JP2015052194A - 紙力増強剤、それにより得られる紙及び紙の製造方法 - Google Patents
紙力増強剤、それにより得られる紙及び紙の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015052194A JP2015052194A JP2014149733A JP2014149733A JP2015052194A JP 2015052194 A JP2015052194 A JP 2015052194A JP 2014149733 A JP2014149733 A JP 2014149733A JP 2014149733 A JP2014149733 A JP 2014149733A JP 2015052194 A JP2015052194 A JP 2015052194A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- meth
- paper
- acrylamide
- water
- mol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
カチオン性ビニルモノマー(b)含有量が最も多いモノマー混合液中のカチオン性ビニルモノマー含有量(i)/カチオン性ビニルモノマー(b)含有量が最も少ないモノマー混合液中のカチオン性ビニルモノマー含有量(ii)≧1.5 (1)
アニオン性ビニルモノマー(c)含有量が最も多いモノマー混合液中のアニオン性ビニルモノマー含有量(iii)/アニオン性ビニルモノマー(c)含有量が最も少ないモノマー混合液中のアニオン性ビニルモノマー含有量(iv)≧1.5 (2)
なお、本発明においては、後述するメタリルスルホン酸等の連鎖移動性モノマーは、(c)成分に含まない。
カチオン性ビニルモノマー(b)含有量が最も多いモノマー混合液中のカチオン性ビニルモノマー含有量(i)/カチオン性ビニルモノマー(b)含有量が最も少ないモノマー混合液中のカチオン性ビニルモノマー含有量(ii)≧1.5 (1)
アニオン性ビニルモノマー(c)含有量が最も多いモノマー混合液中のアニオン性ビニルモノマー含有量(iii)/アニオン性ビニルモノマー(c)含有量が最も少ないモノマー混合液中のアニオン性ビニルモノマー含有量(iv)≧1.5 (2)
ここで、カチオン性ビニルモノマー含有量は両性(メタ)アクリルアミド水溶性ポリマーの合成に用いる全構成成分に対するカチオン性ビニルモノマーのmol%を示す。アニオン性ビニルモノマー含有量は両性(メタ)アクリルアミド水溶性ポリマーの合成に用いる全構成成分に対するアニオン性ビニルモノマーのmol%を示す。
尚、本発明の紙の製造方法は電気伝導度3mS/cm以上で明確な効果が現れるが、3mS/cm未満の電気伝導度でも高い効果を発揮する。
B型粘度計を用いて、25℃にて測定した。
(2)重量平均分子量
以下の測定条件にて測定した。
GPC本体:東ソー(株)製
カラム:東ソー(株)製ガードカラムPWXL1本およびGMPWXL2本(カラムの温度40℃に設定した。)
溶離液:N/2酢酸緩衝液(N/2酢酸(和光純薬工業(株)製)+N/2酢酸ナトリウム(キシダ化学(株)製)水溶液、pH4.2)
流速:0.8ml/分
検出器:
RALLS法:ビスコテック社製TDA MODEL301(濃度検出器および90°光散乱検出器および粘度検出器(各検出器の温度を40℃に設定した。)。
測定サンプル:両性(メタ)アクリルアミド系水溶性ポリマーを脱イオン水で固形分0.5%に希釈し、苛性ソーダにてpH10〜12に調整する。その後、80℃以上の湯浴に1時間浸した後、硫酸でpH4〜5に調整し上記溶離液で0.025%に希釈して測定した。
(3)濁度の測定方法
濁度計:ANALITE NEPHELOMETER 152(Mc Van Instruments社製)
赤外波長:900nm
標準物質:ホルマジン標準液 400NTU、和光純薬工業(株)製)
サンプル濃度:1%(紙力増強剤濃度)
サンプル希釈用の水:脱イオン水を硫酸ナトリウムにて4mS/cm・25℃に調整した水
サンプル温度:25℃
測定方法:1%希釈液をスターラーにて500rpmで攪拌しつつ、pHを高める場合は1%苛性ソーダ液、pHを低くする場合は1%硫酸液をpHを0.1ずつ変化させるように滴下し、pHに対する濁度の値を測定する。濁度値が安定しない時は安定するまで待ち、安定したところの数値を濁度値とする。測定サンプルはpHを高める時はpHを高める時の濁度測定にのみ使用し、pHを低くする時はpHを低くする時の濁度測定にのみ使用する。
撹拌機、温度計、還流冷却管、窒素ガス導入管および3つの滴下ロートを備えた反応装置に、イオン交換水276.1部を入れ、窒素ガスを通じて反応系内の酸素を除去した後、90℃まで加熱した。滴下ロート(1)にアクリルアミド70.5部(21.3mol%)、ジメチルアミノエチルメタクリレート58.7部(8.0mol%)、イタコン酸2.4部(0.4mol%)、メタリルスルホン酸ナトリウム1.11部(0.15mol%)、62.5%硫酸28.7部、メチレンビスアクリルアミド0.36部(0.05mol%)、N,N−ジメチルアクリルアミド0.23部(0.05mol%)、およびイオン交換水218.9部を仕込み、硫酸によりpHを3.0付近に調整した(混合液(I))。また滴下ロート(2)にアクリルアミド203.9部(61.4mol%)、ジメチルアミノエチルメタクリレート58.7部(8.0mol%)、イタコン酸2.4部(0.4mol%)、メタリルスルホン酸ナトリウム1.11部(0.15mol%)、62.5%硫酸28.7部、メチレンビスアクリルアミド0.36部(0.05mol%)、N,N−ジメチルアクリルアミド0.23部(0.05mol%)、およびイオン交換水466.6部を仕込み、硫酸によりpHを3.0付近に調整した(混合液(II))。滴下ロート(3)に過硫酸アンモニウム0.6部とイオン交換水180部を仕込んだ。次に、滴下ロート(3)より系内触媒を約3時間かけて滴下した。並行して滴下ロート(1)、(2)のモノマー混合液(I)、(II)をこの順番に一定流量で約3時間かけて滴下した。滴下終了後、過硫酸アンモニウム0.4部とイオン交換水10部を入れ1時間保温し、イオン交換水580部を投入し、固形分20.0%、粘度(25℃)が8,500mPa・sの共重合体水溶液を得た。本実施例で得られた共重合体の全モノマー組成を表1に、その合成に用いたモノマー混合液(I)および(II)の組成を表2、および得られた水溶性ポリマーの性状値を表3に示す。
表1に示すようにモノマー組成を変更し、各モノマー混合液のモノマー配合を表2に示すように変更した以外は実施例1と同様の操作を行い両性(メタ)アクリルアミド系水溶性ポリマーを得た。得られた水溶性ポリマーの性状値を表3に示す。
上記と同様の反応容器にイオン交換水984.3部、アクリルアミド206.7部(66.7mol%)、60%のジメチルアミノエチルメタクリレートのベンジルクロライド4級化物水溶液117.6部(5.7mol%)、ジメチルアミノエチルメタクリレート39.1部(5.7mol%)、イタコン酸2.3部(0.4mol%)、メタリルスルホン酸ナトリウム1.38部(0.2mol%)および62.5%硫酸19.1部を仕込み、硫酸によりpHを3.0付近に調整した(モノマー混合液(I))。反応容器内のモノマーを攪拌溶解し、窒素ガスを吹き込みながら60℃まで昇温し、反応系内の酸素を除去した。攪拌しながら過硫酸アンモニウム0.6gを加え、重合を開始した。さらに次段階として滴下ロート(1)にアクリルアミド51.6部(16.6mol%)、60%のジメチルアミノエチルメタクリレートのベンジルクロライド4級化物水溶液6.2部(0.3mol%)、ジメチルアミノエチルメタクリレート2.1部(0.3mol%)、イタコン酸20.4部(3.6mol%)、62.5%硫酸1.0部、N,N−ジメチルアクリルアミド2.16部(0.5mol%)およびイオン交換水145.1部を仕込み、硫酸を用いてpH3.0付近に調整した(モノマー混合液(II))。フラスコ内が65℃になった時点から30分かけてモノマー混合液(II)を滴下した。滴下終了後過硫酸アンモニウム0.4部とイオン交換水10部を入れ1時間保温し、イオン交換水470部を投入し、固形分20.0%、粘度(25℃)が8,600mPa・sの共重合体水溶液を得た。本実施例で得られた共重合体の全モノマー組成を表1に、その合成に用いたモノマー混合液(I)および(II)の組成を表2、および得られた水溶性ポリマーの性状値を表3に示す。
表1に示すようにモノマー組成を変更し、各モノマー混合液のモノマー配合を表2に示すように変更した以外は実施例1と同様の操作を行い両性(メタ)アクリルアミド系水溶性ポリマーを得た。得られた水溶性ポリマーの性状値を表3に示す。
上記と同様の反応容器にイオン交換水500.5部、アクリルアミド83.1部(23.6mol%)、60%のジメチルアミノエチルメタクリレートのベンジルクロライド4級化物水溶液18.8部(0.8mol%)、75%のジメチルアミノエチルアクリレートのベンジルクロライド4級化物水溶液14.3部(0.8mol%)、ジメチルアミノエチルメタクリレート24.9部(3.2mol%)、イタコン酸1.6部(0.25mol%)、メタリルスルホン酸ナトリウム1.31部(0.17mol%)、62.5%硫酸12.2部、メチレンビスアクリルアミド0.25部(0.033mol%)およびN,N−ジメチルアクリルアミド0.16部(0.033mol%)を仕込み、硫酸によりpHを3.0付近に調整した(モノマー混合液(I))。反応容器内のモノマーを攪拌溶解し、窒素ガスを吹き込みながら60℃まで昇温し、反応系内の酸素を除去した。攪拌しながら過硫酸アンモニウム0.6gを加え、重合を開始した。さらに次段階として滴下ロート(1)にアクリルアミド124.1部(35.2mol%)、60%のジメチルアミノエチルメタクリレートのベンジルクロライド4級化物水溶液2.3部(0.1mol%)、75%のジメチルアミノエチルアクリレートのベンジルクロライド4級化物水溶液1.8部(0.1mol%)、ジメチルアミノエチルメタクリレート3.1部(0.4mol%)、イタコン酸1.6部(0.25mol%)、メタリルスルホン酸ナトリウム1.31部(0.17mol%)、62.5%硫酸1.5部、メチレンビスアクリルアミド0.25部(0.033mol%)、N,N−ジメチルアクリルアミド0.16部(0.033mol%)およびイオン交換水244.7部を仕込み、硫酸を用いてpH3.0付近に調整した(モノマー混合液(II))。また滴下ロート(2)にアクリルアミド112.85部(32.0mol%)、60%のジメチルアミノエチルメタクリレートのベンジルクロライド4級化物水溶液2.3部(0.1mol%)、75%のジメチルアミノエチルアクリレートのベンジルクロライド4級化物水溶液1.8部(0.1mol%)、ジメチルアミノエチルメタクリレート3.1部(0.4mol%)、イタコン酸12.9部(2mol%)、メタリルスルホン酸ナトリウム1.31部(0.17mol%)、メチレンビスアクリルアミド0.25部(0.033mol%)、N,N−ジメチルアクリルアミド0.16部(0.033mol%)およびイオン交換水244.7部を仕込み、硫酸を用いてpH3.0付近に調整した(モノマー混合液(III))。滴下ロート(3)に過硫酸アンモニウム0.6部とイオン交換水180部を仕込んだ。次に、フラスコ内が65℃になった時点から滴下ロート(3)より系内触媒を約3時間かけて滴下した。並行して滴下ロート(1)、(2)のモノマー混合液(I)、(II)をこの順番に一定流量で約3時間かけて滴下した。滴下終了後過硫酸アンモニウム0.4部とイオン交換水10部を入れ1時間保温し、イオン交換水450部を投入し、固形分20.0%、粘度(25℃)が8,500mPa・sの共重合体水溶液を得た。本実施例で得られた共重合体の全モノマー組成を表1に、その合成に用いたモノマー混合液(I)、(II)および(III)の組成を表2、および得られた共重合体水溶液の性状値を表3に示す。
表1に示すようにモノマー組成を変更し、各モノマー混合液のモノマー配合を表2に示すように変更した以外は実施例1と同様の操作を行い両性(メタ)アクリルアミド系水溶性ポリマーを得た。得られた水溶性ポリマーの性状値を表3に示す。
上記と同様の反応容器にイオン交換水1165.4部、アクリルアミド329.9部(90.8mol%)、ジメチルアミノエチルメタクリレート48.2部(6mol%)、イタコン酸16.6部(2.5mol%)、メタリルスルホン酸ナトリウム4.04部(0.5mol%)、62.5%硫酸23.6部、メチレンビスアクリルアミド0.79部(0.1mol%)およびN,N−ジメチルアクリルアミド0.51部(0.1mol%)を仕込んだ(モノマー混合液(I))。反応容器内のモノマーを攪拌溶解し、窒素ガスを吹き込みながら60℃まで昇温し、反応系内の酸素を除去した。攪拌しながら過硫酸アンモニウム0.6gを加え、重合を開始した。その後、90℃で3時間保持することで重合を完結させた。イオン交換水480部を投入し、固形分20.0%、粘度(25℃)が8,500mPa・sの共重合体水溶液を得た。本実施例で得られた共重合体の全モノマー組成を表1に、その合成に用いたモノマー混合液の組成を表2、および得られた共重合体水溶液の性状値を表3に示す。
上記と同様の反応容器にイオン交換水276.1部を入れ、窒素ガスを通じて反応系内の酸素を除去した後、90℃まで加熱した。滴下ロート(1)にアクリルアミド329.9部(90.8mol%)、ジメチルアミノエチルメタクリレート48.2部(6mol%)、イタコン酸16.6部(2.5mol%)、メタリルスルホン酸ナトリウム4.04部(0.5mol%)、62.5%硫酸23.6部、メチレンビスアクリルアミド0.79部(0.1mol%)、N,N−ジメチルアクリルアミド0.51部(0.1mol%)およびイオン交換水719.3部を仕込み、硫酸によりpHを3.0付近に調整した(モノマー混合液(I))。滴下ロート(2)に過硫酸アンモニウム0.6部とイオン交換水180部を仕込んだ。次に、滴下ロート(2)より系内触媒を約3時間かけて滴下した。並行して滴下ロート(1)のモノマー混合液を一定流量で約3時間かけて滴下した。滴下終了後過硫酸アンモニウム0.4部とイオン交換水10部を入れ1時間保温し、イオン交換水480部を投入し、固形分20.0%、粘度(25℃)が8,600mPa・sの共重合体水溶液を得た。本比較例で得られた共重合体の全モノマー組成を表1に、その合成に用いたモノマー混合液(I)の組成を表2、および得られた共重合体水溶液の性状値を表3に示す。
表1に示すようにモノマー組成を変更し、各モノマー混合液のモノマー配合を表2に示すように変更した以外は実施例1と同様の操作を行い両性(メタ)アクリルアミド系水溶性ポリマーを得た。得られた水溶性ポリマーの性状値を表3に示す。
AM:アクリルアミド
DM:ジメチルアミノエチルメタクリレート
DML:ジメチルアミノエチルメタクリレートのベンジルクロライド4級化物
APDM:ジメチルアミノプロピルアクリルアミド
BQ:ジメチルアミノエチルアクリレートのベンジルクロライド4級化物
IA:イタコン酸
AA:アクリル酸
DMAA:N,N−ジメチルアクリルアミド
MBAA:メチレンビスアクリルアミド
SMAS:メタリルスルホン酸ナトリウム
段ボ−ル古紙をナイアガラ式ビーターにて叩解し、カナディアン・スタンダ−ド・フリ−ネス(C.S.F)350mlに調整した紙料に硫酸ナトリウムを添加して電気伝導度を1.0mS/cm、3.0mS/cm及び4.0mS/cmの3種類に調整した。各電気伝導度の紙料を用いて、硫酸バンドをパルプスラリー固形分重量に対して固形分1.0%添加した後、各実施例および比較例で得られた両性(メタ)アクリルアミド系水溶性ポリマー水溶液を紙力増強剤として対パルプスラリー固形分重量に対し、それぞれ固形分1.0%添加した。各パルプスラリーのpHは6.5にそれぞれ調整して評価した。当該スラリーの濾水量及び歩留性を測定した後、当該スラリーをタッピ・シートマシンにて脱水し、5kg/cm2 で2分間プレスして、坪量150g/m2 となるよう抄紙した。次いで回転型乾燥機で105℃において4分間乾燥し、23℃、50%R.H.の条件下に24時間調湿したのち、圧縮強度、内部強度、定着率を測定した。それらの結果を表4に示す。なお、電気伝導度、濾水量、歩留性、破裂強度、圧縮強度、紙力剤定着率、地合変動係数は、以下の方法で測定した。
pH/COND METER D−54((株)堀場製作所製)を用いて測定した。
(2)濾水量
カナディアン・スタンダ−ド・フリ−ネス(C.S.F)を用いてJIS P 8121に準拠して測定した。
(3)歩留性(OPR)
DDJ(Dynamic Drainage Jar)を用いて、測定した。DDJ前サンプルの濃度及びDDJ操作により抜き出した初期白水の濃度を求め、それらを用いて以下の式をよりOPRを算出した。
OPR(%)=(DDJ前濃度―初期白水濃度)÷(DDJ前濃度)×100
(4)破裂強度
JIS P 8131に準拠して測定した。
(5)圧縮強度
JIS P 8126に準拠して測定し、比圧縮強度(N・m2/g)で示した。
(6)紙力剤定着率
窒素分析装置(三菱化学(株)製)を用いて、抄紙した紙の窒素分を測定した後、下記の計算式から算出した。
定着率(%)=(紙力増強剤添加紙の窒素分−紙力増強剤無添加紙の窒素分)÷(紙力増強剤の理論窒素分×紙力増強剤添加率)×100
なお、理論窒素分とは、紙力増強剤のモノマー比、及びモノマーの組成式から算出した紙力増強剤中の窒素の重量比
(7)地合変動係数
成紙を通過してくる光(輝度)をパーソナル画像処理システムHyper−700(OBS製)に取り込み、輝度分布を統計解析した。なお、地合変動係数は、測定値が小さい程、地合が良好である。
Claims (9)
- 両性(メタ)アクリルアミド系水溶性ポリマーを固形分7〜30重量%含有する紙力増強剤であって、
該両性(メタ)アクリルアミド系水溶性ポリマーの重量平均分子量が1,600,000〜10,000,000、脱イオン水を硫酸ナトリウムで調製した電気伝導度4mS/cm・25℃の水で希釈した該両性(メタ)アクリルミド系水溶性ポリマーの1重量%水溶液のpH3〜9における濁度の分布が一つの極大値を有し、その極大値が15〜2,000NTUであることを特徴とする紙力増強剤。 - 上記両性(メタ)アクリルアミド系水溶性ポリマーの重量平均分子量が2,500,000〜7,000,000、上記濁度の極大値が20〜1,000NTUであることを特徴とする請求項1記載の紙力増強剤。
- 上記両性(メタ)アクリルアミド系水溶性ポリマーが、(メタ)アクリルアミド(a)59.0〜96.98mol%、カチオン性ビニルモノマー(b)2.0〜15.0mol%、アニオン性ビニルモノマー(c)1.0〜12.0mol%、架橋性モノマー(d)0.01〜2.0mol%、及び連鎖移動性モノマー(e)0.01〜2mol%を含む重合性成分を共重合して得られるものである請求項1または2に記載の紙力増強剤。
- 上記カチオン性ビニルモノマー(b)が、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレートのベンジルクロライド4級化物及びジメチルアミノエチルメタクリレートのベンジルクロライド4級化物をそれぞれ0.05〜14.9mol%含有する請求項1〜3のいずれかに記載の紙力増強剤。
- 上記両性(メタ)アクリルアミド系水溶性ポリマーの1H−NMRスペクトルにおける0.9〜1.35ppmに検出される高磁場側シグナルAと低磁場側シグナルBのシグナル面積比[As/(As+Bs)](AsはシグナルA、BsはシグナルBの面積を表わす)が、20%以上であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の紙力増強剤。
- 上記両性(メタ)アクリルアミド系水溶性ポリマーが(メタ)アクリルアミド(a)を必須成分とした2種類以上のモノマー混合液を重合して得られるものであり、該モノマー混合液が下記(1)式及び(2)式(式中の各含有量の単位はmol%である。)を満たすことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の紙力増強剤。
カチオン性ビニルモノマー(b)含有量が最も多いモノマー混合液中のカチオン性ビニルモノマー含有量(i)/カチオン性ビニルモノマー(b)含有量が最も少ないモノマー混合液中のカチオン性ビニルモノマー含有量(ii)≧1.5 (1)
アニオン性ビニルモノマー(c)含有量が最も多いモノマー混合液中のアニオン性ビニルモノマー含有量(iii)/アニオン性ビニルモノマー(c)含有量が最も少ないモノマー混合液中のアニオン性ビニルモノマー含有量(iv)≧1.5 (2) - 上記モノマー混合液の重合が滴下重合を含むことを特徴とする請求項6記載の紙力増強剤。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の紙力増強剤を用いて得られる紙。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の紙力増強剤を電気伝導度が3mS/cm以上のパルプスラリーに添加することを特徴とする紙の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014149733A JP6354417B2 (ja) | 2013-08-08 | 2014-07-23 | 紙力増強剤、それにより得られる紙及び紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013164789 | 2013-08-08 | ||
JP2013164789 | 2013-08-08 | ||
JP2014149733A JP6354417B2 (ja) | 2013-08-08 | 2014-07-23 | 紙力増強剤、それにより得られる紙及び紙の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015052194A true JP2015052194A (ja) | 2015-03-19 |
JP6354417B2 JP6354417B2 (ja) | 2018-07-11 |
Family
ID=52499463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014149733A Active JP6354417B2 (ja) | 2013-08-08 | 2014-07-23 | 紙力増強剤、それにより得られる紙及び紙の製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6354417B2 (ja) |
CN (1) | CN104343052A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017186725A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-12 | 荒川化学工業株式会社 | 高灰分紙用紙力増強剤、高灰分紙の製造方法、及び高灰分紙 |
WO2018097206A1 (ja) * | 2016-11-28 | 2018-05-31 | 株式会社日本触媒 | カルボキシル基含有共重合体及びその製造方法 |
JP2018090786A (ja) * | 2016-11-28 | 2018-06-14 | 株式会社日本触媒 | カルボキシル基含有共重合体 |
JP2018131603A (ja) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | 株式会社日本触媒 | カルボキシル基含有共重合体の製造方法 |
JP6402289B1 (ja) * | 2017-06-28 | 2018-10-10 | ハリマ化成株式会社 | (メタ)アクリルアミド系ポリマー製紙用添加剤の製造方法、および、(メタ)アクリルアミド系ポリマー製紙用添加剤 |
WO2019003625A1 (ja) * | 2017-06-28 | 2019-01-03 | ハリマ化成株式会社 | (メタ)アクリルアミド系ポリマー製紙用添加剤の製造方法、および、(メタ)アクリルアミド系ポリマー製紙用添加剤 |
WO2021024703A1 (ja) * | 2019-08-02 | 2021-02-11 | 荒川化学工業株式会社 | 粉末状紙力剤、紙力剤溶液および紙 |
WO2021060073A1 (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 荒川化学工業株式会社 | 紙力増強剤、紙および紙の製造方法 |
JPWO2020045514A1 (ja) * | 2018-08-31 | 2021-08-10 | 星光Pmc株式会社 | 製紙用添加剤、紙及び紙の製造方法 |
CN114635309A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-06-17 | 江苏博汇纸业有限公司 | 一种高电导率水环境的造纸方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6943047B2 (ja) * | 2016-07-12 | 2021-09-29 | 荒川化学工業株式会社 | 紙力増強剤の製造方法、および紙の製造方法 |
JP7036073B2 (ja) * | 2018-03-28 | 2022-03-15 | 荒川化学工業株式会社 | 表面紙力増強剤、塗工液、紙の製造方法 |
JP2020147888A (ja) * | 2019-03-06 | 2020-09-17 | 荒川化学工業株式会社 | 製紙薬品用分散液、当該製紙薬品用分散液を含む紙力増強剤、濾水向上剤及び歩留向上剤 |
CN113574224B (zh) * | 2020-02-21 | 2022-07-29 | 星光Pmc株式会社 | 纸力增强剂 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008179910A (ja) * | 2007-01-24 | 2008-08-07 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 嵩高紙の製造方法および嵩高紙 |
JP2008255556A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-10-23 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 嵩高紙の製造方法および嵩高紙 |
JP2009270237A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 嵩高紙の製造方法および嵩高紙 |
WO2012164916A1 (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-06 | 星光Pmc株式会社 | 板紙の製造方法 |
JP2012251252A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Seiko Pmc Corp | ポリアクリルアミド系内添紙力剤および紙の製造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003073991A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-12 | Mitsui Chemicals Inc | 紙の抄造方法およびそれにより得られた紙 |
JP5445831B2 (ja) * | 2008-06-19 | 2014-03-19 | 荒川化学工業株式会社 | 水溶性重合体分散液、紙力増強剤、製紙用濾水性向上剤および製紙用歩留向上剤 |
JP5709043B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2015-04-30 | 荒川化学工業株式会社 | 水溶性重合体分散液、紙力増強剤、製紙用濾水性向上剤および製紙用歩留向上剤 |
-
2014
- 2014-07-23 JP JP2014149733A patent/JP6354417B2/ja active Active
- 2014-07-23 CN CN201410352652.1A patent/CN104343052A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008179910A (ja) * | 2007-01-24 | 2008-08-07 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 嵩高紙の製造方法および嵩高紙 |
JP2008255556A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-10-23 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 嵩高紙の製造方法および嵩高紙 |
JP2009270237A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 嵩高紙の製造方法および嵩高紙 |
WO2012164916A1 (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-06 | 星光Pmc株式会社 | 板紙の製造方法 |
JP2012251252A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Seiko Pmc Corp | ポリアクリルアミド系内添紙力剤および紙の製造方法 |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017186725A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-12 | 荒川化学工業株式会社 | 高灰分紙用紙力増強剤、高灰分紙の製造方法、及び高灰分紙 |
WO2018097206A1 (ja) * | 2016-11-28 | 2018-05-31 | 株式会社日本触媒 | カルボキシル基含有共重合体及びその製造方法 |
JP2018090786A (ja) * | 2016-11-28 | 2018-06-14 | 株式会社日本触媒 | カルボキシル基含有共重合体 |
EP3546491A4 (en) * | 2016-11-28 | 2020-07-29 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | CARBOXYL-CONTAINING COPOLYMER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
JP7125194B2 (ja) | 2016-11-28 | 2022-08-24 | 株式会社日本触媒 | カルボキシル基含有共重合体 |
US11021557B2 (en) | 2016-11-28 | 2021-06-01 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Carboxyl-group-containing copolymer, and method for producing same |
JP2018131603A (ja) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | 株式会社日本触媒 | カルボキシル基含有共重合体の製造方法 |
JP7125203B2 (ja) | 2017-02-15 | 2022-08-24 | 株式会社日本触媒 | カルボキシル基含有共重合体の製造方法 |
JP6402289B1 (ja) * | 2017-06-28 | 2018-10-10 | ハリマ化成株式会社 | (メタ)アクリルアミド系ポリマー製紙用添加剤の製造方法、および、(メタ)アクリルアミド系ポリマー製紙用添加剤 |
WO2019003625A1 (ja) * | 2017-06-28 | 2019-01-03 | ハリマ化成株式会社 | (メタ)アクリルアミド系ポリマー製紙用添加剤の製造方法、および、(メタ)アクリルアミド系ポリマー製紙用添加剤 |
US10730989B2 (en) | 2017-06-28 | 2020-08-04 | Harima Chemicals, Incorporated | Method for producing (meth)acrylamide papermaking additive and (meth)acrylamide polymer papermaking additive |
JPWO2020045514A1 (ja) * | 2018-08-31 | 2021-08-10 | 星光Pmc株式会社 | 製紙用添加剤、紙及び紙の製造方法 |
JP7081674B2 (ja) | 2018-08-31 | 2022-06-07 | 星光Pmc株式会社 | 製紙用添加剤、紙及び紙の製造方法 |
WO2021024703A1 (ja) * | 2019-08-02 | 2021-02-11 | 荒川化学工業株式会社 | 粉末状紙力剤、紙力剤溶液および紙 |
JP6908205B1 (ja) * | 2019-09-26 | 2021-07-21 | 荒川化学工業株式会社 | 紙力増強剤、紙および紙の製造方法 |
CN113614307A (zh) * | 2019-09-26 | 2021-11-05 | 荒川化学工业株式会社 | 纸力增强剂、纸和纸的制造方法 |
WO2021060073A1 (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 荒川化学工業株式会社 | 紙力増強剤、紙および紙の製造方法 |
CN114635309A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-06-17 | 江苏博汇纸业有限公司 | 一种高电导率水环境的造纸方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104343052A (zh) | 2015-02-11 |
JP6354417B2 (ja) | 2018-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6354417B2 (ja) | 紙力増強剤、それにより得られる紙及び紙の製造方法 | |
CN107366182B (zh) | 高灰分纸用纸力增强剂、高灰分纸的制造方法和高灰分纸 | |
CN112601860B (zh) | 造纸用添加剂、纸及纸的制造方法 | |
JP5640458B2 (ja) | 製紙用紙力増強剤の製造方法 | |
JP2014196588A (ja) | 紙力増強剤、紙力増強剤の製造方法、紙 | |
CN104420396A (zh) | 纸力增强剂及使用该纸力增强剂的造纸方法 | |
JP4158145B2 (ja) | 製紙用添加剤及び製紙用添加剤の製造方法 | |
JP3487059B2 (ja) | 製紙用添加剤 | |
JP2020147888A (ja) | 製紙薬品用分散液、当該製紙薬品用分散液を含む紙力増強剤、濾水向上剤及び歩留向上剤 | |
JP5817802B2 (ja) | 製紙用添加剤の中間体及び製紙用添加剤の製造方法 | |
JP2000212229A (ja) | 製紙用添加剤およびその製造方法 | |
CN110318292B (zh) | 表面纸力增强剂、涂敷液、纸的制造方法 | |
JP2979741B2 (ja) | 製紙用添加剤の製造法 | |
JP6908205B1 (ja) | 紙力増強剤、紙および紙の製造方法 | |
JP4465561B2 (ja) | 製紙用内部添加剤および紙の製造方法 | |
JP2007126770A (ja) | 紙の製造方法 | |
JP2001020198A (ja) | 製紙用添加剤 | |
JPH0782689A (ja) | 製紙用添加剤 | |
JP2011236532A (ja) | 板紙の製造方法 | |
JP2001279599A (ja) | 製紙方法 | |
JP4158190B2 (ja) | 製紙用サイズ剤 | |
JP2000273791A (ja) | 紙の製造方法 | |
JPH09105098A (ja) | 製紙用添加剤および抄き合わせ紙の製造方法 | |
JPH09209293A (ja) | 紙または板紙の製造方法 | |
JPH09316793A (ja) | 中性紙の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160801 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170522 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170703 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170829 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171201 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180126 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180515 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180528 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6354417 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |