JP6261743B2 - 掛止め具 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、棚柱、金属製キャビネットの壁板の如き支持体に設けられた掛け孔の如き掛止め部に掛止めされて棚板等を受け止める掛止め具に関し、更に詳細に述べると、掛止め具本体に取り付けられて掛止め具が掛止め部から持ち上げられて外れるのを防止する持ち上がり防止部材を備えた掛止め具の改良に関するものである。

棚柱、金属製キャビネットの壁板に設けられた掛け孔に掛止めすべきフックを有する掛止め具は、通常、この掛止め具が掛け孔から持ち上げられるのを防止するために、掛止め具本体に装着された持ち上がり防止部材を備えている（特許文献１乃至３参照）。

この持ち上がり防止部材は、通常、掛止め具本体のフック付近に枢動自在に取り付けられ、掛止め具は、掛止め部(掛け孔)に引っ掛けて掛止めされた状態で掛止め部に係入して掛止め具が持ち上がるのを防止する待ち上がり防止位置と掛止め部から外れて掛止め具が掛け外れるのを許す持ち上がり許容位置との間を枢動する。

しかし、従来のこの種の掛止め具は、棚柱の如き支持体の掛止め部(掛け孔)から掛け外す際に、持ち上がり防止部材を持ち上げ許容位置に手で維持した状態で掛止め具を掛け外さなければならないので、取外しが面倒であり、取り外しの作業性が低い欠点があった。

特許第３，４６５、６０５号公報 実公平７―２９８７０号公報 実開平１−１２８６２７号公報

本発明が解決しようとする課題は、持ち上がり防止部材を持ち上がり許容位置に手で維持することを必要とすることなく、掛止め具を掛け外すことができ、従って取外しの作業性が高い掛止め具を提供することにある。

本発明の課題解決手段は、支持体に設けられた掛止め部に掛止めすべきフックを有する掛止め具本体と、前記掛止め具本体が掛止めされている掛止め部に係入して前記掛止め具本体の持ち上がりを防止する持ち上がり防止位置と前記掛止め部から外れて前記掛止め具本体の持ち上がりを許容する持ち上がり許容位置との間を変位することができる持ち上がり防止部材と、前記持ち上がり防止部材を前記持ち上がり防止位置に付勢する付勢手段と、前記持ち上がり防止部材を前記持ち上がり許容位置に仮止め保持する仮止め手段とを備えていることを特徴とする掛止め具を提供することにある。

本発明の課題解決手段において、前記持ち上がり防止部材は、前記掛止め具本体に回動自在に枢支されている形態とすることができる。

この形態の場合、前記掛止め具本体を持ち上げると、前記仮止め手段による前記持ち上がり防止部材の仮止めを解除する仮止め解除手段を更に備えることができる。

この仮止め解除手段は、前記持ち上がり防止部材が前記掛止め具本体に枢支されている形態であって、前記掛止め具本体を持ち上げると、前記持ち上がり防止部材が前記支持体に相対的に押されて前記仮止め位置から解除される形態とすることができる。この場合、前記持ち上がり防止部材を仮止め位置から解除する力は、前記持ち上がり防止部材が前記支持体の他段の掛止め部に押されて付与されることができる。

本発明の課題解決手段において、前記仮止め手段は、前記持ち上がり防止部材に設けられて前記掛止め具本体の仮止め凹部（孔又は溝）に係入する仮止め突起から成っている形態とすることができるが、逆に、前記持ち上がり防止部材が持ち上がり防止位置から外れた位置に相応して前記持ち上がり防止部材に設けられた仮止め凹部に係入する仮止め突起を前記掛止め具本体に設けてもよい。

本発明によれば、持ち上がり防止部材は、通常では掛止め具本体が掛止めされた支持体の掛止め部に係入して掛止め具本体の持ち上がりを防止する位置にあるが、掛止め具本体を支持体から取り外す際には、持ち上がり防止部材を付勢手段に抗して掛止め具本体の持ち上がりを許容する位置に仮止めすることができるので、持ち上がり防止部材を持ち上がり防止位置から外して持ち上がり許容位置に仮止めしつつ掛止め具本体を支持体から取り外すことができ、従って持ち上がり防止部材を手で持ち上がり許容位置に維持することを必要とすることなく、掛止め具を高い作業性で取り外すことができる。

また、本発明において、持ち上がり防止部材の持ち上がりに応動して掛止め具本体を支持体の掛止め部から取り外す際に、持ち上がり防止部材が支持体に相対的に押されて持ち上がり防止部材を仮止め位置から解除することができるので、持ち上がり防止部材は、元の持ち上がり防止位置に自動的に戻ることができ、掛止め具本体を再度取付ける際に、持ち上がり防止部材を仮止め位置から解放する作業を必要とすることなく、掛止め具本体の持ち上がり防止を行うことができる。

本発明の掛止め具を棚受けに適用した一使用例を示し、同図（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ、上から俯瞰した斜視図及び下から俯瞰した斜視図である。 図１の掛止め具の要部を拡大分解して示す斜視図である。 本発明の掛止め具の第１の実施の形態による使用状態を示すが、棚柱を断面にして示す側面図である。 本発明の掛止め具が掛止めされる棚柱を示し、同図（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ、その側断面図及び正面図である。 本発明の第１の実施の形態による掛止め具の本体の拡大側面図である。 本発明の掛止め具に用いられる持ち上がり防止部材を示し、同図（Ａ）（Ａ’）は、表側、裏側から見た斜視図、同図（Ｂ）（Ｂ’）は、左側面図及び右側面図、同図(Ｃ)（Ｃ’）は、上面図及び下面図、同図(Ｄ)（Ｄ’）は、正面図及び背面図、同図（Ｅ）（Ｆ）は、同図（Ｄ）のＥ−Ｅ線及びＦ−Ｆ線断面図である。 同図(Ａ)乃至（Ｃ）は、本発明の第１の実施の形態による掛止め具を棚柱に取付ける際の構成部品の動きの変化を順次示すが、棚柱を断面にして示す側面図である。 同図(Ａ)乃至（Ｃ）は、本発明の第１の実施の形態による掛止め具を棚柱から取り外す際の構成部品の動きの変化を順次示すが、棚柱を断面にして示す側面図、同図（Ｂ’）は、同図（Ｂ）のＢ’−Ｂ’線断面図である。 本発明の第２の実施の形態による掛止め具の掛止め具本体の側面図である。 同図(Ａ)乃至（Ｃ）は、本発明の第２の実施の形態による掛止め具を棚柱に取付ける際の構成部品の動きの変化を順次示すが、棚柱を断面にして示す側面図である。 同図(Ａ)乃至（Ｃ）は、本発明の第２の実施の形態による掛止め具を棚柱から取り外す際の構成部品の動きの変化を順次示すが、棚柱を断面にして示す側面図である。 本発明の第３の実施の形態による掛止め具の要部を分解して示す斜視図である。 本発明の第３の実施の形態による掛止め具に用いられる持ち上げ防止部材を示し、同図（Ａ）（Ａ’）（Ａ“）は、それぞれ、その左側面図、右側、左側から見た斜視図、同図（Ｂ）（Ｂ’）は、持ち上げ防止部材を中央で分割した２つの半部材をずらせて示す斜視図、同図(Ｃ)（Ｃ’）は、同図（Ｂ）の半部を右側、左側から見た斜視図である。 同図(Ａ)乃至（Ｃ）は、本発明の第３の実施の形態による掛止め具を棚柱に取付ける際の構成部品の動きの変化を順次示すが、棚柱を断面にして示す側面図、同図（Ｄ）は、同図（Ｂ）のＤで囲んだ部分の拡大図である。 同図(Ａ)乃至（Ｃ）は、本発明の第３の実施の形態による掛止め具を棚柱から取り外す際の構成部品の動きの変化を順次示すが、棚柱を断面にして示す側面図、同図（Ｄ）（Ｅ）は、同図（Ｂ）のＤ，Ｅで囲んだ部分の拡大図である。 図１５（Ｂ）の１６Ａ−１６Ａ線及び１６Ｂ−１６Ｂ線断面図である。 本発明の掛止め具をハンガーパイプに適用した状態の斜視図である。 本発明の掛止め具をハンガーフックに適用した状態の斜視図である。

本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に述べるが、本発明の掛止め具１０は、一例として、図１に示すように、棚板１を受け止めるために１対の棚柱２Ｒ、２Ｌ(以下符号２で総称する)に掛止めする棚受け具を兼ねているのが示されているが、本発明の掛止め具１０は、この棚受け具以外に、図１７に示す如き横型ハンガーパイプ３を支持するハンガーパイプ受け具や図１８に示す如き複数のハンガーフックを有する縦型ハンガーパイプ４を支持するハンガーパイプ受け具に適用することもでき、また、掛止め具１０が掛止めされる支持体Ｓは、図１、図１７、図１８に示す如き棚柱以外に、例えば、金属製キャビネットの如き１乃至多段の掛止め孔を有する側壁であってもよい。

本発明の掛止め具１０は、図２及び図３に示すように、支持体Ｓである１対の棚柱２Ｒ、２Ｌに設けられた掛止め孔１２Ｈの形態の掛止め部１２に掛止めすべき多段のフック１４Ｆを有する掛止め具本体１４と、この掛止め具本体１４が掛止めされている掛止め孔１２Ｈに係入して掛止め具本体１４の持ち上がりを防止する持ち上がり防止位置ＰＰ(図３、図７(Ｃ)及び図８（Ａ）の位置)と掛止め孔１２Ｈから外れて掛止め具本体１４の持ち上がりを許容する持ち上がり許容位置ＡＰ（図８(Ｂ)の位置）との間を変位することができる持ち上がり防止部材２０と、この持ち上がり防止部材２０を持ち上がり防止位置ＰＰに付勢する付勢手段３０とを備えている。

掛止め具本体１４は、図１及び図９では、棚受け具の形態であるので、棚板を受ける受け板部１４Ｒを有し、また図示の形態では、４段のフック１４Ｆを有するが、少なくとも１段のフック１４Ｆを有すれば、フック１４の段数は、４段以外であってもよい。

持ち上がり防止部材２０は、図２、図３及び図６に示すように、略Ｃ字形の１対の壁板２２Ｒ、２２Ｌから成っており、これらの壁板２２Ｒ、２２Ｌは、Ｃ字形の開口部の先端間にある上下の突片２４Ｕ、２４Ｌを挟んで相互に一体に取り付けられている。一方の壁板２２Ｒは、Ｃ字形の開口を閉じるように延びる脚部２２ＲＣを有し、この脚部の中間部分に持ち上がり防止部材２０を掛止め具本体１４に枢支するための短い枢支軸１６を有する。

持ち上がり防止部材２０は、図８（Ｂ’)に示すように、１対の壁板２２Ｒ、２２Ｌの間に掛止め具本体１４の板部分が入り込むようにして掛止め具本体１４の第２段目のフック１４Ｆ付近の枢支孔１４Ｈ（図５参照）に枢支軸１６で回動自在に枢支して取り付けられている。

上方の突片（以下、上突片と称する）２４Ｕは、後に述べるように、掛止め具本体１４が棚柱２の掛止め孔１２Ｈに掛止められた状態で付勢手段３０によってこの掛止め具本体１４のフック１４Ｆに重なるように同じ掛止め孔１２Ｈに係入して（図７（Ｃ）及び図８（Ａ）参照）掛止め具本体１４の持ち上がりを防止する機能を有する。下方の突片２４Ｌの機能は、仮止め解除に関連して後に詳細に述べる。

付勢手段３０は、第１の実施の形態では、上突片２４の内面(図６（Ｅ）の右面又は図６（Ｆ）の左面)に係合するコイル状のばね３０Ｓから成っており、このばね３０Ｓは、掛止め具本体１４の凹部状のばね受け１４ＳＲ（図５参照）内に配置されており、通常では、持ち上がり防止部材２０を枢支軸１６を中心に上突片２４Ｕが前方の掛止め孔１２Ｈに向かう方向（図６（Ｅ）の反時計方向）に付勢している。従って、持ち上がり防止部材２０の上突片２４Ｕは、図３に示すように、付勢手段３０によって、フック１４Ｆが掛止めされている掛止め孔１２Ｈ内に係入されて掛止め具本体１４の持ち上がりを防止している。

本発明の掛止め具１０は、掛止め具本体１４を棚柱２から取り外すために、枢支軸１６を中心に図３の時計方向に枢動して上突片２４Ｕが棚柱２の掛止め孔１２Ｈから後退して外れた持ち上がり許容位置ＡＰに仮止め保持する仮止め手段４０を更に備えている。

この仮止め手段４０は、図６（Ｃ）（Ｃ’）（Ｄ）（Ｄ’）に示すように、１対の壁板２２Ｒ、２２Ｌの相対する面に設けられた浅い仮止め突起４２と、掛止め具本体１４に設けられてこれらの仮止め突起４２が持ち上がり防止部材２０の持ち上がり許容位置ＡＰで係入する孔状の仮止め凹部４４（図５参照）とから成っている。図示の形態では、持ち上がり防止部材２０が枢動する範囲で仮止め突起４２が無抵抗で内部移動するように係入する円弧状逃げ溝４６（図５参照）が掛止め具本体１４に設けられ、仮止め凹部４４は、この円弧状の逃げ溝４６の末端に連続して屈曲した状態で設けられている。従って、持ち上がり防止部材２０が付勢手段３０に抗して持ち上がり防止位置ＰＰから持ち上がり許容位置ＡＰに移動するまでは仮止め突起４２は、円弧状の逃げ溝４６内を移動し、持ち上がり防止部材２０が持ち上がり許容位置ＡＰに達すると、仮止め突起４２は、屈曲した仮止め凹部４４内に入り込んで持ち上がり防止部材２０を持ち上がり許容位置ＡＰに仮止め保持される。

本発明の掛止め具１０は、掛止め具本体１４を持ち上げると、仮止め手段４０による持ち上がり防止部材２０の仮止めを解除する仮止め解除手段５０を更に備えている。

この仮止め解除手段５０は、掛止め具本体１４を持ち上げると、この持ち上げ動作による掛止め具本体１４の支持体Ｓに対する動きによって、持ち上がり防止部材２０が支持体Ｓに相対的に押されて仮止め突起４２が仮止め凹部４４から強制的に外されて持ち上がり防止部材２０を仮止め位置から解除する。図示の形態では、持ち上がり防止部材２０を仮止め位置から解除する力は、持ち上がり防止部材２０の仮止め位置でその下方の突片（以下、下突片と称する）２４Ｌが支持体の下段の掛止め孔１２Ｈに係入して引っ掛けられているため（図８（Ｂ）参照）、掛止め具本体１４を持ち上げると、この下突片２４Ｌが下段の掛止め孔１２Ｈの上壁面に相対的に押されて発生する。従って、掛止め具本体１４を持ち上げると、持ち上がり防止部材２０は、枢支軸１６を中心に上突片２４Ｕが持ち上がり防止位置ＰＰに向くように押されるため、仮止め突起４２は、仮止め凹部４４から強制的に外されて仮止めが解除される。なお、この場合、図８(Ｃ)に示すように、上突片２４Ｕは、掛止め孔１２Ｈとの対面から外れていて支持体Ｓの掛止め孔１２Ｈがない壁面に突き当たるため、掛止め具本体１４が持ち上がり防止位置ＡＰに戻されることはない。

図示の実施の形態では、仮止め解除手段５０の下突片２４Ｌは、下段の掛止め孔１２Ｈの上壁面に引っ掛けられて仮止めを解除しているが、例えば、上下の掛止め孔１２Ｈの間に仮止め状態で下突片２４Ｌが引っ掛けられる引っ掛け孔又は凹部を設けてこの引っ掛け孔又は凹部によって掛止め具本体１４の持ち上げ時に持ち上がり防止部材２０の下突片２４Ｌが相対的に押されて持ち上がり防止部材２０を仮止め状態から解除するようにしてもよい。なお、本明細書では、下突片２４Ｌが引っ掛かる下段の掛止め孔１２Ｈ、引っ掛け孔又は凹部を総称して引っ掛け部と称する。

次に、本発明の上記の実施の形態による掛止め具１０を棚柱２に掛止めしたり、掛け外したりする操作を図７及び図８を参照して述べる。

まず、掛止め具１０を棚柱２に掛止めする作業を述べると、図７(Ａ)に示すように、掛止め具本体１４の各フック１４Ｆが支持体Ｓである棚柱２の掛止め孔１２Ｈに位置合わせするようにしてこれらのフック１４Ｆを棚柱２の掛止め孔１２Ｈに潜らせ、図７（Ｂ）に示すように、フック１４Ｆの先端部分を棚柱２の内側に押し込む。その後、図７(Ｃ)に示すように、フック１４Ｆの下方へこみ１４ＦＲ（図２参照）が棚柱２の掛止め孔１２Ｈの下壁面に受け止められるまで掛止め具本体１４を下降すると、持ち上がり防止部材２０の上突片２４Ｕが付勢手段３０のばね付勢によって相応する掛止め孔１２Ｈの上方空き空間内に係入する。従って、掛止め具本体１４のフック１４Ｆは、この上突片２４Ｕによって拘束されて上方に持ち上げることができないため、掛止め具本体１４は、持ち上がりが防止される。

次に、このように持ち上がり防止状態で棚柱２の掛止め孔１２Ｈに掛止めされている掛止め具本体１４（図７(Ｃ)、図８(Ａ)参照）を掛け外す場合には、図８（Ｂ）に示すように、持ち上がり防止部材２０を付勢手段３０であるばね３０Ｓを圧縮しながら枢支軸１６を中心にして図８の時計方向に枢動して上突片２４Ｕを棚柱２の掛止め孔１２Ｈから後退させる。このようにして、持ち上がり防止部材２０の上突片２４が掛止め孔１２Ｈから外れると、図８(Ｂ)に示すように、仮止め手段４０の持ち上がり防止部材２０に設けられた仮止め手段４０の仮止め突起４２が仮止め凹部４４に係入するので、持ち上がり部材２０から手を離しても、持ち上がり防止部材２０は、持ち上がり防止位置ＰＰに戻ることはない。従って、作業者は、掛止め具本体１４を持ち上げて図８（Ｃ）の状態を経てフック１４Ｆが掛止め孔１２Ｈを潜り抜ける位置まで掛止め孔１２Ｈの上方空き空間内を上昇し、フック１４Ｆを掛止め孔１２Ｈを通して棚柱２の外側に抜いて掛止め具本体１４を棚柱２から取り外すことができる。

図８（Ｂ）（Ｃ）から解るように、持ち上がり防止部材２０を持ち上がり防止位置ＰＰから持ち上がり許容位置ＡＰで枢動すると、持ち上がり防止部材２０の下突片２４Ｌが下段の掛止め孔１２Ｈに係入するので（図８（Ｂ）参照）、掛止め具本体１４を持ち上げると、下段の掛止め孔１２Ｈの上壁面に下突片２４Ｌが衝合し、このため、掛止め具本体１４の更なる上昇につれて持ち上がり防止部材２０は、掛止め孔１２Ｈの上壁面に相対的に押されて図８の反時計方向に枢動し、持ち上がり防止部材２０の仮止め突起４２が掛止め具本体１４の仮止め凹部４４から脱出して逃げ溝４６に入り込む。従って、持ち上がり防止部材２０は、仮止め状態が解除され、掛止め具本体１４は、図７（Ａ）に示すように、次の掛止め操作に備えることができる。

図６（Ｅ）（Ｆ）及び図８（Ｃ）から解るように、下突片２４Ｌは、上突片２４Ｕよりも厚みが小さく、持ち上がり防止部材２０が仮止め位置にあって下段の掛止め孔１２Ｈに係入しても、下突片２４Ｌは、下段の掛止め孔１２Ｈに緩く係入しているので、掛止め具本体１４の持ち上がりを阻止することはない。また、仮止め手段４０の仮止め突起４２が仮止め時に仮止め凹部４４に係入する際又は仮止め解除時に仮止め凹部４４から脱出する際に、仮止め凹部４４が逃げ溝４６に対して屈曲しているので、若干の抵抗があるが、仮止め突起４２は薄く形成されているので、作業者は、この抵抗に打ち勝つやや大きな力を付与するだけでよい。

本発明の第２の実施の形態が図９乃至図１１に示されている。この実施の形態では、仮止め手段４０の仮止め突起４２は、仮止め位置で掛止め具本体１４の孔状の仮止め凹部４４に係入するが、非仮止め位置では、掛止め具本体１４の板面上を弾性的に摺動することを除いて図２乃至図８の第１の実施の形態と同じである。図１０及び図１１は、第１の実施の形態の図７及び図８に相応して掛止め具本体１４を着脱する動作を説明する図面であり、仮止め手段４０の仮止め突起４２は、通常では、付勢手段３０のばね３０Ｓによって仮止め凹部４４から外れて持ち上がり防止部材２０の上突片２４Ｕが棚柱２の掛止め孔１２Ｈに入り込んで持ち上がり防止位置に付勢され、持ち上がり防止部材２０を持ち上げると、仮止め凹部４４内に係入して持ち上がり防止部材２０を持ち上がり許容位置に仮止めする。従って、この実施の形態では、仮止め位置以外では、持ち上がり防止部材２０は、仮止め突起４２が掛止め具本体１４の板面との摺動抵抗を受けるので、第１の実施の形態に比べて、持ち上がり防止部材２０の持ち上がり防止位置と持ち上がり許容位置との間の移動の円滑性が低いことになる。仮止め解除の動作は、第１の実施の形態と同じである。なお、この実施例では、掛止め具本体１４の１対の壁板２２Ｒ、２２Ｌは、相互に相接近する方向に弾性的に結合されている。従って、仮止め突起４２が仮止め凹部４４に対向すると、仮止め突起４２は、仮止め凹部４４に自動的に入り込む。

本発明の第３の実施の形態が図１２乃至図１６に示されている。この実施の形態では、付勢手段３０が第１及び第２の実施の形態におけるコイル状のばねではなく、持ち上がり防止部材２０の下方に一体に設けられたばね片３０Ｐから成っていることを除いて第１及び第２の実施の形態と同様の構成とすることができる。更に詳細に述べると、持ち上がり防止部材２０は、上下の突片２４Ｕ、２４Ｌを介して一体に固定された略Ｓ字形の２つの壁板２２Ｒ、２２Ｌから成っており、ばね片３０Ｐは、右側の壁板２２ＲのＳ字形の下方部分から一体に連続して斜め上方に立ち上がるように形成されており、このばね片３０Ｐは、持ち上がり防止部材２０の壁板２２Ｒ、２２Ｌの間に位置する掛止め具本体１４のへこみ１４Ｄの壁面１４ＤＷに係合してこの壁面１４ＤＷによって持ち上がり防止部材２０全体が枢支軸１６を中心に図１４、図１５の反時計方向に枢動するように付勢している。なお、下突片２４Ｌは、壁板２２Ｒのばね片３０Ｐよりも前方（図１３の左側）に延びる延長片２２ＲＥと壁板２２ＬのＳ字形の下方板片２２ＬＬとの間に固定されている。なお、ばね片３０Ｐは、壁板２２Ｒの本体の厚みよりもやや大きな厚みを有していてばね片３０Ｐは、壁板２２Ｒの内面よりも僅かに突出しており、従って、持ち上がり防止部材２０の間に掛止め具本体１４を挿入する際に、持ち上がり防止部材２０は、壁板２２Ｒ、２２Ｌの間隔が広げられ、ばね片３０Ｐが掛止め具本体１４のへこみ１４Ｄ内に位置すると、壁板２２Ｒ、２２Ｌの間隔が当初の通り狭まってばね片３０Ｐが凹部１４Ｄの壁面１４ＤＷに係合することになる。

第３の実施の形態の掛止め具１０の掛止め動作（図１４）及び掛外し動作も、持ち上がり防止部材２０を持ち上がり防止位置に付勢する付勢手段３０の動きを除いて第１及び第２の実施の形態と同じである。図１４（Ａ）に示すように、掛け止め開始前は、ばね片３０Ｐは、掛止め具本体１４のへこみ１４Ｄの壁面１４ＤＷを蹴って持ち上がり防止部材２０を図１４の反時計方向に変位しているが、掛け止めを開始し、フック１４Ｆを掛止め孔１２Ｈに係入して上突片２４Ｕが棚柱２に係合すると、ばね片３０Ｐが壁面１４ＤＷに押し付けられる（図１４（Ｂ）（Ｄ）参照）。フック１４Ｆを掛止め孔１４Ｈの下面に係合するまで下降すると、上突片２４Ｕが掛止め孔１２Ｈの上方空間に対向するため、ばね片３０Ｐは壁面１４ＤＷを蹴って上突片２４Ｕがフック１４Ｆの上方空間を埋めるように持ち上がり防止部材２０を図１４の反時計方向に枢動する。掛止め具１０を掛け外すために、図１５（Ｂ）に示すように、持ち上がり防止部材２０を持ち上がり許容位置に枢動して仮止め突起４２と仮止め凹部４４との係合で仮止めすると、図１５（Ｂ）（Ｄ）に示すように、ばね片３０Ｐは、壁面１４ＤＷに押し付けられるが、仮止め手段４０によって持ち上がり防止部材２０がフック１４Ｆの持ち上がりを妨げることはない。他の動作は、第１及び第２の実施の形態と同じである。

本発明によれば、持ち上がり防止部材が通常では掛止め具本体の持ち上がりを防止する位置にあるが、掛止め具本体を支持体から取り外す際には、持ち上がり防止部材を付勢手段に抗して掛止め具本体の持ち上がりを許容する位置に仮止めすることができるので、持ち上がり防止部材を持ち上がり防止位置から外して持ち上がり許容位置に自動的に仮止めしつつ掛止め具本体を支持体から取り外すことができ、従って持ち上がり防止部材を持ち上がり許容位置に手で維持することを必要とすることなく、掛止め具の取外しの作業性が向上し、高い産業上の利用可能性を有する。

１ 棚板
２Ｒ、２Ｌ １対の棚柱
３ 横型ハンガーパイプ
４ 縦型ハンガーパイプ
Ｓ 支持体
１０ 掛止め具
１２ 掛止め部
１２Ｈ 掛止め孔
１４ 掛止め具本体
１４Ｆ フック
１４ＦＲ フックのへこみ
１４Ｒ 受け板部
１４Ｈ 枢支孔
１４ＳＲ ばね受け
１４Ｄ へこみ
１４ＤＷ へこみの壁面
１６ 枢支軸
２０ 持ち上がり防止部材
２２Ｒ、２２Ｌ 壁板
２２ＲＣ 脚部
２２ＲＥ 延長片
２２ＬＬ 下方板片
２４Ｕ、２４Ｌ 上下の突片
３０ 付勢手段
３０Ｓ コイル状のばね
３０Ｐ ばね片
４０ 仮止め手段
４２ 仮止め突起
４４ 仮止め凹部
４６ 円弧状逃げ溝
５０ 仮止め解除手段

Claims (6)

1. 支持体に設けられた掛止め部に掛止めする掛止め具本体と、前記掛止め具本体が掛止めされている掛止め部に係入して前記掛止め具本体の持ち上がりを防止する持ち上がり防止位置と前記掛止め部から外れて前記掛止め具本体の持ち上がりを許容する持ち上がり許容位置との間を変位することができる持ち上がり防止部材と、前記持ち上がり防止部材を前記持ち上がり防止位置に付勢する付勢手段と、前記持ち上がり防止部材を前記持ち上がり許容位置に仮止め保持する仮止め手段とを備えており、かつ、前記持ち上がり防止部材が前記掛止め具本体に回動自在に枢支されていることを特徴とする掛止め具。
2. 請求項１に記載の掛止め具であって、前記掛止め具本体を持ち上げると、前記仮止め手段による前記持ち上がり防止部材の仮止めを解除する仮止め解除手段を更に備えることを特徴とする掛止め具。
3. 請求項２に記載の掛止め具であって、前記仮止め解除手段は、前記掛止め具本体を持ち上げると、前記持ち上がり防止部材が前記支持体に相対的に押されて前記仮止め位置から解除されるように形成されていることを特徴とする掛止め具。
4. 請求項３に記載の掛止め具であって、前記仮止め解除手段は、前記掛止め具本体の持ち上げによって前記支持体の引っ掛け部に衝合する突片から成っており、前記突片は、前記掛止め具本体の更なる持ち上げによって前記引っ掛け部によって押されて前記持ち上がり防止部材を前記仮止め位置から外れるようにしたことを特徴とする掛止め具。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載の掛止め具であって、前記仮止め手段は、前記持ち上がり防止部材に設けられて前記掛止め具本体の仮止め凹部又は仮止め突起に係合する仮止め突起又は仮止め凹部から成っていることを特徴とする掛止め具。
6. 請求項４に記載の掛止め具であって、前記仮止め解除手段の突片が衝合する引っ掛け部は、前記支持体の前記掛止め具本体が掛止めされるべき掛止め部である掛止め孔の下段の掛止め孔であることを特徴とする掛止め具。

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