JP6908205B1 - 紙力増強剤、紙および紙の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A1)および前記両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A2)の構成モノマーは、いずれも(メタ)アクリルアミド(a1)、カチオン性不飽和モノマー(a2)、アニオン性不飽和モノマー(a3)および架橋性不飽和モノマー(a4)を含み、
前記両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A1)および前記両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A2)の重量平均分子量は、いずれも150万〜1000万であり、
紙力増強剤の15重量%水溶液(pH:4)の粘度(25℃)をXAmPa・s、前記両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A1)の濃度15重量%水溶液(pH:4)の粘度(25℃)をXA1mPa・s、前記両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A2)の濃度15重量%水溶液(pH:4)の粘度(25℃)をXA2mPa・sとした場合に、以下の式1を満たす、紙力増強剤である。
(式1)1.1≦XA/(mA1×XA1+mA2×XA2)≦6
(式1中、mA1は両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A1)および両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A2)の合計重量に対する両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A1)の固形分重量比であり、mA2は、両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A1)および前記両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A2)の合計重量に対する両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A2)の固形分重量比であり、mA1+mA2=1である。)
紙力増強剤(A)は、上記重合体(A1)および重合体(A2)を含み、これらを混合することにより得られる。
条件(1)は、重合体(A1)および重合体(A2)の構成モノマーを規定する。
・(a1)成分:好ましくは63〜96.5モル%、より好ましくは77〜93.5モル%
・(a2)成分:好ましくは1〜15モル%、より好ましくは3〜10モル%
・(a3)成分:好ましくは2〜20モル%、より好ましくは3〜12モル%
・(a4)成分:好ましくは0.002〜2モル%、より好ましくは0.004〜0.2モル%
・(a1)成分:好ましくは63〜96.5モル%、より好ましくは77〜93.5モル%
・(a2)成分:好ましくは2〜20モル%、より好ましくは3〜12モル%
・(a3)成分:好ましくは1〜15モル%、より好ましくは3〜10モル%
・(a4)成分:好ましくは0.002〜2モル%、より好ましくは0.004〜0.2モル%
(1)全てのモノマー成分を混合したモノマー混合液を、反応系に滴下する方法
(2)2種類以上のモノマー混合液を別々に調製した後に、同時に反応系に滴下する方法
(3)2種類以上のモノマー混合液を別々に調製した後に、順番に反応系に滴下する方法
(4)各モノマー混合液を別々に同時重合した後、各重合体を混合する方法
(5)1種類以上のモノマー混合液を同時重合し終えてから、残りのモノマー混合液を滴下する方法
(6)1種類以上のモノマー混合液を同時重合している途中から、残りのモノマー混合液を滴下して重合する方法
(7)1種類以上のモノマー混合液を滴下重合して、残りのモノマー混合液を一括で加えた後、同時重合する方法
条件(2)は、重合体(A1)および重合体(A2)の重量平均分子量を規定する。
条件(3)は、紙力増強剤(A)、重合体(A1)および重合体(A2)のそれぞれの粘度について、特定の関係式を規定する。
(式1中、mA1は、重合体(A1)および重合体(A2)の合計重量に対する重合体(A1)の固形分重量比であり、mA2は、重合体(A1)および重合体(A2)の合計重量に対する重合体(A2)の固形分重量比であり、mA1+mA2=1である。)
=mA1×XA1+mA2×XA2
={75/(75+25)}×1,000+{25/(75+25)}×1,500
=750+375=1,125(mPa・s)
前記両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A1)および前記両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A2)の構成モノマーは、いずれも(メタ)アクリルアミド(a1)、カチオン性不飽和モノマー(a2)、アニオン性不飽和モノマー(a3)および架橋性不飽和モノマー(a4)を含み、
前記両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A1)および前記両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A2)の重量平均分子量は、いずれも150万〜1000万であり、
紙力増強剤の15重量%水溶液(pH:4)の粘度(25℃)をXAmPa・s、前記両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A1)の濃度15重量%水溶液(pH:4)の粘度(25℃)をXA1mPa・s、前記両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A2)の濃度15重量%水溶液(pH:4)の粘度(25℃)をXA2mPa・sとした場合に、以下の式1を満たす、紙力増強剤。
(式1)1.1≦XA/(mA1×XA1+mA2×XA2)≦6
(式1中、mA1は両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A1)および両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A2)の合計重量に対する両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A1)の固形分重量比であり、mA2は、両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A1)および前記両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A2)の合計重量に対する両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A2)の固形分重量比であり、mA1+mA2=1である。)
AM:アクリルアミド
DM:N,N−ジメチルアミノエチルメタクリレート
DML:N,N−ジメチルアミノエチルメタクリレートベンジルクロライド
BQ:N,N−ジメチルアミノエチルアクリレートベンジルクロライド
APDM:N,N−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド
IA:イタコン酸
AA:アクリル酸
SMAS:メタリルスルホン酸ナトリウム
DMAA:N,N−ジメチルアクリルアミド
MBAA:N,N’−メチレンビスアクリルアミド
APS:過硫酸アンモニウム
ゲルパーメーションクロマトグラフィー(GPC)法により、以下の測定条件で紙力増強剤の重量平均分子量を測定した。
カラム:東ソー(株)製 ガードカラムPWXL1本およびGMPWXL2本
溶離液:リン酸緩衝液(0.05mol/Lリン酸(富士フイルム和光純薬(株)製)+0.13mol/Lリン酸二水素ナトリウム(富士フイルム和光純薬(株)製)水溶液、pH約2.5)
流速:0.8mL/分
温度:40℃
RI検出器:昭和電工(株)製 Shodex RI−101
MALS検出器:WYATT社製 DAWN HELEOS−II
測定サンプル:重合体の濃度が0.1%となるように、上記溶離液で希釈して測定した。
B型粘度計(東機産業(株)製)を用いて、温度25℃におけるサンプルの粘度を測定した。なお、ここでの粘度は合成直後に得られた粘度を表す。
市販の測定機(製品名「pH METER F−14」、(株)堀場製作所製)を用いて、温度25℃におけるサンプルのpHを測定した。
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素ガス導入管および3つの滴下ロートを備えた反応装置に、イオン交換水69.1部を入れ、窒素ガスを通じて反応系内の酸素を除去した後、90℃まで加熱した。滴下ロート(1)に50%AM43.6部(23.96モル%)、DM10.0部(5.0モル%)、IA0.8部(0.50モル%)、SMAS0.6部(0.30モル%)、62.5%硫酸4.8部、DMAA0.06部(0.05モル%)およびイオン交換水35.3部を仕込み、硫酸によりpHを3.0付近に調整した(モノマー混合液(I))。また滴下ロート(2)にAM121.7部(66.93モル%)、DM2.0部(1.0モル%)、IA3.3部(2.0モル%)、SMAS0.4部(0.20モル%)、62.5%硫酸1.0部、DMAA0.06部(0.05モル%)、MBAA0.02部(0.01モル%)、およびイオン交換水62.0部を仕込み、硫酸によりpHを3.0付近に調整した(モノマー混合液(II))。滴下ロート(3)にAPS0.14部とイオン交換水45.0部を仕込んだ。次に、滴下ロート(3)より系内触媒を約3時間かけて滴下した。並行して滴下ロート(1)、(2)のモノマー混合液(I)、(II)をこの順番に一定流量で約3時間かけて滴下した。滴下終了後、APS0.1部とイオン交換水2.0部を入れ1時間保温し、イオン交換水112部を投入し、pH4の重合体(A1−1)の水溶液を得た。物性を表2に示す(以下同様)。
表1に示す組成で、製造例1−1と同様に合成し、いずれもpH4の重合体の水溶液をそれぞれ得た。
滴下終了後、APS0.28部とイオン交換水2.0部を入れ3時間保温した以外は、製造例1−2と同様に行い、pH4の重合体(A1−4)の水溶液を得た。
滴下終了後、APS0.14部とイオン交換水2.0部を入れ0.5時間保温した以外は、製造例1−1と同様に行い、pH4の重合体(A1−5)の水溶液を得た。
滴下終了後、APS0.28部とイオン交換水2.0部を入れ3時間保温した以外は、製造例2−2と同様に行い、pH4の重合体(A2−4)の水溶液を得た。
滴下終了後、APS0.14部とイオン交換水2.0部を入れ0.5時間保温した以外は、製造例2−1と同様に行い、pH4の重合体(A2−5)の水溶液を得た。
製造例1−1と同様の反応装置に、イオン交換水69.1部を入れ、窒素ガスを通じて反応系内の酸素を除去した後、90℃まで加熱した。滴下ロート(1)にAM43.6部(23.96モル%)、DM10.0部(5.0モル%)、IA0.8部(0.50モル%)、SMAS0.6部(0.30モル%)、62.5%硫酸4.8部、DMAA0.06部(0.05モル%)およびイオン交換水35.3部を仕込み、硫酸によりpHを3.0付近に調整した(モノマー混合液(I))。また滴下ロート(2)にAM60.8部(33.61モル%)、DM1.0部(0.50モル%)、IA1.7部(1.0モル%)、SMAS0.2部(0.10モル%)、62.5%硫酸0.5部、DMAA0.04部(0.03モル%)、およびイオン交換水31.0部を仕込み、硫酸によりpHを3.0付近に調整した(モノマー混合液(II))。さらに滴下ロート(3)にAM60.8部(33.33モル%)、DM1.0部(0.50モル%)、IA1.7部(1.0モル%)、SMAS0.2部(0.10モル%)、62.5%硫酸0.5部、DMAA0.03部(0.02モル%)、MBAA0.02部(0.01モル%)、およびイオン交換水31.0部を仕込み、硫酸によりpHを3.0付近に調整した(モノマー混合液(III))。滴下ロート(4)にAPS0.14部とイオン交換水45部を仕込んだ。次に、滴下ロート(4)より系内触媒を約3時間かけて滴下した。並行して滴下ロート(1)、(2)、(3)のモノマー混合液(I)、(II)、(III)をこの順番に一定流量で約3時間かけて滴下した。滴下終了後、APS0.1部とイオン交換水2.0部を入れ1時間保温し、イオン交換水112部を投入し、pH4の重合体(A1−12)の水溶液を得た。
表1に示す組成で、製造例1−12と同様に合成し、pH4の重合体(A2−11)の水溶液を得た。
得られた重合体(A−1)〜重合体(A1−12)、重合体(A2−1)〜重合体(A2−11)および重合体(B−1)〜重合体(B−5)を濃度15%になるように、脱イオン水を加えて希釈した。また、5%硫酸水溶液でpH4となるように調整した後、温度25℃における粘度をB型粘度計(東機産業(株)製)を用いて測定した。表3に結果を示す。
実施例1〜5、比較例1〜2
重合体(A1−1)および重合体(A2−1)を表4に示す重量比率で加えて混合し、紙力増強剤(A)をそれぞれ得た。
B型粘度計(東機産業(株)製)を用いて、温度25℃における紙力増強剤の粘度を測定し、その値をXA(以下、実測値XAともいう。)とした。また、表4に記載の重合体(A1)の粘度(pH4、濃度15%)をXA1、重合体(A2)の粘度(pH4、濃度15%)をXA2とした。
(mA1は重合体(A1)および重合体(A2)の合計重量に対する重合体(A1)の固形分重量比であり、mA2は重合体(A1)および重合体(A2)の合計重量に対する重合体(A2)の固形分重量比であり、mA1+mA2=1である。)
表4に示す各紙力増強剤(A)を固形分濃度1.0%になるように、脱イオン水を加えて希釈した。その後、以下の抄紙評価を行った。
段ボ−ル古紙をナイアガラ式ビーターにて叩解し、カナディアン・スタンダ−ド・フリーネス(C.S.F)350mlに調整したパルプスラリーに塩化カルシウムを添加して、電気伝導度を4.0mS/cmに調整した。このスラリー液に硫酸バンドをパルプスラリー固形分重量に対して固形分1.0%添加した後、表4に示す各紙力増強剤(A)を対パルプスラリー固形分重量に対し、それぞれ固形分0.5%添加した。各パルプスラリーのpHは6.5に調整した。タッピ・シートマシンにて脱水し、5kg/cm2で2分間プレスして、坪量150g/m2となるよう抄紙した。次いで回転型乾燥機で105℃において4分間乾燥し、温度23℃、湿度50%の条件下に24時間調湿した後、比破裂強度を測定した。なお、電気伝導度、比破裂強度は以下の方法で測定した。結果を表4に示す。
pH/COND METER D−54((株)堀場製作所製)を用いて測定した。
カナディアン・スタンダード・フリーネス(C.S.F)を用いてJIS P 8121に準拠して測定した。
上記で得られた紙を用いて、JIS P 8131に準拠して、比破裂強度(kPa・m2/g)を測定した。
実施例6〜10
重合体(A1−4)および重合体(A2−4)を表5に示す重量比率で加えて混合し、紙力増強剤(A)をそれぞれ得た。各紙力増強剤での粘度の測定および抄紙評価については、上記の方法と同様に行った。結果を表5に示す。
実施例11〜19、比較例3〜9
それぞれ重量平均分子量が異なる重合体(A1)および重合体(A2)を表6に示す重量比率で加えて混合し、紙力増強剤をそれぞれ得た。各紙力増強剤での粘度の測定および抄紙評価については、上記の方法と同様に行った。結果を表6に示す。
実施例20〜24、比較例10〜11
重合体(A1−4)および重合体(A2−1)を表7に示す重量比率で加えて混合し、紙力増強剤(A)をそれぞれ得た。各紙力増強剤での粘度の測定および抄紙評価については、上記に記載の方法と同様に行った。結果を表7に示す。
実施例25〜33、比較例12〜20
重合体(A1−4)および重合体(A2−1)を表8に示す重量比率で混合し、紙力増強剤をそれぞれ得た。また、重合体(A1−5)〜重合体(A1−12)に変更して同様に混合し、紙力増強剤を得た。各紙力増強剤での粘度の測定および抄紙評価については、上記の方法と同様に行った。また、比較として、重合体(A1−4)〜重合体(A1−12)のみを用いて同様に評価した。結果を表8に示す。
実施例34〜41、比較例21〜28
重合体(A1−1)および重合体(A2−4)を表9に示す重量比率で混合し、紙力増強剤をそれぞれ得た。また、重合体(A2−5)〜重合体(A2−11)に変更して同様に混合し、紙力増強剤を得た。各紙力増強剤での粘度の測定および抄紙評価については、上記の方法と同様に行った。また、比較として、重合体(A2−4)〜重合体(A2−11)のみを用いて同様に評価した。結果を表9に示す。
比較例29〜34
重合体(B−1)〜重合体(B−5)を用いて、表10に示す重合体2種類を所定の重量比率で加えて混合し、紙力増強剤をそれぞれ得た。各紙力増強剤での粘度の測定および抄紙評価については、上記の方法と同様に行った。結果を表10に示す。
実施例42〜46、比較例35〜36
前述の抄紙評価において、塩化カルシウムを添加して、電気伝導度を1.0mS/cmに調整したパルプスラリーを用いて、同様に評価した。なお、紙力増強剤は表11に示す重合体2種類を所定の重合比率で混合したものを使用した。結果を表11に示す。
Claims (7)
- 両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A1)と、両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A2)とを含み、
前記両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A1)および前記両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A2)の構成モノマーは、いずれも(メタ)アクリルアミド(a1)、カチオン性不飽和モノマー(a2)、アニオン性不飽和モノマー(a3)および架橋性不飽和モノマー(a4)を含み、
前記両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A1)および前記両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A2)の重量平均分子量は、いずれも150万〜1000万であり、
紙力増強剤の15重量%水溶液(pH:4)の粘度(25℃)をXAmPa・s、前記両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A1)の濃度15重量%水溶液(pH:4)の粘度(25℃)をXA1mPa・s、前記両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A2)の濃度15重量%水溶液(pH:4)の粘度(25℃)をXA2mPa・sとした場合に、以下の式1を満たす、紙力増強剤。
(式1)1.1≦XA/(mA1×XA1+mA2×XA2)≦6
(式1中、mA1は両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A1)および両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A2)の合計重量に対する両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A1)の固形分重量比であり、mA2は、両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A1)および前記両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A2)の合計重量に対する両性(メタ)アクリルアミド系重合体(A2)の固形分重量比であり、mA1+mA2=1である。) - 前記粘度XAは、1,100〜40,000mPa・sである、請求項1記載の紙力増強剤。
- 前記粘度XA1は、1,000〜12,000mPa・sである、請求項1または2記載の紙力増強剤。
- 前記粘度XA2は、1,000〜12,000mPa・sである、請求項1〜3のいずれか1項に記載の紙力増強剤。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の紙力増強剤を用いて得られる、紙。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の紙力増強剤を、パルプスラリーに添加する、紙の製造方法。
- 前記パルプスラリーは、電気伝導度が3mS/cm以上である、請求項6記載の紙の製造方法。
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