JP2015073723A - ミラーキャビネット - Google Patents

Abstract

【課題】シンプルな構造で、係止孔に確実に固定部材を挿入して係合でき、しかも不用意に抜け出ることなく、確実に鏡をミラーキャビネット本体に固定する。
【解決手段】ミラーキャビネットは、鏡３、ミラーキャビネット本体２および固定部材６を備え、固定部材６は、前面壁１７および底面壁１８を有し側面視で略Ｌ字状に形成された鏡保持部１２と、鏡保持部１２の底面壁１８から起立する背面部１３と、ミラーキャビネット本体２に形成された係止孔２２に挿入され、平面視で矢尻状に形成された係止部１４とを含み、係止部１４は、軸部２４と軸部２４の先端から連続して形成された係止片２５とを有し、かつ背面部１３に形成された円形の台座部１９から突出するように形成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、ミラーキャビネットに関し、特に鏡の固定構造に特徴を有するミラーキャビネットに関する。

ミラーキャビネットの鏡を固定する構成として、次のような構成が知られている。例えば、ミラーを受けて保持するミラー固定用の固定具の本体の固定片を、前面パネルに当接し、固定片から突出した抜止爪を前面パネルの貫通孔に挿入し、前面パネルの裏面側において抜止部材を抜止爪に係合させ、前面パネルを固定片と抜止部材で挟むようにしてミラー固定用の固定具の本体を取り付ける構成が知られている（特許文献１参照）。

また、鏡をミラーキャビネット本体に取り付ける固定部材であって、鏡の横幅方向全域に亘る横長寸法に形成された鏡載せ部と、鏡載せ部の後端縁から上方へ一体状に突出して横幅方向全域に亘る横長状に形成された裏面部と、鏡載せ部の前端側の左右端において上方へ立ち上げて形成された一対の表面部とを備えた構成が知られている（特許文献２参照）。

さらに、ミラーを受けて保持する取付具を、別の取付具にマグネットを介して吸着させ、その別の取付具の背面側に設けた係止突起を、キャビネット本体の孔に係合させることによって、ミラーをキャビネット本体に取り付ける構成が知られている（特許文献３参照）。

特開平０８−０１９４６０号公報 特開２００９−１０６６４５号公報 特開２００４−２４２９１７号公報

上記のような従来のミラーキャビネットの鏡の固定構造は、例えば特許文献１記載の発明では、部品点数が増加し、特許文献２記載の発明では、 国定部材が大型化するという問題がある。

また、特許文献３記載の発明では、ミラーを受けて保持する取付具を、マグネットを介して別の取付具に吸着させ、さらにその別の取付具をその係止突起でキャビネット本体に取り付けるために取付構造が複雑となり、また、強度確保のため、係止突起を大きくする、キャビネット本体に大掛かりな補強構造を採用する、といった対応が必要になり、挿入方向も規制される、という問題がある。

ところで、図５は、本発明者が、鏡をミラーキャビネット本体に取り付けるための固定部材の研究開発の過程において、工夫、検討してみた固定部材の一例の具体的な構成を示す図である。ここで、この図５に示す固定部材４０（以下、「比較例」という）の構成について説明するが、鏡およびミラーキャビネット本体等の構成自体については、本発明に係るミラーキャビネットと変わらないので、本発明の実施例の全体構成を示す後記する図１を参照する。

固定部材４０は、ミラーキャビネット本体２に固定し、鏡３の下端を保持した状態として、鏡３をミラーキャビネット本体２に取り付けるものである。この固定部材４０は、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、鏡保持部４１、背面部４２および係止部４３を備えている。鏡保持部４１は、鏡３の下端部を受けて保持するための前面壁４４および底面壁４５を有し、側面視で略Ｌ字状に形成されている。

背面部４２は、鏡保持部４１の底面壁４５から起立するように形成されており、その後面から係止部４３が後方に突出するように形成されている。係止部４３は、軸部４８と、軸部４８の先端側に形成されたフック部４９とから成るものが、左右一対、互いに間隔をおいて設けられて構成されている。軸部４８は、その垂直断面が矩形であり、板状に形成されている。

この固定部材４０を使用して、鏡３をミラーキャビネット本体２に固定する構成は、次のとおりである。鏡３の下端は、鏡保持部４１で下から受けて保持される。具体的には、鏡３の下端は、固定部材４０の前面壁４４と背面部４２の間に挿入し挟持され底面壁４５上に載置されて保持される。

固定部材４０は、その係止部４３は、ミラーキャビネット本体２に形成されている一対の矩形の係止孔５０に挿入されて固定される。固定部材４０は、このように固定された状態では、ミラーキャビネット本体２の段部５３上に載置された状態となる。そして、固定部材４０は、その係止部４３のフック部４９がミラーキャビネット本体２の後面に当接して係合するので、ミラーキャビネット本体２の係止孔５０から前方に抜けない。

図５に示すような比較例の固定部材４０は、その構造はシンプルであるが、本発明者は、その開発過程において、次のような問題があるという知見を得た。ミラーキャビネット本体２の係止孔５０は、一対の矩形孔として形成されているが、このような矩形の係止孔５０は、回転ドリルでは形成しにくく、専用の穿孔用工具や装置が必要であり、現場での作業がしにくい。

固定部材４０の係止部４３は、一対の軸部４８を有するが、その断面形状は矩形であるから、その断面形状に応じて、一対の係止孔５０は互いに所定の位置関係で、正確に形成する必要がある。係止孔５０が傾いていたりして正確に形成されていないと、係止部４３の挿入が困難となり、係止孔５０に固定部材４０の係止部４３を挿入したつもりでも、不完全に挿入される場合があり、固定部材４０がミラーキャビネット本体２から不用意に抜けて、鏡の落下の原因となる可能性がある。

また、固定部材４０の係止部４３の断面形状に応じて、係止孔５０は正確に形成されていた場合であって、係止孔５０に固定部材４０の係止部４３を挿入したつもりでも、係止部４３を係止孔５０に確実に挿入されていない状態とすると、固定部材４０がミラーキャビネット本体２から抜けて、鏡３の落下の原因となる可能性がある。

さらに、仮に係止孔５０に固定部材４０の係止部４３を完全に挿入し係合させても、フック部４９はその構造上、係止孔５０の周囲に比較的少ない部分でしか係合できず、掛かりが少ないので、固定部材４０の係止部４３に作用する水平方向の引き抜き力に対する係合力が比較的弱く、不用意にはずれる可能性がある。

また、固定部材４０に鏡の自重による鉛直方向の荷重がかかり、係止部４３の変形や、ミラーキャビネット本体２の取り付け時のねじれ変形等により係止孔５０が広がる変形が生じる場合がある。このような変形によって、係止孔５０から固定部材４０の係止部４３がはずれることに対する安全策として、ミラーキャビネット本体２の段部５３を形成し、ミラーキャビネット本体２を取り付けた際に、この段部５３に固定部材４０が載置された状態としている。

しかし、このような段部５３を予め形成することは、ミラーキャビネット本体２の構成を複雑とし、製造コストの点からみても好ましくはない。さらに、このような段部５３を備えたミラーキャビネット本体２の場合は、長さが異なる鏡３の固定に対応できないという問題がある。

本発明は、上記従来例問題を解決することを目的とし、また比較例の問題を解決することを目的とし、シンプルな構造で、係止孔に確実に固定部材を挿入して係合でき、しかも固定部材が係合状態から不用意に抜け出ることなく、確実に鏡をミラーキャビネット本体に固定することの可能な固定部材を備えたミラーキャビネットを実現することを課題とする。

本発明は上記課題を解決するために、鏡と、ミラーキャビネット本体と、鏡をミラーキャビネット本体に固定するための固定部材と、を備えたミラーキャビネットであって、固定部材は、鏡を保持するための前面壁および底面壁を有し側面視で略Ｌ字状に形成された鏡保持部と、鏡保持部の底面壁から起立する背面部と、ミラーキャビネット本体に形成された係止孔に挿入され、平面視で矢尻状に形成された係止部と、を含んでおり、係止部は、軸部と軸部の先端から連続して形成された係止片とを有し、かつ背面部に形成された円形の台座部から突出するように形成されていることを特徴とするミラーキャビネットを提供する。

台座部の厚みが、ミラーキャビネット本体の係止孔が開口される部位の厚みよりも大きい寸法に設定されていることが好ましい。

係止部は、軸部が薄板状に形成されており、 その主面が鏡保持部の底面壁と直交する向きに設けられていることが好ましい。

係止片と軸部との接合箇所の内面部が曲面とされていることが好ましい。

係止孔の外周部には、補強用の環状リブが、係止孔と同心円状に形成されていることが好ましい。

ミラーキャビネット本体の鏡が取り付けられる取り付け部は、長さの異なる複数の鏡が選択的に取り付け可能なように、段差のない平面として形成され、係止孔を開口可能な係止孔形成部が、取り付け部に対して上下方向の複数箇所に形成されていることが好ましい。

本発明によれば、ミラーキャビネットは、円形台座部と、矢尻状の係止部とを備えた固定部材を、鏡の下面に対応する位置に形成された係止孔に挿入することにより、鏡をキャビネットに固定するものであるから、シンプルな構造で、確実に鏡を固定することが可能となる。

本発明に係るミラーキャビネットの実施例を説明する図であり、（ａ）はミラーキャビネットの全体構成を示す斜視図であり、（ｂ）は鏡の上端を保持するミラーキャビネット本体の固定片の構成を説明する垂直断面図である。 上記実施例における固定部材を説明する図であり、（ａ）、（ｂ）は斜視図であり、（ｃ）は平面図であり、（ｄ）は正面図である。 （ａ）、（ｂ）は上記実施例におけるミラーキャビネット本体の補強用の環状リブおよび係止孔形成部を説明するための垂直断面図と正面図であり、（ｃ）はミラーキャビネット本体への鏡の取付方を説明する図である。 上記実施例において、鏡をミラーキャビネット本体に取り付けるために固定部材をミラーキャビネット本体に固定した状態を示す図であり、（ａ）は水平断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は別の態様の固定部材をミラーキャビネット本体に固定した状態を示す水平断面図である。 比較例のミラーキャビネットにおける固定部材を説明する図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）と（ｄ）は鏡をミラーキャビネット本体に取り付けるために固定部材をミラーキャビネット本体に固定した状態を示す垂直断面図と水平断面図である。

本発明に係るミラーキャビネットを実施するための形態を実施例に基づき図面を参照して、以下説明する。

（実施例）
本発明に係るミラーキャビネットの実施例を図１〜図４において説明する。本実施例では、ミラーキャビネットを正面から見て、左右を左右とし、手前側を前方とし、奥側を後方として説明する。

図１は、本発明に係るミラーキャビネット１の全体構成を示す。ミラーキャビネット１は、ミラーキャビネット本体２と、鏡３と、鏡３をミラーキャビネット本体２に固定するための固定部材６と、を備えている。

鏡３は、ミラーキャビネット本体２の前面中央に固定されており、鏡３の左右両側には、複数の収納棚７が取り付けられており、これらの収納棚７の上方には照明具８が設けられている。

鏡３をミラーキャビネット本体２に固定する構造は、その上端を、図１（ｂ）に示すように、ミラーキャビネット本体２の上部に一体で形成された略Ｌ字形の固定片９で保持し、下端をミラーキャビネット本体２に着脱可能に取り付ける固定部材６で受けて固定する構成である。

なお、鏡２をミラーキャビネット本体２に固定する構成の別の態様として、上記構成とは逆に、鏡３の下端を、図示はしないが、ミラーキャビネット本体２の下端に一体で形成した略Ｌ字形の固定片で受けて保持し、上端をミラーキャビネット本体２に着脱可能に取り付ける固定部材で固定する構成としてもよい。

固定部材６は、樹脂（例えば、ＰＰ樹脂、ナイロン樹脂等）で形成され、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、鏡保持部１２、背面部１３および係止部１４を備えている。鏡保持部１２は、鏡３の下端部を受けて保持するための前面壁１７および底面壁１８を有し、側面視で略Ｌ字状に形成されている。

背面部１３は、鏡保持部１２の底面壁１８から上方に起立するように形成されており、その後面に円形の台座部１９が形成されている。台座部１９は、ミラーキャビネット本体２に形成された円形の係止孔２２にぴったりと嵌合する直径で形成されている。台座部１９の厚みｔは、図４（ａ）に示す例では、係止孔２２におけるミラーキャビネット本体２の厚みｔ’より小さい。

しかし、台座部１９の厚みｔは、図４（ｃ）に示すように、係止孔２２におけるミラーキャビネット本体２の厚みｔ’より大きくして、台座部１９の後端が係止孔２２から後方に突出し、ミラーキャビネット本体２の後面２３よりさらに後方に位置するような構成としてもよい。

係止部１４は、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、背面部１３の後面に形成された円形の台座部１９から後方に突出するように形成されており、軸部２４と、軸部２４の先端（後端）から連続して形成された係止片２５とを有する。係止片２５は、図２（ｃ）に示すように、平面視で矢尻状に形成されている。即ち、軸部２４の先端から左右前方に向けて徐々広がるように、ハの字形に形成されている。

固定部材６の軸部２４は薄板状に形成されており、その主面（垂直面）２６は、鏡保持部１２の底面壁１８と直交する向きに設けられている。そして、係止片２５も薄板状に形成されており、軸部２４と同様にその主面（垂直面）２７は鏡保持部１２の底面壁１８と直交する向きに設けられている。

係止部１４は、ミラーキャビネット本体２に形成された係止孔２２に挿入し係合することで、固定部材６をミラーキャビネット本体２に固定するものである。係止部１４の軸部２４と係止片２５が係止孔２２に挿入されると、係止片２５がミラーキャビネット本体２の後面２３に係合可能となり、抜け止めされる。

図２（ｃ）に示すように、係止片２５と軸部２４との接合箇所の内面部３１が曲面とされており（Ｒがつけられている）、これにより、係止片２５と軸部２４との接合箇所への、応力の集中を避けることができる。

係止孔２２は、上記のとおり係止部１４を挿入するものであり、円形の台座部１９がぴったりと嵌合するように、垂直断面が円形に形成されている。そして、係止孔２２は、ミラーキャビネット本体２において、固定部材６を取り付ける箇所に対応して、左右一対、形成される。ミラーキャビネット本体２の下部における係止孔２２の形成箇所は、鏡３の長さに対応して、適宜調整される。

ミラーキャビネット本体２の鏡３が固定部材によって固定される取り付け部３２は、図３（ａ）、（ｂ）に示すが、長さの異なる複数の鏡３が選択的に取り付け可能なように、前面（表面）側が段差のない平面として形成されており、係止孔２２を開口可能な係止孔形成部３３が、取り付け部３２に対して上下方向の複数箇所に形成されている。

ここで、係止孔形成部３３は、具体的には、ドリルの先端を嵌合することの可能な位置決め用の凹部であり、取り付け部３２における係止孔２２の形成が予定される上下方向の複数の箇所に形成される。このような係止孔形成部３３と、該係止孔形成部３３と同心で断面凸状の補強用の環状リブ３４を、ミラーキャビネット本体２の製造時に予め形成しておくと良い。

係止孔形成部３３を形成しておくと、鏡の長さに対応して、ドリルで係止孔２２を形成する位置がすぐ分かり、ドリルの先端を嵌合させることができるので、係止孔２２を形成する作業がし易くなる。

また、係止孔形成部３３の周囲に、補強用の環状リブ３４を形成しておくと、当該係止孔形成部３３を利用して係止孔２２が形成された場合、その係止孔２２に対して同心で環状リブ３４が設けられているので、係止孔２２およびその周囲の剛性を高めることができ、固定部材６を介して鏡３の重量による荷重がかかっても、係止孔２２およびその周囲の変形等がしにくい構造となる。

（作用）
上記構成から成る実施例のミラーキャビネット１の作用を、以下説明する。ミラーキャビネット本体２に鏡３を取り付ける作業に際しては、まず、鏡３の長さに対応して、固定部材６を固定するミラーキャビネット本体２における左右の固定位置を決める。そして、市販のドリル等を使用して、ミラーキャビネット本体２を貫通する円形の係止孔２２を、固定部材６の台座部１９が丁度嵌合する程度の直径となるように形成する。係止孔２２は、成型時に金型等を利用して開口されるのでもよい。

この場合、前記したとおり、ミラーキャビネット本体２の取り付け部３２の上下方向の複数箇所に、予め、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、係止孔形成部３３を形成しておくと、鏡３の長さに応じて、ミラーキャビネット本体２における固定部材６の固定位置を、選択的に位置決めすることが簡単となり、また、ドリル先端が滑ることがなくなるので、係止孔２２の形成が簡単となる。

また、その係止孔形成部３３を中心にした環状リブ３４は、ミラーキャビネット本体２の後面２３に形成されているので、意匠性（見た目）を悪くすることなく、固定部材６の台座部１９を支持する係止孔２２およびその周囲の剛性を高めることができる。

次に、図３（ｃ）に示すように、取り付けるべき鏡３の上端をミラーキャビネット本体２の固定片９に下方から嵌合する。そして、鏡３の下側をミラーキャビネット本体２から離した状態にしておいて、鏡３の下端の左右に、固定部材６を嵌合させる。即ち、固定部材６の下端が、固定部材６の前面壁１７と背面部１３の間において底面壁１８に当接するまで挿入されるように、固定部材６を嵌合させる。

このように固定部材６を下端に嵌合させた鏡３を、ミラーキャビネット本体２の固定片９を中心に、図３（ｃ）の矢印に示すように、ミラーキャビネット本体２に近づくように回動して、固定部材６の係止部１４を、ミラーキャビネット本体２の係止孔２２に、突き通すようにして挿入する。この挿入作業においては、軸部２４および係止片２５を挿入し、円形の台座部１９を係止孔２２に嵌合させる。この軸部２４および係止片２５が係止孔２２を通過する際、左右の係止片２５は軸部２４に当接するように閉じ、通過後は係止片２５が広がる。

これにより、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、背面部１３はミラーキャビネット本体２の前面に当接し、係止片２５がミラーキャビネット本体２の後面側に位置し、固定部材６はミラーキャビネット本体２に固定された状態となる。そして、鏡３は、ミラーキャビネット本体２の前面に固定される。

固定部材６は、その底面壁１８が水平状態ではなく、円形の台座部１９の軸心を中心として左右方向に傾いてミラーキャビネット本体２に取り付けられても、ミラーキャビネット本体２に固定された鏡３の重量によって、固定部材６は、その円形の台座部１９がその軸心を中心にして円形の係止孔２２内で回動する。

そのため、底面壁１８は水平状態となり、鏡３を鉛直方向に対して傾くことなく正確に保持できる。従って、固定部材６を固定する作業は、底面壁１８を水平状態に調整する等の手間をかけることがない。なお、固定部材６は、鏡３の重量によって上記のとおり回動後、底面壁１８が水平状態となると、その後は回動するようなことはない。

鏡３の重量による鉛直方向の荷重は、円形の台座部１９を介して円形の係止孔２２の下曲面３７で受けるので、円形の台座部１９および円形の係止孔２２のいずれについても、応力が１箇所に集中しない。従って、円形の台座部１９、および円形の係止孔２２とその周囲のいずれについても、破損等がしにくい。

鏡３の重量による荷重が固定部材６の底面壁１８にかかると、図４（ｂ）に矢印で示すように、固定部材６には前方へ傾くようなモーメントＭがかかる。このモーメントＭは、底面壁１８にはその前部が下方に傾くように、また背面部１３にはミラーキャビネット本体２から離れて前側に傾くように作用する。そのため、モーメントＭは、固定部材６が係止孔２２から前方に抜ける方向に作用する。

しかし、本発明では、モーメントＭによって固定部材６が係止孔２２から抜けようとする作用を受けても、係止片２５がミラーキャビネット本体２の後面２３に当接し、広がるようにして係合するので、固定部材６が係止孔２２から抜けるようなことは防止される。そのため、図５に示す比較例の固定部材４０に比べて、固定部材６および鏡３を確実にミラーキャビネット本体２に固定できる。

このように、鏡３が固定部材６で保持されている状態では、前記のとおり底面壁１８は水平となるので、底面壁１８に対して主面が直交する係止片２５は、左右の係止片２５がミラーキャビネット本体２の後面２３に略均等に当接するので、抜けを阻止する力が強く、また係止片２５の疲労も左右のいずれかに偏るようなことがない。

左右の係止片２５は、通常は図４（ａ）に示すような状態にあるが、固定部材６が係止孔２２から抜けるような力が作用すると、係止孔２２は、ミラーキャビネット本体２の後面２３に押しつけられた開き確実に係合される。このように係止片２５が開閉する際に、係止片２５と軸部２４との接合箇所の内面部３１へ応力がかかるが、この内面部３１が曲面に形成されているので、応力の集中が軽減され、破損しにくい。

また、固定部材６の軸部２４および係止片２５は、円形の台座部１９から突出して形成されているので、固定部材６を係止孔２２に挿入して固定する際に、不完全状態に固定することが回避できる。即ち、固定部材６を係止孔２２に挿入する際に、円形の台座部１９を係止孔２２に正確に嵌合させないと、軸部２４および係止片２５は、係止孔２２に挿入できず、仮に挿入されたとしても、係止片２５の全体がミラーキャビネット本体２の後面２３側に位置するまで挿入できない。

従って、係止片２５全体がミラーキャビネット本体２の後面２３側の位置まで達していないような、固定部材６の不完全な状態での固定を防止できる。この結果、固定部材６が係止孔２２に不完全な状態で固定されている場合に生じ易い、固定部材６が係止孔２２から不用意に抜けて、鏡３が落下してしまうような事故を防止できる。

図５に示す比較例の固定部材４０に対する係止孔５０は、一対の矩形の孔であり、その加工のために専用の穿孔用工具や装置が必要である。しかも、一対の矩形の孔の互いの位置関係を含めて所定の位置に精度良く形成する必要がある。しかし、本発明の固定部材６に対する係止孔２２は、その断面が円形であるから、市販のドリルを利用して簡単に形成可能であり、また１つの円形の孔であるから、一対の矩形の孔から成る比較例の係止孔５０に比べて、精度はそれほどは必要ない。

なお、固定部材６をミラーキャビネット本体２の下端部に取り付けてから固定部材６をミラーキャビネット本体２に固定するのではなく、固定部材６をミラーキャビネット本体２に固定してから、鏡３の上端をミラーキャビネット本体２の固定片９に下方から嵌合し、鏡３の下端を固定部材６の鏡保持部１２に載置して取り付けるようにしてもよい。

ところで、台座部１９の厚みｔが、係止孔２２におけるミラーキャビネット本体２の厚みｔ’より大きい場合は、固定部材６を係止孔２２に取り付けると、図４（ｃ）に示すように、台座部１９の後端は、係止孔２２から後方に突出し、ミラーキャビネット本体２の後面２３よりさらに後方に位置するような状態となる。

このように台座部１９の厚みが、係止孔２２におけるミラーキャビネット本体２の厚みより大きい場合は、台座部１９は、係止孔２２の前後方向の全てにわたって係止孔２２の内面に当接し支持される。従って、鏡３の重量による鉛直方向の荷重を、より広い面積の曲面で受けて確実に支持することができる。

また、前記したとおり、固定部材６の円形の台座部１９が円形の係止孔２２に確実に嵌合されない状態では、係止部１４は係止孔２２に挿入できない。従って、円形の台座部１９は、係止部１４が確実に係止孔２２に挿入され、固定部材６が確実にミラーキャビネット本体２に固定されているか否かのチェック機能を発揮することができる。特に円形の台座部１９の厚みｔが長いと、係止孔２２に嵌合し当接する部分が多くなるので、上記チェックをより確実に行うことが可能となる。

なお、図５に示す比較例の固定部材４０は、鏡３を受け入れて支持している状態では、ミラーキャビネット本体２の段部５３上に載置された状態となる。しかし、本発明の固定部材６は、このような段部５３上に載置する構成ではないので、ミラーキャビネット本体２に、段部５３等を形成する必要はない。

以上、本発明に係るミラーキャビネットを実施するための形態を実施例に基づいて説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内でいろいろな実施例があることは言うまでもない。

本発明に係るミラーキャビネットは上記のような構成であるから、その固定部材による鏡のミラーキャビネットへの取付構造は、ミラーキャビネット以外のミラーの取付対象、例えば、浴室やリビング等の室内壁であっても適用可能である。

１ ミラーキャビネット
２ ミラーキャビネット本体
３ 鏡
６ 固定部材
７ 収納棚
８ 照明具
９ ミラーキャビネット本体の上部の固定片
１２ 固定部材の鏡保持部
１３ 固定部材の背面部
１４ 固定部材の係止部
１７ 鏡保持部の前面壁
１８ 鏡保持部の底面壁
１９ 固定部材の台座部
２２ ミラーキャビネット本体の係止孔
２３ ミラーキャビネット本体の後面
２４ 係止部の軸部
２５ 係止部の係止片
２６ 軸部の主面
２７ 係止片の主面
３１ 係止片と軸部の接合箇所の内面部
３２ ミラーキャビネット本体における鏡の取り付け部
３３ 係止孔形成部
３４ 補強用の環状リブ
３７ 係止孔の下曲面
３８ ミラーキャビネット本体
４０ 固定部材
４１ 固定部材の鏡保持部
４２ 固定部材の背面部
４３ 固定部材の係止部
４４ 鏡保持部の前面壁
４５ 鏡保持部の底面壁
４８ 係止部の軸部
４９ 係止部のフック部
５０ 係止孔
５３ ミラーキャビネット本体の段部

Claims (6)

1. 鏡と、ミラーキャビネット本体と、鏡をミラーキャビネット本体に固定するための固定部材と、を備えたミラーキャビネットであって、固定部材は、鏡を保持するための前面壁および底面壁を有し側面視で略Ｌ字状に形成された鏡保持部と、鏡保持部の底面壁から起立する背面部と、ミラーキャビネット本体に形成された係止孔に挿入され、平面視で矢尻状に形成された係止部と、を含んでおり、係止部は、軸部と軸部の先端から連続して形成された係止片とを有し、かつ背面部に形成された円形の台座部から突出するように形成されていることを特徴とするミラーキャビネット。
2. 台座部の厚みが、ミラーキャビネット本体の係止孔が開口される部位の厚みよりも大きい寸法に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のミラーキャビネット。
3. 係止部は、軸部が薄板状に形成されており、 その主面が鏡保持部の底面壁と直交する向きに設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のミラーキャビネット。
4. 係止片と軸部との接合箇所の内面部が曲面とされていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のミラーキャビネット。
5. 係止孔の外周部には、補強用の環状リブが、係止孔と同心円状に形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のミラーキャビネット。
6. ミラーキャビネット本体の鏡が取り付けられる取り付け部は、長さの異なる複数の鏡が選択的に取り付け可能なように、段差のない平面として形成され、係止孔を開口可能な係止孔形成部が、取り付け部に対して上下方向の複数箇所に形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のミラーキャビネット。

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