカル接続する構造（特許文献２）、集合継手の差し口を、膨張部材を内在した金属製のカバーを設けた受け口パイプに挿入する構造（特許文献３）等のように、火災時に立て管内を閉塞させる技術が提案されている。
また、施工法としては、集合継手をスラブに設置した後、立て管を集合継手の上部に差し、さらに上階の集合継手と接続する方法により行われている。
しかし、上記特許文献１，２の構造の場合、集合継手の下部と管を高所にてフランジ接続する必要があった。また、特許文献３の構造の場合、集合継手の下部と管の接続はゴム輪接続で容易であるが、高所にて金属製の筒をスラブ下面にアンカーボルトで固定する必要があった。
しかし、上記特許文献１，２の構造の場合、集合継手の下部と管を高所にてフランジ接続する必要があった。また、特許文献３の構造の場合、集合継手の下部と管の接続はゴム輪接続で容易であるが、高所にて金属製の筒をスラブ下面にアンカーボルトで固定する必要があった。
すなわち、特許文献１〜３の構造の場合、作業性が悪く、特に狭いパイプスペース内での施工性が劣るという問題があった。
また、最近では長期優良化対応として、径年後の配管の更生を想定した配管構造が要求されることがある。各階で配管を切断することなく、管を取り外す必要があり、各社から製品が出されている（特許文献４，５参照）。
また、最近では長期優良化対応として、径年後の配管の更生を想定した配管構造が要求されることがある。各階で配管を切断することなく、管を取り外す必要があり、各社から製品が出されている（特許文献４，５参照）。
しかし、上記特許文献４，５に記載の製品は、集合継手の接続部のボルトを取り外しての作業が必要であり、高所作業が必要であった。また、金属管との接続が必要なため、重量が重く、施工性に劣るという問題があった。
本発明は、上記事情に鑑みて、高所でのフランジ接続作業が不要で、狭いパイプスペースにおいても容易に排水立管路を施工できるとともに、配管材の更新作業が容易である上、火災発生時において、他の階への延焼を防止することができる排水システムの配管構造およびこの配管構造の施工方法を提供することを目的としている。
上記目的を達成するために、本発明にかかる排水システムの第１の配管構造（以下、「本発明１の配管構造」と記す）は、各階の床スラブを上下に貫通するように金属製管継手が設けられ、上下の金属製管継手が接続立管部を介して接続されている排水システムの配管構造において、前記接続立管部が、前記金属製管継手の下端に接続された樹脂短管と、この樹脂短管に接続されるリング状弾性シール材内装受口を備えた樹脂製管継手とを少なくとも含む複数の樹脂配管材が上下方向に接続されて形成されるとともに、前記樹脂短管が、熱膨張剤を厚み方向の樹脂層中に含み、前記熱膨張剤の熱膨張によって閉塞する耐火性樹脂管であることを特徴としている。
本発明１の配管構造において、金属製管継手と、樹脂短管とは、押し輪によってメカニカル接続されている構成とすることが好ましい。
すなわち、かかる構成とすることによって、メカニカル接続を解除することで樹脂短管を容易に交換可能となる。
本発明において、熱膨張剤としては、特に限定されないが、熱膨張性黒鉛やガラス質の熱膨張性粒子等が挙げられ、熱膨張性黒鉛が好適である。
すなわち、かかる構成とすることによって、メカニカル接続を解除することで樹脂短管を容易に交換可能となる。
本発明において、熱膨張剤としては、特に限定されないが、熱膨張性黒鉛やガラス質の熱膨張性粒子等が挙げられ、熱膨張性黒鉛が好適である。
また、本発明にかかる排水システムの第２の配管構造（以下、「本発明２の配管構造」と記す）は、各階の床スラブを上下に貫通するように金属製管継手が設けられ、上下の金属製管継手が接続立管部を介して接続されている排水システムの配管構造において、前記接続立管部が、前記金属製管継手の下端に接続された樹脂短管と、この樹脂短管に接続されるリング状弾性シール材内装受口を備えた樹脂製管継手とを少なくとも含む複数の樹脂配管材が上下方向に接続されて形成されるとともに、前記樹脂短管の金属製管継手の下端から突出した部分の上端部が、金属製筒状体によって囲繞されていて、前記樹脂短管の金属製管継手の下端から突出した部分の上端部が、金属製筒状体によって囲繞されていて、金属製筒状体と前記樹脂短管との環状のすき間に耐火熱膨張性材料が充填されていることを特徴としている。
本発明の第１および第２の配管構造において、リング状弾性シール材内装受口を備えた樹脂製管継手としては、受口に樹脂短管の下端を嵌合させることによって、樹脂短管を受口に水密に接続することができれば、特に限定されないが、更新性を考慮すると上下方向にスライドして下方の配管材から取り外しやすいように、受口部分がやりとり可能なやりとり継手を用いるようにしてもよい。なお、本発明においてやりとり継手とは、樹脂短管の下端部がリング状弾性シール材による水密状態を保持しながら上下方向にスライド可能な受口形状をしたものを意味し、例えば、積水化学工業株式会社の商品名ベルパイプと同じ形状の受口部分を備えたものが挙げられる。
また、本発明の第１および第２の配管構造において、リング状弾性シール材内装受口を備えた樹脂製管継手は、直管部が通常のＶＰ管で形成されていてもよいし、積水化学工業株式会社製の耐火ＶＰ管のように、熱膨張剤を厚み方向の樹脂層中に含み、前記熱膨張剤の熱膨張によって閉塞する耐火性樹脂管で形成されていてもよい。
すなわち、かかる構成とすることによって、火災による熱によって接続立管部の上下方向のいずれの場所においても熱膨張剤が熱膨張して閉塞状態とすることが可能になり、火災発生階から他の階への延焼防止効果を高めることができる。
すなわち、かかる構成とすることによって、火災による熱によって接続立管部の上下方向のいずれの場所においても熱膨張剤が熱膨張して閉塞状態とすることが可能になり、火災発生階から他の階への延焼防止効果を高めることができる。
さらに、本発明の配管構造において、金属製管継手としては、特に限定されないが、鋳鉄製のものが好適であり、例えば、積水化学工業株式会社製の商品名ＡＤスリム等の集合継手が一般に用いられる。
また、リング状弾性シール材とは、受口に嵌合された管の周囲に水密嵌合して接続状態を保つことができるものであれば、その材質や形状は特に限定されないが、例えば、ＥＰＤＭなどの合成ゴムや、熱可塑性樹脂エラストマー等で形成されたものが好適である。
また、リング状弾性シール材とは、受口に嵌合された管の周囲に水密嵌合して接続状態を保つことができるものであれば、その材質や形状は特に限定されないが、例えば、ＥＰＤＭなどの合成ゴムや、熱可塑性樹脂エラストマー等で形成されたものが好適である。
また、上記本発明の配管構造の施工方法は、金属製管継手の下端に予め樹脂短管を接続した継手ユニットを、前記樹脂短管側を先頭にして床スラブ上から床スラブに設けられた貫通孔に挿入し、床スラブ下方で下の階の金属製管継手に接続されたリング状弾性シール材内装受口を備えた樹脂製管継手の受口に樹脂短管の下端部を水密嵌合させる工程を上層階に向かって繰り返すことを特徴としている。
本発明において、上記耐火性樹脂管としては、特に限定されないが、特許４９６０６８０６号公報や特許４４４０２９０号公報等に記載の層構成のものが挙げられ、市販のものとしては、積水化学工業株式会社の商品耐火ＶＰパイプが挙げられる。
また、金属製筒状体と前記樹脂短管との環状のすき間に充填される耐火熱膨張性材料としては、火災時の熱によって熱膨張して、他の階への延焼が防止できるように樹脂短管を閉塞させることができれば、特に限定されないが、例えば、積水化学工業株式会社の商品名耐火ＶＰパイプを短尺にカットしたもの、積水化学工業株式会社の商品名フィブロック、ニチアス株式会社製の商品名パーモフレックス等の市販の材料を用いることができる。
また、金属製筒状体と前記樹脂短管との環状のすき間に充填される耐火熱膨張性材料としては、火災時の熱によって熱膨張して、他の階への延焼が防止できるように樹脂短管を閉塞させることができれば、特に限定されないが、例えば、積水化学工業株式会社の商品名耐火ＶＰパイプを短尺にカットしたもの、積水化学工業株式会社の商品名フィブロック、ニチアス株式会社製の商品名パーモフレックス等の市販の材料を用いることができる。
本発明の配管構造は、接続立管部が、金属製管継手の下端に接続された樹脂短管と、リング状弾性シール材内装受口を備えた樹脂製管継手とを含む複数の樹脂配管材が上下方向に接続されて形成されるとともに、前記樹脂短管が、熱膨張剤を厚み方向の樹脂層中に含み、前記熱膨張剤の熱膨張によって閉塞する耐火性樹脂管であるので、以下のような優れた効果を備えている。
（１）接続立管部がすべて樹脂配管材によって形成されているので、金属製の配管材を用いる場合に比べ、軽量で狭いパイプスペースでの接続立管部の施工性に優れている。
（２）接続立管部が、前記金属製管継手の下端に接続された樹脂短管と、この樹脂短管に接続されるリング状弾性シール材内装受口を備えた樹脂製管継手とを少なくとも含む複数の樹脂配管材が上下方向に接続されて形成されているので、以下のようにして、樹脂短管と下の階の金属製管継手の上端に接続された立管部材の上端部との接続を、高所作業しなくても行える。
すなわち、下の階の床スラブを貫通するように金属製管継手を床スラブに固定した状態で、樹脂短管と金属製管継手の上端とを接続するリング状弾性シール材内装受口を備えた樹脂製管継手を
上の階の床スラブの金属製管継手を貫通させる貫通孔を受口が下方から臨むように金属製管継手に接続する。つぎに、上の階の金属製管継手の下端に予め樹脂短管を接続してユニット化しておくとともに、得られた継手ユニットを、上の階の床スラブ側から樹脂短管側を先頭にして床スラブに設けられた貫通孔に挿入し、樹脂短管の下端を受口に嵌合させてリング状弾性シール材によって水密に接続する。その後、貫通孔周りにモルタルを充填し、金属製管継手を床スラブに固定する。そして、この作業を繰り返し、上層階に向かって排水立管路を形成していく。したがって、作業者がすべて床スラブ上にのって作業を行うことができ、高所作業が不要になり、施工時の安全性を確保できるとともに、狭いパイプスペースでの施工性も向上する。
（３）樹脂製管継手がリング状弾性シール材内装受口を備えているので、フランジ接続のように高所でボルトを取り外したりする手間がなく、各階毎に容易に樹脂製管継手を樹脂短管から取り外せ、将来の更新時においても、パイプを切断する作業を行うことなく、接続立管部を分解して簡単に取り外すことができる。
（４）樹脂短管が、熱膨張剤を厚み方向の樹脂層中に含み、前記熱膨張剤の熱膨張によって閉塞する耐火性樹脂管であるので、火災発生時にこの樹脂短管が熱膨張剤の膨張によって閉塞し、他の階の人が避難完了するまでの所定時間以上（例えば、１時間以上）火災発生階から他の階への延焼を防止することができる。
（１）接続立管部がすべて樹脂配管材によって形成されているので、金属製の配管材を用いる場合に比べ、軽量で狭いパイプスペースでの接続立管部の施工性に優れている。
（２）接続立管部が、前記金属製管継手の下端に接続された樹脂短管と、この樹脂短管に接続されるリング状弾性シール材内装受口を備えた樹脂製管継手とを少なくとも含む複数の樹脂配管材が上下方向に接続されて形成されているので、以下のようにして、樹脂短管と下の階の金属製管継手の上端に接続された立管部材の上端部との接続を、高所作業しなくても行える。
すなわち、下の階の床スラブを貫通するように金属製管継手を床スラブに固定した状態で、樹脂短管と金属製管継手の上端とを接続するリング状弾性シール材内装受口を備えた樹脂製管継手を
上の階の床スラブの金属製管継手を貫通させる貫通孔を受口が下方から臨むように金属製管継手に接続する。つぎに、上の階の金属製管継手の下端に予め樹脂短管を接続してユニット化しておくとともに、得られた継手ユニットを、上の階の床スラブ側から樹脂短管側を先頭にして床スラブに設けられた貫通孔に挿入し、樹脂短管の下端を受口に嵌合させてリング状弾性シール材によって水密に接続する。その後、貫通孔周りにモルタルを充填し、金属製管継手を床スラブに固定する。そして、この作業を繰り返し、上層階に向かって排水立管路を形成していく。したがって、作業者がすべて床スラブ上にのって作業を行うことができ、高所作業が不要になり、施工時の安全性を確保できるとともに、狭いパイプスペースでの施工性も向上する。
（３）樹脂製管継手がリング状弾性シール材内装受口を備えているので、フランジ接続のように高所でボルトを取り外したりする手間がなく、各階毎に容易に樹脂製管継手を樹脂短管から取り外せ、将来の更新時においても、パイプを切断する作業を行うことなく、接続立管部を分解して簡単に取り外すことができる。
（４）樹脂短管が、熱膨張剤を厚み方向の樹脂層中に含み、前記熱膨張剤の熱膨張によって閉塞する耐火性樹脂管であるので、火災発生時にこの樹脂短管が熱膨張剤の膨張によって閉塞し、他の階の人が避難完了するまでの所定時間以上（例えば、１時間以上）火災発生階から他の階への延焼を防止することができる。
また、本発明の配管構造は、各階の床スラブを上下に貫通するように金属製管継手が設けられ、上下の金属製管継手が接続立管部を介して接続されている排水システムの配管構造において、前記接続立管部が、前記金属製管継手の下端に接続された樹脂短管と、この樹脂短管に接続されるリング状弾性シール材内装受口を備えた樹脂製管継手とを少なくとも含む複数の樹脂配管材が上下方向に接続されて形成されるとともに、前記樹脂短管の金属製管継手の下端から突出した部分の上端部が、金属製筒状体によって囲繞されていて、金属製筒状体と前記樹脂短管との間に熱膨張剤が混入させた樹脂材料が充填されているので、以下のような効果を備えている。
（１）接続立管部がすべて樹脂配管材を用いて形成されているので、金属製の配管材を用いる場合に比べ、軽量で狭いパイプスペースでの接続立管部の施工性に優れている。
（２）接続立管部が、前記金属製管継手の下端に接続された樹脂短管と、この樹脂短管に接続されるリング状弾性シール材内装受口を備えた樹脂製管継手とを少なくとも含む複数の樹脂配管材が上下方向に接続されて形成されているので、以下のようにして、樹脂短管と下の階の金属製管継手の上端に接続された立管部材の上端部との接続を、高所作業しなくても行える。
すなわち、下の階の床スラブを貫通するように金属製管継手を床スラブに固定した状態で、樹脂短管と金属製管継手の上端とを接続するリング状弾性シール材内装受口を備えた樹脂製管継手を上の階の床スラブの金属製管継手を貫通させる貫通孔を受口が下方から臨むように金属製管継手に接続する。つぎに、上の階の金属製管継手の下端に予め樹脂短管を接続してユニット化しておくとともに、得られた継手ユニットを、上の階の床スラブ側から樹脂短管側を先頭にして床スラブに設けられた貫通孔に挿入し、樹脂短管の下端を受口に嵌合させてリング状弾性シール材によって水密に接続する。その後、貫通孔周りにモルタルを充填し、金属製管継手を床スラブに固定する。そして、この作業を繰り返し、上層階に向かって排水立管路を形成していく。したがって、作業者がすべて床スラブ上にのって作業を行うことができ、高所作業が不要になり、施工時の安全性を確保できるとともに、狭いパイプスペースでの施工性も向上する。
（３）樹脂製管継手がリング状弾性シール材内装受口を備えているので、フランジ接続のように高所でボルトを取り外したりする手間がなく、各階毎に容易に樹脂製管継手を樹脂短管から取り外せ、将来の更新時においても、パイプを切断する作業を行うことなく、接続立管部を分解して簡単に取り外すことができる。
（４）樹脂短管の金属製管継手の下端から突出した部分の上端部が、金属製筒状体によって囲繞されていて、金属製筒状体と前記樹脂短管との間に熱膨張性樹脂材料が充填されているので、火災発生時に熱膨張性樹脂材料が膨張することによって樹脂短管が閉塞する。したがって、他の階の人が避難完了するまでの所定時間以上（例えば、１時間以上）火災発生階から他の階への延焼を防止することができる。
（１）接続立管部がすべて樹脂配管材を用いて形成されているので、金属製の配管材を用いる場合に比べ、軽量で狭いパイプスペースでの接続立管部の施工性に優れている。
（２）接続立管部が、前記金属製管継手の下端に接続された樹脂短管と、この樹脂短管に接続されるリング状弾性シール材内装受口を備えた樹脂製管継手とを少なくとも含む複数の樹脂配管材が上下方向に接続されて形成されているので、以下のようにして、樹脂短管と下の階の金属製管継手の上端に接続された立管部材の上端部との接続を、高所作業しなくても行える。
すなわち、下の階の床スラブを貫通するように金属製管継手を床スラブに固定した状態で、樹脂短管と金属製管継手の上端とを接続するリング状弾性シール材内装受口を備えた樹脂製管継手を上の階の床スラブの金属製管継手を貫通させる貫通孔を受口が下方から臨むように金属製管継手に接続する。つぎに、上の階の金属製管継手の下端に予め樹脂短管を接続してユニット化しておくとともに、得られた継手ユニットを、上の階の床スラブ側から樹脂短管側を先頭にして床スラブに設けられた貫通孔に挿入し、樹脂短管の下端を受口に嵌合させてリング状弾性シール材によって水密に接続する。その後、貫通孔周りにモルタルを充填し、金属製管継手を床スラブに固定する。そして、この作業を繰り返し、上層階に向かって排水立管路を形成していく。したがって、作業者がすべて床スラブ上にのって作業を行うことができ、高所作業が不要になり、施工時の安全性を確保できるとともに、狭いパイプスペースでの施工性も向上する。
（３）樹脂製管継手がリング状弾性シール材内装受口を備えているので、フランジ接続のように高所でボルトを取り外したりする手間がなく、各階毎に容易に樹脂製管継手を樹脂短管から取り外せ、将来の更新時においても、パイプを切断する作業を行うことなく、接続立管部を分解して簡単に取り外すことができる。
（４）樹脂短管の金属製管継手の下端から突出した部分の上端部が、金属製筒状体によって囲繞されていて、金属製筒状体と前記樹脂短管との間に熱膨張性樹脂材料が充填されているので、火災発生時に熱膨張性樹脂材料が膨張することによって樹脂短管が閉塞する。したがって、他の階の人が避難完了するまでの所定時間以上（例えば、１時間以上）火災発生階から他の階への延焼を防止することができる。
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１および図２は、本発明の配管構造の第１の実施の形態をあらわしている。
図１および図２は、本発明の配管構造の第１の実施の形態をあらわしている。
図１および図２に示すように、この配管構造Ａは、単管式排水システムの配管構造であって、各階の排水立管を構成する部分が、それぞれ金属製管継手としての集合継手（例えば、積水化学工業株式会社製ＡＤスリム継手）１ａと、熱膨張剤としての熱膨張性黒鉛を含む層を有し、火災の熱により熱膨張性黒鉛が膨張して管が閉塞状態となる耐火性樹脂短管（例えば、積水化学工業株式会社製耐火ＶＰパイプ）２ａと、１つのリング状弾性シール材内装受口付き合成樹脂管としてのやりとり可能なリング状弾性シール材内装受口付片受直管（例えば、積水化学工業株式会社の商品名ベルパイプと同じ形状の受口部分を備えたもの）３ａとを接続した状態で形成されている。
各階の集合継手１ａは、その下端に工場等で予め耐火性樹脂短管２ａが接続固定された継手ユニットの状態で、床スラブＳを貫通するとともに、床スラブＳにモルタルＭで固定されている。
すなわち、耐火性樹脂短管２ａは、ボルト１７によって締め付けリング１３を集合継手１ａの下端フランジ部１２に締め付けることによって、合成ゴム製の押し輪１８が圧縮によって縮径することにより、耐火性樹脂短管２ａの上端部が集合継手１ａの下端に水密に固定された状態となっている。
すなわち、耐火性樹脂短管２ａは、ボルト１７によって締め付けリング１３を集合継手１ａの下端フランジ部１２に締め付けることによって、合成ゴム製の押し輪１８が圧縮によって縮径することにより、耐火性樹脂短管２ａの上端部が集合継手１ａの下端に水密に固定された状態となっている。
また、締め付けリング１３は、図２および図５に示すように、リング本体１４と、このリング本体１４に支持された落下防止手段１５とを備えている。
すなわち、落下防止手段１５は、ばね鋼製の線材を曲げ加工するとともに焼入れ加工することによって形成されていて、図５および図６に示すように、平面視Ｕの字状をした係止部１５ａと、係止部１５ａを挟んで両側に設けられた１対の円弧状をした押圧部１５ｂと、両押圧部１５ｂの端部から外側に延出する１対の拡径レバー部１５ｃとを備え、係止部１５ａがリング本体１４に設けられた係止孔１４ａを介してリング本体１４の外側に突出するとともに、両拡径レバー部１５ｃが他の係止孔１４ｂを介して外側に突出した状態でリング本体１４に支持されている。
すなわち、落下防止手段１５は、ばね鋼製の線材を曲げ加工するとともに焼入れ加工することによって形成されていて、図５および図６に示すように、平面視Ｕの字状をした係止部１５ａと、係止部１５ａを挟んで両側に設けられた１対の円弧状をした押圧部１５ｂと、両押圧部１５ｂの端部から外側に延出する１対の拡径レバー部１５ｃとを備え、係止部１５ａがリング本体１４に設けられた係止孔１４ａを介してリング本体１４の外側に突出するとともに、両拡径レバー部１５ｃが他の係止孔１４ｂを介して外側に突出した状態でリング本体１４に支持されている。
そして、落下防止手段１５は、図７に示すように、片手で２つの拡径レバー部１５ｃを近接するように引き付けるか、図示してない工具を用いて２つの拡径レバー部１５ｃを近接するように引き付けることによって２つの押圧部１５ｂが離れて拡径状態になり、押圧部１５ｂ間に耐火性樹脂短管２ａが挿通可能になる。一方、２つの拡径レバー部１５ｃの引き付けを解除すると、バネ力によって押圧部１５ｂ間の距離が縮まり、押圧部１５ｂが耐火性樹脂短管２ａの周面に押圧されて、耐火性樹脂短管２ａを落下しないように把持する。
リング状弾性シール材内装受口付片受直管３ａは、上側に配置される受口３１と、直管部３２とを備えている。
リング状弾性シール材内装受口付片受直管３ａは、通常の排水管に用いられている塩化ビニル樹脂管（ＶＰパイプ）でも構わないし、少なくとも立管構成部である直管部３２が、耐火性樹脂短管２ａと同様の層構成（例えば、積水化学工業株式会社製耐火ＶＰパイプ）で形成されているものでも構わない。
受口３１内には、図示していないが、リング状弾性シール材が内装されている。
リング状弾性シール材内装受口付片受直管３ａは、通常の排水管に用いられている塩化ビニル樹脂管（ＶＰパイプ）でも構わないし、少なくとも立管構成部である直管部３２が、耐火性樹脂短管２ａと同様の層構成（例えば、積水化学工業株式会社製耐火ＶＰパイプ）で形成されているものでも構わない。
受口３１内には、図示していないが、リング状弾性シール材が内装されている。
そして、リング状弾性シール材内装受口付片受直管３ａは、受口３１内に耐火性樹脂短管２ａの下端が嵌合し、受口３１内のリング状弾性シール材によって耐火性樹脂短管２ａと水密に接続されている。
また、リング状弾性シール材内装受口付片受直管３ａは、直管部３２の下端が集合継手１ａの上部受口１１内に嵌合し、上部受口１１内のリング状弾性シール材１１ａによって集合継手１ａと水密に接続されている。
なお、図１中、１６は横枝管接続口、４は横枝管である。
また、リング状弾性シール材内装受口付片受直管３ａは、直管部３２の下端が集合継手１ａの上部受口１１内に嵌合し、上部受口１１内のリング状弾性シール材１１ａによって集合継手１ａと水密に接続されている。
なお、図１中、１６は横枝管接続口、４は横枝管である。
つぎに、この配管構造Ａの施工方法を説明する。
（１）集合継手１ａに予め工場等で押し輪１８および締め付けリング１３を用いて耐火性樹脂短管２ａが接続して継手ユニットとしておく。
（２）下の階の床スラブＳ上にいる作業者が、下の階の床スラブＳを貫通するように先に取り付けられた集合継手１ａの上部受口１１にリング状弾性シール材内装受口付片受直管３ａの直管部３２を嵌合させるとともに、図３に示すように、リング状弾性シール材内装受口付片受直管３ａの受口３１を上の階の床スラブＳの貫通孔Ｈを臨むように配置する。
（３）上記継手ユニットを、図３に示すように、上の階の床スラブＳ上にいる作業者（前述の作業者と同じ作業者でもよい）が、樹脂短管２ａ側を先頭にして上の階の床スラブＳの貫通孔１１に通し、リング状弾性シール材内装受口付片受直管３ａの受口３１に嵌合させる。
（４）貫通孔１１にモルタルＭを充填し、集合継手１ａを床スラブＳに固定する。
（５）上記（２）〜（４）を繰り返して排水立管路を形成する。
（１）集合継手１ａに予め工場等で押し輪１８および締め付けリング１３を用いて耐火性樹脂短管２ａが接続して継手ユニットとしておく。
（２）下の階の床スラブＳ上にいる作業者が、下の階の床スラブＳを貫通するように先に取り付けられた集合継手１ａの上部受口１１にリング状弾性シール材内装受口付片受直管３ａの直管部３２を嵌合させるとともに、図３に示すように、リング状弾性シール材内装受口付片受直管３ａの受口３１を上の階の床スラブＳの貫通孔Ｈを臨むように配置する。
（３）上記継手ユニットを、図３に示すように、上の階の床スラブＳ上にいる作業者（前述の作業者と同じ作業者でもよい）が、樹脂短管２ａ側を先頭にして上の階の床スラブＳの貫通孔１１に通し、リング状弾性シール材内装受口付片受直管３ａの受口３１に嵌合させる。
（４）貫通孔１１にモルタルＭを充填し、集合継手１ａを床スラブＳに固定する。
（５）上記（２）〜（４）を繰り返して排水立管路を形成する。
上記配管構造Ａは、以下のような優れた効果を備えている。
（１）金属製の集合継手１ａに耐火性樹脂短管２ａが接続されているので、もし火災が発生しても、火災の熱によって熱膨張性黒鉛が膨張して耐火性樹脂短管２ａが閉塞する。したがって、他の階の人が避難完了できるまでの間、集合継手１ａの内部を通って、他の階への延焼することを防止することができる。
（２）耐火性樹脂短管２ａとリング状弾性シール材内装受口付片受直管３ａによって接続されるので、高所で押し輪１８を用いたメカニカル接続の必要がなく、かつ、狭いパイプスペースで行う必要がない。したがって、施工性と施工管理が向上するとともに、作業員の安全性も確保できる。
（３）耐火性樹脂短管２ａと下側の階の集合継手１ａとがリング状弾性シール材内装受口付片受直管３ａによって接続されているので、劣化や排水立管部分に詰まり等の不具合が生じた場合に、高所でメカニカル接続を解除するという作業をしなくても、直管部３２から上部受部１１を押し上げて取りはずし、図４に示すように、リング状弾性シール材内装受口付片受直管３ａを下方に押し下げれば、樹脂短管２ａから受口３１が容易に離脱し、下の階からの作業でリング状弾性シール材内装受口付片受直管３ａを容易に取り除ける。すなわち、更新作業を容易に行える。また、更新作業をいずれの階でも平行して行うことができ、更新作業の効率化を図ることができる。
（４）耐火性樹脂短管２ａの長さは自由に設定できるため、床スラブＳの厚みや集合継手１ａの設置位置に応じた対応が可能となる。
（５）予め耐火性樹脂短管２ａが工場で集合継手１ａに接続されているので、集合継手１ａと耐火性樹脂短管２ａとの接続部の接続不良を工場の出荷前に検査可能であり、集合継手１ａと耐火性樹脂短管２ａと接続部での接続強度ならびに止水性を確実に確保できる。
（６）集合継手１ａ部分以外が、すべて樹脂の配管材で形成され、軽量であるため施工性に優れる。
（７）締め付けリング１３がリング本体１４に係止された落下防止手段１５を備え、この落下防止手段１５の押圧部１５ｂが耐火性樹脂短管２ａの周面にばね力によって押圧状態に保たれているので、火災が発生し、耐火性樹脂短管２ａが軟化してくると、押圧部１５ｂがさらにバネ力によって耐火性樹脂短管２ａの周面に食い込む。したがって、落下防止手段１５およびリング本体１４を介して耐火性樹脂短管２ａが集合継手１ａに支持された状態が確保され、火災が発生し、耐火性樹脂短管２ａの押し輪１８より上の部分や押し輪１８が焼失したり、熱変形したりしても落下することがなく、より延焼防止性能が高い。
なお、リング状弾性シール材内装受口付片受直管３ａの直管部３２を耐火性樹脂管で形成しておくと、この直管部を天井配管等の場合、天井などの防火区画貫通部として用いることもできる。
（１）金属製の集合継手１ａに耐火性樹脂短管２ａが接続されているので、もし火災が発生しても、火災の熱によって熱膨張性黒鉛が膨張して耐火性樹脂短管２ａが閉塞する。したがって、他の階の人が避難完了できるまでの間、集合継手１ａの内部を通って、他の階への延焼することを防止することができる。
（２）耐火性樹脂短管２ａとリング状弾性シール材内装受口付片受直管３ａによって接続されるので、高所で押し輪１８を用いたメカニカル接続の必要がなく、かつ、狭いパイプスペースで行う必要がない。したがって、施工性と施工管理が向上するとともに、作業員の安全性も確保できる。
（３）耐火性樹脂短管２ａと下側の階の集合継手１ａとがリング状弾性シール材内装受口付片受直管３ａによって接続されているので、劣化や排水立管部分に詰まり等の不具合が生じた場合に、高所でメカニカル接続を解除するという作業をしなくても、直管部３２から上部受部１１を押し上げて取りはずし、図４に示すように、リング状弾性シール材内装受口付片受直管３ａを下方に押し下げれば、樹脂短管２ａから受口３１が容易に離脱し、下の階からの作業でリング状弾性シール材内装受口付片受直管３ａを容易に取り除ける。すなわち、更新作業を容易に行える。また、更新作業をいずれの階でも平行して行うことができ、更新作業の効率化を図ることができる。
（４）耐火性樹脂短管２ａの長さは自由に設定できるため、床スラブＳの厚みや集合継手１ａの設置位置に応じた対応が可能となる。
（５）予め耐火性樹脂短管２ａが工場で集合継手１ａに接続されているので、集合継手１ａと耐火性樹脂短管２ａとの接続部の接続不良を工場の出荷前に検査可能であり、集合継手１ａと耐火性樹脂短管２ａと接続部での接続強度ならびに止水性を確実に確保できる。
（６）集合継手１ａ部分以外が、すべて樹脂の配管材で形成され、軽量であるため施工性に優れる。
（７）締め付けリング１３がリング本体１４に係止された落下防止手段１５を備え、この落下防止手段１５の押圧部１５ｂが耐火性樹脂短管２ａの周面にばね力によって押圧状態に保たれているので、火災が発生し、耐火性樹脂短管２ａが軟化してくると、押圧部１５ｂがさらにバネ力によって耐火性樹脂短管２ａの周面に食い込む。したがって、落下防止手段１５およびリング本体１４を介して耐火性樹脂短管２ａが集合継手１ａに支持された状態が確保され、火災が発生し、耐火性樹脂短管２ａの押し輪１８より上の部分や押し輪１８が焼失したり、熱変形したりしても落下することがなく、より延焼防止性能が高い。
なお、リング状弾性シール材内装受口付片受直管３ａの直管部３２を耐火性樹脂管で形成しておくと、この直管部を天井配管等の場合、天井などの防火区画貫通部として用いることもできる。
図８は。本発明の配管構造の第２の実施の形態をあらわしている。
図８に示すように、この配管構造Ｂは、樹脂短管２ｂが塩化ビニル樹脂製ＶＰパイプからなり、この樹脂短管２ｂがステンレス鋼によって形成された締め付け金具１９のフランジ部１９ａを集合継手１ｂの下端フランジ部１２に締め付けることによって押し輪１８により集合継手１ｂに接続固定されている。
図８に示すように、この配管構造Ｂは、樹脂短管２ｂが塩化ビニル樹脂製ＶＰパイプからなり、この樹脂短管２ｂがステンレス鋼によって形成された締め付け金具１９のフランジ部１９ａを集合継手１ｂの下端フランジ部１２に締め付けることによって押し輪１８により集合継手１ｂに接続固定されている。
また、締め付け金具１９は、そのフランジ部１９ａの下方に金属製筒状体としての筒部１９ｂを有している。
そして、筒部１９ｂと、樹脂短管２ｂとの環状のすき間には、シート状の耐火熱膨張材料（例えば、積水化学工業株式会社の商品名フィブロック）１９ｃが管の径方向に積層された状態で充填されている。
そして、筒部１９ｂと、樹脂短管２ｂとの環状のすき間には、シート状の耐火熱膨張材料（例えば、積水化学工業株式会社の商品名フィブロック）１９ｃが管の径方向に積層された状態で充填されている。
樹脂短管２ｂと下の階の集合継手１ｂとは、図８では詳細にあらわしていないが、上記リング状弾性シール材内装受口付片受直管３ａと同じ形状をしたリング状弾性シール材内装受口付片受直管３ｂで上記配管構造Ａと同様にして接続されている。
この配管構造Ｂは、上記のように、締め付け金具１９の筒部１９ｂと樹脂短管２ｂとのすき間に耐火熱膨張材料１９ｃが充填されているので、火災発生時に熱膨張性樹脂材料１９ｃが熱膨張することによって軟化した樹脂短管２ｂが押しつぶされて閉塞する。したがって、他の階の人が避難完了するまでの所定時間以上（例えば、１時間以上）火災発生階から他の階への延焼を防止することができる。
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、集合継手と樹脂短管とが予め工場で接続されていたが、施工現場で現場の状況にあわせて長尺パイプを切断して所望長さの樹脂短管とし、この樹脂短管を現場施工で予め集合継手に接続しても構わない。
また、上記第１の実施の形態では、締め付けリングがリング本体に係止された落下防止手段を備えていたが、上記以外の形状の落下防止手段を設けるようにしても構わないし、落下防止手段はなくても構わない。
また、上記第１の実施の形態では、締め付けリングがリング本体に係止された落下防止手段を備えていたが、上記以外の形状の落下防止手段を設けるようにしても構わないし、落下防止手段はなくても構わない。
Ａ 配管構造
Ｂ 配管構造
１ａ 集合継手
１１ 上部受口
１１ａ リング状弾性シール材
１２ 下端フランジ部
１３ 締め付けリング
１４ リング本体
１４ａ 係止孔
１４ｂ 係止孔
１５ 落下防止手段
１５ａ 係止部
１５ｂ 押圧部
１５ｃ 拡径レバー部
１６ 横枝管接続口
１７ ボルト
１８ 押し輪
１９ 締め付け金具
１９ａ フランジ部
１９ｂ 筒部
１９ｃ 耐火熱膨張材料
２ａ 耐火性樹脂短管
２ｂ 樹脂短管
３ａ リング状弾性シール材内装受口付片受直管
３ｂ リング状弾性シール材内装受口付片受直管
３１ 受口
３２ 直管部
３３ 受口
４ 横枝管
Ｓ 床スラブ
Ｍ モルタル
Ｈ 貫通孔
Ｂ 配管構造
１ａ 集合継手
１１ 上部受口
１１ａ リング状弾性シール材
１２ 下端フランジ部
１３ 締め付けリング
１４ リング本体
１４ａ 係止孔
１４ｂ 係止孔
１５ 落下防止手段
１５ａ 係止部
１５ｂ 押圧部
１５ｃ 拡径レバー部
１６ 横枝管接続口
１７ ボルト
１８ 押し輪
１９ 締め付け金具
１９ａ フランジ部
１９ｂ 筒部
１９ｃ 耐火熱膨張材料
２ａ 耐火性樹脂短管
２ｂ 樹脂短管
３ａ リング状弾性シール材内装受口付片受直管
３ｂ リング状弾性シール材内装受口付片受直管
３１ 受口
３２ 直管部
３３ 受口
４ 横枝管
Ｓ 床スラブ
Ｍ モルタル
Ｈ 貫通孔
Claims (8)
- 各階の床スラブを上下に貫通するように金属製管継手が設けられ、上下の金属製管継手が接続立管部を介して接続されている排水システムの配管構造において、
前記接続立管部が、前記金属製管継手の下端に接続された樹脂短管と、この樹脂短管に接続されるリング状弾性シール材内装受口を備えた樹脂製管継手とを少なくとも含む複数の樹脂配管材が上下方向に接続されて形成されるとともに、
前記樹脂短管が、熱膨張剤を厚み方向の樹脂層中に含み、前記熱膨張剤の熱膨張によって閉塞する耐火性樹脂管であることを特徴とする排水システムの配管構造。 - リング状弾性シール材内装受口を備えた樹脂製管継手がやりとり継手である請求項１に記載の排水システムの配管構造。
- 金属製管継手と、樹脂短管とが押し輪によってメカニカル接続されている請求項１または請求項２に記載の排水システムの配管構造。
- 樹脂短管に加え、接続立管部を構成する他の樹脂配管材の立管構成部が熱熱膨張剤を厚み方向の樹脂層中に含み、前記熱膨張剤の熱膨張によって閉塞する耐火性樹脂管で形成されている請求項１〜請求項３のいずれかに記載の排水システムの配管構造。
- 各階の床スラブを上下に貫通するように金属製管継手が設けられ、上下の金属製管継手が接続立管部を介して接続されている排水システムの配管構造において、
前記接続立管部が、前記金属製管継手の下端に接続された樹脂短管と、この樹脂短管に接続されるリング状弾性シール材内装受口を備えた樹脂製管継手とを少なくとも含む複数の樹脂配管材が上下方向に接続されて形成されるとともに、
前記樹脂短管の金属製管継手の下端から突出した部分の上端部が、金属製筒状体によって囲繞されていて、金属製筒状体と前記樹脂短管との環状のすき間に耐火熱膨張性材料が充填されていることを特徴とする排水システムの配管構造。 - リング状弾性シール材内装受口を備えた樹脂製管継手がやりとり継手である請求項５に記載の排水システムの配管構造。
- 金属製管継手が、集合継手である請求項１〜請求項６のいずれかに記載の排水システムの配管構造。
- 請求項１〜請求項７のいずれかに記載の排水システムの配管構造の施工方法であって、
金属製管継手の下端に予め樹脂短管を接続した継手ユニットを、
前記樹脂短管側を先頭にして床スラブ上から床スラブに設けられた貫通孔に挿入し、
床スラブ下方で下の階の金属製管継手に接続されたリング状弾性シール材内装受口を備えた樹脂製管継手の受口に樹脂短管の下端部を水密嵌合させる工程を上層階に向かって繰り返すことを特徴とする施工方法。
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