WO2021060073A1 - 紙力増強剤、紙および紙の製造方法 - Google Patents

紙力増強剤、紙および紙の製造方法 Download PDF

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WO2021060073A1
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polymer
meth
paper
amphoteric
paper strength
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慎 小林
輝彰 佐藤
哲 水河
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荒川化学工業株式会社
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Definitions

  • the present invention relates to a paper strength enhancer, paper, and a method for producing paper.
  • Paper is used for various purposes as a recyclable resource.
  • recycling of used paper and reduction of water consumption (closed) are being tackled as part of environmental measures.
  • the fibril on the pulp surface is reduced, and the interfiber bond when the paper is made is reduced.
  • the strength of the pulp fiber itself is also reduced, so that the strength of the obtained paper is reduced.
  • a paper strength enhancer is indispensable for compensating for the decrease in strength during papermaking.
  • (Meta) acrylamide-based polymers can be classified into anionic type, cationic type, and amphoteric type according to ionicity.
  • amphoteric type is the mainstream.
  • the amphoteric type (meth) acrylamide polymer is obtained by copolymerizing acrylamide with various polymerization components such as a cationic monomer and an anionic monomer.
  • the (meth) acrylamide polymer has an isoelectric point and forms a polyion complex (hereinafter referred to as "PIC") at a pH near the isoelectric point.
  • PIC polyion complex
  • the isoelectric point is the pH at which the charge of the polymer as a whole becomes 0 when the pH is changed
  • PIC is water-insoluble formed by bonding polymers having anionic or cationic groups by ionic bonds. It is a substance. When PIC is formed, a phenomenon of clouding is observed, and further, a non-uniform state may be formed or an insoluble matter may be formed. It is known that the (meth) acrylamide-based polymer exerts a paper-strength effect by forming a PIC.
  • the amphoteric (meth) acrylamide-based polymer used in a papermaking environment having high electrical conductivity is, for example, a polymer of a polymerization component containing a specific amount of (meth) acrylamide, a cationic vinyl monomer and (c) an anionic vinyl monomer.
  • a polyacrylamide-based inner paper force agent in which the weight average molecular weight, the ratio of the weight average molecular weight to the viscosity, and the spinnability all show specific values (Patent Document 1).
  • An object of the present invention is to provide a paper strength enhancer that exhibits a high paper strength effect even when papermaking is performed in a papermaking environment (pulp slurry) having high electrical conductivity.
  • the present inventors have diligently studied the physical characteristics of the paper strength enhancer by paying attention to the value of the viscosity when forming PIC. Then, the present inventors have low electrical conductivity (3 mS) when the viscosity when a plurality of amphoteric (meth) acrylamide-based polymers are mixed is equal to or more than the arithmetic mean of the values indicated by each polymer.
  • the present invention has been completed by finding that it is a paper strength enhancer that can obtain a paper exhibiting an excellent paper strength effect not only in the case of (less than / cm) but also in a papermaking environment with high electrical conductivity (3 mS / cm or more). It came to.
  • the powdered paper strength agent of the present invention that solves the above problems contains an amphoteric (meth) acrylamide polymer (A1) and an amphoteric (meth) acrylamide polymer (A2).
  • the constituent monomers of the amphoteric (meth) acrylamide polymer (A1) and the amphoteric (meth) acrylamide polymer (A2) are all (meth) acrylamide (a1), cationic unsaturated monomer (a2), and anion. It contains a sex unsaturated monomer (a3) and a crosslinkable unsaturated monomer (a4).
  • the weight average molecular weights of the amphoteric (meth) acrylamide polymer (A1) and the amphoteric (meth) acrylamide polymer (A2) are both 1.5 million to 10 million.
  • 15 wt% aqueous solution of paper strength agent (pH: 4) viscosity (25 °C) X A mPa ⁇ s the concentration of 15 wt% aqueous solution of said amphoteric (meth) acrylamide polymer (A1) (pH: 4)
  • the viscosity (25 ° C.) was defined as X A1 mPa ⁇ s
  • the viscosity (25 ° C.) of the 15 wt% aqueous solution (pH: 4) of the amphoteric (meth) acrylamide-based polymer (A2) was defined as X A2 mPa ⁇ s.
  • Equation 1 1.1 ⁇ X A / (m A1 x X A1 + m A2 x X A2 ) ⁇ 6
  • mA1 is the solid content weight of the amphoteric (meth) acrylamide polymer (A1) relative to the total weight of the amphoteric (meth) acrylamide polymer (A1) and the amphoteric (meth) acrylamide polymer (A2).
  • the paper of the present invention that solves the above-mentioned problems is a paper obtained by using the above-mentioned paper strength enhancer.
  • the paper manufacturing method of the present invention that solves the above problems is a paper manufacturing method in which the paper strength enhancer is added to a pulp slurry.
  • the paper strength enhancer (paper strength enhancer (A)) of one embodiment of the present invention includes two types of amphoteric (meth) acrylamide-based polymers (A1) (hereinafter referred to as polymer (A1)) and (A2). ) (Hereinafter referred to as the polymer (A2)), and all of the specific conditions (1) to (3) are satisfied.
  • A1 amphoteric (meth) acrylamide-based polymers
  • A2 amphoteric (meth) acrylamide-based polymers
  • A2 amphoteric (meth) acrylamide-based polymers
  • the paper strength enhancer (A) contains the above-mentioned polymer (A1) and polymer (A2), and is obtained by mixing these.
  • a “mixed product” of the polymer (A1) and the polymer (A2) is produced in the system, and the viscosity of the paper strength enhancer (A) becomes the polymer (A1). ) And the viscosity of the polymer (A2) are greater than or equal to the arithmetic mean.
  • the "product” here refers to a PIC formed by electrical interaction between a cation-derived component and an anion-derived component contained in each of the polymers (A1) or (A2). .. When the PIC is formed, the viscosity of the paper strength enhancer generally increases.
  • the viscosity of the paper strength enhancer (A) is higher than the arithmetic mean value of the viscosity of the polymer (A1) and the viscosity of the polymer (A2) as described later. Indicates a value.
  • the paper strength enhancer (A) may contain a polymer (A1) and a polymer (A2).
  • the weight ratio of the polymer (A1) and the polymer (A2) is not particularly limited.
  • the weight ratio of the polymer (A1) and the polymer (A2) is the solid content weight because it is easy to form a PIC, suppresses the turbulence of the paper, and shows an excellent paper strength effect.
  • the method of mixing is not particularly limited.
  • the mixing method is a method in which the polymer (A1) and the polymer (A2) are mixed at room temperature and stirred with a stirrer or the like for a certain period of time.
  • water for example, deionized water
  • the paper strength enhancer (A) further includes an amphoteric (meth) acrylamide polymer other than the polymer (A1) and the polymer (A2), a cationic (meth) acrylamide polymer, and an anionic (meth) acrylamide.
  • Polymers such as system polymers; organic acids such as citric acid, succinic acid, and oxalic acid; inorganic acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid, and phosphoric acid; inorganic bases such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, and calcium hydroxide; water-soluble.
  • Aluminum compounds, bow glass, urea, polysaccharides (for example, starch), antifoaming agents, antioxidants, polymerization inhibitors, preservatives and the like may be added.
  • Condition (1) defines the constituent monomers of the polymer (A1) and the polymer (A2).
  • the constituent monomers of the polymer (A1) and the polymer (A2) are both (meth) acrylamide (a1) (hereinafter referred to as (a1) component) and cationic unsaturated monomer (a2) (hereinafter, (a2) component). ), Anionic unsaturated monomer (a3) (hereinafter referred to as (a3) component) and crosslinkable unsaturated monomer (a4) (hereinafter referred to as (a4) component).
  • (meth) acrylic means methacrylic and acrylic.
  • the “unsaturated monomer” means a monomer having a double bond or a triple bond in one molecule.
  • Examples of the component (a1) include methacrylamide and acrylamide.
  • the component (a1) may be used in combination.
  • the component (a2) is not particularly limited as long as it has cationic properties.
  • the component (a2) is an unsaturated monomer having a secondary amino group, an unsaturated monomer having a tertiary amino group, a quaternized salt of these unsaturated monomers, and the like.
  • the unsaturated monomer having a secondary amino group is not particularly limited.
  • the unsaturated monomer having a secondary amino group is diallylamine or the like.
  • the unsaturated monomer having a tertiary amino group is not particularly limited.
  • the unsaturated monomer having a tertiary amino group is a (meth) acrylate having a tertiary amino group such as N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate and N, N-diethylaminoethyl (meth) acrylate.
  • (Meta) acrylamide having a tertiary amino group such as N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, N, N-diethylaminopropyl (meth) acrylamide and the like.
  • the quaternized salt of these monomers means a salt obtained by reacting an unsaturated monomer having a secondary amino group or an unsaturated monomer having a tertiary amino group with a quaternizing agent.
  • the quaternized salt may be an inorganic acid salt such as hydrochloride or sulfate, or an organic acid salt such as acetate.
  • the quaternizing agent is methyl chloride, benzyl chloride, dimethyl sulfate, epichlorohydrin and the like. These may be used together.
  • the component (a2) is preferably an unsaturated monomer having a tertiary amino group or a quaternized salt thereof, and has a tertiary amino group, from the viewpoint of high copolymerizability with the component (a1).
  • N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, N from the viewpoint that it is more preferable to contain a meta) acrylate or a quaternized salt of the (meth) acrylate, and a polymer having a higher weight average molecular weight can be obtained.
  • a quaternized salt of N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate is more preferred, with N, N-dimethylaminoethyl acrylate, N, N-dimethylaminoethyl acrylate benzyl chloride, and N, N-dimethylaminoethyl methacrylate benzyl chloride. preferable.
  • the component (a3) is not particularly limited as long as it has anionic properties.
  • the component (a3) is an unsaturated monomer having a carboxyl group such as (meth) acrylic acid, itaconic acid, itaconic anhydride, fumaric acid, and maleic acid; a sulfone such as vinyl sulfonic acid and metallic sulfonic acid.
  • These acids may be alkali metal salts such as sodium and potassium, and salts such as ammonium salts.
  • the component (a3) may be used in combination.
  • the component (a4) is a component for introducing a branched structure into the polymer.
  • the component (a4) is not particularly limited.
  • the component (a4) is N-alkyl (a4) such as N-methyl (meth) acrylamide, N-ethyl (meth) acrylamide, N-isopropyl (meth) acrylamide, and Nt-butyl (meth) acrylamide.
  • N N-dialkyl (meth) acrylamide such as N, N-dimethylacrylamide, N, N-diethyl (meth) acrylamide, N, N-diisopropyl (meth) acrylamide; N, N'-methylenebis (meth) ) N, N'-alkylene bis (meth) acrylamide such as acrylamide, N, N'-ethylenebis (meth) acrylamide; triaryl such as triallyl isocyanurate, triallyl trimerite, triallylamine, triallyl (meth) acrylamide, etc.
  • the component (a4) may be used in combination.
  • the component (a4) is an N, N-dialkyl (meth) acrylamide, an N, N'-alkylenebis (meth) acrylamide, and a (meth) acryloyl group, among others, because it can increase the weight average molecular weight of the polymer. At least one selected from the group consisting of contained triazine is preferable, and N, N-dimethylacrylamide and N, N'-methylenebisacrylamide are more preferable.
  • the amount of each constituent monomer of the polymer (A1) used is not particularly limited. From the viewpoint that the obtained paper exhibits an excellent paper strength effect, the amount of each constituent monomer of the polymer (A1) to be used is preferably as follows in terms of molar ratio.
  • (A1) component preferably 63 to 96.5 mol%, more preferably 77 to 93.5 mol%.
  • (A2) component preferably 1 to 15 mol%, more preferably 3 to 10 mol%.
  • (A3) component preferably 2 to 20 mol%, more preferably 3 to 12 mol%.
  • the amount of each constituent monomer of the polymer (A2) used is not particularly limited. From the viewpoint that the obtained paper exhibits an excellent paper strength effect, the amount of each constituent monomer of the polymer (A2) to be used is preferably as follows in terms of molar ratio.
  • (A1) component preferably 63 to 96.5 mol%, more preferably 77 to 93.5 mol%.
  • A2) component preferably 2 to 20 mol%, more preferably 3 to 12 mol%.
  • (A3) component preferably 1 to 15 mol%, more preferably 3 to 10 mol%.
  • the constituent monomer may further contain a monomer (a5) (hereinafter, referred to as a component (a5)) other than the components (a1) to (a4).
  • a monomer (a5) hereinafter, referred to as a component (a5)
  • the component (a5) is not particularly limited.
  • the component (a5) is an aromatic unsaturated monomer such as styrene, ⁇ -methylstyrene, vinyltoluene, etc .; methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, n- Alkyl (meth) acrylates such as butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate and cyclohexyl (meth) acrylate; vinyl carboxylates such as vinyl acetate and vinyl propionate; nitriles such as acrylonitrile; 2-mercaptoethanol, Mercaptans such as n-dodecyl mercaptan; alcohols such as ethanol, isopropyl alcohol and n-pentyl alcohol; aromatic compounds such as ⁇ -methylstyrene dimer, ethylbenzene
  • organic acids such as citric acid, succinic acid and oxalic acid
  • inorganic acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid and phosphoric acid
  • inorganic bases such as sodium hydroxide, potassium hydroxide and calcium hydroxide
  • antifoaming agents such as antioxidants
  • Additives such as antioxidants may be added. Additives may be used in combination. When the additive is contained, the content of the additive is preferably 5 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of all the constituent monomers.
  • the polymerization method of the polymer (A1) and the polymer (A2) is not particularly limited.
  • the component (a1), the component (a2), the monomer component containing the component (a3) and the component (a4), and if necessary, the component (a5) and the above-mentioned additive are mixed in a solvent. It is a method of polymerizing.
  • the polymerization method is a method using only the drop polymerization method, or a method in which a simultaneous polymerization method (preparing a mixture of monomers in a batch) and a drop polymerization method are combined.
  • the dropping polymerization method is a method of dropping a monomer mixed solution into a reaction system in which a solvent such as water is charged in advance.
  • Examples of the method using only the drop polymerization method include the following (1) to (3).
  • the dropping may be continued, or the dropping may be stopped in the middle of the dropping, polymerized for a certain period of time, and then the dropping may be restarted.
  • (1) A method of dropping a monomer mixed solution in which all the monomer components are mixed into the reaction system
  • (2) A method of separately preparing two or more kinds of monomer mixed solutions and then dropping them into the reaction system at the same time
  • Two types A method in which the above monomer mixed solutions are prepared separately and then added dropwise to the reaction system in order.
  • examples of the method in which the simultaneous polymerization method and the dropping polymerization method are combined include the following (4) to (7).
  • (4) A method of simultaneously co-polymerizing each monomer mixed solution and then mixing each polymer (5)
  • 6) A method of dropping and polymerizing the remaining monomer mixed solution from the middle of simultaneous polymerization of one or more kinds of monomer mixed solutions (7) Drop-polymerizing one or more kinds of monomer mixed solutions and mixing the remaining monomers.
  • the methods (3) to (7) are preferable in order to localize the ions of the obtained polymer and enhance the electrical interaction.
  • the amount of the component (a2) or the component (a3) in a part of the mixed solution may be increased, and these mixed solutions may be reacted in sequence ((a2) component or (a3) component).
  • the concentration of the component (a2) and the component (a3) involved in the reaction is increased in any of the monomer mixed solutions, such as adding the component a2) or the component (a3) at a certain point during the polymerization reaction. It is more preferable to perform various operations.
  • the solvent examples include water and organic solvents.
  • the solvent may be used in combination.
  • the organic solvent is not particularly limited.
  • the organic solvents are methanol, ethanol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, sec-butyl alcohol, t-butyl alcohol, isobutyl alcohol, n-hexyl alcohol, n-octyl alcohol, ethylene.
  • Alcohols such as glycols, propylene glycols, diethylene glycols, triethylene glycols and diacetone alcohols; ethers such as ethylene glycol monobutyl ethers, propylene glycol monomethyl ethers and propylene glycol monoethyl ethers.
  • water is preferably used as the solvent from the viewpoint of dissolving the components (a1) to (a6).
  • the polymerization initiator is not particularly limited.
  • the polymerization initiator is persulfate such as ammonium persulfate, potassium persulfate, sodium persulfate; 2,2'-azobis (2-amidinopropane) hydrochloride, 2,2'-azobis [2 ( 2-Imidazoline-2-yl) Propane] Azo-based compounds such as hydrochloride; hydrogen peroxide and the like.
  • the polymerization initiator may be used in combination.
  • ammonium persulfate, potassium persulfate, and 2,2'-azobis (2-amidinopropane) hydrochloride are preferable from the viewpoint of sufficiently advancing solution polymerization.
  • the method of adding the polymerization initiator is not particularly limited.
  • the method of adding the polymerization initiator can be appropriately selected from batch addition, divided addition, continuous dropping and the like.
  • the content of the polymerization initiator is not particularly limited.
  • the content of the polymerization initiator is preferably 0.001 to 5 parts by weight, preferably 0.01 to 1 part by weight, based on 100 parts by weight of the components (a1) to (a5). Is more preferable.
  • the polymerization conditions are not particularly limited. As an example, the polymerization conditions are such that the temperature is about 50 to 100 ° C. and the time is about 1 to 8 hours.
  • the solutions of the polymer (A1) and the polymer (A2) are further composed of organic acids such as citric acid, succinic acid and oxalic acid; inorganic acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid and phosphoric acid; sodium hydroxide, potassium hydroxide and hydroxide.
  • organic acids such as citric acid, succinic acid and oxalic acid
  • inorganic acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid and phosphoric acid
  • sodium hydroxide, potassium hydroxide and hydroxide sodium hydroxide, potassium hydroxide and hydroxide.
  • Inorganic bases such as calcium; water-soluble aluminum compounds, bow glass, urea, polysaccharides (for example, starch), antifoaming agents, antioxidants, polymerization inhibitors, preservatives and the like may be added.
  • Condition (2) defines the weight average molecular weight of the polymer (A1) and the polymer (A2).
  • the weight average molecular weight (meaning the value obtained by the gel permeation chromatography (GPC) method) is 1.5 million to 10 million.
  • the obtained paper strength enhancer does not sufficiently exert the paper strength effect.
  • the obtained paper strength enhancer becomes difficult to exert the paper strength effect due to deterioration of the texture of the paper or the like.
  • the obtained paper strength enhancer is preferably 2.5 million to 10 million, more preferably 4 million to 10 million.
  • Condition (3) defines a specific relational expression for each viscosity of the paper strength enhancer (A), the polymer (A1) and the polymer (A2).
  • the viscosity here refers to a value measured with a B-type viscometer of an aqueous solution having a solid content concentration of 15% by weight and a pH of 4 adjusted to a temperature of 25 ° C. in advance.
  • the pH adjuster is not particularly limited.
  • the pH adjuster is an inorganic acid such as hydrochloric acid, sulfuric acid, or phosphoric acid; an inorganic base such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, or calcium hydroxide.
  • the viscosity of the paper strength enhancer (A), the viscosity of the polymer (A1), and the viscosity of the polymer (A2) satisfy the relationship of (Equation 1).
  • Equation 1 1.1 ⁇ X A / (m A1 x X A1 + m A2 x X A2 ) ⁇ 6
  • mA1 is the solid content weight ratio of the polymer (A1) to the total weight of the polymer (A1) and the polymer (A2)
  • X A is the viscosity (25 ° C.) of the 15% by weight aqueous solution (pH: 4) of the paper strength enhancer (A), and X A1 is the 15% by weight of the polymer (A1).
  • the viscosity (25 ° C.) of the aqueous solution (pH: 4) and X A2 represent the viscosity (25 ° C.) of the aqueous solution (pH: 4) having a concentration of 15% by weight of the polymer (A2).
  • the viscosity of the paper strength enhancer (A) is higher than the arithmetic mean value of the viscosity of the polymer (A1) and the viscosity of the polymer (A2).
  • the "arithmetic mean value” is a value calculated from the solid content weight ratio of the polymer (A1) and the polymer (A2) and the respective viscosities.
  • the arithmetic mean value is as follows. become that way.
  • the reason why the viscosity of the paper strength enhancer (A) is higher than the arithmetic mean value is that when the polymer (A1) and the polymer (A2) are mixed, the cation component contained in each polymer This is because the anion component electrically interacts with each other to form a PIC in the system. Further, the more PICs are formed, the higher the viscosity of the paper strength enhancer (A). As a result, the paper obtained by using the paper strength enhancer (A) exhibits an excellent paper strength effect as compared with the case where only the polymer (A1) or the polymer (A2) is used.
  • the viscosity of the paper strength enhancer (A) satisfies the above relationship, the paper obtained by papermaking not only when the electric conductivity is low but also in a papermaking environment where the electric conductivity is high (PIC is difficult to form). However, it becomes easier to exert an excellent paper strength effect. If PIC is excessively formed, the paper strength enhancer (A) becomes highly viscous. As a result, when paper is made, hyperaggregation is caused in the pulp slurry, and the obtained paper is less likely to exhibit the paper strength effect.
  • X A / (m A1 x X A1 + m A2 x X A2 ) is preferably 1.5 or more, and more preferably 2 or more. Further, X A / (m A1 x X A1 + m A2 x X A2 ) is preferably 5 or less, and more preferably 4 or less.
  • the viscosity (X A ) is preferably about 1,100 to 40,000 mPa ⁇ s from the viewpoint that the paper strength enhancer is well dispersed in the pulp slurry and the obtained paper also exhibits an excellent paper strength effect. , 3,000 to 20,000 mPa ⁇ s, more preferably 5,000 to 12,000 mPa ⁇ s.
  • the viscosity (X A1 ) is preferably about 1,000 to 12,000 mPa ⁇ s, more preferably about 2,000 to 12,000 mPa ⁇ s, and more preferably about 3,000 to 10,000 mPa ⁇ s. More preferably.
  • the viscosity (X A2 ) is preferably about 1,000 to 12,000 mPa ⁇ s, more preferably about 2,000 to 12,000 mPa ⁇ s, and more preferably about 3,000 to 10,000 mPa ⁇ s. More preferably.
  • the paper strength enhancer of the present embodiment can be used not only when the electric conductivity is low, but also in a papermaking environment where the electric conductivity is high (PIC is difficult to form).
  • the obtained paper also shows an excellent paper strength effect.
  • the polymer (A1) is obtained by polymerizing a liquid (hereinafter referred to as liquid (1-1)) containing a small amount of the component (a1) and a large amount of the component (a2).
  • a polymer chain with dense cationic properties derived from the component is formed.
  • the liquid (hereinafter referred to as liquid (1-2)) containing the component (a1) and the component (a3) in a larger amount than the components (a1) and (a3) contained in the liquid (1-1). ) Is polymerized to form polymer chains interspersed with anionic properties derived from the component (a3).
  • the blending method is not particularly limited as long as the above two kinds of liquids (1-1) and liquids (1-2) are contained. Then, by cross-linking these polymers, skeletons derived from the component (a3) exhibiting anionic properties (for example, acrylic acid and itaconic acid) are widely scattered, and skeletons derived from the component (a2) exhibiting cationic properties (a2). For example, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate) has a localized structure.
  • the polymer (A2) is (a3) by polymerizing a liquid (hereinafter referred to as liquid (2-1)) containing a small amount of the component (a1) and a large amount of the component (a3). ) Form a polymer chain with dense anionic properties derived from the components.
  • the other is referred to as a liquid (hereinafter referred to as liquid (2-2)) in which the component (a1) and the component (a2) are contained in a larger amount than the components (a1) and (a2) contained in the liquid (2-1).
  • the blending method is not particularly limited as long as the above two kinds of liquids (2-1) and liquids (2-2) are contained.
  • the skeleton derived from the component (a2) exhibiting a cationic property is widely scattered, and the skeleton derived from the component (a3) exhibiting an anionic property becomes a localized structure.
  • the interspersed ions of the polymer (A1) and the polymer (A2) electronically interact with each other to form a PIC.
  • the viscosity of the paper strength enhancer (A) becomes a value equal to or higher than the arithmetic mean of the viscosities of the polymer (A1) and the polymer (A2), respectively.
  • the degree of localization of the ionic group in each of the above-mentioned preferable polymers (A1) and polymer (A2) is a high magnetic field side signal detected at 0.9 to 1.35 ppm in the 1 H-NMR spectrum. It can be indicated by the signal area ratio [Hs / (Hs + Ls)] of H and the signal L on the low magnetic field side (Hs represents the signal H and Ls represents the area of the signal L).
  • Hs represents the signal H and Ls represents the area of the signal L.
  • the area ratio [Hs (A1)] of the area [Hs (A1)] of the signal H of the above-mentioned preferable polymer (A1) to the area [Ls (A1)] of the signal L ) / ⁇ Hs (A1) + Ls (A1) ⁇ ] is preferably 20% or more, more preferably 25 to 40%, and even more preferably 25 to 35%.
  • the area ratio [Hs (A2) / ⁇ Hs () of the signal H area [Hs (A2)] of the preferred polymer (A2) to the signal L area [Ls (A2)] A2) + Ls (A2) ⁇ ] is preferably less than 20%, more preferably 5 to 18%, and even more preferably 10 to 15%.
  • the paper of the present embodiment is obtained by using the above-mentioned paper strength enhancer.
  • a paper strength agent solution is internally added to the raw material pulp slurry, or the surface of the base paper is coated.
  • diluted solution a paper strength enhancer diluted with water or the like when producing paper.
  • the solid content concentration of the diluted solution is not particularly limited. As an example, the concentration of the diluted solution is usually 0.01-2% by weight.
  • the diluting solution When a diluting solution is added to the raw material pulp slurry, the diluting solution is added to the pulp slurry and papermaking is performed. In that case, the viscosity is about 1 to 100 mPa ⁇ s at a temperature of 25 ° C.
  • the amount of the diluted solution used (in terms of solid content) is not particularly limited. As an example, the amount of the diluted solution used is about 0.01 to 4% by weight with respect to the dry weight of the pulp.
  • the type of pulp is not particularly limited.
  • the types of pulp are chemical pulps such as broadleaf pulp (LBKP) and coniferous pulp (NBKP); mechanical pulps such as crushed wood pulp (GP), refiner ground pulp (RGP), and thermomechanical pulp (TMP); Waste paper pulp such as used cardboard.
  • a paper strength agent solution as a fixing agent, a pH adjuster such as aluminum sulfate, sulfuric acid or sodium hydroxide; a paper-making chemical such as a sizing agent or a wet paper strength agent; talc, clay , Kaolin, titanium dioxide, calcium carbonate and other fillers can be added.
  • the paper strength agent solution is applied to the surface of the base paper by various known means.
  • the viscosity of the paper strength agent solution is usually 1 to 40 mPa ⁇ s at a temperature of 50 ° C.
  • uncoated paper made from wood cellulose fiber can be used.
  • the coating method is not particularly limited.
  • the coating means is a bar coater, a knife coater, an air knife coater, a calender, a gate roll coater, a blade coater, a two-roll size press, a rod metering, or the like.
  • the coating amount (in terms of solid content) of the paper strength agent solution is not particularly limited.
  • the coating amount (in terms of solid content) of the paper strength agent solution is usually preferably about 0.001 to 2 g / m 2 , and more preferably about 0.005 to 1 g / m 2. preferable.
  • the paper of this embodiment is suitable as various products.
  • the paper is suitable as coated base paper, newspaper paper, liner, core, paper tube, printing writing paper, foam paper, PPC paper, cup base paper, inkjet paper, heat-sensitive paper and the like.
  • the method for producing paper of the present embodiment includes a step of making paper after adding the above-mentioned paper strength enhancer to pulp slurry.
  • the same conditions as those for general paper production methods can be adopted except that the above-mentioned paper strength enhancer is added to the pulp slurry.
  • a paper exhibiting a good texture and a high paper strength effect can be obtained.
  • the pulp slurry preferably has an electrical conductivity of 3 mS / cm or more.
  • the production method of the present embodiment exhibits high drainage and yield, does not cause excessive aggregation, has a good texture, and is obtained. The force effect can be improved.
  • the embodiment of the present invention has been described above.
  • the present invention is not particularly limited to the above embodiments.
  • the above-described embodiment mainly describes an invention having the following configuration.
  • (1) Contains an amphoteric (meth) acrylamide polymer (A1) and an amphoteric (meth) acrylamide polymer (A2).
  • the constituent monomers of the amphoteric (meth) acrylamide polymer (A1) and the amphoteric (meth) acrylamide polymer (A2) are all (meth) acrylamide (a1), cationic unsaturated monomer (a2), and anion. It contains a sex unsaturated monomer (a3) and a crosslinkable unsaturated monomer (a4).
  • the weight average molecular weights of the amphoteric (meth) acrylamide polymer (A1) and the amphoteric (meth) acrylamide polymer (A2) are both 1.5 million to 10 million.
  • the viscosity (25 ° C.) was defined as X A1 mPa ⁇ s
  • the viscosity (25 ° C.) of the 15 wt% aqueous solution (pH: 4) of the amphoteric (meth) acrylamide-based polymer (A2) was defined as X A2 mPa ⁇ s.
  • a paper strength enhancer satisfying the following formula 1.
  • Equation 1 1.1 ⁇ X A / (m A1 x X A1 + m A2 x X A2 ) ⁇ 6
  • mA1 is the solid content weight of the amphoteric (meth) acrylamide polymer (A1) relative to the total weight of the amphoteric (meth) acrylamide polymer (A1) and the amphoteric (meth) acrylamide polymer (A2).
  • AM acrylamide DM: N, N-dimethylaminoethyl methacrylate
  • DML N, N-dimethylaminoethyl methacrylate benzyl chloride
  • BQ N, N-dimethylaminoethyl acrylate benzyl chloride
  • APDM N, N-dimethylaminopropylacrylamide
  • IA Itacon Acid AA: Acrylic acid
  • SMAS Sodium metharyl sulfonate DMAA: N, N-dimethylacrylamide MBAA: N, N'-methylenebisacrylamide APS: Ammonium persulfate
  • Viscosity of polymer (A1) and polymer (A2) immediately after synthesis The viscosity of the sample at a temperature of 25 ° C. was measured using a B-type viscometer (manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.). The viscosity here represents the viscosity obtained immediately after the synthesis.
  • the monomer mixed solutions (I) and (II) of the dropping funnels (1) and (2) were dropped in this order at a constant flow rate over about 3 hours.
  • 0.1 part of APS and 2.0 parts of ion-exchanged water were added and kept warm for 1 hour, and 112 parts of ion-exchanged water was added to obtain an aqueous solution of a polymer (A1-1) having a pH of 4.
  • the physical characteristics are shown in Table 2 (the same applies hereinafter).
  • Production Examples 1-2 to 1-3, Production Examples 1-6 to 1-11, Production Examples 2-1 to 2-3, Production Examples 2-6 to 2-10, Comparative Production Examples 1 to 5 The compositions shown in Table 1 were synthesized in the same manner as in Production Example 1-1, and aqueous solutions of polymers having a pH of 4 were obtained.
  • Production Example 1-4 After completion of the dropping, 0.28 part of APS and 2.0 parts of ion-exchanged water were added and kept warm for 3 hours, and the same procedure as in Production Example 1-2 was carried out to obtain an aqueous solution of a polymer (A1-4) having a pH of 4.
  • Production Example 1-5 After completion of the dropping, 0.14 parts of APS and 2.0 parts of ion-exchanged water were added and kept warm for 0.5 hours, and the same procedure as in Production Example 1-1 was carried out to obtain an aqueous solution of a polymer (A1-5) having a pH of 4. It was.
  • Production Example 2-4 After completion of the dropping, 0.28 part of APS and 2.0 parts of ion-exchanged water were added and kept warm for 3 hours, and the same procedure as in Production Example 2-2 was carried out to obtain an aqueous solution of a polymer (A2-4) having a pH of 4.
  • Production Example 2-5 After completion of the dropping, 0.14 parts of APS and 2.0 parts of ion-exchanged water were added and kept warm for 0.5 hours, and the same procedure as in Production Example 2-1 was carried out to obtain an aqueous solution of a polymer (A2-5) having a pH of 4. It was.
  • Production Example 1-12 69.1 parts of ion-exchanged water was placed in the same reactor as in Production Example 1-1, oxygen in the reaction system was removed through nitrogen gas, and then the mixture was heated to 90 ° C. 43.6 parts (23.96 mol%) of AM, 10.0 parts (5.0 mol%) of DM, 0.8 parts (0.50 mol%) of IA, 0.6 parts of SMAS (0.30) in the dropping funnel (1) (Mol%), 4.8 parts of 62.5% sulfuric acid, 0.06 part of DMAA (0.05 mol%) and 35.3 parts of ion-exchanged water were charged, and the pH was adjusted to around 3.0 with sulfuric acid (monomer mixing). Liquid (I)).
  • Production Example 2-11 The composition shown in Table 1 was synthesized in the same manner as in Production Example 1-12 to obtain an aqueous solution of a polymer (A2-11) having a pH of 4.
  • the viscosity of the paper strength enhancer at a temperature of 25 ° C. was measured using a B-type viscometer (manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.), and the value was defined as X A (hereinafter, also referred to as measured value X A).
  • the viscosity (pH 4, concentration 15%) of the polymer (A1) shown in Table 4 was defined as X A1
  • the viscosity (pH 4, concentration 15%) of the polymer (A2) was defined as X A 2 .

Abstract

両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ１）と、両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ２）とを含み、両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ１）および両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ２）の構成モノマーは、いずれも（メタ）アクリルアミド（ａ１）、カチオン性不飽和モノマー（ａ２）、アニオン性不飽和モノマー（ａ３）および架橋性不飽和モノマー（ａ４）を含み、かつ特定の重量平均分子量を示し、さらに紙力増強剤（Ａ）、重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）のそれぞれの粘度が特定の関係を満たす、紙力増強剤。

Description

紙力増強剤、紙および紙の製造方法
　本発明は、紙力増強剤、紙および紙の製造方法に関する。
　紙は、リサイクル可能な資源として、様々な用途で活用されている。製紙業界では、環境対策の一環に古紙のリサイクルや用水使用量の削減（クローズド化）が、取り組まれている。しかしながら、古紙をリサイクルし続けると、パルプ表面のフィブリルが減少し、紙にした際の繊維間結合が減少する。さらに、パルプ繊維自体の強度も低下するため、得られる紙の強度は低下する。その結果、紙抄造時には強度の低下を補うために紙力増強剤は不可欠なものとなっている。
　また、古紙のリサイクルやクローズド化が進むことで、抄紙系内には微細繊維や溶存電解質物質が蓄積される。これにより、抄紙系の電気伝導度は上昇傾向にある。溶存電解質物質の中で特に多く存在するのがカルシウムイオンである。カルシウムイオンは、そもそも抄紙白水中に含まれていることに加えて、パルプスラリーへ内添される炭酸カルシウムからも生じ、抄紙系の電気伝導度を高めている。電気伝導度は、４ｍＳ／ｃｍを超える場合も増えてきている。このような状況下で、両性紙力剤は、イオン部がカルシウムイオン等の溶存電解質によって遮蔽されるため、本来の紙力効果を発揮し難くなっている。このような製紙用添加剤の１つに（メタ）アクリルアミド系重合体が紙力増強剤として使用されている。
　（メタ）アクリルアミド系重合体は、イオン性によりアニオンタイプ、カチオンタイプ、および両性タイプに分類できる。現在は両性タイプが主流である。両性タイプの（メタ）アクリルアミド系重合体は、アクリルアミドにカチオン性モノマーやアニオン性モノマー等の各種重合成分を共重合して得られる。（メタ）アクリルアミド系重合体は等電点を持ち、等電点付近のｐＨでポリイオンコンプレックス（以下、“ＰＩＣ”という）を形成する。等電点とはｐＨを変化させた時にポリマー全体としての電荷が０になるｐＨのことであり、ＰＩＣとはアニオン基やカチオン基を持つポリマー同士がイオン結合により結合して形成される水不溶性物質のことである。ＰＩＣを形成すると、白濁する現象が見られ、さらには、不均一な状態になる場合や不溶化物を生成する場合もある。ＰＩＣを形成することで、（メタ）アクリルアミド系重合体は、紙力効果を発揮することが知られている。
　電気伝導度が高い抄紙環境において使用される両性（メタ）アクリルアミド系重合体は、例えば、（メタ）アクリルアミド、カチオン性ビニルモノマーおよび（ｃ）アニオン性ビニルモノマーをそれぞれ特定量含む重合成分の重合体で、重量平均分子量、重量平均分子量と粘度との比、および曳糸性がいずれも特定値を示すポリアクリルアミド系内添紙力剤が公知である（特許文献１）。
特開２０１２－２５１２５２号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の紙力剤を用いて得られる紙の紙力効果は、充分とはいえなかった。
　本発明は、電気伝導度の高い抄紙環境（パルプスラリー）で抄紙した際にも高い紙力効果を発揮する紙力増強剤を提供することを目的とする。
　本発明者らは、紙力増強剤の物性として、ＰＩＣを形成する際の粘度の値に着目して鋭意検討した。そして、本発明者らは、複数の両性（メタ）アクリルアミド系重合体を混合させた際の粘度が各々の重合体が示す値の相加平均以上となる場合に、電気伝導度が低い（３ｍＳ／ｃｍ未満）場合のみならず、電気伝導度が高い（３ｍＳ／ｃｍ以上）抄紙環境においても優れた紙力効果を示す紙が得られる紙力増強剤となることを見出し、本発明を完成させるに至った。
　上記課題を解決する本発明の粉末状紙力剤は、両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ１）と、両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ２）とを含み、
　前記両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ１）および前記両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ２）の構成モノマーは、いずれも（メタ）アクリルアミド（ａ１）、カチオン性不飽和モノマー（ａ２）、アニオン性不飽和モノマー（ａ３）および架橋性不飽和モノマー（ａ４）を含み、
　前記両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ１）および前記両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ２）の重量平均分子量は、いずれも１５０万～１０００万であり、
　紙力増強剤の１５重量％水溶液（ｐＨ：４）の粘度（２５℃）をＸAｍＰａ・ｓ、前記両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ１）の濃度１５重量％水溶液（ｐＨ：４）の粘度（２５℃）をＸA1ｍＰａ・ｓ、前記両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ２）の濃度１５重量％水溶液（ｐＨ：４）の粘度（２５℃）をＸA2ｍＰａ・ｓとした場合に、以下の式１を満たす、紙力増強剤である。
　（式１）１．１≦ＸA／（ｍA1×ＸA1＋ｍA2×ＸA2）≦６
　（式１中、ｍA1は両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ１）および両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ２）の合計重量に対する両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ１）の固形分重量比であり、ｍA2は、両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ１）および前記両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ２）の合計重量に対する両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ２）の固形分重量比であり、ｍA1＋ｍA2＝１である。）
　上記課題を解決する本発明の紙は、上記紙力増強剤を用いて得られる、紙である。
　上記課題を解決する本発明の紙の製造方法は、上記紙力増強剤を、パルプスラリーに添加する、紙の製造方法である。
　本発明の一実施形態の紙力増強剤（紙力増強剤（Ａ））は、２種の両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ１）（以下、重合体（Ａ１）という。）および（Ａ２）（以下、重合体（Ａ２）という。）を含み、特定の条件（１）～（３）をいずれも満たすものである。以下、詳細に説明する。
＜紙力増強剤（Ａ）について＞
　紙力増強剤（Ａ）は、上記重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）を含み、これらを混合することにより得られる。
　上記重合体を混合することにより、重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）の「混合生成物」が系内で生成されると、紙力増強剤（Ａ）の粘度は、重合体（Ａ１）の粘度および重合体（Ａ２）の粘度の相加平均以上の値を示すようになる。ここでの「生成物」とは、重合体（Ａ１）または（Ａ２）のそれぞれに含まれるカチオン由来の成分とアニオン由来の成分とが電気的に相互作用して、ＰＩＣを形成したものを指す。ＰＩＣが形成されると、一般的に紙力増強剤の粘度は上昇する。その中で本実施形態においては、紙力増強剤（Ａ）の粘度が、後述のように、重合体（Ａ１）の粘度および重合体（Ａ２）の粘度の相加平均値に比べて、高い値を示す。この関係を満たすことにより、紙力増強剤（Ａ）を電気伝導度が高い抄紙環境で用いると、得られた紙が高い紙力効果を示すようになる。
　なお、紙力増強剤（Ａ）中には、重合体（Ａ１）、重合体（Ａ２）が含まれていても良い。
　重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）の重量比率は特に限定されない。一例を挙げると、ＰＩＣを形成しやすく、紙の地合乱れを抑制し、優れた紙力効果も示す点から、重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）の重量比率は、固形分重量で、（Ａ１）／（Ａ２）＝９５／５～５／９５であることが好ましく、（Ａ１）／（Ａ２）＝８５／１５～１５／８５であることがより好ましく、（Ａ１）／（Ａ２）＝７５／２５～４０／６０であることがさらに好ましい。
　また、混合する方法としては、特に限定されない。一例を挙げると、混合方法は、重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）を室温下で混合して、攪拌機等で一定時間攪拌する方法等である。なお、調製の際には、水（例えば、脱イオン水等）を加えても良いし、また混合の際には、加熱しても冷却しても良い。
　また、紙力増強剤（Ａ）は、さらに重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）以外の両性（メタ）アクリルアミド系重合体、カチオン性（メタ）アクリルアミド系重合体、アニオン性（メタ）アクリルアミド系重合体等の重合体；クエン酸、コハク酸、シュウ酸等の有機酸；塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等の無機塩基；水溶性アルミニウム化合物、ボウ硝、尿素、多糖類（例えば、澱粉）、消泡剤、酸化防止剤、重合禁止剤、防腐剤等を加えても良い。
　次に、条件（１）～（３）について、順に説明する。
＜条件（１）について＞
　条件（１）は、重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）の構成モノマーを規定する。
　重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）の構成モノマーは、いずれも（メタ）アクリルアミド（ａ１）（以下、（ａ１）成分という）、カチオン性不飽和モノマー（ａ２）（以下、（ａ２）成分という）、アニオン性不飽和モノマー（ａ３）（以下、（ａ３）成分という）および架橋性不飽和モノマー（ａ４）（以下、（ａ４）成分という）を含む。なお、「（メタ）アクリル」とは、メタクリルおよびアクリルを意味する。また「不飽和モノマー」とは、モノマー１分子中に、二重結合または三重結合を有するものを意味する。
　（ａ１）成分は、メタクリルアミド、アクリルアミドが挙げられる。（ａ１）成分は、併用されてもよい。
　（ａ２）成分は、カチオン性を有するものであれば、特に限定されない。一例を挙げると、（ａ２）成分は、２級アミノ基を有する不飽和モノマー、３級アミノ基を有する不飽和モノマー、これらの不飽和モノマーの４級化塩等である。
　２級アミノ基を有する不飽和モノマーは、特に限定されない。一例を挙げると、２級アミノ基を有する不飽和モノマーは、ジアリルアミン等である。３級アミノ基を有する不飽和モノマーは、特に限定されない。一例を挙げると、３級アミノ基を有する不飽和モノマーは、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の３級アミノ基を有する（メタ）アクリレート；Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等の３級アミノ基を有する（メタ）アクリルアミド等である。これらのモノマーの４級化塩とは、上記２級アミノ基を有する不飽和モノマーまたは３級アミノ基を有する不飽和モノマーと、４級化剤とを反応させて得られる塩等を意味する。４級化塩は、塩酸塩、硫酸塩等の無機酸塩であっても、酢酸塩等の有機酸塩であっても良い。また、４級化剤は、メチルクロライド、ベンジルクロライド、ジメチル硫酸、エピクロロヒドリン等である。これらは併用されてもよい。（ａ２）成分は、中でも、（ａ１）成分との高い共重合性の点から、３級アミノ基を有する不飽和モノマーまたはその４級化塩であることが好ましく、３級アミノ基を有する（メタ）アクリレートまたは該（メタ）アクリレートの４級化塩を含むことがより好ましく、また重量平均分子量がより高い重合体を得られる点から、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートの４級化塩がさらに好ましく、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルアクリレートベンジルクロライド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレートベンジルクロライドがさらに好ましい。
　（ａ３）成分は、アニオン性を有するものであれば、特に限定されない。一例を挙げると、（ａ３）成分は、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、フマル酸、マレイン酸等のカルボキシル基を有する不飽和モノマー；ビニルスルホン酸、メタリルスルホン酸等のスルホン酸基を有する不飽和モノマー等である。なお、これらの酸類は、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩やアンモニウム塩等の塩であってもよい。（ａ３）成分は、併用されてもよい。
　（ａ４）成分は、重合体に分岐構造を導入するための成分である。（ａ４）成分は、特に限定されない。一例を挙げると、（ａ４）成分は、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド等のＮ－アルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ’－メチレンビス（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’－エチレンビス（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ’－アルキレンビス（メタ）アクリルアミド；トリアリルイソシアヌレート、トリアリルトリメリテート、トリアリルアミン、トリアリル（メタ）アクリルアミド等のトリアリル基含有架橋性不飽和モノマー；１，３，５－トリアクリロイル－１，３，５－トリアジン、１，３，５－トリアクリロイルヘキサヒドロ－１，３，５－トリアジン等の（メタ）アクリロイル基含有トリアジン等である。（ａ４）成分は、併用されてもよい。（ａ４）成分は、中でも、重合体の重量平均分子量を高めることができる点から、Ｎ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’－アルキレンビス（メタ）アクリルアミド、および（メタ）アクリロイル基含有トリアジンからなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ’－メチレンビスアクリルアミドがより好ましい。
　重合体（Ａ１）の各構成モノマーの使用量は、特に限定されない。得られた紙が優れた紙力効果を示す点から、重合体（Ａ１）の各構成モノマーの使用量は、モル比率で以下が好適である。
・（ａ１）成分：好ましくは６３～９６．５モル％、より好ましくは７７～９３．５モル％
・（ａ２）成分：好ましくは１～１５モル％、より好ましくは３～１０モル％
・（ａ３）成分：好ましくは２～２０モル％、より好ましくは３～１２モル％
・（ａ４）成分：好ましくは０．００２～２モル％、より好ましくは０．００４～０．２モル％
　また、重合体（Ａ２）の各構成モノマーの使用量は、特に限定されない。得られた紙が優れた紙力効果を示す点から、重合体（Ａ２）の各構成モノマーの使用量は、モル比率で以下が好適である。
・（ａ１）成分：好ましくは６３～９６．５モル％、より好ましくは７７～９３．５モル％
・（ａ２）成分：好ましくは２～２０モル％、より好ましくは３～１２モル％
・（ａ３）成分：好ましくは１～１５モル％、より好ましくは３～１０モル％
・（ａ４）成分：好ましくは０．００２～２モル％、より好ましくは０．００４～０．２モル％
　上記構成モノマーは、さらに（ａ１）～（ａ４）成分以外のモノマー（ａ５）（以下、（ａ５）成分という）を含んでも良い。
　（ａ５）成分は、特に限定されない。一例を挙げると、（ａ５）成分は、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族不飽和モノマー；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；ビニルアセテート、ビニルプロピオネート等のビニルカルボキシレート；アクリロニトリル等のニトリル；２－メルカプトエタノール、ｎ－ドデシルメルカプタン等のメルカプタン類；エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ－ペンチルアルコール等のアルコール；α－メチルスチレンダイマー、エチルベンゼン、イソプロピルベンゼン、クメン等の芳香族化合物；四塩化炭素等である。（ａ５）成分は、併用されてもよい。（ａ５）成分が含まれる場合において、（ａ５）成分の含有量は、全構成モノマー中で、５モル％未満であることが好ましい。
　重合体の製造においては、クエン酸、コハク酸、シュウ酸等の有機酸；塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等の無機塩基；消泡剤、酸化防止剤等の添加剤を加えても良い。添加剤は、併用されてもよい。添加剤が含まれる場合において、添加剤の含有量は、全構成モノマー１００重量部に対して、５重量部以下であることが好ましい。
　重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）の重合方法は、特に限定されない。一例を挙げると、重合方法は、（ａ１）成分、（ａ２）成分、（ａ３）成分および（ａ４）成分を含むモノマー成分、必要に応じて、（ａ５）成分および上記添加剤を溶媒中で重合させる方法である。
　重合方法は、滴下重合法のみを用いた方法、または同時重合法（モノマー混合液を一括して仕込む）と滴下重合法を組み合わせた方法等である。
　滴下重合法は、予め水等の溶媒を仕込んだ反応系にモノマー混合液を滴下する方法である。滴下重合法のみを用いた方法は、例えば、以下の（１）～（３）が挙げられる。なお、滴下は連続的に滴下しても、滴下途中で止めて、一定時間重合させた後に滴下を再開しても良い。
（１）全てのモノマー成分を混合したモノマー混合液を、反応系に滴下する方法
（２）２種類以上のモノマー混合液を別々に調製した後に、同時に反応系に滴下する方法
（３）２種類以上のモノマー混合液を別々に調製した後に、順番に反応系に滴下する方法
　また、同時重合法と滴下重合法を組み合わせた方法は、例えば、以下の（４）～（７）が挙げられる。
（４）各モノマー混合液を別々に同時重合した後、各重合体を混合する方法
（５）１種類以上のモノマー混合液を同時重合し終えてから、残りのモノマー混合液を滴下する方法
（６）１種類以上のモノマー混合液を同時重合している途中から、残りのモノマー混合液を滴下して重合する方法
（７）１種類以上のモノマー混合液を滴下重合して、残りのモノマー混合液を一括で加えた後、同時重合する方法
　これらの中でも、重合方法は、得られる重合体のイオンを局在化させて電気的相互作用を高めるために、（３）～（７）の方法が好ましい。
　ここで、２種類以上のモノマー混合液を調製する際は、一部の混合液中の（ａ２）成分や（ａ３）成分の量を多くして、これらの混合液を順次反応させたり、（ａ２）成分や（ａ３）成分を重合反応中のある時点で追加したりする等、いずれかのモノマー混合液中において、反応に関与する（ａ２）成分や（ａ３）成分の濃度が高くなるような操作を行うことがより好ましい。
　溶媒は、水、有機溶媒等が挙げられる。溶媒は、併用されてもよい。有機溶媒は、特に限定されない。一例を挙げると、有機溶媒は、メタノール、エタノール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、ｔ－ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｎ－ヘキシルアルコール、ｎ－オクチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジアセトンアルコール等のアルコール；エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル等である。溶媒は、中でも、（ａ１）～（ａ６）成分を溶解させる点から、水を用いることが好ましい。
　重合開始剤は、特に限定されない。一例を挙げると、重合開始剤は、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩；２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）塩酸塩、２，２’－アゾビス［２（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］塩酸塩等のアゾ系化合物；過酸化水素等である。重合開始剤は、併用されてもよい。重合開始剤は、中でも、溶液重合を充分に進行させる点から、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）塩酸塩が好ましい。また、重合開始剤の添加方法は特に限定されない。一例を挙げると、重合開始剤の添加方法は、一括添加または分割添加または連続滴下等を適宜選択できる。また、重合開始剤の含有量は、特に限定されない。一例を挙げると、重合開始剤の含有量は、（ａ１）～（ａ５）成分１００重量部に対して、０．００１～５重量部であることが好ましく、０．０１～１重量部であることがより好ましい。
　重合条件は、特に限定されない。一例を挙げると、重合条件は、温度が５０～１００℃程度であり、時間が１～８時間程度である。
　重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）の溶液は、さらにクエン酸、コハク酸、シュウ酸等の有機酸；塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等の無機塩基；水溶性アルミニウム化合物、ボウ硝、尿素、多糖類（例えば、澱粉）、消泡剤、酸化防止剤、重合禁止剤、防腐剤等を加えても良い。
＜条件（２）について＞
　条件（２）は、重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）の重量平均分子量を規定する。
　上記重量平均分子量（ゲルパーメーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により得られた値をいう。）は、いずれも１５０万～１０００万である。重量平均分子量が１５０万未満である場合、得られる紙力増強剤は、紙力効果が充分に発揮されない。一方、重量平均分子量が１０００万を超える場合、得られる紙力増強剤は、紙の地合が悪化する等により紙力効果が発揮されにくくなる。同様の点から、得られる紙力増強剤は、好ましくは２５０万～１０００万であり、より好ましくは４００万～１０００万である。
＜条件（３）について＞
　条件（３）は、紙力増強剤（Ａ）、重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）のそれぞれの粘度について、特定の関係式を規定する。
　ここでの粘度は、固形分濃度が１５重量％、ｐＨ４の水溶液で、予め温度２５℃に調整したものをＢ型粘度計で測定した値をいう。
　固形分濃度を調整する際には、例えば、脱イオン水等の水を用いることが好ましい。また、ｐＨを調整する際には、各種公知のｐＨ調整剤を使用できる。ｐＨ調整剤は、特に限定されない。一例を挙げると、ｐＨ調整剤は、塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等の無機塩基等である。
　本実施形態においては、紙力増強剤（Ａ）の粘度、重合体（Ａ１）の粘度および重合体（Ａ２）の粘度が、（式１）の関係を満たす。
　（式１）１．１≦ＸA／（ｍA1×ＸA1＋ｍA2×ＸA2）≦６
　（式１中、ｍA1は、重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）の合計重量に対する重合体（Ａ１）の固形分重量比であり、ｍA2は、重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）の合計重量に対する重合体（Ａ２）の固形分重量比であり、ｍA1＋ｍA2＝１である。）
　（式１）において、ＸAは、紙力増強剤（Ａ）の濃度１５重量％水溶液（ｐＨ：４）の粘度（２５℃）を、ＸA1は、重合体（Ａ１）の濃度１５重量％水溶液（ｐＨ：４）の粘度（２５℃）を、ＸA2は、重合体（Ａ２）の濃度１５重量％水溶液（ｐＨ：４）の粘度（２５℃）をそれぞれ表す。
　上記の粘度の関係式において、紙力増強剤（Ａ）の粘度は、重合体（Ａ１）の粘度および重合体（Ａ２）の粘度の相加平均値より高い。
　ここで、「相加平均値」とは、重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）の固形分重量比、および、それぞれの粘度から計算された値である。
　例えば、重合体（Ａ１）（粘度：１，０００ｍＰａ・ｓ）を７５重量部、重合体（Ａ２）（粘度：１，５００ｍＰａ・ｓ）を２５重量部で混合した場合、相加平均値は以下のようになる。
（相加平均値）
＝ｍA1×ＸA1＋ｍA2×ＸA2
＝｛７５／（７５＋２５）｝×１，０００＋｛２５／（７５＋２５）｝×１，５００
＝７５０＋３７５＝１，１２５（ｍＰａ・ｓ）
　紙力増強剤（Ａ）の粘度が、相加平均値に比べて高くなる理由は、重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）を混合した際に、それぞれの重合体に含まれるカチオン成分とアニオン成分とが電気的に相互作用して、系内でＰＩＣが形成されるためである。また、ＰＩＣが多く形成される程、紙力増強剤（Ａ）の粘度は高くなる。その結果、重合体（Ａ１）のみまたは重合体（Ａ２）のみを用いた場合に比べて、紙力増強剤（Ａ）を用いて得られる紙は、優れた紙力効果を示す。また、紙力増強剤（Ａ）の粘度が上記の関係を満たすと、電気伝導度が低い場合のみならず、電気伝導度が高い（ＰＩＣが形成されにくい）抄紙環境で抄紙して得た紙も、優れた紙力効果を発揮しやすくなる。なお、過剰にＰＩＣが形成されると、紙力増強剤（Ａ）が高粘度となる。その結果、抄紙した際にパルプスラリー中で過凝集を引き起こし、得られる紙は、紙力効果が発揮されにくくなる。
　本実施形態の（式１）において、値が１．１未満の場合、紙力効果が充分に発揮されない。一方、値が６を超える場合、過凝集により紙の地合が乱れ、紙力効果も不充分となりやすい。また、充分な紙力効果を得るために、ＸA／（ｍA1×ＸA1＋ｍA2×ＸA2）は、１．５以上が好ましく、２以上がより好ましい。また、ＸA／（ｍA1×ＸA1＋ｍA2×ＸA2）は、５以下が好ましく、４以下がより好ましい。
　粘度（ＸA）は、パルプスラリー中で紙力増強剤が良く分散し、得られた紙も優れた紙力効果を示す点から、１，１００～４０，０００ｍＰａ・ｓ程度であることが好ましく、３，０００～２０，０００ｍＰａ・ｓ程度であることがより好ましく、５，０００～１２，０００ｍＰａ・ｓ程度であることがさらに好ましい。
　上記粘度（ＸA1）は、１，０００～１２，０００ｍＰａ・ｓ程度であることが好ましく、２，０００～１２，０００ｍＰａ・ｓ程度であることがより好ましく、３，０００～１０，０００ｍＰａ・ｓ程度であることがさらに好ましい。
　上記粘度（ＸA2）は、１，０００～１２，０００ｍＰａ・ｓ程度であることが好ましく、２，０００～１２，０００ｍＰａ・ｓ程度であることがより好ましく、３，０００～１０，０００ｍＰａ・ｓ程度であることがさらに好ましい。
　本実施形態の紙力増強剤は、上記（式１）の関係を満たすことにより、電気伝導度が低い場合のみならず、電気伝導度が高い（ＰＩＣが形成されにくい）抄紙環境で抄紙して得た紙も優れた紙力効果を示す。このような紙力増強剤とするためには、以下の重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）を混合することが好ましい。
　まず、重合体（Ａ１）は、一方は、（ａ１）成分を少なくして、かつ（ａ２）成分を多く含ませた液（以下、液（１－１）という。）を重合させることにより、（ａ２）成分由来のカチオン性が密集したポリマー鎖を形成させる。他方は、（ａ１）成分および（ａ３）成分を液（１－１）に含まれる（ａ１）成分および（ａ３）成分に比べて多く含ませた液（以下、液（１－２）という。）を重合させることにより、（ａ３）成分由来のアニオン性が点在したポリマー鎖を形成させる。なお、３種以上の液を調製する場合は、上記液（１－１）および液（１－２）の２種を含んでいれば、その配合方法は特に限定されない。そして、これらのポリマーを架橋反応させることにより、アニオン性を示す（ａ３）成分由来の骨格（例えば、アクリル酸、イタコン酸）が広く点在し、カチオン性を示す（ａ２）成分由来の骨格（例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート）が局在した構造となる。
　重合体（Ａ２）は、一方は、（ａ１）成分を少なくして、かつ（ａ３）成分を多く含ませた液（以下、液（２－１）という。）を重合させることにより、（ａ３）成分由来のアニオン性が密集したポリマー鎖を形成させる。他方は、（ａ１）成分および（ａ２）成分を液（２－１）に含まれる（ａ１）成分および（ａ２）成分に比べて多く含ませた液（以下、液（２－２）という。）を重合させることにより、（ａ２）成分由来のカチオン性が点在したポリマー鎖を形成させる。なお、３種以上の液を調製する場合は、上記液（２－１）および液（２－２）の２種を含んでいれば、その配合方法は特に限定されない。これらのポリマーを架橋反応させることにより、カチオン性を示す（ａ２）成分由来の骨格が広く点在し、アニオン性を示す（ａ３）成分由来の骨格が局在した構造となる。
　これらの重合体を混合させると、重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）の点在化したイオン同士が電子的に相互作用して、ＰＩＣが形成される。これにより、紙力増強剤（Ａ）の粘度は、重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）のそれぞれが示す粘度の相加平均以上の値となる。
　なお、上記の好ましい重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）のそれぞれにおけるイオン性基の局在化度合いは、1Ｈ－ＮＭＲスペクトルにおける０．９～１．３５ｐｐｍに検出される高磁場側シグナルＨと低磁場側シグナルＬのシグナル面積比［Ｈｓ／（Ｈｓ＋Ｌｓ）］（ＨｓはシグナルＨ、ＬｓはシグナルＬの面積を表わす）で示すことができる。その詳細および測定方法については特開２０１４－１９６５８８号公報で説明されている。
　本実施形態の紙力増強剤においては、上記の好ましい重合体（Ａ１）の該シグナルＨの面積［Ｈｓ（Ａ１）］と該シグナルＬの面積［Ｌｓ（Ａ１）］の面積比［Ｈｓ（Ａ１）／｛Ｈｓ（Ａ１）＋Ｌｓ（Ａ１）｝］が２０％以上であることが好ましく、２５～４０％であることがより好ましく、２５～３５％であることがさらに好ましい。
　また上記に加えて、上記の好ましい重合体（Ａ２）の該シグナルＨの面積［Ｈｓ（Ａ２）］と該シグナルＬの面積［Ｌｓ（Ａ２）］の面積比［Ｈｓ（Ａ２）／｛Ｈｓ（Ａ２）＋Ｌｓ（Ａ２）｝］が２０％未満であることが好ましく、５～１８％であることがより好ましく、１０～１５％であることがさらに好ましい。
　本実施形態の紙は、上記紙力増強剤を用いて得られる。紙を製造する方法は、例えば、紙力剤溶液を原料パルプスラリー中へ内添する、あるいは原紙表面に塗工する等である。
　紙を製造する際の紙力増強剤は、水等で希釈したものを用いることが好ましい（以下、“希釈溶液”という）。希釈溶液の固形分濃度は、特に限定されない。一例を挙げると、希釈溶液の濃度は、通常は０．０１～２重量％である。
　原料パルプスラリー中へ希釈溶液を内添する場合には、希釈溶液は、パルプスラリーに添加し抄紙する。その場合の粘度は、温度２５℃で１～１００ｍＰａ・ｓ程度である。希釈溶液の使用量（固形分換算）は特に限定されない。一例を挙げると、希釈溶液の使用量は、パルプの乾燥重量に対して、０．０１～４重量％程度である。また、パルプの種類は特に限定されない。一例を挙げると、パルプの種類は、広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）等の化学パルプ；砕木パルプ（ＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ；段ボール古紙等の古紙パルプ等である。なお、紙力剤溶液を内添する際は、その他に、定着剤として、硫酸アルミニウム、硫酸や水酸化ナトリウム等のｐＨ調整剤；サイズ剤や湿潤紙力剤等の製紙用薬品；タルク、クレー、カオリン、二酸化チタン、炭酸カルシウム等の填料を添加できる。
　原紙の表面に紙力剤溶液の希釈溶液を塗工する場合には、紙力剤溶液は、各種公知の手段により原紙表面に塗工する。その場合の紙力剤溶液の粘度は、通常、温度５０℃で１～４０ｍＰａ・ｓである。原紙の種類は、木材セルロース繊維を原料とする未塗工の紙を用いることができる。塗工手段は特に限定されない。一例を挙げると、塗工手段は、バーコーター、ナイフコーター、エアーナイフコーター、キャレンダー、ゲートロールコーター、ブレードコーター、２ロールサイズプレスやロッドメタリング等である。また、紙力剤溶液の塗布量（固形分換算）は、特に限定されない。一例を挙げると、紙力剤溶液の塗布量（固形分換算）は、通常、０．００１～２ｇ／ｍ2程度であることが好ましく、０．００５～１ｇ／ｍ2程度であることがより好ましい。
　本実施形態の紙は、様々な製品として好適である。一例を挙げると、紙は、コート原紙、新聞用紙、ライナー、中芯、紙管、印刷筆記用紙、フォーム用紙、ＰＰＣ用紙、カップ原紙、インクジェット用紙、感熱紙等として好適である。
　本実施形態の紙の製造方法は、パルプスラリーに上記紙力増強剤を添加した後に抄紙する工程を含む。パルプスラリーに上記紙力増強剤を添加する以外は、一般的な紙の製造方法と同様の条件を採用できる。本実施形態の紙の製造方法によれば、良好な地合と高い紙力効果を発揮した紙が得られる。
　パルプスラリーは、電気伝導度が３ｍＳ／ｃｍ以上であることが好ましい。このようなパルプスラリーが用いられることにより、本実施形態の製造方法は、高い濾水性・歩留まり性を発揮しつつ、過度な凝集を起こさず、良好な地合を有し、得られる紙の紙力効果を向上させることができる。
　以上、本発明の一実施形態について説明した。本発明は、上記実施形態に格別限定されない。なお、上記した実施形態は、以下の構成を有する発明を主に説明するものである。
　（１）両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ１）と、両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ２）とを含み、
　前記両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ１）および前記両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ２）の構成モノマーは、いずれも（メタ）アクリルアミド（ａ１）、カチオン性不飽和モノマー（ａ２）、アニオン性不飽和モノマー（ａ３）および架橋性不飽和モノマー（ａ４）を含み、
　前記両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ１）および前記両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ２）の重量平均分子量は、いずれも１５０万～１０００万であり、
　紙力増強剤の１５重量％水溶液（ｐＨ：４）の粘度（２５℃）をＸAｍＰａ・ｓ、前記両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ１）の濃度１５重量％水溶液（ｐＨ：４）の粘度（２５℃）をＸA1ｍＰａ・ｓ、前記両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ２）の濃度１５重量％水溶液（ｐＨ：４）の粘度（２５℃）をＸA2ｍＰａ・ｓとした場合に、以下の式１を満たす、紙力増強剤。
　（式１）１．１≦ＸA／（ｍA1×ＸA1＋ｍA2×ＸA2）≦６
　（式１中、ｍA1は両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ１）および両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ２）の合計重量に対する両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ１）の固形分重量比であり、ｍA2は、両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ１）および前記両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ２）の合計重量に対する両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ２）の固形分重量比であり、ｍA1＋ｍA2＝１である。）
　（２）前記粘度ＸAは、１，１００～４０，０００ｍＰａ・ｓである、（１）記載の紙力増強剤。
　（３）　前記粘度ＸA1は、１，０００～１２，０００ｍＰａ・ｓである、（１）または（２）記載の紙力増強剤。
　（４）前記粘度ＸA2は、１，０００～１２，０００ｍＰａ・ｓである、（１）～（３）のいずれかに記載の紙力増強剤。
　（５）（１）～（４）のいずれかに記載の紙力増強剤を用いて得られる、紙。
　（６）（１）～（４）のいずれか１項に記載の紙力増強剤を、パルプスラリーに添加する、紙の製造方法。
　（７）前記パルプスラリーは、電気伝導度が３ｍＳ／ｃｍ以上である、（６）記載の紙の製造方法。
　以下に、実施例を挙げて本発明を説明する。本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例および比較例における「部」および「％」は、特に断りのない限り、重量基準である。
　以下の化合物を略称で示す。
ＡＭ：アクリルアミド
ＤＭ：Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレート
ＤＭＬ：Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレートベンジルクロライド
ＢＱ：Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルアクリレートベンジルクロライド
ＡＰＤＭ：Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアクリルアミド
ＩＡ：イタコン酸
ＡＡ：アクリル酸
ＳＭＡＳ：メタリルスルホン酸ナトリウム
ＤＭＡＡ：Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド
ＭＢＡＡ：Ｎ，Ｎ’－メチレンビスアクリルアミド
ＡＰＳ：過硫酸アンモニウム
＜重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）の重量平均分子量＞
　ゲルパーメーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、以下の測定条件で紙力増強剤の重量平均分子量を測定した。
カラム：東ソー（株）製　ガードカラムＰＷＸＬ１本およびＧＭＰＷＸＬ２本
溶離液：リン酸緩衝液（０．０５ｍｏｌ／Ｌリン酸（富士フイルム和光純薬（株）製）＋０．１３ｍｏｌ／Ｌリン酸二水素ナトリウム（富士フイルム和光純薬（株）製）水溶液、ｐＨ約２．５）
流速：０．８ｍＬ／分
温度：４０℃
ＲＩ検出器：昭和電工（株）製　Ｓｈｏｄｅｘ　ＲＩ－１０１
ＭＡＬＳ検出器：ＷＹＡＴＴ社製　ＤＡＷＮ　ＨＥＬＥＯＳ－ＩＩ
測定サンプル：重合体の濃度が０．１％となるように、上記溶離液で希釈して測定した。
＜合成直後の重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）の粘度＞
　Ｂ型粘度計（東機産業（株）製）を用いて、温度２５℃におけるサンプルの粘度を測定した。なお、ここでの粘度は合成直後に得られた粘度を表す。
＜ｐＨ＞
　市販の測定機（製品名「ｐＨ　ＭＥＴＥＲ　Ｆ－１４」、（株）堀場製作所製）を用いて、温度２５℃におけるサンプルのｐＨを測定した。
製造例１－１
　攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素ガス導入管および３つの滴下ロートを備えた反応装置に、イオン交換水６９.１部を入れ、窒素ガスを通じて反応系内の酸素を除去した後、９０℃まで加熱した。滴下ロート（１）に５０%ＡＭ４３．６部（２３．９６モル％）、ＤＭ１０.０部（５．０モル％）、ＩＡ０．８部（０．５０モル％）、ＳＭＡＳ０．６部（０．３０モル％）、６２．５％硫酸４．８部、ＤＭＡＡ０．０６部（０．０５モル％）およびイオン交換水３５．３部を仕込み、硫酸によりｐＨを３．０付近に調整した（モノマー混合液（Ｉ））。また滴下ロート（２）にＡＭ１２１．７部（６６．９３モル％）、ＤＭ２．０部（１．０モル％）、ＩＡ３．３部（２．０モル％）、ＳＭＡＳ０．４部（０．２０モル％）、６２．５％硫酸１．０部、ＤＭＡＡ０．０６部（０．０５モル％）、ＭＢＡＡ０．０２部（０．０１モル％）、およびイオン交換水６２．０部を仕込み、硫酸によりｐＨを３．０付近に調整した（モノマー混合液（ＩＩ））。滴下ロート（３）にＡＰＳ０．１４部とイオン交換水４５．０部を仕込んだ。次に、滴下ロート（３）より系内触媒を約３時間かけて滴下した。並行して滴下ロート（１）、（２）のモノマー混合液（Ｉ）、（ＩＩ）をこの順番に一定流量で約３時間かけて滴下した。滴下終了後、ＡＰＳ０．１部とイオン交換水２．０部を入れ１時間保温し、イオン交換水１１２部を投入し、ｐＨ４の重合体（Ａ１－１）の水溶液を得た。物性を表２に示す（以下同様）。
製造例１－２～１－３、製造例１－６～１－１１、製造例２－１～２－３、製造例２－６～２－１０、比較製造例１～５
　表１に示す組成で、製造例１－１と同様に合成し、いずれもｐＨ４の重合体の水溶液をそれぞれ得た。
製造例１－４
　滴下終了後、ＡＰＳ０．２８部とイオン交換水２．０部を入れ３時間保温した以外は、製造例１－２と同様に行い、ｐＨ４の重合体（Ａ１－４）の水溶液を得た。
製造例１－５
　滴下終了後、ＡＰＳ０．１４部とイオン交換水２．０部を入れ０．５時間保温した以外は、製造例１－１と同様に行い、ｐＨ４の重合体（Ａ１－５）の水溶液を得た。
製造例２－４
　滴下終了後、ＡＰＳ０．２８部とイオン交換水２．０部を入れ３時間保温した以外は、製造例２－２と同様に行い、ｐＨ４の重合体（Ａ２－４）の水溶液を得た。
製造例２－５
　滴下終了後、ＡＰＳ０．１４部とイオン交換水２．０部を入れ０．５時間保温した以外は、製造例２－１と同様に行い、ｐＨ４の重合体（Ａ２－５）の水溶液を得た。
製造例１－１２
　製造例１－１と同様の反応装置に、イオン交換水６９．１部を入れ、窒素ガスを通じて反応系内の酸素を除去した後、９０℃まで加熱した。滴下ロート（１）にＡＭ４３．６部（２３．９６モル％）、ＤＭ１０．０部（５．０モル％）、ＩＡ０．８部（０．５０モル％）、ＳＭＡＳ０．６部（０．３０モル％）、６２．５％硫酸４．８部、ＤＭＡＡ０．０６部（０．０５モル％）およびイオン交換水３５．３部を仕込み、硫酸によりｐＨを３．０付近に調整した（モノマー混合液（Ｉ））。また滴下ロート（２）にＡＭ６０．８部（３３．６１モル％）、ＤＭ１．０部（０．５０モル％）、ＩＡ１．７部（１．０モル％）、ＳＭＡＳ０．２部（０．１０モル％）、６２．５％硫酸０．５部、ＤＭＡＡ０．０４部（０．０３モル％）、およびイオン交換水３１．０部を仕込み、硫酸によりｐＨを３．０付近に調整した（モノマー混合液（ＩＩ））。さらに滴下ロート（３）にＡＭ６０．８部（３３．３３モル％）、ＤＭ１．０部（０．５０モル％）、ＩＡ１．７部（１．０モル％）、ＳＭＡＳ０．２部（０．１０モル％）、６２．５％硫酸０．５部、ＤＭＡＡ０．０３部（０．０２モル％）、ＭＢＡＡ０．０２部（０．０１モル％）、およびイオン交換水３１．０部を仕込み、硫酸によりｐＨを３．０付近に調整した（モノマー混合液（ＩＩＩ））。滴下ロート（４）にＡＰＳ０．１４部とイオン交換水４５部を仕込んだ。次に、滴下ロート（４）より系内触媒を約３時間かけて滴下した。並行して滴下ロート（１）、（２）、（３）のモノマー混合液（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）をこの順番に一定流量で約３時間かけて滴下した。滴下終了後、ＡＰＳ０．１部とイオン交換水２．０部を入れ１時間保温し、イオン交換水１１２部を投入し、ｐＨ４の重合体（Ａ１－１２）の水溶液を得た。
製造例２－１１
　表１に示す組成で、製造例１－１２と同様に合成し、ｐＨ４の重合体（Ａ２－１１）の水溶液を得た。
＜濃度１５％およびｐＨ４での重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）の粘度＞
　得られた重合体（Ａ－１）～重合体（Ａ１－１２）、重合体（Ａ２－１）～重合体（Ａ２－１１）および重合体（Ｂ－１）～重合体（Ｂ－５）を濃度１５％になるように、脱イオン水を加えて希釈した。また、５％硫酸水溶液でｐＨ４となるように調整した後、温度２５℃における粘度をＢ型粘度計（東機産業（株）製）を用いて測定した。表３に結果を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
＜各重合体の重量比率による影響（１）（重合体（１）および重合体（２）の粘度は同じ）＞
実施例１～５、比較例１～２
　重合体（Ａ１－１）および重合体（Ａ２－１）を表４に示す重量比率で加えて混合し、紙力増強剤（Ａ）をそれぞれ得た。
＜紙力増強剤（Ａ）、重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）の粘度＞
　Ｂ型粘度計（東機産業（株）製）を用いて、温度２５℃における紙力増強剤の粘度を測定し、その値をＸA（以下、実測値ＸAともいう。）とした。また、表４に記載の重合体（Ａ１）の粘度（ｐＨ４、濃度１５％）をＸA1、重合体（Ａ２）の粘度（ｐＨ４、濃度１５％）をＸA2とした。
　なお、重合体（Ａ１）の粘度および重合体（Ａ２）の粘度の相加平均値は（式２）より算出した。
　（式２）（相加平均値）＝ｍA1×ＸA1＋ｍA2×ＸA2
　（ｍA1は重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）の合計重量に対する重合体（Ａ１）の固形分重量比であり、ｍA2は重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）の合計重量に対する重合体（Ａ２）の固形分重量比であり、ｍA1＋ｍA2＝１である。）
　本評価では、（実測値ＸA）／（相加平均値）を値として用いた。結果を表４に示す。
＜抄紙評価用の紙力増強剤の調製＞
　表４に示す各紙力増強剤（Ａ）を固形分濃度１．０％になるように、脱イオン水を加えて希釈した。その後、以下の抄紙評価を行った。
＜抄紙評価＞
　段ボ－ル古紙をナイアガラ式ビーターにて叩解し、カナディアン・スタンダ－ド・フリーネス（Ｃ．Ｓ．Ｆ）３５０ｍｌに調整したパルプスラリーに塩化カルシウムを添加して、電気伝導度を４．０ｍＳ／ｃｍに調整した。このスラリー液に硫酸バンドをパルプスラリー固形分重量に対して固形分１．０％添加した後、表４に示す各紙力増強剤（Ａ）を対パルプスラリー固形分重量に対し、それぞれ固形分０．５％添加した。各パルプスラリーのｐＨは６．５に調整した。タッピ・シートマシンにて脱水し、５ｋｇ／ｃｍ2で２分間プレスして、坪量１５０ｇ／ｍ2となるよう抄紙した。次いで回転型乾燥機で１０５℃において４分間乾燥し、温度２３℃、湿度５０％の条件下に２４時間調湿した後、比破裂強度を測定した。なお、電気伝導度、比破裂強度は以下の方法で測定した。結果を表４に示す。
＜電気伝導度＞
　ｐＨ／ＣＯＮＤ　ＭＥＴＥＲ　Ｄ－５４（（株）堀場製作所製）を用いて測定した。
＜濾水量＞
　カナディアン・スタンダード・フリーネス（Ｃ．Ｓ．Ｆ）を用いてＪＩＳ　Ｐ　８１２１に準拠して測定した。
＜比破裂強度＞
　上記で得られた紙を用いて、ＪＩＳ　Ｐ　８１３１に準拠して、比破裂強度（ｋＰａ・ｍ2／ｇ）を測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
＜各重合体の重量比率による影響（２）（重合体（１）および重合体（２）の粘度は同じ）＞
実施例６～１０
　重合体（Ａ１－４）および重合体（Ａ２－４）を表５に示す重量比率で加えて混合し、紙力増強剤（Ａ）をそれぞれ得た。各紙力増強剤での粘度の測定および抄紙評価については、上記の方法と同様に行った。結果を表５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
＜各重合体の重量平均分子量による影響＞
実施例１１～１９、比較例３～９
　それぞれ重量平均分子量が異なる重合体（Ａ１）および重合体（Ａ２）を表６に示す重量比率で加えて混合し、紙力増強剤をそれぞれ得た。各紙力増強剤での粘度の測定および抄紙評価については、上記の方法と同様に行った。結果を表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
＜各重合体の重量比率による影響（３）（重合体（１）および重合体（２）の粘度は異なる）＞
実施例２０～２４、比較例１０～１１
　重合体（Ａ１－４）および重合体（Ａ２－１）を表７に示す重量比率で加えて混合し、紙力増強剤（Ａ）をそれぞれ得た。各紙力増強剤での粘度の測定および抄紙評価については、上記に記載の方法と同様に行った。結果を表７に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
＜重合体（Ａ１）の種類の変更による影響＞
実施例２５～３３、比較例１２～２０
　重合体（Ａ１－４）および重合体（Ａ２－１）を表８に示す重量比率で混合し、紙力増強剤をそれぞれ得た。また、重合体（Ａ１－５）～重合体（Ａ１－１２）に変更して同様に混合し、紙力増強剤を得た。各紙力増強剤での粘度の測定および抄紙評価については、上記の方法と同様に行った。また、比較として、重合体（Ａ１－４）～重合体（Ａ１－１２）のみを用いて同様に評価した。結果を表８に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
＜重合体（Ａ２）の種類の変更による影響＞
実施例３４～４１、比較例２１～２８
　重合体（Ａ１－１）および重合体（Ａ２－４）を表９に示す重量比率で混合し、紙力増強剤をそれぞれ得た。また、重合体（Ａ２－５）～重合体（Ａ２－１１）に変更して同様に混合し、紙力増強剤を得た。各紙力増強剤での粘度の測定および抄紙評価については、上記の方法と同様に行った。また、比較として、重合体（Ａ２－４）～重合体（Ａ２－１１）のみを用いて同様に評価した。結果を表９に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
＜比較製造例の重合体（Ｂ）による影響＞
比較例２９～３４
　重合体（Ｂ－１）～重合体（Ｂ－５）を用いて、表１０に示す重合体２種類を所定の重量比率で加えて混合し、紙力増強剤をそれぞれ得た。各紙力増強剤での粘度の測定および抄紙評価については、上記の方法と同様に行った。結果を表１０に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
＜電気伝導度が低い抄紙環境での評価＞
実施例４２～４６、比較例３５～３６
　前述の抄紙評価において、塩化カルシウムを添加して、電気伝導度を１．０ｍＳ／ｃｍに調整したパルプスラリーを用いて、同様に評価した。なお、紙力増強剤は表１１に示す重合体２種類を所定の重合比率で混合したものを使用した。結果を表１１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011

Claims (7)

  1. 　両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ１）と、両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ２）とを含み、
    　前記両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ１）および前記両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ２）の構成モノマーは、いずれも（メタ）アクリルアミド（ａ１）、カチオン性不飽和モノマー（ａ２）、アニオン性不飽和モノマー（ａ３）および架橋性不飽和モノマー（ａ４）を含み、
    　前記両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ１）および前記両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ２）の重量平均分子量は、いずれも１５０万～１０００万であり、
    　紙力増強剤の１５重量％水溶液（ｐＨ：４）の粘度（２５℃）をＸAｍＰａ・ｓ、前記両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ１）の濃度１５重量％水溶液（ｐＨ：４）の粘度（２５℃）をＸA1ｍＰａ・ｓ、前記両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ２）の濃度１５重量％水溶液（ｐＨ：４）の粘度（２５℃）をＸA2ｍＰａ・ｓとした場合に、以下の式１を満たす、紙力増強剤。
    　（式１）１．１≦ＸA／（ｍA1×ＸA1＋ｍA2×ＸA2）≦６
    　（式１中、ｍA1は両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ１）および両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ２）の合計重量に対する両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ１）の固形分重量比であり、ｍA2は、両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ１）および前記両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ２）の合計重量に対する両性（メタ）アクリルアミド系重合体（Ａ２）の固形分重量比であり、ｍA1＋ｍA2＝１である。）
  2. 　前記粘度ＸAは、１，１００～４０，０００ｍＰａ・ｓである、請求項１記載の紙力増強剤。
  3. 　前記粘度ＸA1は、１，０００～１２，０００ｍＰａ・ｓである、請求項１または２記載の紙力増強剤。
  4. 　前記粘度ＸA2は、１，０００～１２，０００ｍＰａ・ｓである、請求項１～３のいずれか１項に記載の紙力増強剤。
  5. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の紙力増強剤を用いて得られる、紙。
  6. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の紙力増強剤を、パルプスラリーに添加する、紙の製造方法。
  7. 　前記パルプスラリーは、電気伝導度が３ｍＳ／ｃｍ以上である、請求項６記載の紙の製造方法。
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