JP2015066912A - 液体吐出記録装置及び液体回収方法 - Google Patents

Abstract

【課題】２−ピロリドンを含む液体の堆積が抑制されることで、インクジェットヘッドの表面及び搬送中の記録用紙の汚染を抑制可能な液体吐出記録装置を提供する。
【解決手段】液体吐出記録装置は、液体を吐出する液体吐出ヘッド４と、液体吐出ヘッド４から出た前記液体を吸収する吸収体５３、５４とを含む液体吐出記録装置であって、液体が、２−ピロリドンを含み、吸収体５３、５４が、吸収液を含み、吸収液が、凝固点が２０℃未満、かつ、比重が１．１２ｇ／ｃｍ^３未満の溶剤を含む。
【選択図】図２

Description

本発明は、液体吐出記録装置及び液体回収方法に関する。

湿潤性及び発色性向上を目的に、インクジェット記録用水性インク（以下、「水性インク」又は「インク」と言うことがある。）に、２−ピロリドンを配合することが提案されている（特許文献１及び２）。

特開２０１０−９０２７０号公報 特開２００６−１８８７１２号公報

しかしながら、２−ピロリドンを含む水性インクは、凝固しやすく、インクジェット記録装置のメンテナンス機構において前記水性インクを吸収する吸収体等に堆積しやすい。前記吸収体に堆積した２−ピロリドンを含む水性インクは、インクジェットヘッド表面及び搬送中の記録用紙を汚染することがある。

そこで、本発明は、２−ピロリドンを含む液体の堆積が抑制されることで、インクジェットヘッドの表面及び搬送中の記録用紙の汚染を抑制可能な液体吐出記録装置及び液体回収方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の液体吐出記録装置は、
液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドから出た前記液体を吸収する吸収体とを含む液体吐出記録装置であって、
前記液体が、２−ピロリドンを含み、
前記吸収体が、吸収液を含み、
前記吸収液が、凝固点が２０℃未満、かつ、比重が１．１２ｇ／ｃｍ^３未満の溶剤を含むことを特徴とする。

本発明の液体回収方法は、
液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドから出た前記液体を吸収する吸収液を含んだ吸収体とを含む液体吐出記録装置において、前記液体吐出ヘッドから出た前記液体を回収する液体回収方法であって、
前記液体吐出ヘッドから出る、２−ピロリドンを含んだ前記液体を、凝固点が２０℃未満、かつ、比重が１．１２ｇ／ｃｍ^３未満の溶剤を含んだ前記吸収液によって吸収することで、前記液体吐出ヘッドから出た前記液体を回収することを特徴とする。

本発明によれば、２−ピロリドンを含む液体を吸収させる吸収体に、凝固点が２０℃未満、かつ、比重が１．１２ｇ／ｃｍ^３未満の溶剤を含む吸収液を含ませることで、液体吐出記録装置内における前記液体の堆積を抑制可能である。

図１は、本発明の液体吐出記録装置の一例の構成を示す概略平面図である。 図２は、図１に示す液体吐出記録装置の液体回収時における廃液タンクの走査方向を含む鉛直面での断面図である。 図３（ａ）は、図１に示す液体吐出記録装置のプラテン及びプラテン吸収体を示す平面図であり、図３（ｂ）は、図１に示す液体吐出記録装置の液体回収時におけるプラテン及びプラテン吸収体の走査方向を含む鉛直面での断面図である。

本発明において、溶剤の「比重」とは、４℃の水に対する値である。

本発明の液体吐出記録装置に用いられる前記液体としては、例えば、インクジェット記録用水性インク、処理液等があげられる。前記処理液は、画質の向上等を目的としてインクの吐出に先立って又はインクの吐出の後に記録媒体に吐出される液体である。また、前記液体は、インクジェット記録に用いられるものに限られず、例えば、出荷液、導入液及び検査液等もあげられる。前記出荷液は、工場から出荷される状態の液体吐出記録装置の流路に充填されて、前記流路内の状態を保つための液体である。前記導入液は、液体吐出記録装置がユーザに購入されて、インクが流路内に導入されるときにインクが流路内に容易に導入されるように工場からの出荷時にあらかじめ流路内に充填される液体である。前記検査液は、工場で液体吐出ヘッドの吐出を検査するために使用される液体である。前述のとおり、前記液体は、２−ピロリドンを含む。前記液体は、自家調製してもよいし、２−ピロリドンを含む市販の液体を用いてもよい。本発明によれば、液体吐出記録装置内における２−ピロリドンを含む前記液体の堆積を抑制できるため、例えば、本発明の液体吐出記録装置に適用するインクに必要十分な量の２−ピロリドンを添加することが可能となり、浸透性及び発色性も向上させることができる。また、本発明の液体吐出記録装置及び液体吐出記録方法は、５℃の環境下でも２−ピロリドンを含む前記液体の堆積が抑制されるため、低温でも実施可能である。

前記液体がインクである場合、前記液体に、着色剤として、染料及び顔料の少なくとも一方が添加されていてもよい。前記インク全量に対する２−ピロリドンの配合量は、特に限定されないが、例えば、０．５重量％〜１５重量％であり、好ましくは、１重量％〜１０重量％であり、より好ましくは、２重量％〜５重量％である。前記インクは、界面活性剤、防錆剤、防カビ剤等のその他の添加物を含んでもよい。

本発明の液体吐出記録装置及び液体回収方法について具体的に説明する。本発明の液体吐出記録装置は、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドから出た前記液体を吸収する吸収体とを含む。前記吸収体は、非記録領域に配置されるフラッシング吸収体、前記液体吐出ヘッドから出た前記液体を直接的又は間接的に吸収し、貯留する廃液吸収体、及び記録領域内に配置されるプラテン吸収体からなる群から選択される少なくとも一つであることが好ましい。本発明の液体吐出記録装置において、前記吸収体以外の構成は、従来のインクジェット記録装置等の液体吐出記録装置と同様とすることができる。本発明の液体回収方法は、本発明の液体吐出記録装置を用いて実施する。

前記吸収体は、吸収液を含む。前記吸収液は、凝固点が２０℃未満、かつ、比重が１．１２ｇ／ｃｍ^３未満の溶剤（以下、「特定溶剤」と言う。）を含む。前記特定溶剤としては、例えば、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル（ＢＴＧ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（Ｎ−メチル−２Ｐ）、１，５−ペンタンジオール、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、オレイン酸、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、エルカ酸、リノール酸等があげられ、ＤＥＧ及びＢＴＧの少なくとも一方であることが好ましい。

前記吸収液は、前記特定溶剤のみで構成されていてもよいし、水等の前記特定溶剤以外の他の溶剤を含んでもよい。前記水は、イオン交換水又は純水であることが好ましい。吸収体への堆積抑制の観点から、前記吸収液全量に対する前記特定溶剤の配合量は、例えば、２０重量％以上であり、好ましくは、５０重量％以上であり、より好ましくは、８０重量％以上である。また、前記吸収液全量に占める前記特定溶剤の配合比率は、例えば、前記液体に含まれる２−ピロリドンの配合比率の５倍以上であり、好ましくは、１０倍以上であり、より好ましくは、２０倍以上である。

図１に、本発明の液体吐出記録装置の一例の構成を示す。図示のとおり、この液体吐出記録装置１は、プラテン２と、キャリッジ３と、インクジェットヘッド（液体吐出ヘッド）４と、搬送機構５と、メンテナンスユニット６とを主要な構成要素として含む。インクジェットヘッド４は、圧電素子方式、サーマルインクジェット方式、静電吸引方式等、いかなる方式であってもよい。

プラテン２の上面には、給紙機構（図示省略）から供給された記録媒体（例えば、記録用紙）Ｐが載置される。プラテン２の上方には、走査方向（図１においては、左右方向）に平行に延びる２本のガイドレール１０及び１１が設けられている。キャリッジ３は、プラテン２と対向する領域において２本のガイドレール１０及び１１に沿って走査方向に往復移動可能とされている。

２本のガイドレール１０及び１１は、プラテン２の左右両端からさらに突出して走査方向に延在している。キャリッジ３は、プラテン２上の記録用紙Ｐと対向する領域（記録領域）から、非記録領域である、プラテン２の左右両端から離れた位置まで移動可能とされている。キャリッジ３には、２つのプーリ１２及び１３間に巻き掛けられた無端ベルト１４が連結されている。キャリッジ３は、キャリッジ駆動モータ１５によって無端ベルト１４が走行駆動されると、無端ベルト１４の走行に伴って走査方向に移動する。

インクジェットヘッド４は、キャリッジ３の下部に搭載される。インクジェットヘッド４の下面は、プラテン２の上面と平行で、複数のノズル１６が開口する液体吐出面４ａ（図２参照）となっている。この液体吐出面４ａの複数のノズル１６から、プラテン２に載置された記録用紙Ｐに前記液体を吐出して記録する。

インクジェットヘッド４の上面には、ブラック、イエロー、シアン及びマゼンタの各色に対応した４つのインク供給口（図示省略）が設けられており、この４つのインク供給口に４本のチューブ１７の一端がそれぞれ接続されている。４本のチューブ１７の他端は、各色のインクが収容された４つのインクカートリッジ８を着脱自在なカートリッジ装着部９に接続されている。これにより、カートリッジ装着部９に装着された４つのインクカートリッジ８から４本のチューブ１７を介して、各色のインクが、インクジェットヘッド４に供給される。

搬送機構５は、搬送方向（図１においては、上から下に向かう方向）に沿ってプラテン２を挟むように配置された２つの搬送ローラ１８及び１９を有する。これら２つの搬送ローラ１８及び１９によって、プラテン２に載置された記録用紙Ｐを搬送方向に搬送する。

液体吐出記録装置１は、プラテン２上に載置された記録用紙Ｐに対して、キャリッジ３に搭載されたインクジェットヘッド４から液体を吐出するとともに、２つの搬送ローラ１８及び１９によって記録用紙Ｐを搬送方向に搬送することにより、記録用紙Ｐに所望な画像及び文字等を記録する。

つぎに、メンテナンスユニット６について説明する。メンテナンスユニット６は、パージユニット及びフラッシングユニットを含む。前記パージユニットは、プラテン２に対して走査方向の一方側（図１においては、右側）に配置された廃液吸収体２２、吸引キャップ２１及び吸引ポンプ２３を有している。前記フラッシングユニットは、プラテン２に対して走査方向の他方側（図１においては、左側）に配置され、第一フラッシング吸収体５３、第二フラッシング吸収体５４、廃液タンク５０及び液受け部材５１を主要な構成要素として含む。

吸引キャップ２１は、モータ等の駆動手段を含むキャップ駆動機構（図示省略）により昇降駆動され、液体吐出面４ａに対して離接する。吸引ポンプ２３は、吸引キャップ２１に接続されている。吸引キャップ２１は、液体吐出面４ａに接触したときには、複数のノズル１６の開口を覆う。このように、吸引キャップ２１がキャッピング状態にあるときに、吸引ポンプ２３を駆動して、吸引キャップ２１内を吸引して減圧することで、吸引キャップ２１によって覆われた全てのノズル１６から液体を排出させる（吸引パージ）。吸引ポンプ２３は、廃液吸収体２２に接続されており、吸引パージにより吸引され、ノズル１６から出た液体は、吸引ポンプ２３を介して、廃液吸収体２２に吸収される。図示していないが、廃液吸収体２２は、上方が開口した箱の中に収容されている。廃液吸収体２２は、液体を吸収できるものであればいかなるものであってもよいが、例えば、メラミンフォーム等があげられる。なお、本実施形態では、前記パージユニットは、吸引ポンプ２３でノズル１６から液体を吸引するものであるが、インクジェットヘッド４内の液体に圧力をかけてノズル１６から液体を出す、いわゆる「押しパージ」の機構であってもよい。すなわち、本発明の吸収体が吸収する液体は、ノズルから積極的に吐出されて出た液体でもよいし、吸引パージのようにノズルから強制的に出た液体を吸収するものであってもよい。また、吸収する液体は、直接的に吸収体に吐出されたものを受ける態様であってもよい。

図２に示すように、廃液タンク５０は、上方に開口した箱状であり、その内部に第一フラッシング吸収体５３が収容されている。液受け部材５１は、第一フラッシング吸収体５３の上方に配置されている。液受け部材５１は、上方に開口した箱状であり、その内部に第二フラッシング吸収体５４が配置されている。液受け部材５１の底面における走査方向の一方側（図２において、右側）には、排出口５１ａが形成されている。排出口５１ａは、一端が第一フラッシング吸収体５３の上面に接触したチューブ５５の他端と連結されている。これにより、第二フラッシング吸収体５４の上面に吸収された液体は、下方に移動して、排出口５１ａからチューブ５５を介して第一フラッシング吸収体５３に排出される。第一フラッシング吸収体５３及び第二フラッシング吸収体５４は、液体を吸収できるものであればいかなるものであってもよいが、例えば、メラミンフォーム等があげられる。

つぎに、図３（ａ）及び（ｂ）を参照して、プラテン吸収体６０について説明する。図３（ａ）は、プラテン２及びプラテン吸収体６０を示す平面図であり、図３（ｂ）は、液体回収時におけるプラテン２及びプラテン吸収体６０の走査方向を含む鉛直面での断面図である。なお、図３（ａ）においては、記録用紙Ｐを破線で示し、記録用紙Ｐの下部を透視的に図示している。図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、プラテン２には、記録用紙Ｐの端部が通過する箇所の下部に、四角筒状のプラテン吸収体６０が組み込まれている。これにより、余白無しの縁無し記録時等に記録用紙Ｐの端部からはみ出してプラテン２の上面に吐出された液体は、プラテン吸収体６０に吸収される。プラテン吸収体６０は、液体を吸収できるものであればいかなるものであってもよいが、例えば、メラミンフォーム等があげられる。また、プラテン吸収体６０の形状も、図３（ａ）及び（ｂ）に示す四角筒状に限定されず、記録用紙Ｐの端部からはみ出して吐出された液体を吸収できさえすれば、いかなる形状であってもよい。

第一フラッシング吸収体５３、第二フラッシング吸収体５４、廃液吸収体２２及びプラテン吸収体６０は、前記特定溶剤を含む。第一フラッシング吸収体５３、第二フラッシング吸収体５４及びプラテン吸収体６０において、前記特定溶剤は、インクジェットヘッド４から吐出される前記液体と接触する部分のみに含まれていてもよいし、全体に含まれていてもよい。また、第一フラッシング吸収体５３、第二フラッシング吸収体５４及びプラテン吸収体６０は、インクジェットヘッド４から吐出される前記液体の色ごとに独立して設けられていてもよい。その場合、各吸収体に含まれる前記特定溶剤の配合量は、吐出される各液体に含まれる２−ピロリドンの含有量に応じて決定してもよい。

つぎに、図２を参照して、本発明の液体回収方法の一例について説明する。図２に示す例は、インクジェットヘッド４からフラッシング吸収体に直接前記液体を吐出することで前記液体を回収する態様である。図２は、図１に示す液体吐出記録装置１の液体回収時における廃液タンク５０の走査方向を含む鉛直面での断面図である。図２において、１６ｂｋ、１６ｙ、１６ｃ及び１６ｍは、それぞれ、ブラックインク、イエローインク、シアンインク及びマゼンタインク用のノズル１６を示す。液体吐出記録装置１において、インクジェットヘッド４は、さらに、処理液用のノズル及び供給口を有してもよい。液体吐出記録装置１は、さらに、処理液が収容されたカートリッジ及び処理液供給用のチューブを有してもよい。

本例の液体回収時には、インクジェットヘッド４は、走査方向に走査せずに停止しており、ノズル１６から吐出したインクは、直下に吐出される。図２は、ブラックインクのノズル１６ｂｋからの液体回収と、イエロー、シアン及びマゼンタの３色のカラーインクのノズル１６ｙ、１６ｃ及び１６ｍからの液体回収を、同時に行う場合の例である。インクを吐出するタイミングとしては、記録用紙Ｐへの記録開始前や、連続記録動作時の紙間（１枚の記録用紙への記録が終わった後、つぎの記録用紙への記録が開始されるまでの間）のタイミング等があげられる。

図２では、ブラックインクのノズル１６ｂｋを廃液タンク５０に収容された第一フラッシング吸収体５３に対向させ、３色のカラーインクのノズル１６ｙ、１６ｃ及び１６ｍを液受け部材５１に収容された第二フラッシング吸収体５４に対向させた位置で、ノズル１６ｂｋ、１６ｙ、１６ｃ及び１６ｍから第一フラッシング吸収体５３及び第二フラッシング吸収体５４に対して各色のインクを吐出することで液体を回収している。なお、ブラックインクのノズル１６ｂｋからの液体回収と、３色のカラーインクのノズル１６ｙ、１６ｃ及び１６ｍからの液体回収は、別々に行ってもよい。また、インクジェットヘッド４が、処理液用のノズルを有する場合において、処理液用のノズルからの液体回収も、処理液用のノズルを、第一フラッシング吸収体５３又は第二フラッシング吸収体５４に対向する位置に移動させることで、同様にして実施できる。第一フラッシング吸収体５３及び第二フラッシング吸収体５４に含まれる前記液体の最大量は、０．９１μｇ／ｍｍ^３以下であることが好ましい。

第一フラッシング吸収体５３及び第二フラッシング吸収体５４には、前記特定溶剤が含まれているため、２−ピロリドンを含む前記液体の堆積を抑制可能である。

つぎに、図１を参照して、本発明の液体回収方法の別の例について説明する。前述のとおり、図１に示す液体吐出記録装置１においては、吸引パージにより吸引排出された液体は、吸引ポンプ２３を介して、廃液吸収体２２に吸収される。廃液吸収体２２に含まれる前記液体の最大量は、０．９１μｇ／ｍｍ^３以下であることが好ましい。廃液吸収体２２にも、前記特定溶剤が含まれているため、２−ピロリドンを含む前記液体の堆積を抑制可能である。このように、インクジェットヘッド４から吐出された前記液体を直接吸収する場合だけでなく、吸引ポンプ２３を介して、廃液吸収体２２に前記液体を吸収する態様においても本発明を適用可能である。また、前記液体が、インク流路及びインクジェットヘッド４に充填されている出荷液の場合は、インク及び処理液等のインクジェット記録に用いられる液体が流路に導入されるのに先駆けて、前記パージユニットによるパージでインクジェットヘッド４から排出されて、その後、廃液吸収体２２に回収される。

つぎに、図３（ｂ）を参照して、本発明の液体回収方法のさらに別の例について説明する。図３（ｂ）に示す例は、インクジェットヘッド４からプラテン吸収体６０に直接前記液体を吐出することで前記液体を回収する態様である。図３（ｂ）において、図２と同一部分には同一符号を付している。

本例の液体回収時には、インクジェットヘッド４は、走査方向に走査せずに停止しており、ノズル１６から吐出したインクは、直下に吐出される。図３（ｂ）は、マゼンタインクのノズル１６ｍからの液体回収を行う場合の例である。

図３（ｂ）では、マゼンタインクのノズル１６ｍをプラテン２に組み込まれたプラテン吸収体６０に対向させた位置で、ノズル１６ｍからプラテン吸収体６０に対してマゼンタインクを吐出することで液体（マゼンタインク）を回収している。なお、ノズル１６ｂｋ、１６ｙ及び１６ｃからの液体回収も、ノズル１６ｂｋ、１６ｙ及び１６ｃを、それぞれ、プラテン吸収体６０に対向する位置に移動させることで、同様にして実施できる。また、インクジェットヘッド４が、処理液用のノズルを有する場合において、処理液用のノズルからの液体回収も、処理液用のノズルを、プラテン吸収体６０に対向する位置に移動させることで、同様にして実施できる。プラテン吸収体６０に含まれる前記液体の最大量は、０．９１μｇ／ｍｍ^３以下であることが好ましい。

プラテン吸収体６０には、前記特定溶剤が含まれているため、２−ピロリドンを含む前記液体の堆積を抑制可能である。

つぎに、本発明の実施例について比較例と併せて説明する。なお、本発明は、下記の実施例及び比較例により限定及び制限されない。

［インクの調製］
インク組成（表１）における、自己分散型顔料を除く成分を、均一に混合しインク溶媒を得た。つぎに、水に分散させた自己分散型顔料に前記インク溶媒を加え、均一に混合した。その後、得られた混合物を、東洋濾紙（株）製のセルロースアセテートタイプメンブレンフィルタ（孔径３．００μｍ）でろ過することで、インクジェット記録用インク１及び２を得た。

［吸収液の調製］
表２に示す組成の吸収液１〜８を調製した。

［実施例１〜６並びに比較例１及び２］
メラミンフォーム（表面積１ｃｍ^２、厚み５ｍｍ）に表３に示す吸収液を１００μＬ浸透させて、表３に示すインクを用いて、堆積評価を下記の方法により実施した。

＜堆積評価方法＞
実施例及び比較例で用いたインクを、前記メラミンフォームをプラテン吸収体として配置したブラザー工業（株）製のインクジェット記録装置ＭＦＣ−Ｊ６９１０ＣＤＷのインクジェットヘッドから吐出させるため、空のインクタンクにそれぞれ注入し、前記インクジェット記録装置のタンクホルダーに搭載した。その後、前記インクジェット記録装置をホストコンピュータに接続し、プリンタドライバにより、「ふちなし印刷」を選択し、ブラザー工業（株）製の写真光沢紙ＢＰ７１ Ｌ版に、サンプル画像ＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ（Ｎ３果物）を５００枚連続で記録し、下記評価基準に従って堆積評価を行った。

堆積評価 評価基準
ＡＡ：メラミンフォーム（プラテン吸収体）上にインクの堆積が確認されず、前記写真光沢紙の裏面の汚染が確認されなかった。
Ａ ：メラミンフォーム（プラテン吸収体）上にインクの堆積が確認されず、前記写真光沢紙の裏面の汚染が２枚以下であった。
Ｂ ：メラミンフォーム（プラテン吸収体）上にインクの堆積が確認され、前記写真光沢紙の裏面の汚染が３枚〜４９枚であった。
Ｃ ：メラミンフォーム（プラテン吸収体）上にインクの堆積が確認され、前記写真光沢紙の裏面の汚染が５０枚以上であった。

実施例及び比較例で用いたインク及び吸収液の構成及び評価結果を、表３に示す。

表３に示すとおり、実施例１〜６では、堆積評価の結果が良好であった。このように、堆積評価結果が良好であったことから、実施例１〜６では、インクジェットヘッドを対向する領域に配置されるフラッシング吸収体の表面でのインクの堆積が抑制可能であり、かつ、インクジェットヘッドの表面及び記録用紙の汚染も抑制可能である。吸収液にＤＥＧ又はＢＴＧを含ませた実施例１〜４では、堆積評価の結果が特に優れていた。一方、吸収液にグリセリン又は尿素を含ませた比較例１及び２では、堆積評価の結果が悪かった。このように、堆積評価の結果が悪かったことから、比較例１及び２では、前記フラッシング吸収体の表面にインクが堆積し、インクジェットヘッドの表面及び記録用紙を汚染することが懸念される。

以上のように、本発明の液体吐出記録装置は、２−ピロリドンを含む液体の堆積を抑制
可能なものである。本発明の液体吐出記録装置の用途は、特に限定されず、各種のインクジェット記録に広く適用可能である。

１ 液体吐出記録装置
３ キャリッジ
４ 液体吐出ヘッド（インクジェットヘッド）
６ メンテナンスユニット
２１ 吸引キャップ
２２ 廃液吸収体
２３ 吸引ポンプ
５０ 廃液タンク
５１ 液受け部材
５３ 第一フラッシング吸収体
５４ 第二フラッシング吸収体
６０ プラテン吸収体

Claims (7)

1. 液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
   前記液体吐出ヘッドから出た前記液体を吸収する吸収体とを含む液体吐出記録装置であって、
   前記液体が、２−ピロリドンを含み、
   前記吸収体が、吸収液を含み、
   前記吸収液が、凝固点が２０℃未満、かつ、比重が１．１２ｇ／ｃｍ^３未満の溶剤を含むことを特徴とする液体吐出記録装置。
2. 前記溶剤が、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，５−ペンタンジオール、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、オレイン酸、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、エルカ酸及びリノール酸からなる群から選択される少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１記載の液体吐出記録装置。
3. 前記溶剤が、ジエチレングリコール及びトリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテルの少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項２記載の液体吐出記録装置。
4. 前記吸収体は、前記吸収体と対向する位置において前記液体吐出ヘッドから吐出された前記液体を受けるものであって非記録領域に配置されたフラッシング吸収体、廃液吸収体、及び記録領域に配置されたプラテン吸収体からなる群から選択される少なくとも一つであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体吐出記録装置。
5. 前記吸収体に含まれる前記液体の最大量が、０．９１μｇ／ｍｍ^３以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の液体吐出記録装置。
6. 前記吸収液全量に対する前記溶剤の配合量が、２０重量％以上であり、かつ、前記吸収液全量に占める前記溶剤の配合比率が、前記液体全量に占める２−ピロリドンの配合比率の５倍以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の液体吐出記録装置。
7. 液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
   前記液体吐出ヘッドから出た前記液体を吸収する吸収液を含んだ吸収体とを含む液体吐出記録装置において、前記液体吐出ヘッドから出た前記液体を回収する液体回収方法であって、
   前記液体吐出ヘッドから出る、２−ピロリドンを含んだ前記液体を、凝固点が２０℃未満、かつ、比重が１．１２ｇ／ｃｍ^３未満の溶剤を含んだ前記吸収液によって吸収することで前記液体吐出ヘッドから出た前記液体を回収することを特徴とする液体回収方法。

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