JP4819111B2 - 消火設備格納箱のフレーム取付構造 - Google Patents

Description

本発明は消火栓格納箱等の消火設備格納箱のフレーム取付構造に関するものであり、扉等を支持するフレームを、例えば作業員一人であっても、格納箱に容易に取付け可能としたものである。

従来の消火栓格納箱の構造としては、特許文献１に示すように、前面開口のキャビネット本体の内周両側に複数のボルト穴を有するＬ型リブを設け、ドアを枢支するためのフレーム背面にボルト受部を設け、当該フレームを上記キャビネット本体に宛がい、キャビネット内側から上記Ｌ型リブのボルト穴を介してボルト受部にボルトを螺合することにより、上記フレームを上記キャビネット本体に取り付ける構造であった。

特開２００１−２４６００７号（明細書「００１４」欄、図１参照）

ところで、特許文献１の消火栓格納箱は、キャビネット本体を建物壁面に埋め込んで、フレーム及びドア部分を壁面に沿って本体前面側に取り付ける作業が現場にて行われるが、その際、上記Ｌ型リブの左右の複数箇所においてボルト締付け作業を行う必要がある。

このとき、フレームを歪みなくキャビネット本体に取り付けるためには、左右のＬ型リブにおけるボルト締付け作業において、ボルト締付けトルクを左右同一トルクで行うことが必要となり、このため慎重な作業が要求されるという課題があった。

また、キャビネット本体下部中央に、フレームをキャビネット本体に仮置きする受け座が設けられているが、中央の１か所であるためこれにフレームを載置しても不安定であり、フレームの位置決めが容易でないという課題がある。

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、フレームの位置決め作業を容易化すると共に消火設備格納箱のフレーム取付構造を従来のボルト締めによるものから、係合ピンを挿入するという簡単な作業により行うことを可能とし、例えば１人でも容易にフレームの取り付け作業を行うことのできる消火栓格納装置のフレーム取付構造を提供することを目的とする。

本発明は上記従来の課題を解決するために、
第１に、枠状フレームにおける挿入孔の貫設された取付平面と、消火設備格納箱における挿入孔の貫設された受板部材とを両挿入孔を介して連結する消火設備格納箱のフレーム取付構造であって、上記受板部材は上記格納箱の左右位置に設けられており、左右の受板部材の各々に前方側に突出する同一高さのフレーム支持用フックを設け、上記枠状フレームには上記フックに対応する位置に各々係合部を設け、頭部と軸部から構成され上記軸部に複数の突起を具備した係合ピンと、フランジの前方側に嵌合部を有し上記フランジの後方側にピン係合部が形成されたピン固定用ブッシュとを設け、上記ピン固定用ブッシュは上記受板部材の上記貫通孔に上記嵌合部を以って嵌合取着され、上記枠状フレームをその係合部を以って上記フックに支持したフレーム支持状態において上記取付平面の挿入孔と上記受板部材の挿入孔の位置が前後方向に対応するように構成し、上記フレーム支持状態で、上記係合ピンを上記取付平面の挿入孔を介して上記ピン固定用ブッシュ内に挿通した状態において、上記ピン固定用ブッシュの上記係合部と上記係合ピンの突起が係合し、これにより上記枠状フレームを上記消火設備格納箱に固定するものであることを特徴とする消火設備格納箱のフレーム取付構造により構成される。

上記枠状フレームの係合部は例えばフック挿入用スリット（１１’，１１’）により構成することができる。上記ピン固定用ブッシュの嵌合部は例えば一対の嵌合片（２２，２２）により構成することができる。上記ピン固定用ブッシュのピン係合部は例えばピン係合片（２４）により構成することができる。このように構成すると、枠状フレームを左右に設けられたフレーム支持用フックに載置することで枠状フレームを安定して支持できるので、その後は係合ピンを挿入するという非常に簡単な作業により枠状フレームを消火設備格納箱に取り付けることができる。上記係合ピンの上記固定用ブッシュ内への挿通は例えばその頭部が上記取付平面に当接するまで挿入する。

第２に、上記フレーム支持用フックは、上面に水平の載置面を有するフック片と、後方の係合片とを有する板状部材により構成し、左右の上記受板部材には各々同一高さのスリットを設け、２つの上記フックの各係合片を上記スリット内に各々係合した状態において、上記両載置面が同一高さとなるように構成したものであることを特徴とする上記第１記載の消火設備格納箱のフレーム取付構造により構成される。

上記スリットは縦方向スリット（６’、６’）により構成することができる。従って、上記枠状フレームをその係合部を以って上記フレーム支持用フックに水平に支持することができる。

第３に、上記フレーム支持用フックの設置位置は、上記消火設備格納箱の中央部と上端部との間の位置である上記第１又は２記載の消火設備格納箱のフレーム取付構造により構成される。

従って、上記枠状フレームは上記フレーム支持用フックによってその上半部の適所を支持されるので、当該枠状フレームを安定して支持し得る。

第４に、上記フレーム支持用フックの載置面の前端部にフレーム外れ防止用の突起を設けたものであることを特徴とする上記第１〜３の何れかに記載の消火設備格納箱のフレーム取付構造により構成される。

従って、組立作業中に枠状フレームを上記フックに支持した状態では、フックの突起により枠状フレームの外れが防止されるため、その後の係合ピンの挿入作業も容易に行うことができる。

第５に、上記枠状フレームの位置決めは、壁面に埋設した消火設備格納箱の前面開口の周縁の壁面に、上記枠状フレームの後縁を当接させることにより行うものであり、当該位置決め状態において、上記フレーム支持用フックは上記枠状フレームの上記係合部に係合可能である上記第１〜４の何れかに記載の消火設備格納箱のフレーム取付構造により構成される。

第６に、上記枠状フレームの位置決め状態において、上記受板部材の挿入孔貫設位置と上記取付平面の挿入孔貫設位置とは、上記枠状フレームに沿って一定間隔を保持しているものであることを特徴とする上記第５に記載の消火設備格納箱のフレーム取付構造により構成される。

本発明は、消火設備格納箱に枠状フレームを固定するに当たって、左右一対のフレーム支持用フックに該フレームを支持することにより、フレームを水平に支持してフレームと消火設備格納箱の係合ピン挿入孔の位置を合わせることができるので、後は係合ピンを挿入するという簡単な動作により、枠状フレームを消火設備格納箱に歪みなく取り付けることができ、例えば作業員１人でも消火設備格納箱の組立作業を容易に行うことができ、消火設備格納箱の組立作業の効率を大幅に向上させることができるという効果を奏するものである。

また枠状フレームと消火設備格納箱との結合は、上記係合ピンとピン固定用ブッシュとの結合により行うものであるため、枠状フレームを消火設備格納箱に確実に固定することができる。

また、枠状フレームをフレーム支持用フックに支持した状態において、後方側の挿入孔貫設位置と前方側の挿入孔貫設位置とは枠状フレームに沿って一定間隔を保持するように構成したので、係合ピンを挿入するという簡単な操作により枠状フレームを消火設備格納箱に歪みなく取り付けることができるという効果を奏するものである。

また、枠状フレームを一対のフレーム支持用フックに支持するだけで、枠状フレームを水平に外れ防止状態で支持できるので、例えば一人の作業員であっても容易に組立作業を行うことができる。

以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明に係る消火設備格納装置１の正面図、図２は当該消火設備格納装置１の側面図である。これらの図において、２は前面に開口２’の形成された直方体形状の消火設備格納箱であり、壁面３に凹設された方形収納凹部４内に埋設されている。このとき、上記格納箱２の前縁２ａの位置が上記収納凹部４の開口部前縁に合致するように埋設される（図２（ａ）参照）。

上記消火設備格納箱２は、図２、図３に示すように、その前縁２ａ位置より所定距離ｔ１（図２（ａ））を隔てた内側位置において、左右の内側面の上下方向全体に位置決用Ｌ型リブ５，５’が溶接固定されると共に、同じく上記前縁２ａ位置より所定距離ｔ１を隔てた上記内側位置において、上側の内側面（上内側面）の左右方向全体に位置決用Ｌ型リブ５”が溶接固定されている（図３）。これらの位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”は、横断面がＬ型の金属製杆であり（図５）、一方の前面（受板部材）５ａ，５ａ’，５ａ”が上記壁面３と平行となるように、直角に折り曲げられた他方の固定面を溶接等により上記格納箱部２の上記内側面に強固に固定されている。

そして、上記格納箱２の左右内側面に設けられたＬ型リブ５，５’の前面５ａ，５ａ’には、上部、中間部、下部の３箇所にピン固定用ブッシュ２０（図６）の後方側挿入孔（左右長円形状の挿入孔）６，６，６が左右対称位置に各々貫設されていると共に、上側の上記Ｌ型リブ５”の前面５ａ”の中央部には同じくピン固定用ブッシュ２０の後方側挿入孔（左右長円形状の挿入孔）６が１箇所に貫設されている。

これらの後方側挿入孔（挿入孔）６は、後述のピン固定用ブッシュ２０の一対の嵌合片２２，２２が係合可能な上下方向幅を有する長円形状をなすものである。尚、上記Ｌ型リブは上記格納箱２の下側の内面にも設け当該リブの前面に挿入孔を設けても良い。

また上記Ｌ型リブ５，５’の前面５ａ，５ａ’における最上部の挿入孔６，６と中間部の挿入孔６，６の間には、後述のフレーム支持用フック３０（図８）取付用の縦方向スリット（スリット）６’、６’が同一高さ位置に貫通形成されている。この縦方向スリット６’、６’には、図９に示すように前方側に突出するように同一高さのフレーム支持用フック３０，３０を各々係合してフックを形成し、当該フック３０，３０上に後述のフレーム８を載置し得るように構成されている（図２参照）。上記縦方向スリット６’、６’の貫設位置は図３に示すように、消火設備格納箱２の下段エリアＥ２の上部付近、消火設備格納箱２全体からすると中央部から若干上部方向寄りの位置であり、後述の枠状フレーム８の上半部を受けて、該フレーム８全体を安定して支持し得る位置に設けられている。

７は、上記消火設備格納箱２の内部を上段エリアＥ１と下段エリアＥ２に仕切るための仕切板であり（図２，図３）、その後部を上記格納箱２の背面２ｂに溶接することにより、上記格納箱２内に水平に固定されている。

８は、上記消火設備格納箱２の前面開口２’と相似形状の長方形の枠状フレームであり、上部開閉扉９及び前部開閉扉１０を軸支するものであり、当該枠状フレーム８は係合ピン１２及び上記ピン固定用ブッシュ２０を以って上記位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”に固定することにより、上記消火設備格納箱２の前面側に固定される（図４，図５）。

上記枠状フレーム８は（図４）、その前面側に長方形枠全体に亙る平面枠部８ａが形成されており、その平面枠部８ａの幅方向の両縁を全周に亙り後方向けて直角に折り曲げることにより、フレーム全周に亙る外周折曲面８ｂ及び内周折曲面８ｃが形成され、フレーム８自体は横断面略「コ」字形状をなしている（図５）。上記両折曲面８ｂ，８ｃの内、フレーム８の内周折曲面８ｃは、フレーム全周に亙り上記外周折曲面８ｂ後縁８ｂ’よりさらに後方に向けて長く形成されており、その後縁８ｃ’からさらに内側に向けて直角に折り曲げることにより、取付平面８ｄが上記折曲面８ｃの内縁全周に亙り形成されている（図４）。従って、上記取付平面８ｄは、上記位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”の前面５ａ，５ａ’，５ａ”に平行であり、かつ上記平面枠部８ａ並びに壁面３に平行な面となっている（図４参照）。

この枠状フレーム８の内周折曲面８ｃによって構成される内周長方形枠の面積は、上記方形収納凹部４（格納箱２）の開口部面積（開口２’の面積）より若干小さく形成されており、一方上記平面枠部８ａの外周面（外周折曲面８ｂ）によって構成される外周長方形枠の面積は、上記方形収納凹部４（格納箱２）の開口部面積（開口２’の面積）より若干大きく形成されているので、当該枠状フレーム８を上記方形収納凹部４に宛がうと、上記内周折曲面８ｃが上記収納凹部４即ち格納箱２内に入り込み、かつ上記外周折曲面８ｂの後縁８ｂ’がその全周に亙って上記方形収納凹部４の開口部の外側の壁面３に当接するように構成されている（図２（ｂ）、図５参照）。

そして、上記枠状フレーム８をその外周折曲面８ｂの後縁８ｂ’が上記壁面３に当接したフレーム取付位置への位置決め状態においては、上記取付平面８ｄが位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”の前面５ａ，５ａ’，５ａ”に所定間隔ｔ２を以って平行に近接した状態となるように構成している（図５参照）。

上記取付平面８ｄの内、左右の同平面８ｄ，８ｄには、それらの上部、中間部、下部の３箇所に係合ピン挿通用の前方側挿入孔（挿入孔）１１，１１，１１が左右対称位置に各々貫設されており（図４）、上記取付平面８ｄの内、上側の同平面８ｄの中央部には同じく係合ピン挿通用の前方側挿入孔（挿入孔）１１が１箇所に貫設されている。そして、これら挿入孔１１の設置位置は、上記枠状フレーム８を上記フレーム支持用フック３０，３０に載置したとき、消火設備格納箱２の上記各挿入孔６の設置位置に各々一致するように構成している（図４中心線ｐ参照）。

上記左右の取付平面８ｄの上部の挿入孔１１，１１と中間部の挿入孔１１，１１の間における上記縦方向スリット６’，６’に対応する位置には、フック挿入用スリット（係合部）１１’，１１’が左右同一高さに貫通形成されている（図４参照）。

そして、上記枠状フレーム８を上記格納箱２の前面側に宛がい、上記フック挿入用スリット１１’，１１’内に上記縦方向スリット６’，６’に装着したフレーム支持用フック３０，３０を図５に示すように挿入し、当該フレーム８を上記フック３０，３０上に載置し、その状態で上記フレーム８の外周折曲面８ｂの後縁８ｂ’を上記凹部４周縁の壁面３に当接させると、上記枠状フレーム８の前方側挿入孔１１（７箇所）の貫設位置と上記位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”における後方側挿入孔６（７箇所）の貫設位置（各孔１１，６の中心軸ｐ）が前後方向に対応し、各挿入孔の中心線ｐが各々一致し得るように構成されている（図４、図５参照）。尚、上記フレーム８を上記フック３０，３０に載置（支持）した状態（図２（ｂ），図５の状態）を「フレーム支持状態」という。

上記左右一対のフレーム支持用フック３０のフック片３２の前端部を各対応するフック挿入用スリット１１’，１１’内に挿入させて、上記枠状フレーム８の上記外周折曲面８ｂの後縁８ｂ’を上記壁面３に当接させ、枠状フレーム８を若干下降して該フレーム８を上記フック３０，３０上に支持した状態、即ち、上記枠状フレーム８を上記フック挿入用スリット１１’，１１’の上端１１ａ’，１１ａ’を以って上記フレーム支持用フック３０，３０の載置面３２ｃ，３２ｃ上に載置すると（図５の状態）、上記格納箱２の後方側挿入孔６の貫設位置（前面５ａ，５ａ’，５ａ”）と上記枠状フレーム８の前方側挿入孔１１の貫設位置（取付平面８ｄ）とは、上記枠状フレーム８に沿って一定間隔ｔ２を保持すると共に、上記前方側挿入孔１１と後方側挿入孔６の中心線ｐが一致するように構成されている（以下、この位置を「フレーム取付位置」という）（図５参照）。よって、作業者は、上記フレーム８を上記フック３０，３０上に上述のように載置し、その後縁８ｂ’を上記壁面３に当接させれば、あとは手を離しても上記フレーム８を上記フレーム取付位置に保持し得るので、かかる状態で上記係合ピン１２を以って当該フレームの固定作業を１人で容易に行うことができる。

尚、８’は上記枠状フレーム８を上記格納箱２前面に位置決めした状態において、上記仕切板７に対応する位置に設けられた中間フレームであり（図２（ａ）参照）、その左右両端部を左右の上記内周折曲面８ｃに溶接固定されている。尚、上記フレーム８下辺の取付平面８ｄに上記挿入孔を設けても良い。

２０は（図６（ａ），（ｂ）参照）、上記位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”の前面５ａ，５ａ’，５ａ”の後方側挿入孔６にその後方側から嵌着されるピン固定用ブッシュであり、合成樹脂等のある程度弾性を有する材料により一体成型により構成されている。

当該ブッシュ２０は、横断面略長方形状の方形中空筒状の前後開口（貫通孔２３’）の本体２３を有し、該本体２３の前端に大径の円形フランジ（フランジ）２１が形成されており、当該フランジ２１の前部側に上記後方側挿入孔６に挿入され上記前面５ａ，５ａ’，５ａ”に嵌合するための一対の嵌合片（嵌合部）２２，２２が設けられている。この嵌合片２２，２２は、上記本体２３の短辺側に沿って板状に形成されており、各嵌合片２２，２２の先端の外側に後方に向かうテーパ面２２ａ’，２２ａ’を有する楔状の嵌合爪２２ａ，２２ａが設けられている。

上記本体２３の貫通孔２３’内部の一方の短辺側は、前後方向に亙り溝部２３ａが形成されることにより外部方向に拡幅されており、当該溝部２３ａの前端部から後方に向けてピン係合片（ピン係合部）２４が上記溝部２３ａに沿って設けられている。このピン係合片２４は、その前端部２４ａを基部として後方に向けて上記本体２３の中心方向に傾斜した弾性片により形成され、その内面には、前方から後方に向けて傾斜するテーパ面２４ｂ’と垂直面２４ｂ”からなる複数の係合爪２４ｂ（実施形態では３つ）が設けられている。よって、このピン係合片２４は係合ピン１２の挿入により該係合ピン１２の突起１３との当接に基づいて、上記前端部２４ａより水平方向（矢印Ａ方向）に若干変形し、さらにその弾性により逆方句（矢印Ｂ方向）に弾性復帰して、上記係合ピン１２の突起１３と係合し得るように構成されている。

上記嵌合片２２，２２の間隔は、上記左右長円形状の挿入孔６の上下方向幅と略同様に構成されており、図５及び図１１に示すように当該ブッシュ２０をその嵌合片２２が上下に位置する方向で上記挿入孔６に挿入すると、上記嵌合爪２２ａ，２２ａが挿入孔６の上下縁に嵌合し、当該挿入孔６に嵌合装着することができるように構成されている。即ち、上記ピン固定用ブッシュ２０を上記後方側挿入孔６にその後方側より嵌合すると、前面５ａ，５ａ’，５ａ”側に嵌合爪２２ａ、２２ａが臨出することにより抜け止めされ、当該挿入孔６に嵌合取着することができる。

１２は係合ピンであり（図７参照）、上記前方側挿入孔１１と、上記後方側挿入孔６に嵌合された上記ピン固定用ブッシュ２０に、上記取付平面８ｄ前面側から挿入することにより、上記枠状フレーム８と上記位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”とを連結固定する機能を有するものである。この係合ピン１２は、例えば合成樹脂等のある程度弾性を有する素材により構成されている。この係合ピン１２は、横断面長方形状の主軸（軸部）１２ａと主軸１２ａより大径の円盤状頭部１２ｂとから構成されている。

この係合ピン１２において、１３は上記主軸１２ａの外周面に設けられた係合用突起（突起）であり、上記主軸１２ａの短辺側の二面１２’，１２’に形成されている。この係合用突起１３は、主軸１２ａの先端部から上記頭部１２ｂ側に傾斜するテーパ面１３ａと垂直面１３ｂとから構成されており、当該係合用突起１３を前方側の挿入孔１１を介して上記ピン固定用ブッシュ２０に挿入し、上記係合用突起１３と上記ブッシュ２０のピン係合片２４とを嵌合させることにより上記枠状フレーム８と上記格納箱２を連結固定するものである。また、この係合用突起１３は、上記主軸１２ａの前後方向の範囲Ｈに亙って多数設けられており、上記取付平面８ｄと上記位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”との間隔ｔ２が現場において変化しても、その変化を吸収し得るように構成している。尚、上記係合ピン１２の係合用突起１３はその外周の二面に設けた場合を示したが、主軸の外周の四面全てに設けても良い。

また、上記係合ピン１２の主軸１２ａは上記ピン固定用ブッシュ２０の貫通孔２３’内に挿入可能な大きさを有しており、その横断面形状は上記貫通孔２３’の溝部２３ａを除く横断面形状と略相似形状をなしている。従って、上記係合ピン１２を上記ピン固定用ブッシュ２０の貫通孔２３’内に、上記係合ピン１２と上記貫通孔２３’の各短辺と各長辺が合うように挿入すると、上記係合ピン１２の上記係合突起１３が上記貫通孔２３’内のピン係合片２４に当接し得るように構成している（図１３参照）。

このように構成することにより、この係合ピン１２をその後端部より上記挿入孔１１から上記ピン固定用ブッシュ２０の嵌合装着された挿入孔６に挿通し、図１３に示すように、上記係合ピン１２の頭部１２ｂの後面１２ｂ’が上記挿入孔１１の前面側周面に当接するまで挿入する。

すると、上記係合用突起１３が上記ピン係合片２４に当接しながら挿入されるが、上記頭部１２ｂの後面１２ｂ’が上記取付平面８ｄの前面に当接した時点で、上記ピン係合片２４が弾性復帰して上記主軸１２ａの何れかの係合突起１３に係合することで、当該ピン固定用ブッシュ２０に上記係合ピン１２は抜け止めされた状態で固定される。

上記フレーム支持用フック３０は、図８に示すように、１枚の金属板（厚みは約１．６ｍｍ）の板状部材により形成されており、上下方向の直線状の係合片３１と該係合片３１の中間部より前方側に突出するフック片３２とから構成されている。上記フック片３２と上記係合片３１との接続部３２ａは上記フック片３２の上下長さより短く形成されており、これにより上記フック片３２と係合片３１との間には上記係合片３１の前縁に沿う直線状の係合溝３２ｂが形成されている。上記フック片３２の上面は前後方向の水平の載置面３２ｃが形成されており、当該載置面３２ｃの前端にはフレーム外れ防止用の上向突起３３が突設されている。

このフック３０を上記位置決用Ｌ型リブ５，５’の前面５ａ，５ａ’の縦方向スリット６’，６’に取り付けるには、上記スリット６’前方側より上記フック３０の上記係合片３１を上記縦方向スリット６’内に挿入し、当該スリット６’の後方側において上記係合片３１の上端部３１ａを左方向に、上記係合片３１の下端部３１ｂを右方向に各々直角に折り曲げ、かかる状態で上記フック３０の係合溝３２ｂを上記縦方向スリット６’の最下部に係合させる。これにより上記フック３０を上記スリット６’に係合することができる（図９参照）。かかる取付け状態においては、上記直角に折り曲げた上下端部３１ａ，３１ｂとＬ型リブ５，５’の後面との当接により当該フック３０が前方又は後方に回動することが阻止され、さらに上記縦方向スリット６’により左右方向の傾動が抑えられるので、当該フック３０は上記スリット６’に垂直状態に安定して支持される。また、上記フック３０を上記スリット６’に支持した状態においては、該フック３０のフック片３２は上記Ｌ型リブ５，５’の前面５ａ，５ａ’に対して直交状態となる。

そして、一対のフック３０，３０を上記Ｌ型リブ５，５’の前面５ａ，５ａ’の上記２つの縦方向スリット６’，６’に各々取り付けることにより、左右の上記フック３０，３０の上記載置面３２ｃ，３２ｃを同一高さに設定することができる。また、上記フック３０，３０は上記消火栓格納箱２の中央部と上端部との間に位置に設置される。さらに、上記フック３０，３０のフック片３２の前後方向幅ｔ３は、上記枠状フレーム８を上記フレーム取付位置に位置させたときの取付平面８ｄと上記位置決用Ｌ型リブ５の前面５ａとの間隔ｔ２より大となるように構成される（ｔ３＞ｔ２、図５参照）。このように構成することで、上記枠状フレーム８を上記フレーム取付位置に設置した状態において、上記フック挿入用スリット１１’，１１’内に上記フック片３２の前端が上向突起３３を含めて入り込むため、その後枠状フレーム８を若干下降させることにより、上記スリット１１’，１１’の上端１１ａ’，１１ａ’を以って上記フレーム８を上記フック３０，３０に支持することができる。

尚、図１において、１４ａ，１４ａ’は上記枠状フレーム８の上部左右の内周折曲面８ｃと上部開閉扉（扉）９の左右側面との間の同一軸線上に軸挿された支軸であり、上部開閉扉９はこれらの支軸１４ａ，１４ａ’を中心として上下方向に開閉するように構成されている（図２参照）。

また、１５ａは上記枠状フレーム８の中間フレーム８’の右端部と上記前部開閉扉（扉）１０の右端上部との間に軸挿された支軸、１５ｂは上記枠状フレーム８の右端部下部と上記扉１０の右端下部との間に軸挿された支軸であり、上記扉１０は同一軸線上の上記支軸１５ａ，１５ｂを中心として右側に開閉するように構成されている（図２参照）。

また、上記上部開閉扉９における１６は警報音放出部、１７は警告灯、１８は警報スイッチであり、何れも上記上部開閉扉９の前面側に設置されている。

本発明の消火設備格納箱のフレーム取付構造は上述のように構成されるものであるから、まず壁面３に設けられた収納凹部４内に消火設備格納箱２を嵌合状態で埋設する。このとき、格納箱２の開口部前縁２ａが上記凹部４の開口部前縁に合致するように該格納箱２を取り付け、凹部４内に固定する（図２（ａ）参照）。

次に、ピン固定用ブッシュ２０を上記格納箱２の位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”の前面５ａ，５ａ’，５ａ”の各後方側挿入孔６に取り付ける。上記後方側挿入孔６の後方側より挿入孔６にピン固定用ブッシュ２０の嵌合片２２，２２を宛がい、該嵌合片２２，２２を上記挿入孔６に嵌合挿入する（図５、図１１参照）。尚、上記ブッシュ２０を上記挿入孔６に固定したとき、該ブッシュ２０のピン係合片２４は貫通孔２３’内の上部に位置している（図１２）。

すると図１２に示すように、嵌合片２２，２２の嵌合爪２２ａ，２２ａが上記各挿入孔６の上下側縁に係合し、当該ピン固定用ブッシュ２０を挿入孔６に嵌合装着することができる。このピン固定用ブッシュ２０は全ての後方側挿入孔６に嵌合装着する。

さらに、上記前面５ａ，５ａ’の左右の縦方向スリット６’，６’にフレーム支持用フック３０，３０を各々取り付ける。即ち、上記フック３０の係合片３１を上記縦方向スリット６’に挿入し、該スリット６’の後方側において上記係合片３１の上端部３１ａと下端部３１ｂを図９に示すように折り曲げ、上記スリット６’の下端に上記フック３０の係合溝３２ｂの上端を係合させる。尚、左右の縦方向スリット６’，６’の各々に上記フック３０を同様に取り付ける。

このように構成すると、上記位置決用Ｌ型リブ５，５’の前面５ａ，５ａ’における左右の同一高さ位置に上記フック３０，３０の水平な載置面３２ｃ，３２ｃを構成することができる（図３参照）。

次に、枠状フレーム８を上記格納箱２の前面に宛がい、その内周折曲面８ｃにより構成される方形枠部外周面が上記収納箱２内に嵌合していくように、壁面３の方向（後方）に移動させて行くと共に、さらに上記フック３０，３０のフック片３２，３２の前端部がフレーム８のフック挿入用スリット１１’，１１’内に挿入するように、該フレーム８を後方に移動させていく。そして、当該枠状フレーム８の後方への移動は、その外周折曲面８ｂの後縁８ｂ’がフレーム８の全周に亙って上記収納凹部４の開口部周縁近傍の壁面３に当接するまで行い、その後、枠状フレーム８を若干下降させ、上記フック片３２，３２の載置面３２ｃ，３２ｃ上に上記フレーム８におけるフック挿入用スリット１１’，１１’の上端１１ａ’，１１ａ’を載置することで、上記フック３０，３０上に上記枠状フレーム８を支持する（図５）。

この状態においては、上記フック３０，３０上に枠状フレーム８を水平に載置することができ、上記格納箱２の左右の位置決用Ｌ型リブ５，５’及び上側の位置決用Ｌ型リブ５”の前面５ａ，５ａ’，５ａ”と上記枠状フレーム８の取付平面８ｄが、フレーム８に沿って同一間隔ｔ２を保って近接した状態（フレーム取付位置の位置決め状態）となる（図５，図１２）。

そして、かかる状態においては、上記取付平面８ｄの前方側挿入孔１１と上記格納箱２の上記前面５ａ，５ａ’，５ａ”の後方側挿入孔６とがその中心線ｐを共通にした状態（フレーム取付位置の状態）となり、作業者が枠状フレーム８から手を離しても、枠状フレーム８はかかるフレーム取付位置を維持し得る。よって、１人の作業者であっても、容易に枠状フレーム８の位置決めを行うことができる。

このとき、枠状フレーム８の左右方向の水平が保たれていない場合は、上記フレーム支持用フック３０，３０の上記載置面３２ｃ，３２ｃの何れかをグラインダー等により削ることにより、左右の高さ調整を行うことができ、これにより枠状フレーム８の正確な水平を出すことができる。尚、フレーム支持用フック３０は金属板により構成されているので、上記載置面３２ｃの加工は比較的容易に行うことができる。

次に、上記枠状フレーム８のかかる取り付け状態において、係合ピン１２を上記取付平面８ｄの前方側から、その先端部側を挿入孔１１側に向けて、各挿入孔１１内にその頭部１２ｂの後面１２ｂ’が上記取付平面８ｄに当接するまで挿入する（図１２から図１３）。

このとき、上述のように作業者は枠状フレーム８から手を離しても、該枠状フレーム８は上記フック３０，３０上の載置状態を維持し得るので、係合ピン１２の挿入を容易に行うことができる。即ち、上記枠上フレーム８に対し前方に力が作用しても、当該フレーム８は上記フック３０，３０の突起３３，３３により抜け止めされるので、当該枠上フレーム８が前方に倒れることはない。

上記係合ピン１２を挿入孔１１に挿入することにより、図１３に示すように、頭部１２ｂの後面１２ｂ’が取付平面８ｄの前面に当接すると共に、上記係合ピン１２が上記挿入孔６に嵌合しているピン固定用ブッシュ２０の内部（貫通孔２３’内）に挿入される。このとき、上記係合ピン１２の挿入により、上記ブッシュ２０の本体２３のピン係合片２４のテーパ面２４ｂ’が上記係合ピン１２の突起１３に当接することにより、ピン係合片２４が矢印Ａ方向に若干移動するが、上記取付平面８ｄと上記前面５ａ（５ａ’，５ａ”）との間隔ｔ２に応じた主軸１２ａ上の所定位置で上記ピン係合片２４が弾性復帰し、これにより当該係合片２４の垂直面２４ｂ”と上記主軸１２ａの所定位置の突起１３の垂直面１３ｂが係合し、上記ブッシュ２０の係合片２４と上記係合ピン１２の突起１３との係合により上記当該係合ピン１２は抜け止め状態となる（図１３）。

この状態においては、上記フレーム８の荷重は２つの上記フック３０，３０にかかるので、上記係合ピン１２は上述のように合成樹脂製の軽量なピンを使用することができる。

そして、かかる係合ピン１２を左右対称位置の挿入孔１１及び挿入孔６（６箇所）、上側の挿入孔１１及び挿入孔６（１箇所）において各々同様に挿通することにより、上記外周折曲面８ｂの後縁８ｂ’が全周に亙り上記壁面３に当接状態の当該枠状フレーム８を、上記格納箱２の位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”の前面５ａ，５ａ’，５ａ”に確実に固定することができる。

このとき、係合ピン１２はその頭部１２ｂの後面１２ｂ’が取付平面８ｄの前面に当接するまで挿入孔１１内に押し込むだけでよく、当該押し込み動作のみにより、上記取付平面８ｄと上記位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”の前面５ａ，５ａ’，５ａ”との間隔ｔ２に応じて、上記係合ピン１２の何れかの突起１３に係合片２４が係合することとなり、これにより上記係合ピン１２は抜け止め状態で上記フレーム８に接続された状態となる。従って、上記取付平面８ｄと上記前面５ａ，５ａ’，５ａ”との間隔ｔ２は枠状フレーム８に沿って一定間隔を保持した状態となり、かかる状態で枠状フレーム８を上記消火設備格納箱２に確実に固定することができる（図１３参照）。

図１４に示すものは上記ピン固定用ブッシュ２０の他の実施形態であり、上記実施形態におけるピン固定用ブッシュ２０と比較して、本体２３を円筒状に形成すると共に、ピン係合片２４を対向方向に一対に設けた点が異なる。このように構成すると、上記係合ピン１２と上記一対のピン係合片２４，２４とが係合するため、上記係合ピン１２と上記固定用ブッシュ２０をより確実に固定することができるものである。

このように本発明によれば、枠状フレーム８を格納箱２に取り付ける際、消火設備格納箱２側に設けた左右一対のフレーム支持用フック３０，３０に枠状フレーム８を載置（支持）すると、フレーム８側の複数の挿入孔１１の位置と上記消火設備格納箱２側の複数の挿入孔６の位置が一致したフレーム取付位置に当該フレーム８を位置させることができるため、その後は、係合ピン１２を消火設備格納箱２側のピン固定用ブッシュ２０に挿入するという簡単な操作で、消火設備格納箱２に枠状フレーム８を固定することができ、消火設備格納箱への枠状フレームの取り付け作業を例えば一人の作業員によっても容易に行うことができる。

また、枠状フレーム８を格納箱２に取り付ける際、従来のボルト締めのように、左右のボルトの締付けトルクを一定とする等の面倒な操作を必要とせず、格納箱２の位置決用Ｌ型リブの各挿入孔６にピン固定用ブッシュ２０を嵌合し、枠状フレーム８をフック３０，３０に載置して位置決めした後、係合ピン１２をその頭部１２ｂが取付平面８ｄ前面に当接するまで押し込むという極めて簡単な作業で枠状フレーム８を歪みなく消火設備格納箱２に固定することができるという効果を奏するものである。

また、上記係合ピン１２とピン固定用ブッシュ２０との結合は、上記固定用ブッシュ２０のピン係合片２４と係合ピン１２の突起１３との係合によるものであるため、上記ブッシュ２０と上記係合ピン１２とを確実に固定することができ、これにより枠状フレーム８を消火設備格納箱２に確実かつ強固に取り付けることができる。

また、枠状フレーム８をフック３０，３０に載置したフレーム取付位置の位置決め状態において、係合ピン１２を前方側挿入孔１１からピン固定用ブッシュ２０に挿入するだけで、枠状フレーム８と消火設備格納箱２を接続固定することができる。このとき、前面５ａ，５ａ’，５ａ”と上記枠状フレーム８の位置（固定位置）に各々対応する上記係合ピン１２の何れかの突起１３によって、上記枠状フレーム８と上記前面５ａ、５ａ’，５ａ”とを固定し得るため、係合ピン１２を挿入するという簡単な動作によって枠状フレーム８と前面５ａ，５ａ’，５ａ”とを一定間隔を以って相互に固定することができる。

また、枠状フレーム８のフレーム位置決め状態において、後方側挿入孔６の貫設位置と前方側挿入孔１１の貫設位置とは、上記枠状フレーム８に沿って一定間隔ｔ２を保持しているので、その後は係合ピン１２を各挿入孔１１に挿入するだけで、枠状フレーム８を歪みなく固定することができる。

また、枠上フレーム８をフック３０，３０に載置するだけで、枠状フレーム８を水平に支持したフレーム支持状態において、枠状フレーム８の格納箱２に対する上下、左右の取り付け高さ（各挿入孔１１，６の位置）を同一とすることができるので、例えば作業員一人であっても容易に当該フレーム８を消火設備格納箱２に取り付けることができる。

また、消火設備格納箱２の前面側に枠状フレーム８を固定するに当たって、係合ピン１２を挿入するという簡単な動作により、枠状フレーム８を歪みなく取り付けることができ、消火設備格納箱の組立作業の作業効率を大幅に向上させることができる。

また、枠状フレーム８をフレーム取付け位置に位置決め状態に保持した状態において、後方側挿入孔貫設位置と前方側挿入孔貫設位置とは枠状フレーム８に沿って一定間隔を保持するように構成したので、係合ピン１２を挿入するという簡単な操作により枠状フレーム８を消火設備格納箱２に歪みなく取り付けることができる。

また、本発明に係る消火設備格納箱のフレーム取付構造は、廊下等の閉鎖的な狭い空間で施工しやすい利点を有する。尚、図１中、１９は開閉扉１０の取手、２７は消火栓表示である。

本発明に係る消火設備格納箱のフレーム取付構造は、消火栓や消火ホース等の消火設備の格納箱等に用いることができ、実施形態に示した埋設型のみならず露出型、起立型等の消火設備格納箱等においても広く対応することができる構造である。

本発明に係る消火設備格納箱のフレーム取付構造を適用した消火設備格納箱の正面図である。 （ａ）は消火設備格納箱の縦断面図であり枠状フレームを取り付け前の状態、（ｂ）は同上格納箱の縦断面図であり枠状フレームの取り付け状態を示す図である。 消火設備格納箱の正面図である。 同上フレーム取付構造を示す消火設備格納箱の枠状フレームの分解斜視図である。 同上取付構造のフレーム支持用フック近傍の縦断面図である。 （ａ），（ｂ）共に同上取付構造におけるピン固定用ブッシュの斜視図である。 同上取付構造における係合ピンの斜視図である。 同上取付構造におけるフレーム支持用フック近傍の分解斜視図である。 同上取付構造におけるフレーム支持用フック近傍の斜視図である。 （ａ）は同上フレーム支持用フックの正面図、（ｂ）は同フックの側面図、（ｃ）は同フックの斜視図である。 同上取付構造において係合ピンをピン固定用ブッシュに挿入する状態を示す斜視図である。 同上取付構造において枠状フレームを消火設備格納箱に取り付ける状態を示す部分拡大断面図である。 同上取付構造において枠状フレームを消火設備格納箱に取り付けた状態を示す部分拡大断面図である。 ピン固定用ブッシュの他の実施形態の斜視図である。

符号の説明

１ 消火設備格納装置
２ 消火設備格納箱
２’ 前面開口
３ 壁面
５，５’，５” 位置決用Ｌ型リブ
５ａ，５ａ’，５ａ” 前面（受板部材）
６ 後方側挿入孔（挿入孔）
６’ 縦方向スリット
８ 枠状フレーム
８ｂ’ 後縁
８ｄ 取付平面
１１ 前方側挿入孔（挿入孔）
１１’ フック挿入用スリット（係合部）
１２ 係合ピン
１２ａ 主軸（軸部）
１２ｂ 頭部
１３ 係合用突起（突起）
２０ ピン固定用ブッシュ
２１ フランジ
２２ 嵌合片（嵌合部）
２４ ピン係合片（ピン係合部）
３０ フレーム支持用フック
３１ 係合片
３２ フック片
３２ｃ 載置面
３３ 突起
ｔ２ 間隔

Claims (4)

1. 枠状フレームにおける挿入孔の貫設された取付平面と、消火設備格納箱における挿入孔の貫設された受板部材とを両挿入孔を介して連結する消火設備格納箱のフレーム取付構造であって、
   上記受板部材は上記格納箱の左右位置に設けられており、左右の受板部材の各々に前方側に突出する同一高さのフレーム支持用フックを設け、上記枠状フレームの上記取付平面には上記フックに対応する同一高さの位置に各々係合部を設け、
   頭部と軸部から構成され上記軸部に複数の突起を具備した係合ピンと、フランジの前方側に嵌合部を有し上記フランジの後方側にピン係合部が形成されたピン固定用ブッシュとを設け、
   上記ピン固定用ブッシュは上記受板部材の上記挿入孔に上記嵌合部を以って嵌合取着され、
   上記枠状フレームをその係合部を以って上記フックに支持したフレーム支持状態において上記取付平面の挿入孔と上記受板部材の挿入孔の位置が前後方向に対応するように構成し、
   上記フレーム支持状態で、上記係合ピンを上記取付平面の挿入孔を介して上記ピン固定用ブッシュ内に挿通した状態において、上記ピン固定用ブッシュの上記ピン係合部と上記係合ピンの突起が係合し、これにより上記枠状フレームを上記消火設備格納箱に固定するものであり、
   上記枠状フレームの位置決めは、壁面に埋設した上記消火設備格納箱の前面開口の周縁の壁面に、上記枠状フレームの後縁を当接させることにより行うものであり、
   当該位置決め状態において、上記フレーム支持用フックは上記枠状フレームの上記係合部に係合可能であり、かつ、上記受板部材の挿入孔貫設位置と上記取付平面の挿入孔貫設位置とは、上記枠状フレームに沿って一定間隔を保持しているものであることを特徴とする消火設備格納箱のフレーム取付構造。
2. 上記フレーム支持用フックは、上面に水平の載置面を有するフック片と、後方の係合片とを有する板状部材により構成し、
   左右の上記受板部材には各々同一高さのスリットを設け、
   ２つの上記フックの各係合片を上記スリット内に各々係合した状態において、上記両載置面が同一高さとなるように構成したものであることを特徴とする請求項１記載の消火設備格納箱のフレーム取付構造。
3. 上記フレーム支持用フックの設置位置は、上記消火設備格納箱の中央部と上端部との間の位置である請求項１又は２記載の消火設備格納箱のフレーム取付構造。
4. 上記フレーム支持用フックの載置面の前端部にフレーム外れ防止用の突起を設けたものであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の消火設備格納箱のフレーム取付構造。

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