JP2015072946A - リードフレームおよびその製造方法、ならびに半導体装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
まず、図1乃至図4により、本実施の形態によるリードフレームの概略について説明する。図1乃至図4は、本実施の形態によるリードフレームを示す図である。
次に、図5および図6により、本実施の形態によるリードフレームを用いて作製された半導体装置について説明する。図5および図6は、本実施の形態によるリードフレーム10を用いて作製された半導体装置を示す図である。
次に、図1乃至図4に示すリードフレーム10の製造方法について、図7(a)−(g)を用いて説明する。図7(a)−(g)は、本実施の形態によるリードフレームの製造方法を示す断面図であって、図2に対応する図である。
次に、図5および図6に示す半導体装置20の製造方法について、図8(a)−(f)により説明する。図8(a)−(f)は、本実施の形態による半導体装置の製造方法を示す断面図である。
本実施の形態によれば、コネクティングバー17のうち応力変形が生じやすい箇所である長リード連結部18Aは、その表面及び裏面の少なくとも一方の面に、ハーフエッチングが施されたハーフエッチング凹部51、53を有し、かつその表面及び裏面の両方に、ハーフエッチングが施されない平坦部52、54を有している。
次に、図9乃至図13により、本実施の形態によるリードフレームの変形例について説明する。図9乃至図13に示す各種変形例は、長リード部16Aおよび短リード部16Bの構成が異なるものであり、他の構成は上述した実施の形態と略同一である。図9乃至図13において、図1乃至図8に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。
図9(a)(b)は、本実施の形態の一変形例(変形例1)によるリードフレーム10Aを示している。図9(a)は、リードフレーム10Aの長リード部16Aを示す、長手方向に沿う垂直断面図(図4(a)に対応する図)であり、図9(b)は、リードフレーム10Aの短リード部16Bを示す、長手方向に沿う垂直断面図(図4(b)に対応する図)である。
図10(a)(b)は、本実施の形態の一変形例(変形例2)によるリードフレーム10Bを示している。図10(a)は、リードフレーム10Bの長リード部16Aを示す、長手方向に沿う垂直断面図(図4(a)に対応する図)であり、図10(b)は、リードフレーム10Bの短リード部16Bを示す、長手方向に沿う垂直断面図(図4(b)に対応する図)である。
図11(a)(b)は、本実施の形態の一変形例(変形例3)によるリードフレーム10Cを示している。図11(a)は、リードフレーム10Cの長リード部16Aを示す、長手方向に沿う垂直断面図(図4(a)に対応する図)であり、図11(b)は、リードフレーム10Cの短リード部16Bを示す、長手方向に沿う垂直断面図(図4(b)に対応する図)である。
図12(a)(b)は、本実施の形態の一変形例(変形例4)によるリードフレーム10Dを示している。図12(a)は、リードフレーム10Dの長リード部16Aを示す、長手方向に沿う垂直断面図(図4(a)に対応する図)であり、図12(b)は、リードフレーム10Dの短リード部16Bを示す、長手方向に沿う垂直断面図(図4(b)に対応する図)である。
図13(a)(b)は、本実施の形態の一変形例(変形例5)によるリードフレーム10Eを示している。図13(a)は、リードフレーム10Eの長リード部16Aを示す、長手方向に沿う垂直断面図(図4(a)に対応する図)であり、図13(b)は、リードフレーム10Eの短リード部16Bを示す、長手方向に沿う垂直断面図(図4(b)に対応する図)である。
14 リードフレーム要素
15 ダイパッド
16A 長リード部
16B 短リード部
16a 内部端子部
16b 連結部
16c 外部端子部
17 コネクティングバー
18A 長リード連結部
18B 短リード連結部
19 補強部
20 半導体装置
21 半導体素子
21a 端子部
22 ボンディングワイヤ(接続部)
24 封止樹脂部
26 固着材
43 吊りリード
44 連結リード
51 ハーフエッチング凹部
52 平坦部
53 ハーフエッチング凹部
54 平坦部
Claims (9)
- 半導体装置用のリードフレームにおいて、
それぞれ半導体素子を載置するダイパッドと、前記ダイパッドの周囲に設けられた複数の長リード部および複数の短リード部とを含む、複数のリードフレーム要素を備え、
隣接する前記リードフレーム要素間において、対応する一対の前記長リード部および一対の前記短リード部がそれぞれコネクティングバーを介して連結され、
前記コネクティングバーは、前記長リード部および前記短リード部の長手方向に対して直交して延び、
前記コネクティングバーは、対応する一対の前記長リード部間に位置する複数の長リード連結部と、対応する一対の前記短リード部間に位置する複数の短リード連結部とを有し、
前記長リード連結部は、その表面及び裏面の少なくとも一方の面に、ハーフエッチングが施されたハーフエッチング凹部を有し、前記表面及び前記裏面の両方に、ハーフエッチングが施されない平坦部を有することを特徴とするリードフレーム。 - 前記長リード連結部の表面において、幅方向中央部に前記ハーフエッチング凹部が形成され、幅方向両端部にそれぞれ前記平坦部が形成され、
前記長リード連結部の裏面において、幅方向中央部に前記平坦部が形成され、幅方向両端部にそれぞれ前記ハーフエッチング凹部が形成され、
前記短リード連結部の表面において、幅方向中央部に前記ハーフエッチング凹部が形成され、幅方向両端部にそれぞれ前記平坦部が形成されていることを特徴とする請求項1記載のリードフレーム。 - 前記長リード連結部の裏面において、幅方向中央部に前記平坦部が形成され、幅方向両端部にそれぞれ前記ハーフエッチング凹部が形成され、
前記短リード連結部の裏面において、幅方向中央部に前記平坦部が形成され、当該平坦部の両側にそれぞれ前記ハーフエッチング凹部が形成され、幅方向両端部にそれぞれ前記平坦部が形成されていることを特徴とする請求項1記載のリードフレーム。 - 前記長リード連結部の裏面において、幅方向中央部に前記ハーフエッチング凹部が形成され、当該ハーフエッチング凹部の両側にそれぞれ前記平坦部が形成され、幅方向両端部にそれぞれ前記ハーフエッチング凹部が形成され、
前記短リード連結部の裏面において、幅方向中央部に前記ハーフエッチング凹部が形成され、幅方向両端部にそれぞれ前記平坦部が形成されていることを特徴とする請求項1記載のリードフレーム。 - 前記長リード連結部の裏面において、幅方向中央部に前記平坦部が形成され、幅方向両端部にそれぞれ前記ハーフエッチング凹部が形成され、
前記短リード連結部の裏面において、幅方向中央部に前記ハーフエッチング凹部が形成され、幅方向両端部にそれぞれ前記平坦部が形成されていることを特徴とする請求項1記載のリードフレーム。 - 前記長リード連結部の表面において、幅方向中央部に前記平坦部が形成され、当該平坦部の両側にそれぞれ前記ハーフエッチング凹部が形成され、幅方向両端部にそれぞれ前記平坦部が形成され、
前記長リード連結部の裏面において、幅方向中央部に前記ハーフエッチング凹部が形成され、当該ハーフエッチング凹部の両側にそれぞれ前記平坦部が形成され、幅方向両端部にそれぞれ前記ハーフエッチング凹部が形成され、
前記短リード連結部の表面において、幅方向中央部に前記平坦部が形成され、当該平坦部の両側にそれぞれ前記ハーフエッチング凹部が形成され、幅方向両端部にそれぞれ前記平坦部が形成され、
前記短リード連結部の裏面において、幅方向中央部に前記ハーフエッチング凹部が形成され、幅方向両端部にそれぞれ前記平坦部が形成されていることを特徴とする請求項1記載のリードフレーム。 - 前記長リード連結部の表面において、幅方向中央部に前記平坦部が形成され、当該平坦部の両側にそれぞれ前記ハーフエッチング凹部が形成され、幅方向両端部にそれぞれ前記平坦部が形成され、
前記長リード連結部の裏面において、幅方向中央部に前記平坦部が形成され、幅方向両端部にそれぞれ前記ハーフエッチング凹部が形成され、
前記短リード連結部の表面において、幅方向中央部に前記平坦部が形成され、当該平坦部の両側にそれぞれ前記ハーフエッチング凹部が形成され、幅方向両端部にそれぞれ前記平坦部が形成されていることを特徴とする請求項1記載のリードフレーム。 - リードフレームの製造方法において、
金属基板を準備する工程と、
前記金属基板の表裏に、それぞれエッチング用レジスト層を形成する工程と、
前記エッチング用レジスト層を耐腐蝕膜として前記金属基板の表面および裏面にエッチングを施すことにより、前記金属基板に、それぞれ半導体素子を載置するダイパッドと、前記ダイパッドの周囲に設けられた複数の長リード部および複数の短リード部とを含む、複数のリードフレーム要素を形成する工程と、
前記金属基板の表裏から、それぞれ前記エッチング用レジスト層を除去する工程とを備え、
隣接する前記リードフレーム要素間において、対応する一対の前記長リード部および一対の前記短リード部がそれぞれコネクティングバーを介して連結され、
前記コネクティングバーは、対応する一対の前記長リード部間に位置する複数の長リード連結部と、対応する一対の前記短リード部間に位置する複数の短リード連結部とを有し、
前記長リード連結部は、その表面及び裏面の少なくとも一方の面に、ハーフエッチングが施されたハーフエッチング凹部を有し、前記表面及び前記裏面の両方に、ハーフエッチングが施されない平坦部を有することを特徴とするリードフレームの製造方法。 - 半導体装置の製造方法において、
請求項8記載のリードフレームの製造方法によりリードフレームを製造する工程と、
前記リードフレームの前記ダイパッド上に前記半導体素子を搭載する工程と、
前記半導体素子と前記リードフレームの前記長リード部又は前記短リード部とを接続部により電気的に接続する工程と、
前記ダイパッドと、前記長リード部と、前記短リード部と、前記半導体素子と、前記接続部とを封止樹脂により封止する工程と、
前記コネクティングバーに沿って、前記封止樹脂および前記リードフレームを前記リードフレーム要素毎に切断する工程とを備えたことを特徴とする半導体装置の製造方法。
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