CN204146621U - 货架 - Google Patents

Abstract

一种货架，属于商业设施技术领域。包括立柱、托臂、搁权和底梁，立柱朝向托臂的一侧开设挂钩孔，托臂上构成托臂配接机构，特点：托臂配接机构包括托臂上、下挂钩、和托臂上、下支撑凸缘，托臂下挂钩对应托臂上挂钩的下方，托臂上支撑凸缘对应托臂下挂钩的下方且托臂上支撑凸缘的长度比托臂下挂钩短，托臂下支撑凸缘对应托臂上支撑凸缘的下方且托臂下支撑凸级的长度比托臂上支撑凸缘短，托臂上挂钩上构成上挂钩斜置钩槽和平置钩槽，上挂钩平置钩槽对应上挂钩斜置钩槽的内侧，托臂下挂钩上构成下挂钩斜置钩槽和平置钩槽，下挂钩平置钩槽对应于下挂钩斜置钩槽的内侧。满足商家依据商品变化而灵活选择使用的要求；有助于保护立柱，保障安全。

Description

货架

技术领域

 本实用新型属于商业设施技术领域，具体涉及一种货架。

背景技术

货架被广泛应用于仓储部门,特别被应用于自选商场、超市等场合，主要由底梁、立柱、托臂和搁板构成，既可以在超市中见诸，也可通过公开的专利文献查知，公开的专利文献如CN2712188Y（货架）、CN201036444Y（组合式货架）、CN201458206U（多层小货架）、CN201822395U（大容量超市货架）、CN202287361U（货架）、CN102726949B（货架）、CN202664948U（一种新型货架）和CN103653986A（一种便于移动的折叠式货架），等等。

并非限于上面例举的货架虽然各有相应的技术长处，但是存在以下通弊：其一，由于托臂（也可称搁板托臂）的结构有失合理，因而只能满足将托臂与水平悬臂状态与立柱相挂着的要求，从而使搁置于托臂上的用于放置货物的搁板也呈水平状态。然而在实际的商业活动中，不少情况下需要使设置（陈列）于搁板上的货物呈倾斜状态，典型的如鞋子，为了便于顾客方便地察看到鞋子的全貌，商家通常将鞋子倾斜展示，但是由于搁板呈水平状态，因而需在鞋子的底部垫设托条或类似的垫块，人为地使鞋子在搁板上形成倾斜，这种方式毫无疑问给商家使用货架带来不便；其二，由于处于货架下部的底梁的结构有失合理，因而容易出现变形乃至因变形而损及立柱。

针对上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的首要任务在于提供一种既可使托臂以水平悬臂状态与立柱连接又能以倾斜状态与立柱连接而藉以满足商家依据商品变化的灵活选择要求的货架。

本实用新型的另一任务在于提供一种有助于避免底梁在使用过程中出现挠度乃至变形而藉以保护立柱并且保障安全的货架。

为了体现完成本实用新型的首要任务，本实用新型提供的技术方案是：一种货架，包括立柱、托臂、用于放置货物的搁权和具有底梁腔的底梁，在立柱朝向托臂的一侧并且沿着立柱的高度方向以间隔状态开设有与立柱的立柱腔相通的挂钩孔，在托臂上并且朝向立柱的一侧构成有托臂配接机构，该托臂配接机构与所述挂钩孔连接，搁板搁置在托臂上，底梁朝向立柱的一端与立柱的下部连接，而在底梁远离立柱的一端并且位于底梁的底部设置有一底梁水平调整座，该底梁水平调整座在使用状态下支承于地坪上，特点是：所述托臂配接机构包括托臂上挂钩、托臂下挂钩、托臂上支撑凸缘和托臂下支撑凸缘，该托臂上、下挂钩、托臂上支撑凸缘和托臂下支撑凸缘均构成于所述托臂朝向所述立柱的一侧，其中：托臂下挂钩对应于托臂上挂钩的下方，托臂上支撑凸缘对应于托臂下挂钩的下方并且该托臂上支撑凸缘的长度比托臂下挂钩短，托臂下支撑凸缘对应于托臂上支撑凸缘的下方并且该托臂下支撑凸级的长度比托臂上支撑凸缘短，在托臂上挂钩上并且朝向托臂下挂钩的一侧构成有一上挂钩斜置钩槽和一上挂钩平置钩槽，上挂钩平置钩槽对应于上挂钩斜置钩槽的内侧，在托臂下挂钩上并且朝向托臂上支撑凸缘的一侧构成有一下挂钩斜置钩槽和一下挂钩平置钩槽，下挂钩平置钩槽对应于下挂钩斜置钩槽的内侧，当所述的托臂上挂钩和托臂下挂钩插入所述立柱的挂钩孔并且使所述上挂钩斜置钩槽以及下挂钩斜置钩槽与立柱的壁相配合时，所述的托臂自立柱的一端朝向远离立柱的一端倾斜，并且所述的托臂下支撑凸缘抵挡在立柱朝向托臂的一侧，所述的上挂钩平置钩槽以及下挂钩平置钩槽处于与立柱的壁相脱离的状态；当所述托臂上挂钩和托臂下挂钩插入挂钩孔并且使所述上挂钩平置钩槽以及下挂钩平置钩槽与立柱的壁相配合时，所述托臂呈水平悬臂状态，并且所述的托臂下支撑凸缘抵挡在立柱朝向托臂的一侧，所述的上挂钩斜置钩槽以及下挂钩斜置钩槽位于所述立柱腔内并且处于与立柱的壁相脱离的状态。

为体现完成本实用新型的另一任务，本实用新型提供的技术方案是：在所述立柱的下部并且在对应于所述底梁的位置开设有一底梁上挂钩插孔和一底梁下挂钩插孔，该底梁上挂钩插孔和底梁下挂钩插孔与所述立柱腔 相通，在所述底梁朝向立柱的一端并且在对应于底梁的底梁腔的腔口的位置固定有底梁挂钩板，在底梁挂钩板上构成底梁上挂钩和底梁下挂钩，底梁上挂钩在对应于所述底梁上挂钩插孔的位置插入至立柱腔内与所述立柱配合，底梁下挂钩在对应于所述底梁下挂钩插孔的位置插入立柱腔内与立柱配合，并且在对应于立柱的底部配设有一立柱座，该立柱座与所述底梁挂钩板固定连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的立柱朝向所述搁板的一侧并且沿着立柱的高度方向设置有背板，在该背板上并且在对应于所述挂钩孔的位置构成有背板挂钩，背板挂钩与挂钩孔挂着配合。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述托臂上、下挂钩的形状和构造是彼此相同的；所述挂臂上支撑凸缘的长度为托臂下挂钩的长度的二分之一；所述托臂下支撑凸缘的长度为托臂上支撑凸缘的长度的二分之一。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述的挂钩孔中，上下相邻的两挂钩孔之间的中心距为24-28㎜，在所述的背板挂钩中，两相邻背板挂钩之间的中心距为48-56㎜。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的搁板朝向所述立柱的一侧的长度方向构成有一搁板定位嵌条，而在所述托臂上并且在对应于搁板定位嵌条的位置构成有嵌条槽，搁板定位嵌条与该嵌条槽嵌配，在搁板远离立柱的一侧的上表面并且沿着搁板的长度方向以间隔状态开设有挡架插孔，在对应于挡架插孔的位置设置有一用于阻止置于搁板上的货物从搁板上滑落的挡架。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述的底梁的上部固定有一搁板托架，在该搁板托架的长度方向构成有一骨架封板嵌槽，所述的搁板固定在搁板骨架上，在搁板骨架的两端各固定有一骨架封板，其中：对应于底梁的上方的一枚搁板的搁板骨架的骨架封板与所述的骨架封板嵌槽相配合。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的底梁挂钩板有彼此面对面配合的并且形状和大小相同的一对，所述底梁上挂钩的形状呈L字形，而所述的底梁下挂钩的形状呈Y字形。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述底梁水平调整座包括调整螺钉座、调整螺钉、底梁螺母和锁定螺母，调整螺钉座对应于所述底梁远离所述立柱的一端的底部，调整螺钉的下端固定在调整螺钉座上，而上端探入所述底梁腔内，底梁螺母设置在底梁腔内并且与调整螺钉的上端相配合，锁定螺母旋配在调整螺钉的下端，藉由底梁螺母与锁定螺母的配合而将所述调整螺钉锁定，其中：在所述底梁远离所述立柱的一端的端面上设置有一底梁护饰板。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述立柱的下部开设有立柱螺孔，而在所述底梁挂钩板上并且在对应于所述底梁下挂钩的下方的位置开设有挂钩板螺孔，该挂钩板螺孔与立柱螺孔相对应，所述的立柱座包括立柱托板、立柱托板调整座和托板连接螺栓，立柱托板构成有一用于供所述立柱的下部配合的立柱配合腔，并且在该立柱配合腔的对应腔壁上各开设有托板连接螺栓孔，托板连接螺栓孔与所述立柱螺孔相对应，立柱托板调整座与立柱托板连接，托板车连接螺栓依次插入托板连接螺栓孔、立柱螺孔和挂钩板螺孔并且由旋配在托板连接螺栓的末端的限定螺母限定。

本实用新型提供的技术方案由于当托臂配接机构的托臂上、下挂钩斜置钩槽与立柱的壁配合时能使托臂配接机构呈倾斜状态，而当托臂上、下挂钩平置钩槽与立柱的壁配合时能使托臂呈水平悬臂状态，因而可满足商家依据商品变化而灵活选择使用的要求；由于底梁的结构合理并且与立柱的连接可靠，因而不会在使用过程中出现挠度或变形，既有助于保护立柱，又有利于保障安全。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1所示的托臂以倾斜状态与立柱的配合示意图。

图3为图1所示的托臂以水平状态与立柱的配合示意图。

具体实施方式

请参见图1，给出的货架包括立柱1、托臂2、用于放置货物（商品）的搁板3和具有底梁腔42的底梁，依据公知常识，立柱1、托臂2以及底梁4应当是配成对使用的，也就是说作为一个货架，至少有一对立柱1和一对底梁4，而托臂2具有复数对，下面的描述虽然是针对一个立柱1、一个底梁4以及一个托臂2而言的，但是完全可以依据举一反三之理得到理解。

在立柱1朝向托臂2的一侧并且沿着立柱1的高度方向自上而下以间隔状态开设有与立柱1的立柱腔11相通的挂钩孔12，在托臂2上并且朝向立柱1的一侧构成有托臂配接机构21，该托臂配接机构21与挂钩孔12连接，搁板3搁置在托臂2上，底梁4朝向立柱1的一端与立柱1的下部连接，而在底梁4远离立柱1的一端并且位于底梁4的底部设置有一底梁水平调整座41，该底梁水平调整座41在使用状态下支承于地坪上。

在本实施例中，前述挂钩孔12有两排（也可称两列），并且在立柱1的左右侧壁上均开设两排挂钩孔12，以满足在立柱1的左右侧同时设置托臂2、搁板3的要求。立柱1优选使用横截面呈矩形状的金属管制作，但也可使用横截面形状呈正方形的金属管制作，本实施例选择前者。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：前述托臂配接机构21包括托臂上挂钩211、托臂下挂钩212、托臂上支撑凸缘213和托臂下支撑凸缘214，该托臂上、下挂钩211、212、托臂上支撑凸缘213和托臂下支撑凸缘214均直接构成于托臂2朝向所述立柱1的一侧，即构成于托臂2朝向立柱1的一端的端面上，其中：托臂下挂钩212对应于托臂上挂钩211的下方，托臂上支撑凸缘213对应于托臂下挂钩212的下方并且该托臂上支撑凸缘213的长度比托臂下挂钩212短，托臂下支撑凸缘214对应于托臂上支撑凸缘213的下方并且该托臂下支撑凸级214的长度比托臂上支撑凸缘213短，在托臂上挂钩211上并且朝向托臂下挂钩212的一侧即朝向下的一侧构成有一上挂钩斜置钩槽2111和一上挂钩平置钩槽2112，上挂钩平置钩槽2112对应于上挂钩斜置钩槽2111的内侧（以图1所示的位置状态为例，上挂钩平置钩槽2112位于上挂钩斜置钩槽2111的右侧），在托臂下挂钩212上并且朝向托臂上支撑凸缘213的一侧即朝向下的一侧构成有一下挂钩斜置钩槽2121和一下挂钩平置钩槽2122，下挂钩平置钩槽2122对应于下挂钩斜置钩槽2121的内侧（同对上挂钩平置钩槽2112的说明）。

请参见图2和图3并且结合图1，上述托臂配接机构2具有如下所述的连接状态：当前述的托臂上挂钩211和托臂下挂钩212插入前述立柱1的挂钩孔12并且使前述的上挂钩斜置钩槽2111以及下挂钩斜置钩槽2121与立柱1的壁相配合时，前述的托臂2自立柱1的一端朝向远离立柱1的一端倾斜，并且前述的托臂下支撑凸缘214抵挡在立柱1朝向托臂2的一侧，在该状态下，前述的上挂钩平置钩槽2112以及下挂钩平置钩槽2122 处于与立柱1的壁相脱离的状态，具体由图2示意；当托臂上挂钩211和托臂下挂钩212插入挂钩孔12并且使上挂钩平置钩槽2112以及下挂钩平置钩槽2122与立柱1的壁相配合时，托臂2呈水平悬臂状态，并且托臂下支撑凸缘214抵挡在立柱1朝向托臂2的一侧，在该状态下，前述的上挂钩斜置钩槽2111以及下挂钩斜置钩槽2121位于前述立柱腔11内并且处于与立柱1的壁相脱离的状态，具体由图3示意。

请重点见图1，在前述立柱1的下部并且在对应于前述底梁4的位置开设有一底梁上挂钩插孔13和一底梁下挂钩插孔14，该底梁上挂钩插孔13和底梁下挂钩插孔14均与立柱腔11 相通，在底梁4朝向立柱1的一端并且在对应于底梁4的底梁腔42的腔口的位置优选以焊接方式固定有底梁挂钩板43，在底梁挂钩板43上构成底梁上挂钩431和底梁下挂钩432，底梁上挂钩431在对应于底梁上挂钩插孔13的位置插入至立柱腔11内与立柱1配合，底梁下挂钩432在对应于底梁下挂钩插孔14的位置插入立柱腔11内与立柱1配合，并且在对应于立柱1的底部配设有一立柱座15，该立柱座15与底梁挂钩板43固定连接。

在立柱1朝向所述搁板3的一侧并且沿着立柱1的高度方向设置有背板16，在该背板16上并且在对应于前述挂钩孔12的位置构成有背板挂钩161，背板挂钩161与挂钩孔12挂着配合。

由图1所示可知，前述的托臂上、下挂钩211、212的形状和构造以及尺寸是彼此相同的；前述挂臂上支撑凸缘213的长度大体上为托臂下挂钩212的长度的二分之一；前述托臂下支撑凸缘214的长度大体上为托臂上支撑凸缘213的长度的二分之一。

优选地，在前述的挂钩孔12中，上下相邻的两挂钩孔12之间的中心距为24-28㎜，较好地为25-27㎜，最好为26㎜，本实施例选择26㎜，在前述的背板挂钩161中，上下相邻的两背板挂钩161之间的中心距优选为48-56㎜，较好地为50-54㎜，最好为52㎜，本实施例选择52㎜。

在前述的搁板3朝向前述立柱1的一侧的长度方向构成有一搁板定位嵌条31，而在所述托臂2上并且在对应于搁板定位嵌条31的位置构成有嵌条槽22，藉由搁板定位嵌条31与该嵌条槽22嵌配而使搁板3限定，不会从托臂2上滑脱，在搁板3远离立柱1的一侧的上表面并且沿着搁板3的长度方向以间隔状态开设有挡架插孔32，在对应于挡架插孔32的位置设置有一用于阻止置于搁板3上的货物从搁板3上滑落的挡架321，优选地，挡架321为镂空状的构造。

在前述的底梁4的上部固定有一搁板托架44，在该搁板托架44的长度方向并且朝向上的一侧构成有一骨架封板嵌槽441。前述的搁板3固定在搁板骨架33上，在搁板骨架33的两端各固定有一横截面形状呈L字形的骨架封板331，其中：对应于底梁4的上方的一枚搁板3的搁板骨架33的骨架封板331与前述的骨架封板嵌槽441相配合，也就是说处于货架最下部的一枚搁板3的搁板骨架33的骨架封板331与骨架封板嵌槽441相配合。

在本实施例中，前述的底梁挂钩板43有彼此面对面配合的并且形状和大小相同的一对，前述底梁上挂钩431的形状呈L字形，而所述的底梁下挂钩432的形状呈Y字形。

仍见图1，上面提及的底梁水平调整座41的优选而非绝对限于的结构如下：包括调整螺钉座411、调整螺钉412、底梁螺母413和锁定螺母414，调整螺钉座411对应于前述底梁4远离前述立柱1的一端的底部，调整螺钉412的下端固定在调整螺钉座411上，而上端探入前述底梁腔42内，底梁螺母413设置在底梁腔42内并且与调整螺钉412的上端相配合，锁定螺母414旋配在调整螺钉412的下端，藉由底梁螺母413与锁定螺母414的配合而将调整螺钉412锁定。其中：在前述底梁4远离立柱1的一端的端面上设置有一底梁护饰板45。

在前述立柱1的下部开设有立柱螺孔17，而在前述底梁挂钩板43上并且在对应于底梁下挂钩432的下方的位置开设有挂钩板螺孔433，该挂钩板螺孔433与立柱螺孔17相对应。前述的立柱座15包括立柱托板151、立柱托板调整座152和托板连接螺栓153，立柱托板151构成有一用于供立柱1的下部配合的立柱配合腔1511，并且在该立柱配合腔1511的对应腔壁上各开设有托板连接螺栓孔1512，托板连接螺栓孔1512与前述立柱螺孔17相对应，立柱托板调整座152与立柱托板151连接，托板车连接螺栓153依次插入托板连接螺栓孔1512、立柱螺孔17和挂钩板螺孔433并且由旋配在托板连接螺栓153的末端的限定螺母1531限定。

请见图3并且依然结合图1，在上面已提及，由于通常在成对配置的立柱1两侧各开设挂钩孔12，从而在对应于立柱1的两侧各设置托臂2和搁板3，因而货架实质上为复式结构，前述的背板16的不言而喻的功用是对置于搁板3上的商品阻挡，避免商品窜出搁板3。前述的立柱座15同时对位于立柱1两侧（图示左侧和右侧）的底梁4连接。此外，由于挂钩孔12有两排，即两列，因此托臂2与两列挂钩孔12中的其中一列挂钩孔12连接，而背板16的背板挂钩161与两列挂钩孔12中的另一列挂钩孔12连接，不会出现干涉情形。此外前述立柱座15的立柱托架调整座152的结构和功用是与底梁水平调整座41完全相同的。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的不足，完成了发明任务，如实地体现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种货架，包括立柱(1)、托臂(2)、用于放置货物的搁权(3)和具有底梁腔(42)的底梁(4)，在立柱(1)朝向托臂(2)的一侧并且沿着立柱(1)的高度方向以间隔状态开设有与立柱(1)的立柱腔(11)相通的挂钩孔(12)，在托臂(2)上并且朝向立柱(1)的一侧构成有托臂配接机构(21)，该托臂配接机构(21)与所述挂钩孔(12)连接，搁板(3)搁置在托臂(2)上，底梁(4)朝向立柱(1)的一端与立柱(1)的下部连接，而在底梁(4)远离立柱(1)的一端并且位于底梁(4)的底部设置有一底梁水平调整座(41)，该底梁水平调整座(41)在使用状态下支承于地坪上，其特征在于：所述托臂配接机构(21)包括托臂上挂钩(211)、托臂下挂钩(212)、托臂上支撑凸缘(213)和托臂下支撑凸缘(214)，该托臂上、下挂钩(211、212)、托臂上支撑凸缘(213)和托臂下支撑凸缘(214)均构成于所述托臂(2)朝向所述立柱(1)的一侧，其中：托臂下挂钩(212)对应于托臂上挂钩(211)的下方，托臂上支撑凸缘(213)对应于托臂下挂钩(212)的下方并且该托臂上支撑凸缘(213)的长度比托臂下挂钩(212)短，托臂下支撑凸缘(214)对应于托臂上支撑凸缘(213)的下方并且该托臂下支撑凸级(214)的长度比托臂上支撑凸缘(213)短，在托臂上挂钩(211)上并且朝向托臂下挂钩(212)的一侧构成有一上挂钩斜置钩槽(2111)和一上挂钩平置钩槽(2112)，上挂钩平置钩槽(2112)对应于上挂钩斜置钩槽(2111)的内侧，在托臂下挂钩(212)上并且朝向托臂上支撑凸缘(213)的一侧构成有一下挂钩斜置钩槽(2121)和一下挂钩平置钩槽(2122)，下挂钩平置钩槽(2122)对应于下挂钩斜置钩槽(2121)的内侧，当所述的托臂上挂钩(211)和托臂下挂钩(212)插入所述立柱(1)的挂钩孔(12)并且使所述上挂钩斜置钩槽(2111)以及下挂钩斜置钩槽(2121)与立柱(1)的壁相配合时，所述的托臂(2)自立柱(1)的一端朝向远离立柱(1)的一端倾斜，并且所述的托臂下支撑凸缘(214)抵挡在立柱(1)朝向托臂(2)的一侧，所述的上挂钩平置钩槽(2112)以及下挂钩平置钩槽(2122) 处于与立柱(1)的壁相脱离的状态；当所述托臂上挂钩(211)和托臂下挂钩(212)插入挂钩孔(12)并且使所述上挂钩平置钩槽(2112)以及下挂钩平置钩槽(2122)与立柱(1)的壁相配合时，所述托臂(2)呈水平悬臂状态，并且所述的托臂下支撑凸缘(214)抵挡在立柱(1)朝向托臂(2)的一侧，所述的上挂钩斜置钩槽(2111)以及下挂钩斜置钩槽(2121)位于所述立柱腔(11)内并且处于与立柱(1)的壁相脱离的状态。

2.根据权利要求1所述的货架，其特征在于在所述立柱(1)的下部并且在对应于所述底梁(4)的位置开设有一底梁上挂钩插孔(13)和一底梁下挂钩插孔(14)，该底梁上挂钩插孔(13)和底梁下挂钩插孔(14)与所述立柱腔(11) 相通，在所述底梁(4)朝向立柱(1)的一端并且在对应于底梁(4)的底梁腔(42)的腔口的位置固定有底梁挂钩板(43)，在底梁挂钩板(43)上构成底梁上挂钩(431)和底梁下挂钩(432)，底梁上挂钩(431)在对应于所述底梁上挂钩插孔(13)的位置插入至立柱腔(11)内与所述立柱(1)配合，底梁下挂钩(432)在对应于所述底梁下挂钩插孔(14)的位置插入立柱腔(11)内与立柱(1)配合，并且在对应于立柱(1)的底部配设有一立柱座(15)，该立柱座(15)与所述底梁挂钩板(43)固定连接。

3.根据权利要求1所述的货架，其特征在于在所述的立柱(1)朝向所述搁板(3)的一侧并且沿着立柱(1)的高度方向设置有背板(16)，在该背板(16)上并且在对应于所述挂钩孔(12)的位置构成有背板挂钩(161)，背板挂钩(161)与挂钩孔(12)挂着配合。

4.根据权利要求1所述的货架，其特征在于所述托臂上、下挂钩(211、212)的形状和构造是彼此相同的；所述挂臂上支撑凸缘(213)的长度为托臂下挂钩(212)的长度的二分之一；所述托臂下支撑凸缘(214)的长度为托臂上支撑凸缘(213)的长度的二分之一。

5.根据权利要求3所述的货架，其特征在于在所述的挂钩孔(12)中，上下相邻的两挂钩孔(12)之间的中心距为24-28㎜，在所述的背板挂钩(161)中，两相邻背板挂钩(161)之间的中心距为48-56㎜。

6.根据权利要求1所述的货架，其特征在于在所述的搁板(3)朝向所述立柱(1)的一侧的长度方向构成有一搁板定位嵌条(31)，而在所述托臂(2)上并且在对应于搁板定位嵌条(31)的位置构成有嵌条槽(22)，搁板定位嵌条(31)与该嵌条槽(22)嵌配，在搁板(3)远离立柱(1)的一侧的上表面并且沿着搁板(3)的长度方向以间隔状态开设有挡架插孔(32)，在对应于挡架插孔(32)的位置设置有一用于阻止置于搁板(3)上的货物从搁板(3)上滑落的挡架(321)。

7.根据权利要求1所述的货架，其特征在于在所述的底梁(4)的上部固定有一搁板托架(44)，在该搁板托架(44)的长度方向构成有一骨架封板嵌槽(441)，所述的搁板(3)固定在搁板骨架(33)上，在搁板骨架(33)的两端各固定有一骨架封板(331)，其中：对应于底梁(4)的上方的一枚搁板(3)的搁板骨架(33)的骨架封板(331)与所述的骨架封板嵌槽(441)相配合。

8.根据权利要求1所述的货架，其特征在于所述的底梁挂钩板(43)有彼此面对面配合的并且形状和大小相同的一对，所述底梁上挂钩(431)的形状呈L字形，而所述的底梁下挂钩(432)的形状呈Y字形。

9.根据权利要求1所述的货架，其特征在于所述底梁水平调整座(41)包括调整螺钉座(411)、调整螺钉(412)、底梁螺母(413)和锁定螺母(414)，调整螺钉座(411)对应于所述底梁(4)远离所述立柱(1)的一端的底部，调整螺钉(412)的下端固定在调整螺钉座(411)上，而上端探入所述底梁腔(42)内，底梁螺母(413)设置在底梁腔(42)内并且与调整螺钉(412)的上端相配合，锁定螺母(414)旋配在调整螺钉(412)的下端，藉由底梁螺母(413)与锁定螺母(414)的配合而将所述调整螺钉(412)锁定，其中：在所述底梁(4)远离所述立柱(1)的一端的端面上设置有一底梁护饰板(45)。

10.根据权利要求2所述的货架，其特征在于在所述立柱(1)的下部开设有立柱螺孔(17)，而在所述底梁挂钩板(43)上并且在对应于所述底梁下挂钩(432)的下方的位置开设有挂钩板螺孔(433)，该挂钩板螺孔(433)与立柱螺孔(17)相对应，所述的立柱座(15)包括立柱托板(151)、立柱托板调整座(152)和托板连接螺栓(153)，立柱托板(151)构成有一用于供所述立柱(1)的下部配合的立柱配合腔(1511)，并且在该立柱配合腔(1511)的对应腔壁上各开设有托板连接螺栓孔(1512)，托板连接螺栓孔(1512)与所述立柱螺孔(17)相对应，立柱托板调整座(152)与立柱托板(151)连接，托板车连接螺栓(153)依次插入托板连接螺栓孔(1512)、立柱螺孔(17)和挂钩板螺孔(433)并且由旋配在托板连接螺栓(153)的末端的限定螺母(1531)限定。