JP2015095139A - 自動販売機の商品搬出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】販売動作時に次期商品支持部材とフレームとの間の隙間を塞くフラップをフレームに設けた場合でも、商品通路に対して次期商品支持部材の突出動作に必要な力を従来よりも小さくでき、商品搬出の信頼性に優れた自動販売機の商品搬出装置を提供する。
【解決手段】フラップ８は、平板部９と、次期商品支持部材７よりも上側でフレーム３に回動可能に係止される係止部１０とを備えており、次期商品支持部材７の商品保持部６とフレーム３との間の隙間を塞いでいる状態のフラップ８の上に載った下流側から２番目の飲料商品４が、フラップ８の係止部１０側の平板部９の傾斜よりも急角度の傾斜によって次期商品支持部材７の商品保持部６の上に誘導されるように、平板部９の自由端側を商品通路２から後退する回動方向に折り曲げている。
【選択図】図８

Description

本発明は、自動販売機に内蔵されて飲料商品を収容する商品収容棚内に取り付けられている商品搬出装置に関するものである。

缶商品やＰＥＴボトル商品等の様々な縦長形状の飲料商品を扱う自動販売機は、一般的に、自動販売機本体内に、投入口傾斜板等で構成される商品投入口部と、蛇行上に上下方向に伸びた商品通路、可動側板および商品搬出装置で構成される商品収容棚が、複数収納されている。そして、自動販売機で販売される飲料商品は、この商品収容棚に一旦収容され、その後、販売される構造となっている。

次に、自動販売機の商品収容棚への飲料商品の収容から販売までの流れを説明する。

まず、商品投入口部に水平状態（横倒し状態）で投入された飲料商品は、投入口傾斜板から水平状態（横倒し状態）を保持しながら商品通路へ収容され、収容された商品は商品通路の下端部に取り付けられた商品搬出装置上に水平状態（横倒し状態）で積み上げられ販売待機状態となる。

その後、販売信号に応じて、下から２本目の飲料商品を次期商品支持部材と商品通路板で一旦保持し、その間に最下部商品を商品搬出装置から払い出して、購入者に飲料商品を提供する。

その際、下から２本目の次期商品支持部材により保持される飲料商品には、上方に積み上げられた飲料商品の荷重がかかるため変形する可能性が高い。

自動販売機で販売される飲料商品は、缶商品やＰＥＴボトル商品やびん商品といった容器種類の違い、中身飲料の容量の違いから、様々な種類の飲料商品が販売されており、また、一方で容器の原材料の削減を目的とした缶商品やＰＥＴボトル商品の容器の薄肉化が進んでいる。

容器の強度が弱い飲料商品（特に、ＰＥＴボトル商品）にあっては、上方に積み上げられた飲料商品の商品荷重も相まって次期商品支持部材の商品保持部に保持された箇所が変形して次期商品支持部材の商品保持部と商品搬出装置本体を構成するフレームとの間の隙間に飲料商品が食い込んでしまうおそれがある。

この隙間に飲料商品（の容器）が食い込んだ場合、次期商品支持部材は退避位置に復帰できなくなり、商品通路に飲料商品が残っているにも係わらず飲料商品を販売することができないという販売トラブルが生じる。

そのため、自動販売機では上述したような多種多様な飲料商品が販売可能であることが望まれている。

前述のような多種多様な飲料商品、特に薄肉化の進んだ脆弱容器を商品収容棚で正常に販売するためには、販売信号に応じて下から２本目の飲料商品を、次期商品支持部材と商品通路板で一旦保持する際に生じる下から２本目の飲料商品の変形があっても、異常を発生することなく正常に販売することのできる商品搬出装置が必要とされている。

そこで、次期商品支持部材の上方位置で商品搬出装置のフレームに回動自在に軸支されると共に次期商品支持部材の先端（商品保持部部）に接する位置まで垂下し、次期商品支持部材の突出位置への移動に連動して商品通路に進出し、次期商品支持部材の先端（商品保持部部）と下から２本目の飲料商品との間に位置して、次期商品支持部材の商品保持部とフレームとの間の隙間を塞ぐフラップを設けることが提案されている（例えば、特許文献１）。

以下、図面を参照しながら特許文献１に開示された従来の自動販売機の商品搬出装置について説明する。

図３９から図４１に示すように、従来の自動販売機の商品搬出装置１００は、商品通路板１０１との間に形成される商品通路１０２と対向するフレーム１０３に取り付けられ突出時に商品通路１０２の最下流側の飲料商品１０４を保持できるように商品通路１０２に対して突出動作と後退動作を行う主商品支持部材１０５と、主商品支持部材１０５よりも商品通路１０２の上流側で回動可能にフレーム１０３の開口部に設けられ主商品支持部材１０５の後退動作で最下流側の飲料商品１０４が払い出される時に下流側から２番目の飲料商品１０４を上端部に形成された商品保持部１０６で保持できるように商品通路１０２に対して突出動作と後退動作を行う次期商品支持部材１０７と、次期商品支持部材１０７が商品通路１０２に突出する時に次期商品支持部材１０７により商品通路１０２側に押し出されて次期商品支持部材１０７の商品保持部１０６とフレーム１０３との間の隙間を塞ぐフラップ１０８とを備えている。

フラップ１０８は潤滑鋼板からなり、次期商品支持部材１０７の横幅よりも長く左右方向に延在する横長の平板部１０９と、この平板部１０９の上端から上方に延在してヘアピンカーブ状に屈曲して次期商品支持部材１０７よりも上側でフレーム１０３に回動可能に係止される二股の係止部１１０と、この二股の係止部１１０の先端を連結する水平方向に延在する脱落防止片１１１とからなる。

平板部１０９は、係止部１１０と飲料商品１０４に当接する先端側（自由端側）との間に、先端側（自由端側）が下がった段差部１１２を有しており、さらに、平板部１０９の先端側（自由端側）は飲料商品１０４と当接する面とは反対側に略密着するように折り返されて、その折り曲げた箇所も含めて平板部１０９が２重になっている。

フラップ１０８は、その係止部１１０をフレーム１０３の開口部１１３の下縁に引っ掛けて用いられる。すなわち、フレーム１０３の前面（商品通路１０２側）からフラップ１０８の脱落防止片１１１を開口部１１３を貫通させた上でヘアピンカーブ状に屈曲した係止部１１０を開口部１１３の下縁に係止させる。なお、フラップ１０８のフレーム１０３への取付けは、売切検出スイッチ１１４を取付ける前段階で行う。

フラップ１０８の脱落防止片１１１は、フラップ１０８の係止部１１０をフレーム１０３の開口部１１３の下縁に係止した後、売切検出スイッチ１１４をフレーム１０３に取付けた場合、売切検出スイッチ１１４の取付台の下辺の下方に位置するように構成されている。これにより商品搬出装置１００を組立てた場合、脱落防止片１１１の上部に売切検出スイッチ１１４の取付台の下辺が位置するので、フラップ１０８の上方への浮き上がりが防止される。

主商品支持部材１０５は、金属板の裏面に樹脂製の軸受台を備えた構成であり、フレーム１０３の開口部１１５の左右両側フランジの間に配置され、軸方向が左右方向となるようにフレーム１０３の開口部１１５に取り付けられたピン１１６に回動可能に支持されている。主商品支持部材１０５は、ピン１１６を中心として回動して、フレーム１０３の開
口部１１５から商品通路１０２の内側に突出する突出位置と、開口部１１５を閉塞する態様で商品通路１０２から退く退避位置との間に移動可能である。

主商品支持部材１０５は、ピン１１６に巻装されたねじりコイルバネ１１７の弾性付勢力によって突出位置に向けて常に付勢されており、突出位置において、その上面が飲料商品１０４を保持する保持面として形成されている。

次期商品支持部材１０７は、フレーム１０３の開口部１１５の左右両側フランジの間に配置され、軸方向が左右方向となるようにフレーム１０３の開口部１１５に取り付けられたピン１１８に回動可能に支持されている。次期商品支持部材１０７は、ピン１１８を中心として回動して、フレーム１０３の開口部１１５から商品通路１０２の内側に突出する突出位置と、開口部１１５を閉塞する態様で商品通路１０２から退く退避位置との間に移動可能である。

次期商品支持部材１０７は、ピン１１８に巻装されたねじりコイルバネ（図示せず）の弾性付勢力によって退避位置に向けて常に付勢されている。

次期商品支持部材１０７は、合成樹脂からなり、ピン１１８を挿通するピン孔と、複数の爪部１１９を有する商品保持部１０６と、ストッパ部が一体成形されている。次期商品支持部材１０７の爪部１１９は、同一構成の商品搬出装置１００を背中合わせに抱き合わせた際に他方の商品搬出装置１００における次期商品支持部材１０７の爪部１１９と互いに緩衝せずに噛み合うように形成されており、これにより次期商品支持部材１０７が商品通路１０２に突出した際にその商品保持部１０６とフレーム１０３との間の隙間を埋める機能を有する。

フラップ１０８の平板部１０９に段差部１１２を設けたのは、フラップ１０８の回動支点（ヘアピンカーブ状に屈曲した係止部１１０が開口部１１３の下縁に係止した箇所）を見掛け上、退避位置に復帰している次期商品支持部材１０７の先端（商品保持部１０６）に接近させてフラップ１０８の傾倒姿勢方向を次期商品支持部材１０７の先端（商品保持部１０６）と略同一の移動軌跡に近似させて商品通路１０２に進出させるためである。

すなわち、フラップ１０８は次期商品支持部材１０７により押し出されるので、次期商品支持部材１０７よりも先に下流側から２番目の飲料商品１０４に当接することとなる。この場合、フラップ１０８の回動支点が退避位置に復帰している次期商品支持部材１０７の商品保持部１０６から大きく離れている際には下流側から２番目の飲料商品１０４に当接したフラップ１０８が次期商品支持部材１０７の商品通路１０２への突出を遮ることから次期商品支持部材１０７が商品通路１０２の規定の突出位置への突出を妨げてしまう。

一方、フラップ１０８の回動支点が退避位置に復帰している次期商品支持部材１０７の商品保持部１０６に近接している場合にはフラップ１０８の傾倒姿勢は、次期商品支持部材１０７により押し出される当初から次期商品支持部材１０７が商品通路１０２の規定の突出位置に至るまで殆ど一定である。

つまり、フラップ１０８の回動支点が退避位置に復帰している次期商品支持部材１０７の商品保持部１０６に近接している場合には、フラップ１０８の傾倒姿勢方向が次期商品支持部材１０７の商品保持部１０６と略同一の移動軌跡に近似する。

このため、フラップ１０８が下流側から２番目の飲料商品１０４に当接した場合にも次期商品支持部材１０７は電磁ソレノイド１２０の吸引力（駆動力）により商品通路１０２の規定の突出位置に突出することができる。

ところが、フラップ１０８の回動支点が退避位置に復帰している次期商品支持部材１０７の商品保持部１０６に近接させた場合、次期商品支持部材１０７は退避位置から商品通路１０２への突出位置に突出する際、フラップ１０８の回動支点近傍を押圧して垂下したフラップ１０８を回動させねばならない。

フラップ１０８は軽量であるとしても回動支点の近傍を押圧して回動させるためには比較的大きな力を必要とすることから、フラップ１０８は次期商品支持部材１０７が商品通路１０２へ突出する際の抵抗となる。

次期商品支持部材１０７の商品通路１０２への突出タイミングは主商品支持部材１０５による飲料商品１０４の搬出タイミングと同期するように最適に定められているので、フラップ１０８が次期商品支持部材１０７の商品通路１０２への突出の際の抵抗となるのを出来る限り避けるのがのぞましい。

そこで、特許文献１に開示された従来の自動販売機の商品搬出装置に用いたフラップ１０８は、平板部１０９に段差部１１２を設け、フラップ１０８の回動支点を見掛け上、退避位置に復帰している次期商品支持部材１０７の商品保持部１０６に接近させている。

これにより、フラップ１０８の傾倒姿勢方向は、次期商品支持部材１０７の先端（商品保持部部１０６）と略同一の移動軌跡に近似して商品通路１０２に進出することとなるので、フラップ１０８が次期商品支持部材１０７の商品通路１０２への突出を妨げることがない。

また、フラップ１０８の回動支点が次期商品支持部材１０７の商品保持部１０６から離れることから次期商品支持部材１０７がフラップ１０８を押し出すための力は小さいものとなり、フラップ１０８が次期商品支持部材１０７の商品通路１０２への突出の際の抵抗となるのを抑えることができる。

ところで、自動販売機の商品搬出装置１００は、径の異なる複数種類の飲料商品１０４を販売することができるものであり、商品の幅（長さ）も様々である。一方、商品通路１０２の横幅は販売する飲料商品１０４の内の横幅が最大のロングサイズの飲料商品１０４の長さ寸法を有するのに対して商品搬出装置１００の横幅は短く、かつ、商品搬出装置１００は商品通路１０２の幅方向の一方側に偏らせて配設されている。

これは、商品通路１０２の幅に対してショートサイズの飲料商品１０４を販売する場合には商品通路１０２に配設された通路幅調整部材を商品通路１０２の他方側から一方側に移動調整することによりショートサイズの飲料商品１０４を商品通路１０２の一方側（商品搬出装置１００が配設された側）に整列させて上下方向に積み重ねるように構成し、これにより商品通路１０２内で商品姿勢（横倒し姿勢）が崩れて商品詰まりを生じるのを防止している。

このように、商品搬出装置１００は商品通路１０２の幅方向一方側に寄せて配設されるとともにロングサイズの飲料商品１０４の幅よりも小さいことから、ロングサイズの飲料商品は次期商品支持部材１０７からはみ出すこととなる。

これに対し、フラップ１０８における平板部１０９の横幅は、次期商品支持部材１０７の横幅よりも長く形成されているので、ロングサイズの飲料商品の広い範囲をフラップ１０８により保持することができるので、軟弱な容器であっても変形を抑制することができる。

以上のように構成された従来の自動販売機の商品搬出装置１００の動作を図面を参照しながら説明する。

図４２に示した販売待機状態においては、電磁ソレノイド１２０が通電されていない状態であって、主商品支持部材１０５は、ねじりコイルバネ１１７の弾性付勢力によって突出位置にあり、その保持面に最下流側の飲料商品１０４が当接していることで、保持面の上に積み上げられた飲料商品１０４の荷重を受けている。

また、販売待機状態において、次期商品支持部材１０７は、ねじりコイルバネ（図示せず）の弾性付勢力によって退避位置に復帰している。また、フラップ１０８はフレーム１０３に沿って垂下している。

販売待機状態から販売指令により電磁ソレノイド１２０が通電されると、電磁ソレノイド１２０が復帰ばねの弾性付勢力に抗してプランジャーを吸引してリンク部材１２１を上昇させる。すると、主商品支持部材１０５のロックが解除され、主商品支持部材１０５は飲料商品１０４の商品荷重により退避位置に向けて回動する。

これと同時に、次期商品支持部材１０７は、退避位置から突出位置に向けて突出する。すなわち、販売待機状態からリンク部材１２１が上昇すると、次期商品支持部材１０７の摺動溝に係合した上リンクピン１２２が上昇する。

すると、次期商品支持部材１０７はピン１１８を中心として突出位置に向けてねじりコイルバネ（図示せず）の弾性付勢力に抗して移動する。リンク部材１２１が上限位置まで上昇すると上リンクピン１２２は次期商品支持部材１０７のストッパ面と当接して次期商品支持部材１０７の退避（後退）動作を阻止する。

次期商品支持部材１０７が退避位置から突出位置へ移動する過程において、次期商品支持部材１０７の先端（商品保持部１０６）はフラップ１０８の背面（飲料商品１０４と当接する面とは反対側の面）に当接してフラップ１０８を商品通路１０２に押し出す。つまり、フラップ１０８は次期商品支持部材１０７の退避位置から突出位置への移動に連動して商品通路１０２に押し出される。

突出位置に至った次期商品支持部材１０７の商品保持部１０６は、フレーム１０３と商品保持部１０６との間の隙間を塞ぐフラップ１０８を介して下流側から２番目の飲料商品１０４を保持し、商品通路板１０１との間で下流側から２番目の飲料商品１０４を保持する。この結果、最下流側の飲料商品１０４が主商品支持部材１０５を擦り抜けて搬出される（図４３参照）。

ここで、図４４に示すように、最下流側の飲料商品１０４が搬出されて主商品支持部材１０５が飲料商品１０４の商品荷重を受けなくなると、主商品支持部材１０５がねじりコイルバネ１１７の付勢力によって突出位置（販売待機位置）に復帰し、主商品支持部材１０５が販売待機位置でロック状態となる。

そして、電磁ソレノイド１２０への通電がなくなると、リンク部材１２１が復帰ばねの付勢力により下降するので、上リンクピン１２２による次期商品支持部材１０７の退避（後退）動作阻止状態が解除され、次期商品支持部材１０７は、ねじりコイルバネ（図示せず）の付勢力により待機位置に復帰する。

上述したように、フラップ１０８は、商品搬出装置１００の販売動作時に次期商品支持
部材１０７の商品保持部１０６とフレーム１０３との間の隙間を塞ぎ、容器形態が軟弱な飲料商品１０４が次期商品支持部材１０７の商品保持部１０６とフレーム１０３との間の隙間に食い込んで次期商品支持部材１０７が復帰できなくなるような販売トラブルを未然に防止する。

特開２０１２−５９０８７号公報

上記従来の自動販売機の商品搬出装置１００の構成では、次期商品支持部材１０７は退避位置から商品通路１０２への突出位置に突出する際、フラップ１０８の先端（自由端）よりも若干フラップ１０８の回動支点寄りの部分を押圧して垂下したフラップ１０８を回動させねばならず、しかも、次期商品支持部材１０７の突出動作の初期に比較的大きくフラップ１０８を回動させねばならず、そのため、次期商品支持部材１０７を商品通路１０２へ突出させる電磁ソレノイド１２０に求められる吸引力（駆動力）が大きくなるという課題があった。

また、次期商品支持部材１０７の突出動作の初期にフラップ１０８が次期商品支持部材１０７よりも大きく商品通路１０２に突出するために、飲料商品１０４が回動途中のフラップ１０８の先端部に当接してフラップ１０８の商品通路１０２側への回動を妨害した場合は、フラップ１０８の先端（自由端）よりも若干フラップ１０８の回動支点寄りの部分を押圧している次期商品支持部材１０７の突出動作を妨げる可能性があり、その場合は、電磁ソレノイド１２０の吸引力（駆動力）を充分に大きくしなければ、次期商品支持部材１０７を商品通路１０２に充分に突出させることができないという課題があった。

また、従来の自動販売機の商品搬出装置１００は、突出位置に至った次期商品支持部材１０７の商品保持部１０６が、フラップ１０８を介して下流側から２番目の飲料商品１０４を保持するので、次期商品支持部材１０７における、フラップ１０８を介して飲料商品１０４の商品荷重を受ける爪部１１９が、飲料商品１０４の商品荷重で簡単に変形しないように補強リブ等で爪部１１９の機械的強度を強くする必要があった。

そこで、本発明は、販売動作時に次期商品支持部材の商品保持部とフレームとの間の隙間を塞くフラップをフレームに回動自在に設けた場合でも、商品通路に対して次期商品支持部材の突出動作に必要な力を従来よりも小さくでき、次期商品支持部材の形状や強度等を大きく見直す必要がない、商品搬出の信頼性に優れた自動販売機の商品搬出装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の自動販売機の商品搬出装置では、次期商品支持部材が商品通路に突出する時に前記次期商品支持部材により前記商品通路側に押し出されて前記次期商品支持部材の商品保持部とフレームとの間の隙間を塞ぐフラップが、左右方向に延在する横長の平板部と、前記平板部の上端から上方に延在して少なくともヘアピンカーブ状に屈曲して前記次期商品支持部材よりも上側で前記フレームに回動可能に係止される係止部とを備え、前記次期商品支持部材の前記商品保持部と前記フレームとの間の隙間を塞いでいる状態の前記フラップの上に載った下流側から２番目の商品が、前記フラップの前記係止部側の前記平板部の傾斜よりも急角度の傾斜によって前記次期商品支持部材の前記商品保持部の上に誘導されるように、前記平板部の自由端側を前記商品通路から後退する回動方向に折り曲げたのである。

上記構成において、次期商品支持部材の商品保持部とフレームとの間の隙間を塞いでいる状態のフラップの上に載った下流側から２番目の商品が、フラップの係止部側の平板部の傾斜よりも急角度の傾斜によって次期商品支持部材の商品保持部の上に誘導されるように、平板部の自由端側を商品通路から後退する回動方向に折り曲げたので、フラップの上に載った下流側から２番目の商品は、フラップの係止部側の平板部の傾斜よりも急角度の傾斜によって次期商品支持部材の商品保持部の上に誘導され、次期商品支持部材の商品保持部の上に直接、下流側から２番目の商品が載り易くなる。

そのため、従来よりも、フラップや次期商品支持部材の爪部に商品荷重が掛かりにくくなり、次期商品支持部材は、従来よりも次期商品支持部材の本体部側に商品荷重が掛かるため、次期商品支持部材が商品荷重で変形しにくい。

また、フラップの上に載った下流側から２番目の商品が、フラップの係止部側の平板部の傾斜よりも急角度の傾斜によって次期商品支持部材の商品保持部の上に誘導されるように、平板部の自由端側を商品通路から後退する回動方向に折り曲げたので、そのように折り曲げていないフラップを設けた従来の場合よりも、フラップの先端（自由端）寄りの部分を次期商品支持部材によって押圧されてフラップが回動することになる。しかも、フラップの回動動作が次期商品支持部材の突出動作の初期に集中せず、次期商品支持部材の突出動作の中期でもフラップが従来よりも大きく回動する。

一般に、電磁ソレノイドの吸引力（駆動力）は電磁ソレノイドに吸引されるプランジャーが電磁ソレノイドに近くなるにつれて大きくなる傾向にある。

したがって、次期商品支持部材を商品通路へ突出させる電磁ソレノイドに求められる吸引力（駆動力）を従来のものよりも小さくすることができる。

また、フラップの上に載った下流側から２番目の商品が、フラップの係止部側の平板部の傾斜よりも急角度の傾斜によって次期商品支持部材の商品保持部の上に誘導されるように、平板部の自由端側を商品通路から後退する回動方向に折り曲げたので、フラップが次期商品支持部材よりも商品通路に突出する時の突出量が従来よりも小さくなり、回動途中のフラップが商品に当接する可能性は低くなる。

また、商品により商品通路側への回動を妨害されたフラップが、次期商品支持部材の突出動作を妨げる場合でも、フラップが商品から商品通路側への回動を妨害する力を受ける箇所と、フラップが次期商品支持部材から商品通路側に回動する力を受ける箇所との距離が、従来のものより近くなるので、てこの原理で、フラップと次期商品支持部材を商品通路側に充分に回動させるのに必要な力は従来よりも小さい力で済み、次期商品支持部材を商品通路へ突出させる電磁ソレノイドに求められる吸引力（駆動力）を従来のものよりも小さくすることができる。

また、フラップをフレームに回動自在に設けた場合でも、下流側から２番目の商品を次期商品支持部材の商品保持部で直接保持でき、次期商品支持部材の本体部側に商品荷重が掛かることになり、フラップを設ける前と後とで、次期商品支持部材によって保持された下流側から２番目の商品の高さ位置がほとんど変わらず、フラップが次期商品支持部材よりも商品通路に突出する時の突出量を従来よりも小さくできるので、次期商品支持部材の形状や強度等を大きく見直す必要がない。

以上のことから、商品搬出の信頼性に優れた自動販売機の商品搬出装置を提供することができる。

本発明では、次期商品支持部材の商品保持部とフレームとの間の隙間を塞いでいる状態のフラップの上に載った下流側から２番目の商品が、フラップの係止部側の平板部の傾斜よりも急角度の傾斜によって次期商品支持部材の商品保持部の上に誘導されるように、平板部の自由端側を商品通路から後退する回動方向に折り曲げたので、フラップの上に載った下流側から２番目の商品は、フラップの係止部側の平板部の傾斜よりも急角度の傾斜によって次期商品支持部材の商品保持部の上に誘導され、次期商品支持部材の商品保持部の上に直接、下流側から２番目の商品が載り易くなる。

そのため、従来よりも、フラップや次期商品支持部材の爪部に商品荷重が掛かりにくくなり、次期商品支持部材は、従来よりも次期商品支持部材の本体部側に商品荷重が掛かるため、次期商品支持部材が商品荷重で変形しにくい。

また、フラップの上に載った下流側から２番目の商品が、フラップの係止部側の平板部の傾斜よりも急角度の傾斜によって次期商品支持部材の商品保持部の上に誘導されるように、平板部の自由端側を商品通路から後退する回動方向に折り曲げたので、そのように折り曲げていないフラップを設けた従来の場合よりも、フラップの先端（自由端）寄りの部分を次期商品支持部材によって押圧されてフラップが回動することになる。しかも、フラップの回動動作が次期商品支持部材の突出動作の初期に集中せず、次期商品支持部材の突出動作の中期でもフラップが従来よりも大きく回動する。

一般に、電磁ソレノイドの吸引力（駆動力）は電磁ソレノイドに吸引されるプランジャーが電磁ソレノイドに近くなるにつれて大きくなる傾向にある。

したがって、次期商品支持部材を商品通路へ突出させる電磁ソレノイドに求められる吸引力（駆動力）を従来のものよりも小さくすることができる。

また、フラップの上に載った下流側から２番目の商品が、フラップの係止部側の平板部の傾斜よりも急角度の傾斜によって次期商品支持部材の商品保持部の上に誘導されるように、平板部の自由端側を商品通路から後退する回動方向に折り曲げたので、フラップが次期商品支持部材よりも商品通路に突出する時の突出量が従来よりも小さくなり、回動途中のフラップが商品に当接する可能性は低くなる。

また、商品により商品通路側への回動を妨害されたフラップが、次期商品支持部材の突出動作を妨げる場合でも、フラップが商品から商品通路側への回動を妨害する力を受ける箇所と、フラップが次期商品支持部材から商品通路側に回動する力を受ける箇所との距離が、従来のものより近くなるので、てこの原理で、フラップと次期商品支持部材を商品通路側に充分に回動させるのに必要な力は従来よりも小さい力で済み、次期商品支持部材を商品通路へ突出させる電磁ソレノイドに求められる吸引力（駆動力）を従来のものよりも小さくすることができる。

また、フラップをフレームに回動自在に設けた場合でも、下流側から２番目の商品を次期商品支持部材の商品保持部で直接保持でき、次期商品支持部材の本体部側に商品荷重が掛かることになり、フラップを設ける前と後とで、次期商品支持部材によって保持された下流側から２番目の商品の高さ位置がほとんど変わらず、フラップが次期商品支持部材よりも商品通路に突出する時の突出量を従来よりも小さくできるので、次期商品支持部材の形状や強度等を大きく見直す必要がない。

以上のことから、商品搬出の信頼性に優れた自動販売機の商品搬出装置を提供すること
ができる。

本発明の実施の形態１における自動販売機の商品搬出装置を商品通路に露出する側の右斜め上方から見た斜視図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置を商品通路に露出する側とは反対側の右斜め上方から見た斜視図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置を主商品支持部材と次期商品支持部材の両方を商品通路から後退させた状態で商品通路に露出する側から見た正面図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置を主商品支持部材と次期商品支持部材の両方を商品通路から後退させた状態で商品通路に露出する側とは反対側から見た背面図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置の左側面図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置の主商品支持部材と次期商品支持部材が共に商品通路に突出している状態での図４のＡ−Ａ線断面図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置の販売待機時の主商品支持部材と次期商品支持部材とフラップの状態を説明するための説明図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置において下流側から２番目の商品を次期商品支持部材と商品通路板とで保持している間に主商品支持部材が最下流側の商品を払い出し終えて商品を保持可能な位置に復帰した時の主商品支持部材と次期商品支持部材とフラップの状態を説明するための説明図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた次期商品支持部材を商品通路に露出する側から見た正面図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた次期商品支持部材を商品通路に露出する側とは反対側から見た背面図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた次期商品支持部材の右側面図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた次期商品支持部材を商品通路に露出する側の右斜め上方から見た斜視図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた次期商品支持部材を商品通路に露出する側とは反対側の左斜め上方から見た斜視図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた次期商品支持部材を商品通路に露出する側とは反対側の左斜め上方から図１３とは異なる角度で見た斜視図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた次期商品支持部材を商品通路に露出する側の右斜め上方から図１２とは異なる角度で見た斜視図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた次期商品支持部材を商品通路に露出する側とは反対側の右斜め上方から見た斜視図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた次期商品支持部材のスライドピン保持爪周辺部をスライドピンと共に示す要部拡大左側面図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いたフラップを商品通路に露出する側とは反対側から見た背面図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いたフラップを商品通路に露出する側から見た正面図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いたフラップを商品通路に露出する側とは反対側の右斜め上方から見た斜視図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いたフラップを商品通路に露出する側の右斜め上方から見た斜視図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた左スライド保持部材を商品通路に露出する側とは反対側の右斜め上方から見た斜視図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた左スライド保持部材の右側面図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた左スライド保持部材の背面図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた左スライド保持部材の左側面図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置の販売待機時のフラップと次期商品支持部材とスライドピンと左スライド保持部材の状態を示す要部断面図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置においてスライドピンの上方への移動により次期商品支持部材が商品通路側に最も突出した時のフラップと次期商品支持部材とスライドピンと左スライド保持部材の状態を示す要部断面図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いたフラップ保持部材を商品通路に露出する側とは反対側の右斜め上方から見た斜視図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いたフラップ保持部材を商品通路に露出する側とは反対側から見た背面図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いたフラップ保持部材を上から見た上面図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いたフラップ保持部材を下から見た底面図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いたフラップ保持部材の右側面図 図２９のＢ−Ｂ線断面図 図２９のＣ−Ｃ線断面図 図２９のＤ−Ｄ線断面図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いたフレームにおけるフラップを取り付ける部分を商品通路に露出する側とは反対側の右斜め上方から見た要部拡大斜視図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いたフレームにフラップを取り付けた状態を商品通路に露出する側とは反対側の右斜め上方から見た要部拡大斜視図 同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いたフレームにフラップをフラップ保持部材で保持した状態を商品通路に露出する側とは反対側の右斜め上方から見た要部拡大斜視図 従来の自動販売機の商品搬出装置を商品通路に露出する側の右斜め下方から見た斜視図 従来の自動販売機の商品搬出装置を商品通路に露出する側とは反対側の右斜め上方から見た斜視図 従来の自動販売機の商品搬出装置に用いたフラップを商品通路に露出する側とは反対側の右斜め上方から見た斜視図 従来の自動販売機の商品搬出装置の販売待機状態を示す動作説明図 従来の自動販売機の商品搬出装置の商品搬出時の動作説明図 従来の自動販売機の商品搬出装置の商品搬出後の動作説明図

第１の発明は、商品通路と対向するフレームに取り付けられ突出時に前記商品通路の最下流側の商品を保持できるように前記商品通路に対して突出動作と後退動作を行う主商品支持部材と、前記主商品支持部材よりも前記商品通路の上流側で回動可能に前記フレームの開口部に設けられ前記主商品支持部材の後退動作で最下流側の商品が払い出される時に下流側から２番目の商品を上端部に形成された商品保持部で保持できるように前記商品通路に対して突出動作と後退動作を行う次期商品支持部材と、前記次期商品支持部材が前記
商品通路に突出する時に前記次期商品支持部材により前記商品通路側に押し出されて前記次期商品支持部材の前記商品保持部と前記フレームとの間の隙間を塞ぐフラップとを備えた自動販売機の商品搬出装置において、前記フラップは、左右方向に延在する横長の平板部と、前記平板部の上端から上方に延在して少なくともヘアピンカーブ状に屈曲して前記次期商品支持部材よりも上側で前記フレームに回動可能に係止される係止部とを備え、
前記次期商品支持部材の前記商品保持部と前記フレームとの間の隙間を塞いでいる状態の前記フラップの上に載った下流側から２番目の商品が、前記フラップの前記係止部側の前記平板部の傾斜よりも急角度の傾斜によって前記次期商品支持部材の前記商品保持部の上に誘導されるように、前記平板部の自由端側を前記商品通路から後退する回動方向に折り曲げたことを特徴とする。

上記構成において、次期商品支持部材の商品保持部とフレームとの間の隙間を塞いでいる状態のフラップの上に載った下流側から２番目の商品が、フラップの係止部側の平板部の傾斜よりも急角度の傾斜によって次期商品支持部材の商品保持部の上に誘導されるように、平板部の自由端側を商品通路から後退する回動方向に折り曲げたので、フラップの上に載った下流側から２番目の商品は、フラップの係止部側の平板部の傾斜よりも急角度の傾斜によって次期商品支持部材の商品保持部の上に誘導され、次期商品支持部材の商品保持部の上に直接、下流側から２番目の商品が載り易くなる。

そのため、従来よりも、フラップや次期商品支持部材の爪部に商品荷重が掛かりにくくなり、次期商品支持部材は、従来よりも次期商品支持部材の本体部側に商品荷重が掛かるため、次期商品支持部材が商品荷重で変形しにくい。

また、フラップの上に載った下流側から２番目の商品が、フラップの係止部側の平板部の傾斜よりも急角度の傾斜によって次期商品支持部材の商品保持部の上に誘導されるように、平板部の自由端側を商品通路から後退する回動方向に折り曲げたので、そのように折り曲げていないフラップを設けた従来の場合よりも、フラップの先端（自由端）寄りの部分を次期商品支持部材によって押圧されてフラップが回動することになる。しかも、フラップの回動動作が次期商品支持部材の突出動作の初期に集中せず、次期商品支持部材の突出動作の中期でもフラップが従来よりも大きく回動する。

一般に、電磁ソレノイドの吸引力（駆動力）は電磁ソレノイドに吸引されるプランジャーが電磁ソレノイドに近くなるにつれて大きくなる傾向にある。

したがって、次期商品支持部材を商品通路へ突出させる電磁ソレノイドに求められる吸引力（駆動力）を従来のものよりも小さくすることができる。

また、フラップの上に載った下流側から２番目の商品が、フラップの係止部側の平板部の傾斜よりも急角度の傾斜によって次期商品支持部材の商品保持部の上に誘導されるように、平板部の自由端側を商品通路から後退する回動方向に折り曲げたので、フラップが次期商品支持部材よりも商品通路に突出する時の突出量が従来よりも小さくなり、回動途中のフラップが商品に当接する可能性は低くなる。

また、商品により商品通路側への回動を妨害されたフラップが、次期商品支持部材の突出動作を妨げる場合でも、フラップが商品から商品通路側への回動を妨害する力を受ける箇所と、フラップが次期商品支持部材から商品通路側に回動する力を受ける箇所との距離が、従来のものより近くなるので、てこの原理で、フラップと次期商品支持部材を商品通路側に充分に回動させるのに必要な力は従来よりも小さい力で済み、次期商品支持部材を商品通路へ突出させる電磁ソレノイドに求められる吸引力（駆動力）を従来のものよりも小さくすることができる。

また、フラップをフレームに回動自在に設けた場合でも、下流側から２番目の商品を次期商品支持部材の商品保持部で直接保持でき、次期商品支持部材の本体部側に商品荷重が掛かることになり、フラップを設ける前と後とで、次期商品支持部材によって保持された下流側から２番目の商品の高さ位置がほとんど変わらず、フラップが次期商品支持部材よりも商品通路に突出する時の突出量を従来よりも小さくできるので、次期商品支持部材の形状や強度等を大きく見直す必要がない。

以上のことから、商品搬出の信頼性に優れた自動販売機の商品搬出装置を提供することができる。

第２の発明は、特に第１の発明において、前記フラップの前記平板部の自由端側が商品と当接する面とは反対側に略密着するように折り返されて、前記折り曲げた箇所も含めて前記平板部が２重になっていることを特徴とする。

上記構成により、フラップにおける商品と当接する可能性が高い箇所を簡単に補強することができ、強度を確保するために厚みのある金属板を用いる必要がないためフラップを軽量化でき、また、折り曲げた箇所の折り曲げ状態（折り曲げ角度）を長期にわたって維持することができる。

第３の発明は、特に第１または第２の発明において、前記フラップの屈曲した前記係止部の回動軸方向の縁が摺動面とは反対側に略密着するように折り返されていることを特徴とする。

フラップの屈曲した係止部は、フラップの回動動作で応力が集中して比較的変形や破断が起こりやすい箇所でもある。

しかしながら、上記構成により、フラップの回動動作に影響を与えることなく、フラップの係止部を簡単に補強することができ、係止部の強度を確保するために厚みのある金属板を用いる必要がないためフラップを軽量化でき、係止部の信頼性を長期にわたって維持することができる。

第４の発明は、特に第１から第３のいずれかの発明において、前記フラップの前記平板部の前記折り曲げた箇所から前記自由端までは、前記フレームにおける前記次期商品支持部材が出入りする前記開口部内に入り込むことができるように、前記平板部の左右方向の寸法が前記係止部側から前記自由端に向かうにしたがって小さくなっており、前記次期商品支持部材は、前記次期商品支持部材が前記商品通路から後退している時に前記フラップが前記次期商品支持部材との当接により前記商品通路に突出して（前記フラップの一部が前記商品通路にはみ出て）前記商品通路の障害になることがないように、前記フラップと近接する部分が前記平板部の前記折り曲げの形状に合わせて凹んでいることを特徴とする。

平板部の自由端側を商品通路から後退する回動方向に折り曲げたフラップを用いた場合は、平板部の自由端の左右方向の寸法が、フレームにおける次期商品支持部材が出入りする開口部内に入り込むことができない寸法である場合、または、フラップの平板部の折り曲げた箇所から自由端までを、フレームにおける次期商品支持部材が出入りする開口部内に入り込むことができるように、平板部の左右方向の寸法を係止部側から自由端に向かうにしたがって小さくした場合でも、フラップが後退状態（販売待機状態）の次期商品支持部材と当接することによりフラップが商品通路に突出する（フラップの一部が商品通路にはみ出る）場合は、商品通路に突出した（一部が商品通路にはみ出た）フラップが商品通
路の障害になる可能性がある。

しかしながら、上記構成により、販売待機時に、次期商品支持部材が出没する部分で商品搬出装置と商品通路板との間の商品通路の前後方向（商品通路の商品の径方向に関係する方向）の寸法が、平板部の自由端側を商品通路から後退する回動方向に折り曲げたフラップを用いたことによって、平板部を折り曲げていないフラップを用いた場合よりも、狭くならないようにできる。

第５の発明は、特に第１から第４のいずれかの発明において、前記次期商品支持部材は、前記商品保持部に前記商品通路とは反対方向に延在する爪部を有し、前記次期商品支持部材の回動軸方向の一方向側に片寄った位置に前記次期商品支持部材を前記商品通路に突出させる力を受けるものであり、前記次期商品支持部材が前記商品通路に突出させる力を比較的大きく受ける側の前記爪部と前記フレームとの間の隙間に入り込んでしまった前記フラップの前記平板部の前記自由端が前記次期商品支持部材の前記商品通路からの後退動作を阻止しないように、前記次期商品支持部材が前記商品通路に突出させる力を比較的大きく受ける側の前記爪部の先端に、前記先端に向かうにしたがって低くなり前記次期商品支持部材を前記商品通路から後退させる力で前記平板部の前記自由端を持ち上げる応力を発生させる傾斜面を形成したことを特徴とする。

商品保持部に商品通路とは反対方向に延在する爪部を有し、回動軸方向の一方向側に片寄った位置に商品通路に突出させる力を受ける次期商品支持部材が、商品通路に勢いよく突出し、係止部から平板部の自由端までの長さを必要以上に長くしていないフラップに商品の荷重が掛かった場合には、次期商品支持部材が商品通路に突出させる力を比較的大きく受ける側の爪部とフレームとの間の隙間にフラップの平板部の自由端が入り込んで、その結果、次期商品支持部材の商品通路からの後退動作が困難になるという課題を解決する必要がある。

しかしながら、次期商品支持部材が商品通路に突出させる力を比較的大きく受ける側の爪部の先端に、先端に向かうにしたがって低くなり次期商品支持部材を商品通路から後退させる力で、上記隙間に入り込んだ平板部の自由端を持ち上げる応力を発生させる傾斜面を形成したので、次期商品支持部材が商品通路に突出させる力を比較的大きく受ける側の爪部とフレームとの間の隙間にフラップの平板部の自由端が入り込んだ場合でも、フラップの平板部の自由端が爪部に引っ掛からず、その傾斜面でフラップの平板部の自由端を持ち上げて、爪部とフレームとの間の隙間から上方にフラップの平板部の自由端を押し出すことにより、次期商品支持部材の商品通路からの後退動作を可能にすることができる。

以下、本発明の自動販売機の商品搬出装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

また、特に断りのない限り上下方向、幅方向、奥行き方向等の位置関係については、自動販売機やこれに組み込まれる商品収納棚の通常の設置状態を基準として説明する。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における自動販売機の商品搬出装置を商品通路に露出する側の右斜め上方から見た斜視図である。図２は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置を商品通路に露出する側とは反対側の右斜め上方から見た斜視図である。

図３は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置を主商品支持部材と次期商品支持部材の両方を商品通路から後退させた状態で商品通路に露出する側から見た正面図であ
る。

図４は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置を主商品支持部材と次期商品支持部材の両方を商品通路から後退させた状態で商品通路に露出する側とは反対側から見た背面図である。

図５は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置の販売待機時の左側面図である。図６は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置の主商品支持部材と次期商品支持部材が共に商品通路に突出している状態での図４のＡ−Ａ線断面図である。

図７は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置の販売待機時の主商品支持部材と次期商品支持部材とフラップの状態を説明するための説明図である。

図８は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置において下流側から２番目の商品を次期商品支持部材と商品通路板とで保持している間に主商品支持部材が最下流側の商品を払い出し終えて商品を保持可能な位置に復帰した時の主商品支持部材と次期商品支持部材とフラップの状態を説明するための説明図である。

図９は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた次期商品支持部材を商品通路に露出する側から見た正面図である。図１０は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた次期商品支持部材を商品通路に露出する側とは反対側から見た背面図である。

図１１は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた次期商品支持部材の右側面図である。図１２は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた次期商品支持部材を商品通路に露出する側の右斜め上方から見た斜視図である。図１３は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた次期商品支持部材を商品通路に露出する側とは反対側の左斜め上方から見た斜視図である。

図１４は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた次期商品支持部材を商品通路に露出する側とは反対側の左斜め上方から図１３とは異なる角度で見た斜視図である。図１５は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた次期商品支持部材を商品通路に露出する側の右斜め上方から図１２とは異なる角度で見た斜視図である。

図１６は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた次期商品支持部材を商品通路に露出する側とは反対側の右斜め上方から見た斜視図である。図１７は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた次期商品支持部材のスライドピン保持爪周辺部をスライドピンと共に示す要部拡大左側面図である。

図１８は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いたフラップを商品通路に露出する側とは反対側から見た背面図である。図１９は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いたフラップを商品通路に露出する側から見た正面図である。

図２０は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いたフラップを商品通路に露出する側とは反対側の右斜め上方から見た斜視図である。図２１は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いたフラップを商品通路に露出する側の右斜め上方から見た斜視図である。

図２２は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた左スライド保持部材を商品通路に露出する側とは反対側の右斜め上方から見た斜視図である。図２３は同実施
の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた左スライド保持部材の右側面図である。図２４は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた左スライド保持部材の背面図である。図２５は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いた左スライド保持部材の左側面図である。

図２６は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置の販売待機時のフラップと次期商品支持部材とスライドピンと左スライド保持部材の状態を示す要部断面図である。図２７は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置においてスライドピンの上方への移動により次期商品支持部材が商品通路側に最も突出した時のフラップと次期商品支持部材とスライドピンと左スライド保持部材の状態を示す要部断面図である。

図２８は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いたフラップ保持部材を商品通路に露出する側とは反対側の右斜め上方から見た斜視図である。図２９は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いたフラップ保持部材を商品通路に露出する側とは反対側から見た背面図である。図３０は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いたフラップ保持部材を上から見た上面図である。図３１は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いたフラップ保持部材を下から見た底面図である。

図３２は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いたフラップ保持部材の右側面図である。図３３は図２９のＢ−Ｂ線断面図である。図３４は図２９のＣ−Ｃ線断面図である。図３５は図２９のＤ−Ｄ線断面図である。

図３６は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いたフレームにおけるフラップを取り付ける部分を商品通路に露出する側とは反対側の右斜め上方から見た要部拡大斜視図である。

図３７は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いたフレームにフラップを取り付けた状態を商品通路に露出する側とは反対側の右斜め上方から見た要部拡大斜視図である。

図３８は同実施の形態における自動販売機の商品搬出装置に用いたフレームにフラップをフラップ保持部材で保持した状態を商品通路に露出する側とは反対側の右斜め上方から見た要部拡大斜視図である。

図１から図８に示すように、本発明の実施の形態１における自動販売機の商品搬出装置は、商品通路板１との間に商品通路２を形成しており、商品通路２と対向するフレーム３の開口部３ａに取り付けられ突出時に商品通路２の最下流側の飲料商品４を保持できるように商品通路２に対して突出動作と後退動作を行う主商品支持部材５と、主商品支持部材５よりも商品通路２の上流側で回動可能にフレーム３の開口部３ａに設けられ主商品支持部材５の後退動作で最下流側の飲料商品４が払い出される時に下流側から２番目の飲料商品４を上端部に形成された商品保持部６と商品通路板１とで保持できるように商品通路２に対して突出動作と後退動作を行う次期商品支持部材７と、次期商品支持部材７が商品通路２に突出する時に次期商品支持部材７により商品通路２側に押し出されて次期商品支持部材７の商品保持部６とフレーム３との間の隙間を塞ぐフラップ８とを備えている。

図７、図８、図１８から図２１、図２６、図２７、図３７、図３８に示すように、フラップ８は、例えば、板厚が約０．４ｍｍの溶融亜鉛鋼板からなり、次期商品支持部材７の左右方向の横幅よりも長く左右方向に延在する横長の平板部９と、この平板部９の上端から上方に延在してヘアピンカーブ状に屈曲して次期商品支持部材７よりも上側でフレーム３に回動可能に係止される二股の係止部１０と、この二股の係止部１０の先端を連結する
水平方向に延在する脱落防止片１１とを備える。

そして、次期商品支持部材７の商品保持部６とフレーム３との間の隙間を塞いでいる状態のフラップ８の上に載った下流側から２番目の飲料商品４が、フラップ８の係止部１０側の平板部９の傾斜よりも約２２度だけ急角度の傾斜によって次期商品支持部材７の商品保持部６の上に誘導されるように、平板部９の自由端側を商品通路２から後退する回動方向に約１５８度の鈍角の角ができるように折り曲げている。

また、図１８から図２１に示すように、フラップ８の平板部９の自由端側は飲料商品４と当接する面とは反対側に略密着するように折り返されて、折り曲げた箇所も含めて平板部９が２重になっており、フラップ８の屈曲した二股の係止部１０の回動軸方向の外側の縁は摺動面とは反対側に略密着するように折り返されている（二股の係止部１０の回動軸方向の外側の縁に、摺動面とは反対側に略密着するように折り返されたヘミング曲げ部１２を有している）。

また、図１、図３、図５から図８、図１１、図１４、図１８から図２１、図２６、図２７に示すように、フラップ８の平板部９の折り曲げた箇所から自由端までは、フレーム３における次期商品支持部材７が出入りする開口部３ａ内に入り込むことができるように、平板部９の左右方向の寸法が係止部１０側から自由端に向かうにしたがって小さくなっており、次期商品支持部材７は、次期商品支持部材７が商品通路２から後退している時にフラップ８が次期商品支持部材７との当接により商品通路２に突出して商品通路２の障害になることがないように、フラップ８と近接する部分に平板部９の折り曲げの形状に合わせて凹んだ凹部１３を形成している。

図２から図４、図３６から図３８に示すように、フレーム３は開口部３ａの上方に角孔１４を有し、角孔１４の下縁の中央部には上方に突出し途中から商品通路２側とは反対側に折り曲げられたフランジ１５を有する。また、図１８、図１９、図２１に示すように、フラップ８は、平板部９と、二股の係止部１０と、脱落防止片１１とに囲まれた左右方向に長い長孔１６を有している、
そして、図３７に示すように、フラップ８は、二股の係止部１０を上側にすると共に平板部９を商品通路２側に向けた状態で、長孔１６にフランジ１５を挿入して、ヘアピンカーブ状に屈曲した二股の係止部１０をフランジ１５の左右両側の角孔１４の下縁に載せる（引っ掛ける）ことにより、フレーム３に回動自在に取り付けられる。

その後、図３８に示すように、フラップ８の長孔１６に、フランジ１５及びフレーム３と、脱落防止片１１との間の隙間を小さくすると共に脱落防止片１１の上下を覆い、二股の係止部１０をフランジ１５の左右両側の角孔１４の下縁との間に挟むポリアセタール樹脂製のフラップ保持部材１７を挿入し、フランジ１５の折り曲げられた部分に設けられた左右一対の係合孔１８に、下から、フラップ保持部材１７の上面から上方に突出する左右一対の係合爪１９を挿入して、フラップ保持部材１７の下端から商品通路２側とは反対側に突出する弾性片２０の下面に設けられた係合突起２１を、フレーム３の開口部３ａの上縁から商品通路２側とは反対側に突出するフランジに設けられた係合孔２２に係合させることにより、フラップ保持部材１７をフレーム３に固定する。

この状態で、フラップ８は、脱落防止片１１がフラップ保持部材１７に当接しない範囲で回動可能であり、フレーム３に係合したフラップ保持部材１７をフレーム３から取り外さない限り、フラップ８はフレーム３から外れないように構成している。

また、図２８から図３５、図３８に示すように、フラップ保持部材１７は、弾性片２０の横隣にフラップ保持部材１７の下端から商品通路２側とは反対側に突出する突出片２３
を有している。弾性片２０は上下方向に変移しやすいように構成されているが、突出片２３は上下方向に変移しにくいように構成されている。

そして、弾性片２０と突出片２３は、それぞれの上面が脱落防止片１１の下面と当接することにより、フラップ８が商品通路２側に突出する方向に必要以上に回動するのを防止する機能を有している。

なお、突出片２３は、弾性片２０が上方に変移することによりフラップ保持部材１７がフレーム３から所定の力より弱い力で外れるのを防止するために設けている。

フラップ保持部材１７において、脱落防止片１１を上から覆う腕部２４の左右方向の長さは、長孔１６の左右方向の長さより長く、腕部２４の左右端部には商品通路２側に突出する突起部２５が設けられ、二股の係止部１０は、突起部２５と、フランジ１５の左右両側の角孔１４の下縁との間に挟まれている。

次期商品支持部材７は、商品保持部６に商品通路２とは反対方向に延在する爪部２６，２７を有し、次期商品支持部材７の回動軸方向の一方向側に片寄った位置に次期商品支持部材７を商品通路２に突出させる力と商品通路から後退させる力を摺動溝２８で受けるスライドピン保持爪２９を有している。

また、次期商品支持部材７が商品通路２に突出させる力を比較的大きく受ける側の爪部２６とフレーム３との間の隙間に入り込んでしまったフラップ８の平板部９の自由端が次期商品支持部材７の商品通路２からの後退動作を阻止しないように、次期商品支持部材７が商品通路２に突出させる力を比較的大きく受ける側の爪部２６の先端に、先端に向かうにしたがって低くなり次期商品支持部材７を商品通路２から後退させる力で平板部９の自由端を持ち上げる応力を発生させる傾斜面３０を形成している。

図１から図４に示すように、本実施の形態の自動販売機の商品搬出装置の枠状のフレーム３には、開口部３ａが設けられており、この開口部３ａに次期商品支持部材７および主商品支持部材５が、フレーム３と、左スライド保持部材３１と、右スライド保持部材３２とによって軸支された回動軸ピン３３によって回動自在に設けられている。

ここで、主商品支持部材５は、商品通路２内の飲料商品４と対向する面がフレーム３（または商品通路板１）に対して略平行になる状態と、フレーム３（または商品通路板１）に対して略垂直になる状態とに変化するように、主商品支持部材５の上端部が商品通路２内の飲料商品４の長手方向と略平行な回動軸ピン３３によって回動自在に支持され、商品通路２内の飲料商品４と対向する面がフレーム３（または商品通路板１）に対して略垂直になる状態で商品通路２内の最も下流にある飲料商品４を下から保持するものである。

ここで、主商品支持部材５は、回動軸ピン３３に取り付けられたねじりコイルバネ３４によって商品通路２内の飲料商品４と対向する面がフレーム３（または商品通路板１）に対して略垂直になる方向に付勢されている。

なお、主商品支持部材５には、商品通路２内の飲料商品４と対向する面がフレーム３（または商品通路板１）に対して略垂直になる状態で商品通路２内の最も下流にある飲料商品４を保持する時に、飲料商品４から受ける力でフレーム３の方に後退するように回動するのを阻止する後退阻止部材３５が配備されている。

一方、次期商品支持部材７は、下端部が商品通路２内の飲料商品４の長手方向と略平行な回動軸ピン３３によって回動自在（揺動自在）に支持され、主商品支持部材５の後退動
作で商品通路２の最下流側の飲料商品４が払い出される時に下流側から２番目の飲料商品４を上端部の上面に形成された商品保持部６と商品通路板１とで保持できるように、主商品支持部材５よりも上側（商品通路２の上流側）で、先端部（上端部）が商品通路２に対して突出動作と後退動作を行う（揺動する）ものである。

また、商品搬出装置には、販売信号に応じて電流が流れた時に磁力で吸引してプランジャー３６を上方に引き上げる電磁ソレノイド３７が設けられている。また、電磁ソレノイド３７の下側で電磁ソレノイド３７により上下動するプランジャー３６の下端部には、略角孔形状の孔があり、その孔には上下方向に長い連動部材３８がプランジャー３６の上下動と連動して上下動できるように係合されている。

この連動部材３８の中央部の左右両端は互いに対向するように直角に曲げられた一対のフランジを形成しており、各フランジには互いに対向する位置に丸孔が設けられており、両フランジの丸孔に回動軸ピン３３と平行にスライドピン３９が挿入されている。

また、連動部材３８には、電磁ソレノイド３７の磁力の吸引力でプランジャー３６と共に連動部材３８が引き上げられると延びるコイルバネ４０が取り付けられている。

なお、コイルバネ４０の他端は、左スライド保持部材３１の長孔４１と右スライド保持部材３２の長孔（図示せず）とに挿通されたバネ係止用ピン４２に引っ掛けている。

次期商品支持部材７は、ポリアセタール樹脂製で、本体部４３と、本体部４３における商品通路２に露出する側とは反対側の面から次期商品支持部材７の回動軸に垂直に次期商品支持部材７の後退方向に突出する複数のスライドピン保持爪２９と、次期商品支持部材７における回動軸から遠い方の端で商品保持部６となる先端部（上端部）と、先端部（上端部）から次期商品支持部材７の後退方向に商品搬出装置の他の構成部品を避けるように突出する爪部２６，２７と、回動軸ピン３３が挿入され次期商品支持部材７をフレーム３に回動軸支するためのピン挿通孔４４を有している。

また、次期商品支持部材７が商品通路２に突出させる力を比較的大きく受ける側とは反対側の端のピン挿通孔４４の近傍から回動軸ピン３３の軸方向に突出し、次期商品支持部材７が商品通路２に所定量突出した場合に、フレーム３の開口部３ａの左縁から開口部３ａの中央寄りに突出させた開口部突出片４５と当接して、次期商品支持部材７が商品通路２に突出し過ぎるのを防ぐ第１ストッパー爪４６を設けている。

第１ストッパー爪４６は、回動軸ピン３３が挿入されるピン挿通孔４４に近づくにつれて厚みが増しているが、第１ストッパー爪４６の根元から先端に向かう方向では厚み（太さ、径）がほとんど変わらない。

また、次期商品支持部材７が商品通路２に突出させる力を比較的大きく受ける側の端のピン挿通孔４４の近傍から商品通路２方向に突出し、次期商品支持部材７が商品通路２に所定量突出（回動）した場合に、左スライド保持部材３１の回動軸ピン３３挿通用の丸孔４７の近傍から商品通路２方向に突出させたストッパー突起４８と当接して、次期商品支持部材７が商品通路２に突出し過ぎるのを防ぐ第２ストッパー爪４９を設けている。

なお、ストッパー突起４８の先端は、左スライド保持部材３１の回動軸ピン３３挿通用の丸孔４７の中心軸から約８ｍｍ離れている。

ストッパー突起４８の回動軸ピン３３の軸方向の幅は約９ｍｍ、第２ストッパー爪４９の回動軸ピン３３の軸方向の幅は約１４．５ｍｍで、ストッパー突起４８は第２ストッパ
ー爪４９の回動軸ピン３３の軸方向の略中央部分に当接する。また、ストッパー突起４８と第２ストッパー爪４９は、先端の商品通路２側に向かうにしたがって細くなっている。

また、販売待機状態（次期商品支持部材７がフレーム３の開口部３ａ内に収納されている状態）において、第２ストッパー爪４９の上面は商品通路２側に向かうにしたがって低く傾斜しており、ストッパー突起４８は第２ストッパー爪４９よりも商品通路２側に突出していないので、ストッパー突起４８と第２ストッパー爪４９は、商品通路２内の飲料商品の搬出の障害物になりにくい。

第１ストッパー爪４６と開口部突出片４５は、第１ストッパー爪４６と開口部突出片４５との当接によって、先端側が次期商品支持部材７の回動方向に曲がる可能性があり。これに対して、第２ストッパー爪４９とストッパー突起４８は、幅広で根元が太く当接による応力を受ける方向が回動軸ピン３３の周方向に比較的近いため、第２ストッパー爪４９とストッパー突起４８との当接によって変形しにくく、第１ストッパー爪４６と開口部突出片４５との組合せよりも、次期商品支持部材７が商品通路２に突出し過ぎるのを防ぐ効果に優れている。

なお、左スライド保持部材３１は、ガラス繊維を含有させたポリアセタール樹脂からなり、商品通路２側とは反対側の面に縦補強リブ５０、回動軸ピン３３挿通用の丸孔４７を間に挟んでストッパー突起４８の反対側に回動補強リブ５１、縦補強リブ５０と回動補強リブ５１とを連続させる形状の斜め補強リブ５２とを設けている。

回動補強リブ５１は、ストッパー突起４８が第２ストッパー爪４９から受ける力で、左スライド保持部材３１が丸孔４７の近傍で変形するのを抑制するものである。

また、斜め補強リブ５２は、ストッパー突起４８が第２ストッパー爪４９から受ける力で、回動補強リブ５１と縦補強リブ５０との間の部分で左スライド保持部材３１が変形するのを抑制するとともに、回動補強リブ５１にかかる力を縦補強リブ５０に伝えて回動補強リブ５１の負担を軽減するものである。

そして、次期商品支持部材７は、連動部材３８の中間部に挿通軸支されたスライドピン３９が連動部材３８と伴って往復動する際に、スライドピン３９とスライドピン保持爪２９の摺動溝２８を構成する面（上面）が当接することにより、次期商品支持部材７が商品通路２側へ回動、押し出され、スライドピン３９とスライドピン保持爪２９の摺動溝２８を構成する面（下面）が当接することにより、次期商品支持部材７が商品通路２側とは反対側（フレーム３側）へ回動、開口部３ａ内に押し戻される。

すなわち、次期商品支持部材７のスライドピン保持爪２９に形成された摺動溝２８の形状によって、スライドピン３９が連動部材３８と伴に往復動する際の次期商品支持部材７の商品通路２側への突出量と、スライドピン３９の上下動の移動距離に対する次期商品支持部材７の回動の大きさが決定されている。

なお、スライドピン保持爪２９がスライドピン３９から受ける力により、次期商品支持部材７が商品通路２内に突出する方向に回動する時に、スライドピン３９が当接する摺動溝２８の上面には、次期商品支持部材７が商品通路２側に突出する方向に第１の所定角度回動するまでスライドピン３９が当接する第１の傾斜面２８ａと、その後、次期商品支持部材７が商品通路２側に突出する方向に第２の所定角度回動するまでスライドピン３９が当接する第２の傾斜面２８ｂと、その後にスライドピン３９が当接する第３の傾斜面２８ｃとが形成されている。

図１７に示した販売待機状態（次期商品支持部材７が開口部３ａ内に収納されている状態において、第１の傾斜面２８ａの傾斜角度は、例えば約３２．５度で、第２の傾斜面２８ｂよりも傾斜角度が約５度大きいが、約５０度の傾斜角度の第３の傾斜面２８ｃよりも傾斜角度が小さい。

なお、図１７に示した販売待機状態（次期商品支持部材７が開口部３ａ内に収納されている状態において、第１の傾斜面２８ａと第２の傾斜面２８ｂの境界は、次期商品支持部材７の回動の中心を通る鉛直な仮想基準平面から商品通路２側とは反対側に約５．６ｍｍ離れた部分までであり、第２の傾斜面２８ｂと第３の傾斜面２８ｃとの境界は、次期商品支持部材７の回動の中心を通る鉛直な仮想基準平面から商品通路２側とは反対側に約１０．２ｍｍ離れた部分までである。また、スライドピン保持爪２９は、次期商品支持部材７の回動の中心を通る鉛直な仮想基準平面から商品通路２側とは反対側に約１２．９ｍｍ突出している。

そして、第３の傾斜面２８ｃは、スライドピン３９の上方への移動距離に対する次期商品支持部材７が商品通路２側に突出する方向への回動角度は他の傾斜面よりも比較的小さくなるが、他の傾斜面よりも比較的大きい力で次期商品支持部材７を商品通路２側に突出する方向へ回動させることができる。

また、スライドピン３９が第３の傾斜面２８ｃに当接している状態の次期商品支持部材７を商品通路２から後退させる（押し戻す）力が次期商品支持部材７に加わった場合には、第３の傾斜面２８ｃがスライドピン３９をスライドピン３９の移動可能な方向（上下方向）とは略垂直な前後方向に押すことになるが、スライドピン３９は前後方向に移動できないようにフレーム３に固定されているので、スライドピン３９が第３の傾斜面２８ｃに当接している状態の次期商品支持部材７は、商品通路２内の飲料商品４の商品荷重によって商品通路２から後退する（押し戻される）ことはない。

また、第２の傾斜面２８ｂが有ることによって、第２の傾斜面２８ｂが無い場合（第２の傾斜面２８ｂを形成する部分も第１の傾斜面２８ａとした場合）よりも、スライドピン３９の上方への移動距離に対する次期商品支持部材７が商品通路２側に突出する方向への回動角度を大きくすることができる。

図１、図２、図５、図７、図２６に示した販売待機状態においては、電磁ソレノイド３７が通電されていない状態であって、主商品支持部材５は、ねじりコイルバネ３４の付勢力と後退阻止部材３５の働きによって突出位置にあり、その保持面に最下流側の飲料商品４が当接していることで、保持面の上に積み上げられた飲料商品４の荷重を受けている。

また、販売待機状態において、スライドピン３９がスライドピン保持爪２９の摺動溝２８の奥に位置して次期商品支持部材７の回動位置を制限しており、そのため次期商品支持部材７は、フレーム３の開口部３ａに収納されている。また、フラップ８はフレーム３に沿って垂下している。

販売信号に応じて電磁ソレノイド３７に電流が流れると、電磁ソレノイド３７がコイルバネ４０の付勢力に抗してプランジャー３６を吸引してプランジャー３６が上方に引き上げられ、それに伴いプランジャー３６に係合された連動部材３８が引き上げられ、連動部材３８に挿入されたスライドピン３９が引き上げられることで、スライドピン３９は次期商品支持部材７に設けられたスライドピン保持爪２９の摺動溝２８に当接し、このスライドピン保持爪２９が摺動溝２８（摺動溝２８の上面）においてスライドピン３９から受ける力により、次期商品支持部材７を商品通路２内に回動突出させる。

上限位置まで引き上げられたスライドピン３９は、次期商品支持部材７のスライドピン保持爪２９の摺動溝２８の第３の傾斜面２８ｃと当接して次期商品支持部材７の退避（後退）動作を阻止する。

次期商品支持部材７が退避位置から突出位置へ移動する過程において、次期商品支持部材７の先端（商品保持部６）はフラップ８の背面（飲料商品４と当接する面とは反対側の面）に当接してフラップ８を商品通路２に押し出す。つまり、フラップ８は次期商品支持部材７の退避位置から突出位置への移動に連動して商品通路２に押し出される。

次期商品支持部材７は、商品通路２内に突出し主商品支持部材５上に積み上げられた飲料商品４の下から２番目の飲料商品４と当接し、商品搬出装置に対向して配置された商品通路板１と挟み込むことによって下から２番目の飲料商品４を保持し（図６の実線状態、図８、図２７参照）、その間に主商品支持部材５から飲料商品４が下方に払い出される。

なお、次期商品支持部材７が、下から２番目の飲料商品４を保持した時に主商品支持部材５から飲料商品４が下方に払い出される仕組みは、連動部材３８の上方への移動に連動して後退阻止部材３５が、飲料商品４から受ける力で主商品支持部材５がフレーム３の方に後退する（主商品支持部材５における商品通路２内の飲料商品４と対向する面がフレーム３（または商品通路板１）に対して略平行になるように主商品支持部材５が回動する）のを阻止できない状態になるからである。

この時、フラップ８は、次期商品支持部材７の商品保持部６とフレーム３との間の隙間を上から塞ぎ、飲料商品４を次期商品支持部材７の商品保持部６に誘導する。

ここで、最下流側の飲料商品４が搬出されて主商品支持部材５が飲料商品４の商品荷重を受けなくなると、主商品支持部材５がねじりコイルバネ３４の付勢力によって突出位置（販売待機位置）に復帰し、主商品支持部材５が販売待機位置に復帰する。

その後、電磁ソレノイド３７への通電が終了すると、プランジャー３６を吸引する磁力がなくなることによりプランジャー３６が重力と連動部材３８に取り付けられたコイルバネ４０の縮もうとする力で下方に移動することで、プランジャー３６の孔に係合した連動部材３８および連動部材３８のフランジの孔に挿入されたスライドピン３９も下方に移動し、スライドピン３９とスライドピン保持爪２９の摺動溝２８（摺動溝２８の下面）とが当接することで商品通路２内に回動突出していた次期商品支持部材７が元の位置に回動復帰する。次期商品支持部材７が元の位置に回動復帰することに伴い、フラップ８はフレーム３に沿って垂下する状態に戻る。

これにより、次期商品支持部材７上に保持されていた飲料商品４が主商品支持部材５上に落下し、販売待機状態となる。

商品搬出装置は、この一連の動作を繰り返すことによって、商品通路２内に収納された飲料商品４を販売する構造となっている。

上述したように、フラップ８は、商品搬出装置の販売動作時に次期商品支持部材７の商品保持部６（爪部２６，２７を含む）とフレーム３との間の隙間を塞ぎ、容器形態が軟弱な飲料商品４が次期商品支持部材７の商品保持部６（爪部２６，２７を含む）とフレーム３との間の隙間に食い込んで次期商品支持部材７が復帰できなくなるような販売トラブルを未然に防止する。

以上説明したように、本実施の形態における自動販売機の商品搬出装置は、商品通路２
と対向するフレーム３に取り付けられ突出時に商品通路２の最下流側の飲料商品４を保持できるように商品通路２に対して突出動作と後退動作を行う主商品支持部材５と、主商品支持部材５よりも商品通路２の上流側で回動可能にフレーム３の開口部３ａに設けられ主商品支持部材５の後退動作で最下流側の飲料商品４が払い出される時に下流側から２番目の飲料商品４を上端部に形成された商品保持部６で保持できるように商品通路２に対して突出動作と後退動作を行う次期商品支持部材７と、次期商品支持部材７が商品通路２に突出する時に次期商品支持部材７により商品通路２側に押し出されて次期商品支持部材７の商品保持部６とフレーム３との間の隙間を塞ぐフラップ８とを備えている。

このフラップ８は、左右方向に延在する横長の平板部９と、平板部９の上端から上方に延在して少なくともヘアピンカーブ状に屈曲して次期商品支持部材７よりも上側でフレーム３に回動可能に係止される係止部１０とを備えている。

そして、本実施の形態の自動販売機の商品搬出装置に用いたフラップ８は、次期商品支持部材７の商品保持部６とフレーム３との間の隙間を塞いでいる状態のフラップ８の上に載った下流側から２番目の飲料商品４が、フラップ８の係止部１０側の平板部９の傾斜よりも急角度の傾斜によって次期商品支持部材７の商品保持部６の上に誘導されるように、平板部９の自由端側を商品通路２から後退する回動方向に折り曲げている。

上記構成において、次期商品支持部材７の商品保持部６とフレーム３との間の隙間を塞いでいる状態のフラップ８の上に載った下流側から２番目の飲料商品４が、フラップ８の係止部１０側の平板部９の傾斜よりも急角度の傾斜によって次期商品支持部材７の商品保持部６の上に誘導されるように、平板部９の自由端側を商品通路２から後退する回動方向に折り曲げたので、フラップ８の上に載った下流側から２番目の飲料商品４は、フラップ８の係止部１０側の平板部９の傾斜よりも急角度の傾斜によって次期商品支持部材７の商品保持部６の上に誘導され、次期商品支持部材７の商品保持部６の上に直接、下流側から２番目の飲料商品４が載り易くなる。

そのため、従来よりも、フラップ８や次期商品支持部材７の爪部２６，２７に商品荷重が掛かりにくくなり、次期商品支持部材７は、従来よりも次期商品支持部材７の本体部４３側に商品荷重が掛かるため、次期商品支持部材７が商品荷重で変形しにくい。

また、フラップ８の上に載った下流側から２番目の飲料商品４が、フラップ８の係止部１０側の平板部９の傾斜よりも急角度の傾斜によって次期商品支持部材７の商品保持部６の上に誘導されるように、平板部９の自由端側を商品通路２から後退する回動方向に折り曲げたので、そのように折り曲げていないフラップ８を設けた従来の場合よりも、フラップ８の先端（自由端）寄りの部分を次期商品支持部材７によって押圧されてフラップ８が回動することになる。しかも、フラップ８の回動動作が次期商品支持部材７の突出動作の初期に集中せず、次期商品支持部材７の突出動作の中期でもフラップ８が従来よりも大きく回動する。

一般に、電磁ソレノイド３７の吸引力（駆動力）は電磁ソレノイド３７に吸引されるプランジャー３６が電磁ソレノイドに近くなるにつれて大きくなる傾向にある。

したがって、次期商品支持部材７を商品通路２へ突出させる電磁ソレノイド３７に求められる吸引力（駆動力）を従来のものよりも小さくすることができる。

また、フラップ８の上に載った下流側から２番目の飲料商品４が、フラップ８の係止部１０側の平板部９の傾斜よりも急角度の傾斜によって次期商品支持部材７の商品保持部６の上に誘導されるように、平板部９の自由端側を商品通路２から後退する回動方向に折り
曲げたので、フラップ８が次期商品支持部材７よりも商品通路２に突出する時の突出量が従来よりも小さくなり、回動途中のフラップ８が飲料商品４に当接する可能性は低くなる。

また、飲料商品４により商品通路２側への回動を妨害されたフラップ８が、次期商品支持部材７の突出動作を妨げる場合でも、フラップ８が飲料商品４から商品通路２側への回動を妨害する力を受ける箇所と、フラップ８が次期商品支持部材７から商品通路２側に回動する力を受ける箇所との距離が、従来のものより近くなるので、てこの原理で、フラップ８と次期商品支持部材７を商品通路２側に充分に回動させるのに必要な力は従来よりも小さい力で済み、次期商品支持部材７を商品通路２へ突出させる電磁ソレノイド３７に求められる吸引力（駆動力）を従来のものよりも小さくすることができる。

また、フラップ８をフレーム３に回動自在に設けた場合でも、下流側から２番目の飲料商品４を次期商品支持部材７の商品保持部６で直接保持でき、次期商品支持部材７の本体部４３側に商品荷重が掛かることになり、フラップ８を設ける前と後とで、次期商品支持部材７によって保持された下流側から２番目の飲料商品４の高さ位置がほとんど変わらず、フラップ８が次期商品支持部材７よりも商品通路２に突出する時の突出量を従来よりも小さくできるので、次期商品支持部材７の形状や強度等を大きく見直す必要がない。

以上のことから、商品搬出の信頼性に優れた自動販売機の商品搬出装置を提供することができる。

また、本実施の形態の自動販売機の商品搬出装置に用いたフラップ８は、フラップ８の平板部９の自由端側が飲料商品４と当接する面とは反対側に略密着するように折り返されて、この折り曲げた箇所も含めて平板部９が２重になっている。

上記構成により、フラップ８における飲料商品４と当接する可能性が高い箇所を簡単に補強することができ、強度を確保するために厚みのある金属板を用いる必要がないためフラップ８を軽量化でき、また、折り曲げた箇所の折り曲げ状態（折り曲げ角度）を長期にわたって維持することができる。

また、本実施の形態の自動販売機の商品搬出装置に用いたフラップ８は、フラップ８の屈曲した係止部１０の回動軸方向の縁がフレーム３との摺動面とは反対側に略密着するように折り返されている（係止部１０の回動軸方向の外側の縁に、フレーム３との摺動面とは反対側に略密着するように折り返されたヘミング曲げ部１２を有している）。

ところで、フラップ８の屈曲した係止部１０は、フラップ８の回動動作で応力が集中して比較的変形や破断が起こりやすい箇所でもある。

しかしながら、上記構成により、フラップ８の回動動作に影響を与えることなく、フラップ８の係止部１０を簡単に補強することができ、係止部１０の強度を確保するために厚みのある金属板を用いる必要がないためフラップ８を軽量化でき、係止部１０の信頼性を長期にわたって維持することができる。

また、本実施の形態の自動販売機の商品搬出装置に用いたフラップ８は、フラップ８の平板部９の折り曲げた箇所から自由端までは、フレーム８における次期商品支持部材７が出入りする開口部３ａ内に入り込むことができるように、平板部９の左右方向の寸法が係止部１０側から自由端に向かうにしたがって小さくなっている。

一方、本実施の形態の自動販売機の商品搬出装置に用いた次期商品支持部材７は、次期
商品支持部材７が商品通路２から後退している時にフラップ８が次期商品支持部材７との当接により商品通路２に突出して（フラップ８の一部が商品通路２にはみ出て）商品通路２の障害になることがないように、フラップ８と近接する部分が平板部９の折り曲げの形状に合わせて凹んだ凹部１３を形成している。

本実施の形態のように、平板部９の自由端側を商品通路２から後退する回動方向に折り曲げたフラップ８を用いた場合においては、平板部９の自由端の左右方向の寸法が、フレーム３における次期商品支持部材７が出入りする開口部３ａ内に入り込むことができない寸法である場合、または、フラップ８の平板部９の折り曲げた箇所から自由端までを、フレーム３における次期商品支持部材７が出入りする開口部３ａ内に入り込むことができるように、平板部９の左右方向の寸法を係止部１０側から自由端に向かうにしたがって小さくした場合でも、フラップ８が後退状態（販売待機状態）の次期商品支持部材７と当接することによりフラップ８が商品通路２に突出する（フラップ８の一部が商品通路２にはみ出る）場合は、商品通路２に突出した（一部が商品通路２にはみ出た）フラップ８が商品通路２の障害になる可能性がある。

しかしながら、上記構成により、販売待機時に、次期商品支持部材７が出没する部分で商品搬出装置と商品通路板１との間の商品通路２の前後方向（商品通路２の飲料商品４の径方向に関係する方向）の寸法が、平板部９の自由端側を商品通路２から後退する回動方向に折り曲げたフラップ８を用いたことによって、平板部９を折り曲げていないフラップ８を用いた場合よりも、狭くならないようにできる。

また、本実施の形態の自動販売機の商品搬出装置に用いた次期商品支持部材７は、商品保持部６に商品通路２とは反対方向に延在する爪部２６，２７を有し、次期商品支持部材７の回動軸方向の一方向側に片寄った位置に次期商品支持部材７を商品通路２に突出させる力を受けるものであり、次期商品支持部材７が商品通路２に突出させる力を比較的大きく受ける側の爪部２６とフレーム３との間の隙間に入り込んでしまったフラップ８の平板部９の自由端が次期商品支持部材７の商品通路２からの後退動作を阻止しないように、次期商品支持部材７が商品通路２に突出させる力を比較的大きく受ける側の爪部２６の先端に、先端に向かうにしたがって低くなり（先端に向かうにしたがって次期商品支持部材７の回動の中心軸からの距離が短くなり）次期商品支持部材７を商品通路２から後退させる力で平板部９の自由端を持ち上げる応力を発生させる傾斜面３０を形成している。

商品保持部６に商品通路２とは反対方向に延在する爪部２６，２７を有し、回動軸方向の一方向側に片寄った位置に商品通路２に突出させる力を受ける次期商品支持部材７が、商品通路２に勢いよく突出した場合、特に、係止部１０から平板部９の自由端までの長さを必要以上に長くしていないフラップ８に飲料商品２の荷重が掛かった場合には、次期商品支持部材７が商品通路２に突出させる力を比較的大きく受ける側の爪部２６とフレーム３との間の隙間にフラップ８の平板部９の自由端が入り込んで、その結果、次期商品支持部材７の商品通路２からの後退動作が困難になるという課題を解決する必要がある。

しかしながら、次期商品支持部材７が商品通路２に突出させる力を比較的大きく受ける側の爪部２６の先端に、先端に向かうにしたがって低くなり（先端に向かうにしたがって次期商品支持部材７の回動の中心軸からの距離が短くなり）次期商品支持部材７を商品通路２から後退させる力で、上記隙間に入り込んだ平板部９の自由端を持ち上げる応力を発生させる傾斜面３０を形成したので、次期商品支持部材７が商品通路２に突出させる力を比較的大きく受ける側の爪部２６とフレーム３との間の隙間にフラップ８の平板部９の自由端が入り込んだ場合でも、フラップの平板部の自由端が爪部に引っ掛からず、その傾斜面３０でフラップ８の平板部９の自由端を持ち上げて、爪部２６とフレーム３との間の隙間から上方にフラップ８の平板部９の自由端を押し出すことにより、次期商品支持部材７
の商品通路２からの後退動作を可能にすることができる。

なお、本実施の形態では、フレーム３の開口部突出片４５と当接して次期商品支持部材７が商品通路２に突出し過ぎるのを防ぐ第１ストッパー爪４６と、左スライド保持部材３１のストッパー突起４８と当接して次期商品支持部材７が商品通路２に突出し過ぎるのを防ぐ第２ストッパー爪４９とを設けているので、特に、第２ストッパー爪４９による高いストッパー効果により、次期商品支持部材７が商品通路２に突出し過ぎるのを極力防ぐことで、爪部２６とフレーム３との間の隙間にフラップ８の平板部９の自由端が入り込むことを抑制している。

なお、本実施の形態では、飲料商品４を対象としたが、飲料商品４と形状が類似した他の商品でも対応できる。

以上のように本発明の自動販売機の商品搬出装置は、商品通路に対して次期商品支持部材の突出動作に必要な力を従来よりも小さくでき、商品搬出の信頼性に優れているので、特に、缶商品やＰＥＴボトル商品等の様々な縦長形状の飲料商品を扱う自動販売機に最適である。

２ 商品通路
３ フレーム
３ａ 開口部
４ 飲料商品
５ 主商品支持部材
６ 商品保持部
７ 次期商品支持部材
８ フラップ
９ 平板部
１０ 係止部
１２ ヘミング曲げ部
１３ 凹部
２６ 爪部
２７ 爪部
３０ 傾斜面

Claims (5)

1. 商品通路と対向するフレームに取り付けられ突出時に前記商品通路の最下流側の商品を保持できるように前記商品通路に対して突出動作と後退動作を行う主商品支持部材と、
   前記主商品支持部材よりも前記商品通路の上流側で回動可能に前記フレームの開口部に設けられ前記主商品支持部材の後退動作で最下流側の商品が払い出される時に下流側から２番目の商品を上端部に形成された商品保持部で保持できるように前記商品通路に対して突出動作と後退動作を行う次期商品支持部材と、
   前記次期商品支持部材が前記商品通路に突出する時に前記次期商品支持部材により前記商品通路側に押し出されて前記次期商品支持部材の前記商品保持部と前記フレームとの間の隙間を塞ぐフラップとを備えた自動販売機の商品搬出装置において、
   前記フラップは、左右方向に延在する横長の平板部と、前記平板部の上端から上方に延在して少なくともヘアピンカーブ状に屈曲して前記次期商品支持部材よりも上側で前記フレームに回動可能に係止される係止部とを備え、
   前記次期商品支持部材の前記商品保持部と前記フレームとの間の隙間を塞いでいる状態の前記フラップの上に載った下流側から２番目の商品が、前記フラップの前記係止部側の前記平板部の傾斜よりも急角度の傾斜によって前記次期商品支持部材の前記商品保持部の上に誘導されるように、前記平板部の自由端側を前記商品通路から後退する回動方向に折り曲げたことを特徴とする自動販売機の商品搬出装置。
2. 前記フラップの前記平板部の自由端側は商品と当接する面とは反対側に略密着するように折り返されて、前記折り曲げた箇所も含めて前記平板部が２重になっていることを特徴とする請求項１に記載の自動販売機の商品搬出装置。
3. 前記フラップの屈曲した前記係止部の回動軸方向の縁は摺動面とは反対側に略密着するように折り返されていることを特徴とする請求項１または２に記載の自動販売機の商品搬出装置。
4. 前記フラップの前記平板部の前記折り曲げた箇所から前記自由端までは、前記フレームにおける前記次期商品支持部材が出入りする前記開口部内に入り込むことができるように、前記平板部の左右方向の寸法が前記係止部側から前記自由端に向かうにしたがって小さくなっており、
   前記次期商品支持部材は、前記次期商品支持部材が前記商品通路から後退している時に前記フラップが前記次期商品支持部材との当接により前記商品通路に突出して前記商品通路の障害になることがないように、前記フラップと近接する部分が前記平板部の前記折り曲げの形状に合わせて凹んでいることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の自動販売機の商品搬出装置。
5. 前記次期商品支持部材は、前記商品保持部に前記商品通路とは反対方向に延在する爪部を有し、前記次期商品支持部材の回動軸方向の一方向側に片寄った位置に前記次期商品支持部材を前記商品通路に突出させる力を受けるものであり、
   前記次期商品支持部材が前記商品通路に突出させる力を比較的大きく受ける側の前記爪部と前記フレームとの間の隙間に入り込んでしまった前記フラップの前記平板部の前記自由端が前記次期商品支持部材の前記商品通路からの後退動作を阻止しないように、前記次期商品支持部材が前記商品通路に突出させる力を比較的大きく受ける側の前記爪部の先端に、前記先端に向かうにしたがって低くなり前記次期商品支持部材を前記商品通路から後退させる力で前記平板部の前記自由端を持ち上げる応力を発生させる傾斜面を形成したことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の自動販売機の商品搬出装置。