JP2015041011A - フッ素含有樹脂層付き部材、定着装置、及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像形成装置の、表面平滑性が高いフッ素含有樹脂層付き定着部材を提供する。【解決手段】定着部材は、基材１１０Ａ，弾性層１１０Ｂおよび表面層１１０Ｃの三層構造からなり、表面層１１０Ｃは、フッ素含有樹脂粒子分散液を塗布して塗膜を形成し、前記塗膜を加熱して得られた層であるフッ素含有樹脂粒子の焼結体と、増粘剤と、多価金属塩とを含む。【選択図】図１

Description

本発明は、フッ素含有樹脂層付き部材、定着装置、及び画像形成装置による。

特許文献１には、加圧部材と記録材を挟持搬送しつつ、記録材上のトナー像と接して加熱するための定着用回転体であって、少なくとも基材と離型層を有する定着用回転体において、前記離型層が、フッ素樹脂に、ポリフッ化ビニリデン、ポリアクリルニトリル、ポリメチルメタクリレートの中から選ばれる少なくとも１種類のポリマーと、モノマー電解質と、を含有していることを特徴とする定着用回転体が開示されている。

特許文献２には、溶融加工可能なパーフルオロ系共重合体粒子の水性分散体と有機充填材と無機充填材とからなり、該溶融加工可能なパーフルオロ系共重合体粒子の固形分１００重量部に対して、有機充填材が１００重量部未満および無機充填材が５〜６０重量部含まれている非粘着耐磨耗塗料組成物が開示されている。

特許文献３には、最外層がフッ素系樹脂からなるフッ素含有樹脂層付き部材において、該フッ素樹脂は、ＭＦＲが互いに異なる複数種類のフッ素樹脂からなることを特徴とするフッ素含有樹脂層付き部材が開示されている。

特許文献４には、少なくとも外周面に設けられる表面層が、金属酸化物、ケイ酸塩鉱物、カーボンブラック、窒素化合物、及びマイカからなる群より選ばれる少なくとも１種の無機充填剤粒子を配合したテトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体（ＰＦＡ）からなるフッ素樹脂を含んでなることを特徴とする電子写真用定着部品が開示されている。

特開２０１２−１５５１９９号公報 特開２００２−３２２４３２号公報 特開２００５−３０１１９９号公報 特開２００４−０８６２０２号公報

本発明は、平滑性が高いフッ素含有樹脂層付き部材を提供することを目的とする。

請求項１に係る発明は、
フッ素含有樹脂粒子の焼結体と、増粘剤と、多価金属塩と、を含むフッ素含有樹脂層を表面層として有するフッ素含有樹脂層付き部材である。

請求項２に係る発明は、
前記フッ素含有樹脂粒子の数平均粒径が、０．１μｍ以上３０μｍ以下である請求項１に記載のフッ素含有樹脂層付き部材である。

請求項３に係る発明は、
前記フッ素含有樹脂層が、フッ素含有樹脂粒子と、増粘剤と、多価金属塩と、を含むフッ素含有樹脂粒子分散液を塗布して塗膜を形成し、前記塗膜を加熱して得られた層である請求項１又は請求項２に記載のフッ素含有樹脂層付き部材である。

請求項４に係る発明は、
前記フッ素含有樹脂粒子分散液が、固形分が３０質量％以上である請求項３に記載のフッ素含有樹脂層付き部材である。

請求項５に係る発明は、
前記フッ素含有樹脂粒子が、数平均粒径１μｍ以上５０μｍ以下の第１フッ素含有樹脂粒子と、数平均粒径０．１μｍ以上１μｍ以下の第２フッ素含有樹脂粒子と、を含んでいる請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のフッ素含有樹脂層付き部材である。

請求項６に係る発明は、
第１回転体と、第１回転体の外面に接して配置される第２回転体と、を備え、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のフッ素含有樹脂層付き部材である定着装置である。

請求項７に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、
帯電された前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
請求項６に記載の定着装置により前記トナー像を前記記録媒体に定着する定着手段と、 を備える画像形成装置である。

請求項１に係る発明によれば、多価金属塩を含まないフッ素含有樹脂層を表面層として有するフッ素含有樹脂層付き部材に比較して、平滑性が高いフッ素含有樹脂層を表面層として有するフッ素含有樹脂層付き部材が得られる。
請求項２に係る発明によれば、多価金属塩を含まないフッ素含有樹脂層を表面層として有するフッ素含有樹脂層付き部材に比較して、数平均粒径が０．１μｍ以上３０μｍ以下であるフッ素含有樹脂粒子焼結体を含み、平滑性が高いフッ素含有樹脂層を表面層として有するフッ素含有樹脂層付き部材が得られる。
請求項３に係る発明によれば、フッ素含有樹脂層が、多価金属塩を含まない粒子分散液を塗布して塗膜を形成し、塗膜を焼結して得られた層であるフッ素含有樹脂層付き部材に比較して、平滑性が高いフッ素含有樹脂層を表面層として有するフッ素含有樹脂層付き部材が得られる。
請求項４に係る発明によれば、フッ素含有樹脂層が、多価金属塩を含まない粒子分散液を塗布して塗膜を形成し、塗膜を焼結して得られた層であるフッ素含有樹脂層付き部材に比較して、固形分が３０質量％以上である粒子分散液を用いても、平滑性が高いフッ素含有樹脂層を表面層として有するフッ素含有樹脂層付き部材が得られる。
請求項５に係る発明によれば、多価金属塩を含まないフッ素含有樹脂層を表面層として有するフッ素含有樹脂層付き部材に比較して、フッ素含有樹脂粒子が、数平均粒径１μｍ以上５０μｍ以下のフッ素含有樹脂粒子と、数平均粒径０．１μｍ以上１μｍ以下のフッ素含有樹脂粒子と、を含み、平滑性が高いフッ素含有樹脂層を表面層として有するフッ素含有樹脂層付き部材が得られる。

請求項６に係る発明によれば、フッ素含有樹脂粒子の焼結体と、増粘剤と、を含み、多価金属塩を含まないフッ素含有樹脂層を表面層として有するフッ素含有樹脂層付き部材を適用する場合に比較して、表面層の平滑性の低下に起因する画像欠陥を抑制する定着装置が得られる。
請求項７に係る発明によれば、回転体として、フッ素含有樹脂粒子の焼結体と、増粘剤と、を含み、多価金属塩を含まないフッ素含有樹脂層を表面層として有するフッ素含有樹脂層付き部材を適用する定着装置による定着手段を備えない場合に比較して、定着装置の回転体の表面層の平滑性の低下に起因する画像欠陥を抑制する画像形成装置が得られる。

本実施形態に係る定着部材の一例を示す模式断面図である。 第１実施形態に係る定着装置の一例を示す概略構成図である。 第２実施形態に係る定着装置の一例を示す概略構成図である。 本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。

以下、本発明の一例である実施形態について説明する。

［フッ素含有樹脂層付き部材］
本実施形態に係るフッ素含有樹脂層付き部材について説明する。
図１は、本実施形態に係る定着部材の一例を示す概略断面図である。

定着部材１１０は、図１に示すように、基材１１０Ａと、基材上に設けられた弾性層１１０Ｂと、弾性層上に設けられた表面層１１０Ｃと、を有している。そして、表面層１１０Ｃとして、フッ素含有樹脂層を適用している。

なお、定着部材１１０は、上記層構成に限られず、必要に応じて、例えば、基材１１０Ａと弾性層１１０Ｂとの間に金属層やその保護層を介在させた層構成であってもよいし、弾性層１１０Ｂを有さない層構成であってもよい。また、定着部材１１０は、ロール状であってもよいし、ベルト状であってもよい。

本実施形態に係る定着部材１１０では、フッ素含有樹脂粒子の焼結体と、増粘剤と、多価金属塩と、を含むフッ素含有樹脂層を表面層１１０Ｃとして有している。

上記構成のフッ素含有樹脂層は、例えば、フッ素含有樹脂粒子と、増粘剤と、多価金属塩と、を含むフッ素含有樹脂粒子分散液を塗布して塗膜を形成し、この塗膜を加熱する方法で得られる。

フッ素含有樹脂粒子分散液は、粘度が低い場合、塗布したときに形成される塗膜が流動し易く、フッ素含有樹脂層の表面の平滑性が低下する傾向にある。そのため、フッ素含有樹脂粒子分散液は、増粘剤を含ませて粘度が高い分散液とした上で用いるのが一般的である。
一方で、フッ素含有樹脂粒子分散液は、小粒径側のフッ素含有樹脂粒子に起因して、塗布後の粘度が上昇し、フッ素含有樹脂層の表面の平滑性が低下する傾向にある。

そこで、本実施形態においては、フッ素含有樹脂層１１０Ｃの構成成分として増粘剤を加えることにより、塗布したとき（形成の初期段階）の塗膜の流動による塗膜表面の平滑性の低下を抑制する。
さらに、本実施形態においては、フッ素含有樹脂層１１０Ｃの構成成分として多価金属塩を加えることにより、フッ素含有樹脂粒子の内、小粒径側のフッ素含有樹脂粒子を緩やかに凝集させて見かけ上は粒径が大きなフッ素含有樹脂粒子の緩凝集体とし、小粒径側のフッ素含有樹脂粒子の存在率を下げた状態とすることによって、塗布後の塗膜における経時での粘度上昇に起因する塗膜表面の平滑性の低下を抑制する。
そして、その結果、塗膜を加熱して得られるフッ素含有樹脂層の表面も平滑性の低下が抑制される。

以上より、本実施形態に係るフッ素含有樹脂層付き部材は、平滑性が高いフッ素含有樹脂層付き部材となる。

以下、本実施形態に係る定着部材の構成について詳細に説明する。
なお、以下の説明においては、符号を省略して説明する。

＜フッ素含有樹脂層＞
フッ素含有樹脂層は、フッ素含有樹脂粒子の焼結体と、増粘剤と、多価金属塩と、を含み、必要に応じて、その他の添加剤を含んでいてもよい。

（フッ素含有樹脂粒子の焼結体）
フッ素含有樹脂粒子の焼結体は、フッ素含有樹脂粒子を加熱することにより形成される。

フッ素含有樹脂粒子は、フッ素を含有する樹脂を含んで構成される粒子であればよく、フッ素を含有する樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン等が挙げられる。
これらの中でも、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰを含んで構成される粒子が望ましく、ＰＦＡを含んで構成される粒子がより望ましい。

フッ素含有樹脂粒子の粒径は、数平均粒径で０．１μｍ以上３０μｍ以下であることが望ましく、０．１μｍ以上１５μｍ以下がより望ましい。

フッ素含有樹脂粒子を３０μｍ以下とすることにより、フッ素含有樹脂層の表面は緻密なものとなる傾向にある。また、フッ素含有樹脂粒子を０．１μｍ以上とすることにより、粒径が小さなフッ素含有樹脂粒子に起因するフッ素含有樹脂粒子分散液の塗膜の高粘度化が抑制され、フッ素含有樹脂層の平滑性が高まると考えられる。
フッ素含有樹脂層は、多価金属塩を含む上記構成であることにより、数平均粒径が０．１μｍ以上３０μｍ以下のフッ素含有樹脂粒子を含んでいる場合であっても、平滑性が高くなると考えられる。
なお、フッ素含有樹脂粒子の数平均粒径の測定は、電子顕微鏡ＳＥＭ写真からその一つ一つの粒子の最大径を求め、この粒子の１００個の粒径から平均値を求めることで行う。

フッ素含有樹脂粒子（その焼結体）の含有量は、フッ素含有樹脂層に対して、４０質量％以上１００質量％以下がよく、５０質量％以上９５質量％以下が望ましく、６０質量％以上９０質量％以下がより望ましい。

フッ素含有樹脂層のフッ素含有樹脂粒子は、数平均粒径１μｍ以上５０μｍ以下の第１フッ素含有樹脂粒子（以下、「大粒径フッ素含有樹脂粒子」と称する）と、数平均粒径０．１μｍ以上１μｍ以下の第２フッ素含有樹脂粒子（以下、「小粒径フッ素含有樹脂粒子」と称する）と、を併用することが望ましい。
大粒径フッ素含有樹脂粒子は、数平均粒径１μｍ以上５０μｍ以下であることがより望ましく、数平均粒径３μｍ以上１５μｍ以下であることがさらに望ましい。
小粒径フッ素含有樹脂粒子は、数平均粒径０．１μｍ以上１μｍ以下であることがより望ましく、数平均粒径０．１μｍ以上０．５μｍ以下であることがさらに望ましい。

フッ素含有樹脂層は、小粒径フッ素含有樹脂粒子を使用することにより、フッ素含有樹脂層の表面が緻密なものとなる傾向にある。また、フッ素含有樹脂層は、大粒径フッ素含有樹脂粒子を使用することにより、フッ素含有樹脂層が厚膜化する傾向にある。
フッ素含有樹脂層は、多価金属塩を含む上記構成であることにより、小粒径フッ素含有樹脂粒子に起因するフッ素含有樹脂粒子分散液の塗膜の高粘度化が抑制され、フッ素含有樹脂層の平滑性が高まると考えられる。

数平均粒径の異なる２種のフッ素含有樹脂粒子の量比は、質量比で、大粒径フッ素含有樹脂粒：小粒径フッ素含有樹脂粒子＝０５：９５〜５０：５０であることがよく、１０：９０〜４５：５５であることが望ましく、２０：８０〜４０：６０であることがより望ましい。

なお、フッ素含有樹脂層は、耐久性（膜厚確保）に優れた表面を得るという観点からも、粒径の異なる２種のフッ素含有樹脂粒子を含んでいることが望ましい。
平滑なフッ素含有樹脂層を形成する観点からは、溶融粘度が低い、又は融けやすい小粒径フッ素含有樹脂粒子を使用することがよいが、さらに、大粒径フッ素含有樹脂粒子も含んで形成されることにより、フッ素含有樹脂粒子として小粒径フッ素含有樹脂粒子のみを使い、１回の成膜工程で２０μｍ以上の厚みの塗膜（フッ素含有樹脂層）を形成しようとした場合に比べ、ひびを抑制すると考えられる。なお、フッ素含有樹脂層の厚みは、大きくなることによって、長期の使用により摩耗して耐久性の低下が抑制される傾向にある。
粒径の異なる２種のフッ素含有樹脂粒子（大粒径フッ素含有樹脂粒子及び小粒径フッ素含有樹脂粒子）の粒径、配合比を調節することにより、１回の製膜工程で表面層（フッ素含有樹脂層）の膜厚を約６０μｍ程度まで確保でき、低コスト化を実現すると考えられる。

ここで、配合する大粒径フッ素含有樹脂粒子の数平均粒径が３μｍより大きく、配合する大粒径フッ素含有樹脂粒子の量が小粒径フッ素含有樹脂粒子１００質量部当たり５質量部より多いことにより、フッ素含有樹脂層のひびが抑制され易くなると考えられる。
一方、大粒径フッ素含有樹脂粒子の数平均粒径が１５μｍより小さく、１００質量部より少ない場合、加熱の際に大粒径フッ素含有樹脂粒子が融け易くなり、フッ素含有樹脂層表面に融けきれない大粒径フッ素樹脂粒子によるうねり（鈍角凸）を抑制するため、平滑性が高くなる傾向にあると考えられる。

（多価金属塩）
多価金属塩は、例えば、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。

無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体等が挙げられる。

２価以上の金属錯体としては、例えば、アミノカルボン酸の金属塩、ホスホン酸の金属塩などが挙げられる。
アミノカルボン酸の金属塩として具体的には、例えば、エチレンジアミン４酢酸、プロパンジアミン４酢酸、ニトリル３酢酸、トリエチレンテトラミン６酢酸、ジエチレントリアミン５酢酸などの公知のキレートをベースにした、カルシウム塩、マグネシウム塩、鉄塩、アルミニウム塩などが挙げられる。
また、ホスホン酸の金属塩としては具体的には、例えば、ＨＥＤＰ（ヒドロキシエチリデンジホスホン酸）、ＮＴＭＰ（ニトリロトリス(メチレンホスホン酸)）、ＰＢＴＣ（ホスホンブタン−１，２，４−トリカルボン酸）、ＥＤＴＭＰ（Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ'- エチレンジアミンテトラキス(メチレンホスホン酸）などをベースにした、カルシウム塩、マグネシウム塩、鉄塩、アルミニウム塩などが挙げられる。

多価金属塩は、これらの中でも、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、が望ましく、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウムがより望ましい。

多価金属塩は、これらのうち１種を単独で用いてもよいし、２種以上を混合して併用してもよい。

多価金属塩の含有量は、フッ素含有樹脂粒子１００質量部に対して、０．０１質量部以上１．０質量部以下がよく、０．０１質量部以上０．８質量部以下が望ましく、０．０１質量部以上０．５質量部以下がより望ましい。

（増粘剤）
増粘剤は、公知のものが用いられ、例えば、水溶性の高分子増粘剤が挙げられる。
水溶性の高分子増粘剤として具体的には、例えば、ビニル系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、ポリサッカライド系ポリマー、ポリアクリル系ポリマー、ピロリドン系ポリマー、セルロース系ポリマー等が挙げられる。
これらの中でも、ポリエーテル系ポリマー、セルロース系ポリマー、ポリアクリル系ポリマーが望ましい。
また、ポリエーテル系ポリマーは、ウレタン変性されたウレタン変性ポリエーテルであることがより望ましい。

増粘剤の含有量は、フッ素含有樹脂粒子１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下がよく、０．５質量部以上１０質量部以下が望ましく、１質量部以上１０質量部以下がより望ましい。

（その他の添加剤）
フッ素含有樹脂層は、その他の添加剤として、界面活性剤、フィラー等を含んでいてもよい。

界面活性剤は、フッ素含有樹脂粒子及び必要に応じて用いられるフィラーを液状媒体中に分散させるために使用することが望ましい。
界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤及びノニオン系界面活性剤が望ましい。これらの界面活性剤は、それぞれ単独で、又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの中でも、ノニオン系界面活性剤が特に望ましい。界面活性剤の使用量は特に限定されないが、通常は、フッ素含有樹脂粒子及び必要に応じて用いられるフィラーを液状媒体中に均一に分散し得る量比で用いられる。

フッ素含有樹脂層に配合されるフィラーは、例えば、金属酸化物粒子、ケイ酸塩鉱物、カーボンブラック、窒素化合物及びマイカからなる群より選ばれる少なくとも１種であることが望ましい。
その中でも、より望ましくは硫酸バリウム（ＢａＳＯ₄）、ゼオライト、酸化ケイ素、酸化スズ、酸化銅、酸化鉄、酸化ジルコニウム、ＩＴＯ（錫ドープ酸化インジウム）、窒化珪素、窒化ホウ素、窒化チタン及びマイカからなる群より選ばれる少なくとも１種であり、更に望ましくは、ＢａＳＯ₄、ゼオライト及びマイカからなる群より選ばれる少なくとも１種である。さらにより望ましくは、ＢａＳＯ₄又はゼオライトであり、特に望ましいのはＢａＳＯ₄である。

フィラーの配合割合は、目的に合わせて設定され、望ましくはフッ素含有樹脂粒子１００質量部当たり１質量部以上３０質量部以下、より望ましくは１質量部以上２０質量部以下の範囲である。フィラーの配合割合が、１質量部以上となることにより、フッ素樹脂のもつ高離型性により、トナーや用紙の離型に優れ、且つ、剥離爪等の接触物に対する耐摩耗性の低下を抑制し、表面磨耗や傷等の発生を抑制しやすくなり、定着装置関連の故障の発生を抑制しやすくなると考えられる。
また、３０質量部以下であることにより、均一な分散状態が得られ易く、膜厚むらを抑制すると共に、フッ素樹脂のもつ高離型性の低下を抑制し、トナーオフセットの発生を抑制しやすくなると考えられる。また、フッ素含有樹脂層の粗さや、グロスなどの表面性の低下を抑制するため、加圧ベルト（定着ベルト）として用いた場合における、フッ素含有樹脂層の粗さ、グロスなどの表面性低下による画像のグロス低下、画像あれなどの発生を抑制すると考えられる。

フィラーの平均粒径は、０．１μｍ以上１５μｍ以下であることが望ましく、より望ましくは１μｍ以上１０μｍ以下であり、更に望ましくは２μｍ以上８μｍ以下である。平均粒径が１μｍ以上１０μｍ以下であり、１５μｍ以上の粒子が２５質量％以下の範囲にあることが望ましい。特に、表面層に鋭角な突起の発生を抑制するため、フィラーは、その平均粒径が１μｍ以上１０μｍ以下であり、１５μｍ以上の粒子が５質量％以下の範囲にあることが望ましく、より望ましくは１５μｍ以上の粒子は３質量％以下の範囲にあることである。

フィラーの平均粒径が、０．１μｍ以上であることにより、粉末の表面積が大きくなり、フィラーをＰＦＡへ添加、分散し易くなると考えられる。また、１０μｍ以下であることにより、フィラーを添加したＰＦＡからなるフッ素含有樹脂層が粗くなりすぎることを抑制する。また、フィラーの平均粒径が１５μｍ以下であることにより、フィラー中の１５μｍ以上の粒子が５質量％の範囲を超え、大粒径のフィラーがとげのような鋭角な突起になり、この鋭角な突起が画像（両面印字時）に突き刺さり、白抜け状の画像ディフェクトが発生することを抑制する。
なお、フィラーの平均粒径の測定は、フッ素含有樹脂粒子と同様にして行う。

また、フィラーとして、導電性粒子が用いられる。電子写真装置の各種条件によっては定着装置に導電性の付与が要求される場合が有り、この場合は、フッ素樹脂にフィラーとして導電性粒子を配合してもよい。導電性粒子としては上記特定のフィラー以外の粒子を用いてもよい。フィラーとして、導電性粒子を用いる場合、導電性付与の目的やフッ素樹脂による離型性維持の観点と導電性粒子の分散の問題から、フッ素含有樹脂粒子１００質量部当たり、１質量部以上３０質量部以下が好適である。

（フッ素含有樹脂層の特性）
フッ素含有樹脂層の厚みは、例えば、５μｍ以上１００μｍ以下であることがよく、望ましくは１０μｍ以上７０μｍ以下である。

＜弾性層＞
本実施形態に係るフッ素含有樹脂層付き部材は、例えば、弾性層を有していてもよい。
弾性層は、耐熱性弾性材料を含んで構成される。また、弾性層には、充填剤が含まれていてもよい。

耐熱性弾性材料としては、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。
シリコーンゴムとしては、例えば、ＲＴＶシリコーンゴム、ＨＴＶシリコーンゴム、液状シリコーンゴムなどが挙げられ、具体的には、ポリジメチルシリコーンゴム（ＭＱ）、メチルビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、メチルフェニルシリコーンゴム（ＰＭＱ）、フルオロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）等が挙げられる。
フッ素ゴムとしては、フッ化ビニリデン系ゴム、四フッ化エチレン／プロピレン系ゴム、四フッ化エチレン／パーフルオロメチルビニルエーテルゴム、フォスファゼン系ゴム、フルオロポリエーテル等が挙げられる。
なお、「耐熱性」とは、定着装置の昇温温度（例えば定着温度）に達しても、溶けたり分解したりしない特性を意味する。以下、同様である。

弾性層には、各種添加剤が配合されてもよい。添加剤としては、例えば、軟化剤（パラフィン系等）、加工助剤（ステアリン酸等）、老化防止剤（アミン系等）、加硫剤（硫黄、金属酸化物、過酸化物等）、機能性充填剤（アルミナ等）等が挙げられる。

弾性層の厚みは、例えば、３０μｍ以上６００μｍ以下であることがよく、望ましくは１００μｍ以上５００μｍ以下である。

＜基材＞
基材としては、例えば、金属（アルミ、ＳＵＳ、鉄、銅等）、合金、セラミックス、ＦＲＭ（繊維強化メタル）等で構成された円筒体、金属ベルト（例えばニッケル、アルミニウム、ステンレス等の金属ベルト）が挙げられる。この場合、フッ素含有樹脂層付き部材がベルト状、ロール状のいずれであってもよい。

また、基材としては、樹脂ベルト（例えばポリイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリベンゾイミダゾール等の樹脂ベルト）が挙げられる。この場合、フッ素含有樹脂層付き部材はベルト状である。

フッ素含有樹脂層付き部材がベルト状の場合、基材の厚みは、例えば、２０μｍ以上２００μｍ以下であることがよく、望ましくは３０μｍ以上１５０μｍ以下、より望ましくは４０μｍ以上１３０μｍ以下である。
一方、フッ素含有樹脂層付き部材がロール状の場合、基材の外径及び肉厚は、例えば、外径１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることがよく、例えば、アルミニウム製の場合は厚さ０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下、ＳＵＳ（ステンレス鋼）製又は鉄製の場合は厚さ０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。

（定着部材の製造方法）
定着部材の製造方法としては、例えば、基材上に弾性層を形成した後に、弾性層上に、フッ素含有樹脂粒子と、増粘剤と、多価金属塩と、を含むフッ素含有樹脂粒子分散液を塗布して塗膜を形成し、塗膜を加熱してフッ素含有樹脂層を得る製造方法が挙げられる。

ここで、フッ素含有樹脂粒子分散液には、分散媒も含む。
フッ素含有樹脂粒子分散液に使用される分散媒としては、通常、水を用いるが、有機溶媒を用いてもよく、又は、塗布後の乾燥を容易にするために、水とアルコール等の有機溶媒との混合物を用いてもよい。

フッ素含有樹脂粒子分散液は、固形分が３０質量％以上であってもよい。
フッ素含有樹脂粒子分散液が多価金属塩を含むことにより、小粒径のフッ素含有樹脂粒子が緩やかに凝集し、フッ素含有樹脂粒子に起因する塗膜の高粘度化が抑制されるため、フッ素含有樹脂粒子等の固形分が３０質量％以上である場合であっても、平滑性が高いフッ素含有樹脂層を実現すると考えられる。

フッ素含有樹脂粒子分散液の粘度は、２７℃において、ロータの回転速度３ｒｐｍで、０．５Ｐａ・Ｓ以上５０Ｐａ・Ｓ以下がよく、０．５Ｐａ・Ｓ以上１０Ｐａ・Ｓ以下が望ましく、０．５Ｐａ・Ｓ以上５Ｐａ・Ｓ以下であることがより望ましい。
また、２５℃において、ロータの回転速度６０ｒｐｍで、０．１Ｐａ・Ｓ以上１０Ｐａ・Ｓ以下がよく、０．１Ｐａ・Ｓ以上５Ｐａ・Ｓ以下が望ましく、０．１Ｐａ・Ｓ以上１Ｐａ・Ｓ以下であることがより望ましい。
フッ素含有樹脂粒子分散液の粘度の測定は、Ｂ型粘度計ＲＢ−８０Ｌ型（東機産業株式会社）、Ｍ−２ロータもしくはＭ−３ロータを使用して行う。

フッ素含有樹脂粒子分散液の塗布方法としては、従来一般的に使用されている方法が挙げられ、例えば、湿式法として、ロール塗布、スプレー塗布、ディップ塗布などが用いられる。

また、湿式法（ロール塗布、スプレー塗布、ディップ塗布）にて塗布された塗膜の乾燥温度としては、使用した分散媒が揮発する温度で、５０℃以上２００℃以下が望ましく、より望ましくは６０℃以上１８０℃以下、さらに望ましくは７０℃以上１５０℃以下である。

次に、フッ素含有樹脂粒子を焼結処理する加熱を行う。加熱方法としては、例えば、熱間静水圧加工処理が挙げられ、装置としては、熱間静水圧加工装置が挙げられる。
使用される熱間静水圧加工処理（ＨＩＰ）は、不活性ガス（Ａｒ、Ｎ₂など）を圧力媒体として、加熱下において加圧処理を施すものである。この方法によれば、従来の熱間プレス加工法と比較して、種々の形状の基材を加熱下において均一加圧してもよい。

熱間静水圧加工処理の加熱温度としては、フッ素含有樹脂粒子の溶融温度以上の温度が望ましく、より望ましくは溶融温度＋１０℃以上、さらに望ましくは溶融温度＋２０℃以上である。加熱温度が、フッ素含有樹脂粒子の溶融温度以上とすることにより、フッ素含有樹脂粒子が溶融し、目的とする膜密度が得られると考えられる。

フッ素含有樹脂粒子分散液がフィラーを含む場合、熱間静水圧加工処理の加熱温度の上限は、フッ素樹脂の溶融温度＋１００℃以下の温度が望ましく、より望ましくは溶融温度＋７０℃以下、さらに望ましくは溶融温度＋５０℃以下であり、加熱温度の下限はフッ素樹脂の溶融温度以上の温度が望ましく、より望ましくは溶融温度＋１０℃以上、さらに望ましくは溶融温度＋２０℃以上である。加熱温度が、フッ素樹脂の溶融温度＋１００℃以下であることにより、フッ素含有樹脂層に分散していたフィラーが移動し、フィラー同士の凝集が発生する事を抑制し、目的とする膜特性（表面粗さ、摩擦係数、耐磨耗性、導電性等）が得られると考えられる。

また、熱間静水圧加工処理の圧力としては、１００ＭＰａ以上が望ましく、より望ましくは２００ＭＰａ以上、さらに望ましくは３００Ｍｐａ以上である。圧力が、１００ＭＰａ以上であることにより、フッ素樹脂を加圧し、目的とする膜密度が得られると考えられる。

（定着部材の用途）
本実施形態に係るフッ素含有樹脂層付き部材は、定着部材として、例えば、加熱ロール、加熱ベルト、加圧ベルトのいずれにも適用される。なお、加熱ベルトとしては、電磁誘導方式により加熱する加熱ベルト、外部の熱源から加熱する加熱ベルトのいずれであってもよい。
但し、本実施形態に係るフッ素含有樹脂層付き部材を電磁誘導方式により加熱する加熱ベルトに適用する場合、基材と弾性層との間に、電磁誘導により発熱する金属層（発熱層）を設けることがよい。
なお、本実施形態においては、フッ素含有樹脂層付き部材として、定着部材を適用した形態を説明したが、定着用以外のフッ素含有樹脂層付き部材として、例えば、転写部材、帯電部材、転写同時定着用部材が挙げられる。

［定着装置］
本実施形態に係る定着装置としては、種々の構成があり、例えば、第１回転体と、第１回転体の外面に接して配置される第２回転体と、を備える。そして、第１回転体及び第２回転体の少なくとも一方として、本実施形態に係るフッ素含有樹脂層付き部材が適用される。

以下に、第１及び第２実施形態として、加熱ベルトと加圧ロールと備えた定着装置を説明する。そして、第１及び２実施形態において、本実施形態に係るフッ素含有樹脂層付き部材は、加熱ベルトと加圧ロールのいずれにも適用され得る。
なお、本実施形態に係る定着装置は、第１及び第２実施形態に限られず、加熱ロール又は加熱ベルトと加圧ベルトとを備えた定着装置であってよい。そして、本実施形態に係るフッ素含有樹脂層付き部材は、加熱ロール、加熱ベルト及び加圧ベルトのいずれにも適用され得る。
また、本実施形態に係る定着装置は、第１及び第２実施形態に限られず、電磁誘導加熱方式の定着装置であってもよい。

（定着装置の第１実施形態）
第１実施形態に係る定着装置について説明する。図２は、第１実施形態に係る定着装置の一例を示す概略概略図である。

第１実施形態に係る定着装置６０は、図２に示すように、例えば、回転駆動する加熱ロール６１（第１回転体の一例）と、加圧ベルト６２（第２回転体の一例）と、加圧ベルト６２を介して加熱ロール６１を押圧する押圧パッド６４（押圧部材の一例）とを備えて構成されている。
なお、押圧パッド６４は、例えば、加圧ベルト６２と加熱ロール６１とが相対的に加圧されていればよい。従って、加圧ベルト６２側が加熱ロール６１に加圧されてもよく、加熱ロール６１側が加熱ロール６１に加圧されてもよい。

加熱ロール６１の内部には、ハロゲンランプ６６（加熱手段の一例）が配設されている。加熱手段としては、ハロゲンランプに限られず、発熱する他の発熱部材を用いてもよい。

一方、加熱ロール６１の表面には、例えば、感温素子６９が接触して配置されている。この感温素子６９による温度計測値に基づいて、ハロゲンランプ６６の点灯が制御され、加熱ロール６１の表面温度が目的とする設定温度（例えば、１５０℃）を維持される。

加圧ベルト６２は、例えば、内部に配置された押圧パッド６４とベルト走行ガイド６３とによって回転自在に支持されている。そして、挟込領域Ｎ（ニップ部）において押圧パッド６４により加熱ロール６１に対して押圧されて配置されている。

押圧パッド６４は、例えば、加圧ベルト６２の内側において、加圧ベルト６２を介して加熱ロール６１に加圧される状態で配置され、加熱ロール６１との間で挟込領域Ｎを形成している。
押圧パッド６４は、例えば、幅の広い挟込領域Ｎを確保するための前挟込部材６４ａを挟込領域Ｎの入口側に配置し、加熱ロール６１に歪みを与えるための剥離挟込部材６４ｂを挟込領域Ｎの出口側に配置している。

加圧ベルト６２の内周面と押圧パッド６４との摺動抵抗を小さくするために、例えば、前挟込部材６４ａ及び剥離挟込部材６４ｂの加圧ベルト６２と接する面にシート状の摺動部材６８が設けられている。そして、押圧パッド６４と摺動部材６８とは、金属製の保持部材６５に保持されている。
なお、摺動部材６８は、例えば、その摺動面が加圧ベルト６２の内周面と接するように設けられており、加圧ベルト６２との間に存在するオイルの保持・供給に関与する。

保持部材６５には、例えば、ベルト走行ガイド６３が取り付けられ、加圧ベルト６２が回転する構成となっている。

加熱ロール６１は、例えば、図示しない駆動モータにより矢印Ｓ方向に回転し、この回転に従動して加圧ベルト６２は、加熱ロール６１の回転方向と反対の矢印Ｒ方向へ回転する。すなわち、例えば、加熱ロール６１が図２における時計方向へ回転するのに対して、加圧ベルト６２は反時計方向へ回転する。

そして、未定着トナー像を有する用紙Ｋ（記録媒体の一例）は、例えば、定着入口ガイド５６によって導かれて、挟込領域Ｎに搬送される。そして、用紙Ｋが挟込領域Ｎを通過する際に、用紙Ｋ上のトナー像は挟込領域Ｎに作用する圧力と熱とによって定着される。

第１実施形態に係る定着装置６０では、例えば、加熱ロール６１の外周面に倣う凹形状の前挟込部材６４ａにより、前挟込部材６４ａがない構成に比して、広い挟込領域Ｎを確保される。

また、第１実施形態に係る定着装置６０では、例えば、加熱ロール６１の外周面に対し突出させて剥離挟込部材６４ｂを配置することにより、挟込領域Ｎの出口領域において加熱ロール６１の歪みが局所的に大きくなるように構成されている。

このように剥離挟込部材６４ｂを配置すれば、例えば、定着後の用紙Ｋは、剥離挟込領域を通過する際に、局所的に大きく形成された歪みを通過することになるので、用紙Ｋが加熱ロール６１から剥離しやすい。

剥離の補助手段として、例えば、加熱ロール６１の挟込領域Ｎの下流側に、剥離部材７０を配設されている。剥離部材７０は、例えば、剥離爪７１が加熱ロール６１の回転方向と対向する向き（カウンタ方向）に加熱ロール６１と近接する状態で保持部材７２によって保持されている。

（定着装置の第２実施形態）
第２実施形態に係る定着装置について説明する。図３は、第２実施形態に係る定着装置の一例を示す概略概略図である。

第１実施形態に係る定着装置８０は、図３に示すように、例えば、加熱ベルト８４（第１回転体の一例）を備える定着ベルトモジュール８６と、加熱ベルト８４（定着ベルトモジュール８６）に押圧して配置された加圧ロール８８（第２回転体の一例）とを含んで構成されている。そして、例えば、加熱ベルト８４（定着ベルトモジュール８６）と加圧ロール８８とが接触する挟込領域Ｎ（ニップ部）が形成されている。挟込領域Ｎでは、用紙Ｋ（記録媒体の一例）が加圧及び加熱されトナー像が定着される。

定着ベルトモジュール８６は、例えば、無端状の加熱ベルト８４と、加圧ロール８８側で加熱ベルト８４が巻き掛けられ、モータ（不図示）の回転力で回転駆動すると共に加熱ベルト８４をその内周面から加圧ロール８８側へ押し付ける加熱押圧ロール８９と、加熱押圧ロール８９と異なる位置で内側から加熱ベルト８４を支持する支持ロール９０とを備えている。
定着ベルトモジュール８６は、例えば、加熱ベルト８４の外側に配置されてその周回経路を規定する支持ロール９２と、加熱押圧ロール８９から支持ロール９０までの加熱ベルト８４の姿勢を矯正する姿勢矯正ロール９４と、加熱ベルト８４（定着ベルトモジュール８６）と加圧ロール８８とが接触する領域である挟込領域Ｎの下流側において加熱ベルト８４を内周面から張力を付与する支持ロール９８とが設けられている。

そして、定着ベルトモジュール８６は、例えば、加熱ベルト８４と加熱押圧ロール８９との間に、シート状の摺動部材８２が介在するように設けられている。
摺動部材８２は、例えば、その摺動面が加熱ベルト８４の内周面と接するように設けられており、加熱ベルト８４との間に存在するオイルの保持・供給に関与する。
ここで、摺動部材８２は、例えば、その両端が支持部材９６により支持された状態で設けられている。

加熱押圧ロール８９の内部には、例えば、ハロゲンヒータ８９Ａ（加熱手段の一例）が設けられている。

支持ロール９０は、例えば、アルミニウムで形成された円筒状ロールであり、内部にはハロゲンヒータ９０Ａ（加熱手段の一例）が配設されており、加熱ベルト８４を内周面側から加熱するようになっている。
支持ロール９０の両端部には、例えば、加熱ベルト８４を外側に押圧するバネ部材（不図示）が配設されている。

支持ロール９２は、例えば、アルミニウムで形成された円筒状ロールであり、支持ロール９２の表面には厚み２０μｍのフッ素樹脂を含む離型層が形成されている。
支持ロール９２の離型層は、例えば、加熱ベルト８４の外周面からのトナーや紙粉が支持ロール９２に堆積するのを防止するために形成されるものである。
支持ロール９２の内部には、例えば、ハロゲンヒータ９２Ａ（加熱源の一例）が配設されており、加熱ベルト８４を外周面側から加熱するようになっている。

つまり、例えば、加熱押圧ロール８９と支持ロール９０及び支持ロール９２とによって、加熱ベルト８４が加熱される構成となっている。

姿勢矯正ロール９４は、例えば、アルミニウムで形成された円柱状ロールであり、姿勢矯正ロール９４の近くには、加熱ベルト８４の端部位置を測定する端部位置測定機構（不図示）が配置されている。
姿勢矯正ロール９４には、例えば、端部位置測定機構の測定結果に応じて加熱ベルト８４の軸方向における当り位置を変位させる軸変位機構（不図示）が配設され、加熱ベルト８４の蛇行を制御するように構成されている。

一方、加圧ロール８８は、例えば、回転自在に支持されると共に、図示しないスプリング等の付勢手段によって加熱ベルト８４が加熱押圧ロール８９に巻き回された部位に押圧されて設けられている。これにより、定着ベルトモジュール８６の加熱ベルト８４（加熱押圧ロール８９）が矢印Ｓ方向へ回転移動するのに伴って、加熱ベルト８４（加熱押圧ロール８９）に従動して加圧ロール８８が矢印Ｒ方向に回転移動するようになっている。

そして、未定着トナー像（不図示）を有する用紙Ｋは、矢印Ｐ方向に搬送され、定着装置８０の挟込領域Ｎに導かれると、挟込領域Ｎに作用する圧力と熱とによって定着される。

なお、第２実施形態に係る定着装置８０では、加熱源の一例としてハロゲンヒータ（ハロゲンランプ）を適用した形態を説明したが、これに限られず、ハロゲンヒータ以外の輻射ランプ発熱体（放射線（赤外線等）を発する発熱体）、抵抗発熱体（抵抗に電流を流すことによりジュール熱を発生させる発熱体：例えばセラミック基板に厚膜抵抗を有する膜を形成して焼成させたもの等）を適用してもよい。

［画像形成装置］
次に、本実施形態に係る画像形成装置について説明する。
本実施形態の画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、帯電された像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、トナー像を記録媒体に定着する定着手段と、を備える。そして、定着手段として、本実施形態に係る定着装置が適用される。

以下、本実施形態に係る画像形成装置について図面を参照しつつ説明する。
図４は、本実施形態に係る画像形成装置の構成を示した概略構成図である。

本実施形態に係る画像形成装置１００は、図４に示すように、例えば、一般にタンデム型と呼ばれる中間転写方式の画像形成装置であって、電子写真方式により各色成分のトナー像が形成される複数の画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと、各画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋにより形成された各色成分トナー像を中間転写ベルト１５に順次転写（一次転写）させる一次転写部１０と、中間転写ベルト１５上に転写された重畳トナー像を記録媒体である用紙Ｋに一括転写（二次転写）させる二次転写部２０と、二次転写された画像を用紙Ｋ上に定着させる定着装置６０と、を備えている。また、画像形成装置１００は、各装置（各部）の動作を制御する制御部４０を有している。

この定着装置６０が既述の第１実施形態に係る定着装置６０である。なお、画像形成装置１００は、既述の第２実施形態に係る定着装置８０を備える構成であってもよい。

画像形成装置１００の各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、表面に形成されるトナー像を保持する像保持体の一例として、矢印Ａ方向に回転する感光体１１を備えている。

感光体１１の周囲には、帯電手段の一例として、感光体１１を帯電させる帯電器１２が設けられ、潜像形成手段の一例として、感光体１１上に静電潜像を書込むレーザ露光器１３（図中露光ビームを符号Ｂｍで示す）が設けられている。

また、感光体１１の周囲には、現像手段の一例として、各色成分トナーが収容されて感光体１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像器１４が設けられ、感光体１１上に形成された各色成分トナー像を一次転写部１０にて中間転写ベルト１５に転写する一次転写ロール１６が設けられている。

更に、感光体１１の周囲には、感光体１１上の残留トナーが除去される感光体クリーナ１７が設けられ、帯電器１２、レーザ露光器１３、現像器１４、一次転写ロール１６及び感光体クリーナ１７の電子写真用デバイスが感光体１１の回転方向に沿って順次配設されている。これらの画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順に、略直線状に配置されている。

中間転写体である中間転写ベルト１５は、ポリイミド又はポリアミド等の樹脂をベース層としてカーボンブラック等の帯電防止剤を適当量含有させたフィルム状の加圧ベルトで構成されている。そして、その体積抵抗率は１０^６Ωｃｍ以上１０^１４Ωｃｍ以下となるように形成されており、その厚みは、例えば、０．１ｍｍ程度に構成されている。

中間転写ベルト１５は、各種ロールによって図４に示すＢ方向に目的に合わせた速度で循環駆動（回転）されている。この各種ロールとして、定速性に優れたモータ（図示せず）により駆動されて中間転写ベルト１５を回転させる駆動ロール３１、各感光体１１の配列方向に沿って略直線状に延びる中間転写ベルト１５を支持する支持ロール３２、中間転写ベルト１５に対して一定の張力を与えると共に中間転写ベルト１５の蛇行を防止する補正ロールとして機能する張力付与ロール３３、二次転写部２０に設けられる背面ロール２５、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられるクリーニング背面ロール３４を有している。

一次転写部１０は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１に対向して配置される一次転写ロール１６で構成されている。一次転写ロール１６は、シャフトと、シャフトの周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層とで構成されている。シャフトは、鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０^７．５Ωｃｍ以上１０^８．５Ωｃｍ以下のスポンジ状の円筒ロールである。

そして、一次転写ロール１６は中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１に圧接配置され、更に一次転写ロール１６にはトナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同様。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加されるようになっている。これにより、各々の感光体１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上において重畳されたトナー像が形成されるようになっている。

二次転写部２０は、背面ロール２５と、中間転写ベルト１５のトナー像保持面側に配置される二次転写ロール２２と、を備えて構成されている。

背面ロール２５は、表面がカーボンを分散したＥＰＤＭとＮＢＲのブレンドゴムのチューブ、内部はＥＰＤＭゴムで構成されている。そして、その表面抵抗率が１０^７Ω／□以上１０^１０Ω／□以下となるように形成され、硬度は、例えば、７０°（アスカーＣ：高分子計器社製、以下同様。）に設定される。この背面ロール２５は、中間転写ベルト１５の裏面側に配置されて二次転写ロール２２の対向電極を構成し、二次転写バイアスが安定的に印加される金属製の給電ロール２６が接触配置されている。

一方、二次転写ロール２２は、シャフトと、シャフトの周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層とで構成されている。シャフトは鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０^７．５Ωｃｍ以上１０^８．５Ωｃｍ以下のスポンジ状の円筒ロールである。

そして、二次転写ロール２２は中間転写ベルト１５を挟んで背面ロール２５に圧接配置され、更に二次転写ロール２２は接地されて背面ロール２５との間に二次転写バイアスが形成され、二次転写部２０に搬送される用紙Ｋ上にトナー像を二次転写する。

また、中間転写ベルト１５の二次転写部２０の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去し、中間転写ベルト１５の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーナ３５が接離自在に設けられている。

なお、中間転写ベルト１５、一次転写部１０（一次転写ロール１６）、及び二次転写部２０（二次転写ロール２２）が、転写手段の一例に該当する。

一方、イエローの画像形成ユニット１Ｙの上流側には、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにおける画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する基準センサ（ホームポジションセンサ）４２が配設されている。また、黒の画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。この基準センサ４２は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられたマークを認識して基準信号を発生しており、この基準信号の認識に基づく制御部４０からの指示により、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは画像形成を開始するように構成されている。

更に、本実施形態に係る画像形成装置では、用紙Ｋを搬送する搬送手段として、用紙Ｋを収容する用紙収容部５０、この用紙収容部５０に集積された用紙Ｋを予め定められたタイミングで取り出して搬送する給紙ロール５１、給紙ロール５１により繰り出された用紙Ｋを搬送する搬送ロール５２、搬送ロール５２により搬送された用紙Ｋを二次転写部２０へと送り込む搬送ガイド５３、二次転写ロール２２により二次転写された後に搬送される用紙Ｋを定着装置６０へと搬送する搬送ベルト５５、用紙Ｋを定着装置６０に導く定着入口ガイド５６を備えている。

次に、本実施形態に係る画像形成装置の基本的な作像プロセスについて説明する。
本実施形態に係る画像形成装置では、図示しない画像読取装置や図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等から出力される画像データは、図示しない画像処理装置により画像処理が施された後、画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって作像作業が実行される。

画像処理装置では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の各種画像編集等の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、レーザー露光器１３に出力される。

レーザー露光器１３では、入力された色材階調データに応じて、例えば半導体レーザーから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各々の感光体１１に照射している。画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各感光体１１では、帯電器１２によって表面が帯電された後、このレーザー露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像される。

画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの感光体１１上に形成されたトナー像は、各感光体１１と中間転写ベルト１５とが接触する一次転写部１０において、中間転写ベルト１５上に転写される。より具体的には、一次転写部１０において、一次転写ロール１６により中間転写ベルト１５の基材に対しトナーの帯電極性（マイナス極性）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が付加され、トナー像を中間転写ベルト１５の表面に順次重ね合わせて一次転写が行われる。

トナー像が中間転写ベルト１５の表面に順次一次転写された後、中間転写ベルト１５は移動してトナー像が二次転写部２０に搬送される。トナー像が二次転写部２０に搬送されると、搬送手段では、トナー像が二次転写部２０に搬送されるタイミングに合わせて給紙ロール５１が回転し、用紙収容部５０から目的とするサイズの用紙Ｋが供給される。給紙ロール５１により供給された用紙Ｋは、搬送ロール５２により搬送され、搬送ガイド５３を経て二次転写部２０に到達する。この二次転写部２０に到達する前に、用紙Ｋは一旦停止され、トナー像が保持された中間転写ベルト１５の移動タイミングに合わせて位置合わせロール（図示せず）が回転することで、用紙Ｋの位置とトナー像の位置との位置合わせがなされる。

二次転写部２０では、中間転写ベルト１５を介して、二次転写ロール２２が背面ロール２５に加圧される。このとき、タイミングを合わせて搬送された用紙Ｋは、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。その際に、給電ロール２６からトナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧（二次転写バイアス）が印加されると、二次転写ロール２２と背面ロール２５との間に転写電界が形成される。そして、中間転写ベルト１５上に保持された未定着トナー像は、二次転写ロール２２と背面ロール２５とによって加圧される二次転写部２０において、用紙Ｋ上に一括して静電転写される。

その後、トナー像が静電転写された用紙Ｋは、二次転写ロール２２によって中間転写ベルト１５から剥離された状態でそのまま搬送され、二次転写ロール２２の用紙搬送方向下流側に設けられた搬送ベルト５５へと搬送される。搬送ベルト５５では、定着装置６０における最適な搬送速度に合わせて、用紙Ｋを定着装置６０まで搬送する。定着装置６０に搬送された用紙Ｋ上の未定着トナー像は、定着装置６０によって熱及び圧力で定着処理を受けることで用紙Ｋ上に定着される。そして定着画像が形成された用紙Ｋは、画像形成装置の排出部に設けられた排紙収容部（不図示）に搬送される。

一方、用紙Ｋへの転写が終了した後、中間転写ベルト１５上に残った残留トナーは、中間転写ベルト１５の回転に伴ってクリーニング部まで搬送され、クリーニング背面ロール３４及び中間転写ベルトクリーナ３５によって中間転写ベルト１５上から除去される。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定的に解釈されるものではなく、種々の変形、変更、改良が適用され、本発明の要件を満足する範囲内で実現されることは言うまでもない。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

＜フッ素含有樹脂粒子分散液の調製＞
（フッ素含有樹脂粒子分散液１）
・大粒径フッ素含有樹脂粒子：ＰＦＡ、数平均粒径８μｍ、溶融粘度０．５×１０^４Ｐａ・Ｓ ３０質量部
・小粒径フッ素含有樹脂粒子：ＰＦＡ、数平均粒径０．２μｍ、溶融粘度０．３×１０^４Ｐａ・Ｓ ７０質量部
・多価金属塩：硫酸アルミニウム（和光純薬社製）１％水溶液 １０質量部
・増粘剤：ウレタン変性ポリエーテル（商品名ＳＮシックナー６２１Ｎ、サンノプコ株式会社製） ５質量部
・フィラー：硫酸バリウム（５μｍ、ＢＮＨ−６０、堺化学社製） １０質量部
・界面活性剤：アニオン系界面活性剤（第一工業製薬社製、ネオゲンＳＣ）１５％水溶液 ２０質量部
・蒸留水： １００質量部

上記成分を混合して、回転羽根式攪拌機にて３０分間攪拌処理をして、フッ素含有樹脂粒子分散液１を得た。
なお、フッ素含有樹脂粒子の数平均粒径は、既述の方法で測定した。

また、作製したフッ素含有樹脂粒子分散液について、粘度を測定した。
粘度の測定は、Ｂ型粘度計ＲＢ−８０Ｌ型（東機産業株式会社）、Ｍ−２ロータを使用し、２７℃の条件で行った。ロータの回転速度は、３ｒｐｍ及び６０ｒｐｍとした。
結果は表１に示す。

（フッ素含有樹脂粒子分散液２〜１０）
表１に従って、フッ素含有樹脂粒子分散液１と同様にして、フッ素含有樹脂粒子分散液２〜１０を調製した。そして、フッ素含有樹脂粒子分散液１と同様にして、粘度を測定した。

[実施例１Ａ]
（フッ素含有樹脂層の作製）
フッ素含有樹脂粒子分散液１を、ポリイミドシートサンプル（１００×１００ｍｍ）上に８０μｍの厚みにロール塗布後、８０℃の乾燥炉で１０分間乾燥してＰＦＡ乾燥膜を得た。
このサンプルを、熱間静水圧加工装置（ＨＩＰ）（三菱重工製）を用いて、圧力：１２０ＭＰａ、温度：３３０℃、ピーク時間：１０ｍｉｎ、の条件下で、処理を実施した。
その結果、ポリイミドシート上に３０μｍのＰＦＡ膜（フッ素含有樹脂層）が得られた。

（評価）
−平滑性の評価−
以下の方法で表面粗さ（Ｒｚ）の測定を行い、平滑性を評価した。
東京精密（株）製表面粗さ測定機を使用し、サンプル表面に測定子を荷重０．０７ｇで接触させ、トラバーススピード０．０３ｍｍ／ｓｅｃで２．５ｍｍ移動させて測定した。測定倍率は水平方向×２０，垂直方向×５０００に設定して、十点平均粗さ（Ｒｚ）を求めた。
表面粗さの測定結果は、１．５μｍ以下であれば、定着部材として適用した場合に、実用上の問題がない。
結果は表１に示す。

[実施例２Ａ〜７Ａ、比較例１Ａ〜３Ａ]
表１に従って、フッ素含有樹脂粒子分散液２〜１０を適用し、実施例１と同様にしてフッ素含有樹脂層を作製した。作製したフッ素含有樹脂層について、実施例１と同様に評価した。結果は表１に示す。

[実施例１Ｂ]
（加熱ベルト１）
基材として、ポリイミド（ＰＩ）製のエンドレスベルトをベルトし、その表面にフッ素含有樹脂粒子分散液を８０μｍの厚みにロール塗布した。このエンドレスベルトを熱間静水圧加工装置（ＨＩＰ）（三菱重工製）を用いて、圧力：１２０ＭＰａ、温度：３３０℃、ピーク時間：１０ｍｉｎ、の条件下で、処理を実施した。その結果、ＰＦＡ表面層（フッ素含有樹脂層；３０μｍ）／ＰＩエンドレス基材で構成された加熱ベルト１が得られた。

（加圧ベルト１）
基材として、ポリイミド（ＰＩ）製のエンドレスベルトを作製し、その表面にフッ素含有樹脂粒子分散液を８０μｍの厚みにディップ塗布した。このエンドレスベルトを熱間静水圧加工装置（ＨＩＰ）（三菱重工製）を用いて、それぞれ圧力：１２０ＭＰａ、温度：３６０℃、ピーク時間：１０ｍｉｎ、の条件下で、処理を実施した。その結果、ＰＦＡ表面層（フッ素含有樹脂層；３０μｍ）／ＰＩエンドレス基材で構成された加圧ベルト１が得られた。

（評価）
−平滑性の評価−
得られた加熱ベルト１及び加圧ベルト１のフッ素含有樹脂層に対して、実施例１Ａと同様にして平滑性を評価した。

−定着特性の評価−
加熱ベルト１と加圧ベルト１とを、定着部材として、富士ゼロックス社製Ｄｏｃｕ ＣｅｎｔｅｒＣｏｌｏｒ４００に装着し、定着性能評価を行った。上記電子写真装置は、加熱ロール内部に８００Ｗのハロゲンランプヒーターを有し、１５０℃の設定温度、１５０ｍｍ／ｓｅｃのスピード、８ｍｍのニップ幅を有する様に設定されている。また、トナーは、富士ゼロックス社製Ｄｏｃｕ ＣｅｎｔｅｒＣｏｌｏｒ４００用カラートナー（シアン色）を使用し、富士ゼロックス社製「Ｊ紙」に定着させた。記録材である用紙上に形成された粉体トナー像のトナー密度は１ｍｇ／ｃｍ²であった。上記条件により、１００，０００枚の画像形成を実施して以下の方法でグロスムラを確認し、定着特性を評価した。
Ｇ０ グロスメーターでの計測による画像のグロス値の最大値と最小値の差が１０未満である
Ｇ１ グロスメーターでの計測による最大値と最小値の差が１０以上２０未満である
Ｇ２ グロスメーターでの計測による最大値と最小値の差が２０以上である
評価結果がＧ０であれば、実用上の問題はない。

[実施例２Ｂ〜７Ｂ、比較例１Ｂ〜３Ｂ]
実施例２Ｂ〜７Ｂ、比較例１Ｂ〜３Ｂは、表２、３に従ったフッ素含有樹脂粒子分散液を使用して加熱ベルト及び加圧ベルトを作製して、実施例１Ｂと同様にして評価した。

実施例で作製したシート状サンプルの方が、比較例で作製したシート状サンプルの方が、平滑性が高かった。
また、実施例で作製した加熱ベルト及び加圧ベルトのほうが、比較例で作製した加熱ベルト及び加圧ベルトよりも、表面の平滑性が高かった。
さらに、実施例で作製した加熱ベルト及び加圧ベルトを適用した定着装置を備えた画像形成装置の方が、比較例で作製した加熱ベルト及び加圧ベルトを適用した定着装置を備えた画像形成装置よりも、グロスムラが抑制された画像が得られた。

６０ 定着装置
６１ 加熱ロール
６２ 加圧ベルト
６３ ベルト走行ガイド
６４ 押圧パッド
６４ａ 前挟込部材
６４ｂ 剥離挟込部材
６５ 保持部材
６６ ハロゲンランプ
６８、８２ 摺動部材
６９ 感温素子
７０ 剥離部材
７１ 剥離爪
７２ 保持部材
８０ 定着装置
８４ 加熱ベルト
８６ 定着ベルトモジュール
８８ 加圧ロール
８９Ａ ハロゲンヒータ
８９ 加熱押圧ロール
９０Ａ ハロゲンヒータ
９０ 支持ロール
９２Ａ ハロゲンヒータ
９２ 支持ロール
９４ 姿勢矯正ロール
９６ 支持部材
９８ 支持ロール
１００ 画像形成装置
１１０ フッ素含有樹脂層付き部材
１１０Ａ 基材
１１０Ｂ 弾性層
１１０Ｃ フッ素含有樹脂層（表面層）

Claims (7)

1. フッ素含有樹脂粒子の焼結体と、増粘剤と、多価金属塩と、を含むフッ素含有樹脂層を表面層として有するフッ素含有樹脂層付き部材。
2. 前記フッ素含有樹脂粒子の数平均粒径が、０．１μｍ以上３０μｍ以下である請求項１に記載のフッ素含有樹脂層付き部材。
3. 前記フッ素含有樹脂層が、フッ素含有樹脂粒子と、増粘剤と、多価金属塩と、を含むフッ素含有樹脂粒子分散液を塗布して塗膜を形成し、前記塗膜を加熱して得られた層である請求項１又は請求項２に記載のフッ素含有樹脂層付き部材。
4. 前記フッ素含有樹脂粒子分散液が、固形分が３０質量％以上である請求項３に記載のフッ素含有樹脂層付き部材。
5. 前記フッ素含有樹脂粒子が、数平均粒径１μｍ以上５０μｍ以下の第１フッ素含有樹脂粒子と、数平均粒径０．１μｍ以上１μｍ以下の第２フッ素含有樹脂粒子と、を含んでいる請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のフッ素含有樹脂層付き部材。
6. 第１回転体と、第１回転体の外面に接して配置される第２回転体と、を備え、
   前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のフッ素含有樹脂層付き部材である定着装置。
7. 像保持体と、
   前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、
   帯電された前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
   前記潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
   前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
   請求項６に記載の定着装置により前記トナー像を前記記録媒体に定着する定着手段と、 を備える画像形成装置。

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