JP2015035888A - 回転電機用ロータとその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ロータコアにおける各磁石の取付け姿勢をバラツキなく均一にするに好適な回転電機用ロータとその製造方法を提供する。【解決手段】発泡剤を含む発泡層３１Ａを備える発泡シート３１を、磁石３０の表面に貼付ける貼付け工程Ｓ１と、発泡シート３１を貼付けた磁石３０を、ロータコア２１に複数形成された軸方向に貫通する磁石収容孔２２に、収容する磁石挿入工程Ｓ２と、ロータコア２１を加熱することにより発泡シート３１を加熱し、発泡シート３１の発泡層３１Ａを膨張させて、磁石３０を磁石収容孔２２の壁面に押付ける加熱工程Ｓ３と、磁石収容孔２２に溶融した樹脂４０を注入して磁石３０を樹脂４０でモールドする固定工程Ｓ４と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、回転電機に使用する永久磁石付きの回転電機用ロータとその製造方法に関し、特に、磁石を収容したロータコアの磁石収容孔に樹脂を注入し、磁石を樹脂で固定するに好適な回転電機用ロータとその製造方法に関するものである。

従来からロータコアの磁石を収容した磁石収容孔に樹脂を注入し、磁石を樹脂で固定する回転電機のロータの製造方法が提案されている（特許文献１参照）。これは、ロータコアの下面を下型に配置し、ロータコアに形成された各磁石収容孔に、ロータコアの上面と磁石の上面との間に所定の隙間を確保した状態で磁石を収容し、ロータコアの上面に上型を配置して、上型および下型によりロータコアを加圧する。次いで、上型に設けられた各シリンダから複数の磁石収容孔に対して、前記所定の隙間を介して溶融樹脂を内径側から加圧注入することにより、磁石を磁石収容孔の内径側に押圧しながら磁石を樹脂でモールドするようにしている。

特開２００７−２１５３０１号公報

しかしながら、上記従来例では、各磁石収容孔への樹脂の流入圧力により磁石を磁石収容孔の内径側へ押圧するものであるが、この押圧力によっても磁石が磁石収容孔内で傾いた取付け姿勢で固定される場合があった。また、上記従来例では、全ての磁石収容孔内の磁石の取付け姿勢を、ばらつきなく均一とすることを補償できるものでもない。

そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、ロータコアにおける各磁石の取付け姿勢をバラツキなく均一にするに好適な回転電機用ロータとその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、発泡剤を含む発泡層を備える発泡シートを、磁石の表面に貼付ける貼付け工程と、発泡シートを貼付けた磁石を、ロータコアに複数形成された軸方向に貫通する磁石収容孔に、収容する磁石挿入工程と、を備える。次いで、ロータコアを加熱することにより発泡シートを加熱し、発泡シートの発泡層を膨張させて、磁石を磁石収容孔の壁面に押付ける加熱工程と、そして、磁石収容孔に溶融樹脂を注入して磁石を樹脂でモールドする固定工程と、を備える。

したがって、本発明では、発泡シートの膨張力によって、各磁石収容孔内の磁石は、同じ方向に押圧されて固定されるため、樹脂の注入前において、磁石位置のばらつきを低減できる。このため、固定工程により磁石収容孔に溶融樹脂を注入して磁石を樹脂でモールドすると、全ての磁石収容孔内の磁石の取付け姿勢を、ばらつきなく均一とすることを補償することができる。

本発明の一実施形態を示す永久磁石付ロータを備える回転電機の主要部の構成を示す概略断面図（Ａ）及びＩ−Ｉ断面図（Ｂ）である。 同じくロータの断面図である。 本実施形態におけるロータの製造方法を示す工程図である。 発泡シートの構成を示す断面図である。 発泡シートの貼付け状態の第１実施例を示す磁石の斜視図である。 磁石挿入工程を示す説明図である。 加熱工程後の磁石収容孔内の磁石の取付姿勢を示す説明図である。 発泡シートの貼付け状態の第２実施例を示す磁石の斜視図である。 発泡シートの貼付け状態の第３実施例を示す磁石の斜視図である。 発泡シートの貼付け状態の第４実施例を示す磁石の斜視図である。

以下、本発明の回転電機用ロータとその製造方法を実施形態に基づいて説明する。

図１は、本実施形態における永久磁石付ロータを備える電動機（モータ）や発電機（ジェネレータ）等の回転電機の主要部の構成を示す概略断面図（Ａ）及びＩ−Ｉ断面図（Ｂ）である。この永久磁石付ロータを備える回転電機は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車などの電動車両に搭載されて車両の駆動源として用いられる。ただし、永久磁石付ロータを備える回転電機の適用先が自動車に限定されるものではない。

永久磁石付ロータを備える回転電機は、図示しないケーシングの一部を構成する円環形のステータ１０と、このステータ１０と同軸的に配置された円柱形のロータ２０とを備える。

ステータ１０は、ステータコア１１と、複数のコイル１２とを備える。複数のコイル１２は、ステータコア１１に軸心Ｏを中心とした同一円周上に等角度間隔で形成されるスロット１３に収設される。

ロータ２０は、ロータコア２１と、ロータコア２１と一体的に回転する回転軸２３とを備える。ロータコア２１には、軸心Ｏを中心とした同一円周上に等角度間隔で磁石収容孔２２が形成されており、各磁石収容孔２２内に永久磁石３０が収容され、樹脂４０により固定されている。ロータコア２１は、円環状に形成された強磁性体からなる積層鋼板を、回転軸２３の軸方向に沿って複数積み重ねた円柱形状に構成されている。永久磁石３０は、電気良導体の材料を用いて構成されており、例えば、ネオジウム鉄ホウ素系焼結磁石や、サマリウムコバルト系焼結磁石である。

ロータ２０は、図２に示すように、つば２３Ａを備える回転軸２３の一端の外周に、一方のエンドプレート２４Ａ、各磁石収容孔２２に永久磁石３０を収容して樹脂４０で固定したロータコア２１、他方のエンドプレート２４Ｂの順に、嵌合させて備える。これらの部材は、中間嵌め若しくは締り嵌め等の隙間のない嵌め合い状態で嵌合させる。そして、回転軸２３の他端に、止め部品２４Ｃを嵌合させて、軸方向にこれらエンドプレート２４Ａ，２４Ｂ及びロータコア２１を締付けることにより、一体化させて形成している。両端のエンドプレート２４Ａ，２４Ｂは、各磁石収容孔２２の開口端を塞いで、永久磁石３０の軸方向への飛び出しを防止している。なお、図示例では、ロータコア２１を、２つの部材により構成したものを示しているが、一つの部材により構成したものであってもよく、また、３個以上の部材により構成したものであってもよい。また、永久磁石３０は、ロータコア２１への組付け後に着磁して永久磁石３０として機能させるものであり、ロータ２０の組立段階では未着磁の永久磁石３０が用いられる。このため、未着磁の永久磁石３０を、以下の説明では、単に「磁石３０」という。

この種のロータ２０は、一般的には、エンドプレート２４Ａ，２４Ｂ（若しくはその軸方向外側の追加プレート）を厚肉に形成して、これらプレートの一部を切り欠くことにより、回転バランスを調整するようにしている。しかしながら、本実施形態のロータ２０においては、以下に説明する磁石３０の固定方法を採用することにより、各磁石収容孔２２内での磁石３０の取付け姿勢を均一化させて、その回転バランスを良好に維持するようにしている。このため、本実施形態のロータ２０においては、回転バランス調整のための上記した追加プレート等を必要とせず、また、設けるエンドプレート２４Ａ，２４Ｂについても薄肉化でき、ロータ２０の慣性重量を軽減できる特徴を備える。

次に、磁石３０の固定方法について説明する。図３は本実施形態における回転電機用ロータ２０の製造方法を示す工程図である。即ち、先ず、発泡シート貼付け工程Ｓ１において、磁石３０に発泡シート３１を貼付ける。次いで、磁石挿入工程Ｓ２において、発泡シート３１を貼付けた磁石３０をロータコア２１の磁石収容孔２２へ挿入する。次いで、加熱工程Ｓ３において、ロータコア２１を加熱して発泡シート３１の膨張による磁石３０の位置決めを実施する。そして、樹脂による固定工程Ｓ４において、ロータコア２１の磁石収容孔２２へ樹脂４０を注入して磁石３０を固定するようにしている。

発泡シート貼付け工程Ｓ１では、磁石３０の上面若しくは下面に発泡シート３１を貼付ける。発泡シート３１は、図４に示すように、発泡層３１Ａを粘着層３１Ｂと保護フィルム３１Ｃとにより挟んでシート状にしたものである。発泡層３１Ａは、発泡層３１Ａを構成する樹脂素材に未発泡の発泡剤を混合して、シート状に成形したものである。そして、発泡層３１Ａの表面となる一方の面に保護フィルム３１Ｃを貼付け、裏面となる他方の面に粘着材（接着材等）からなる粘着層３１Ｂを形成する。保護フィルム３１Ｃは、磁石収容孔２２への磁石３０挿入時に、磁石収容孔２２の入口角部や収容孔表面との接触時に引っ掛からないように、滑らかな表面を備えて摩擦係数の小さく、すべり性がよいことが望ましい。粘着層３１Ｂの発泡層３１Ａとは反対の面には、図示しないが離型シートなどを貼付けて粘着層３１Ｂを保護して供給される。

この発泡シート３１は、後述する加熱工程Ｓ３において、加熱されることにより発泡層３１Ａに含まれている未発泡の発泡剤が発泡して、その厚さ寸法を増加させるよう機能する。発泡シート３１の発泡特性は、加熱による発泡層３１Ａの熱膨張により、発泡シート３１の総厚さが、磁石収容孔２２と磁石３０との間の隙間の最大値を越えるまで膨張するよう設定している。これにより、発泡シート３１の熱膨張によって、磁石３０を磁石収容孔２２の内壁に押し付ける作用を発揮させることができる。

また、発泡シート３１が膨張する際の膨張力を、磁石収容孔２２内で磁石３０を移動させるに充分なものとする。ところで、発泡シート３１の膨張力は、発泡シート３１の面積に比例して増加する。しかし、使用する発泡シート３１のコストを低減するためには、可能な限り小さい面積の発泡シート３１を使用することが有効である。このため、発泡シート３１のコストを低減しつつ充分な膨張力を確保できる、可能な限り小さい面積の発泡シート３１を使用することが望ましい。

図５は、磁石３０への発泡シート３１の貼付け状態を示す第１実施例である。即ち、第１実施例の貼付け状態では、発泡シート３１は、貼付けるべき磁石３０の上面若しくは下面の表面の幅方向寸法より小さい幅寸法に形成されている。また、発泡シート３１は、磁石３０の長手方向寸法に比較して、例えば、１／４〜１／６の小さい長さ寸法に形成されている。そして、磁石３０の長手方向の両側領域に、夫々１枚づつ分けて貼付けている。発泡シート３１の磁石３０への貼り付けは、表面側に保護フィルム３１Ｃが存在するよう粘着層３１Ｂを磁石３０側として、離型シートを剥がして露出する粘着層３１Ｂを磁石３０表面に接触させて貼付ける。

磁石挿入工程Ｓ２では、図６に示すように、ロータコア２１の磁石収容孔２２へ発泡シート３１を貼付けた磁石３０を挿入する。図６に示す例では、ロータコア２１に４個の磁石収容孔２２が設けられており、夫々の磁石収容孔２２に発泡シート３１を貼付けた磁石３０が、発泡シート３１を半径方向外側に位置させて挿入した状態を示している。

この磁石挿入工程Ｓ２においては、発泡シート３１は貼付け工程Ｓ１において貼付けられたままの状態(薄肉状態)であり、磁石収容孔２２への挿入が容易である。また、磁石収容孔２２への磁石３０の挿入時に、発泡シート３１が磁石収容孔２２の入口角部や収容孔表面に接触しても、発泡シート３１の表面の保護フィルム３１Ｃにより、引っ掛かることを防止できる。その際、保護フィルム３１Ｃの表面を、滑らかな表面を備えて摩擦係数の小さく、すべり性がよいようにしておくことで、より一層挿入性を向上できる。

この状態においては、磁石収容孔２２の半径方向内側に各磁石３０が位置し、磁石収容孔２２の半径方向外側に各発泡シート３１が位置することは、挿入された全ての磁石３０において共通している。しかし、磁石３０と発泡シート３１との合計厚さ寸法が、磁石収容孔２２の厚さ方向の空間寸法より小さくなっているため、各磁石３０は磁石収容孔２２内で夫々傾いたりして取付け姿勢が均一とはなっていない。

加熱工程Ｓ３では、加熱炉を通過させる等により、ロータコア２１を外部より加熱する。ロータコア２１を外部より加熱することにより、磁石収容孔２２に挿入した磁石３０に貼付けた発泡シート３１が、発泡層３１Ａに含まれる発泡剤の発泡により、厚さ方向に膨張する。この発泡シート３１の膨張により、図７に示すように、保護フィルム３１Ｃが磁石収容孔２２の半径方向外側の内壁面に接触し、その反力により磁石３０を磁石収容孔２２の反対側の半径方向内側の内壁面に押付ける。また、磁石３０が磁石収容孔２２内で傾いて位置していたとしても、発泡シート３１の膨張により、位置矯正されて、磁石収容孔２２の反対側の半径方向内側の内壁面に押付けられる。

結果として、各磁石３０は磁石収容孔２２の反対側の半径方向内側の内壁面に接触した状態で、発泡シート３１によりガタツキなく位置決めされる。即ち、発泡シート３１の膨張力によって磁石３０が径方向の磁石収容孔２２の内壁面へ押付けられて仮固定されるため、磁石３０位置のばらつきに起因するアンバランスが生じない状態とできる。

樹脂による固定工程Ｓ４では、ロータコア２１の磁石収容孔２２へ樹脂４０を加圧注入して、樹脂４０により磁石３０を本固定する。加圧注入する樹脂４０は、予め昇温軟化させて流動性を確保した状態で使用される。樹脂４０の流動性を確保するために、ロータコア２１を予め所定の温度に昇温させておくことが望ましい。

磁石収容孔２２の開放端から加圧注入された樹脂４０は、樹脂入口側の磁石３０と磁石収容孔２２との隙間に入り、発泡シート３１の幅方向外側と磁石収容孔２２との隙間を通って、さらに奥の磁石収容孔２２と磁石３０との隙間に充填される。そして、奥側の発泡シート３１の幅方向外側と磁石収容孔２２との隙間を通って、さらに奥側の磁石収容孔２２と磁石３０との隙間に充填され、磁石収容孔２２の他方の開放端まで充填されると、樹脂４０の充填を止める。磁石３０は磁石収容孔２２内で樹脂４０によってモールドされる。そして、樹脂４０が冷却して凝固することにより、ロータコア２１に磁石３０が本固定される。

以上のように、本実施例によれば、ロータコア２１の複数の磁石収容孔２２の中に固定される磁石３０の位置が、回転軸２３の回転中心を基準にいずれの磁極の磁石３０もその位置や取付け姿勢がばらつきなく固定させることができる。このため、ロータコア２１の回転中心と複数の磁石３０の合成重心との位置関係を一致させることができ、ロータ２０のアンバランスを少なくでき、ロータ２０完成後のアンバランスも少なくできる。

この結果、バランス調整工程を設けない製造工程を実現できる。その結果、その工程で必要になる又は設定されることが望ましいとされるバランス調整用被削材の機能を持つ追加プレート等の部品を必要としないことを可能とでき、安価にロータ２０を製造することができる。

また、磁石３０への発泡シート３１の貼付け状態を示す第１実施例では、磁石３０の表面領域よりも小さい幅寸法の複数（２個以上）の発泡シート３１を、磁石３０の長手方向に並べて貼付けるようにしている。このため、発泡シート３１の使用量を削減しつつ、磁石３０をその長手方向の領域から各発泡シート３１による均一な膨張力により磁石収容孔２２の一方の壁面に押付けることができる。このため、磁石３０位置及び磁石３０姿勢のばらつきを低減できるとともに、発泡シート３１のコストを削減することができる。

磁石３０への発泡シート３１の貼付け状態は、上記した貼付け例に限定されるものでなく、以下に記載する貼付け例であってもよい。即ち、図８は磁石３０への発泡シート３１の貼付け状態を示す第２実施例を示すものである。本実施例の貼付け例においては、磁石３０の表面領域よりも小さい幅寸法の細長い発泡シート３１を、磁石３０表面の長手方向に貼付けるようにしている。このようにすると、発泡シート３１の粘着層３１Ｂの粘着力が弱い場合においても、充分な貼り付け固着力を得ることができる。

本実施例においても、ロータコア２１の磁石収容孔２２へ挿入して、加熱工程Ｓ３により発泡シート３１を膨張させると、磁石３０を長手方向の広い領域から発泡シート３１により磁石収容孔２２の一方の壁面に押付けることができる。このため、磁石３０位置及び磁石３０姿勢のばらつきを低減できるとともに、発泡シート３１のコストを削減することができる。また、樹脂による固定工程Ｓ４においても、磁石収容孔２２に加圧注入された樹脂４０は、発泡シート３１の幅方向外側と磁石収容孔２２との隙間に充填することができ、磁石３０を磁石収容孔２２内で樹脂４０によってモールドすることができる。

図９は、磁石３０への発泡シート３１の貼付け状態を示す第３実施例を示すものである。本実施例の貼付け例においては、磁石３０の表面領域よりも小さい幅寸法の細長い発泡シート３１を、磁石３０の一方の長手方向端面とそれに連なる磁石３０表面の長手方向とに跨るようにＬ字状に貼付けるようにしている。このようにすると、磁石挿入工程Ｓ２において磁石３０を磁石収容孔２２へ挿入する際に、発泡シート３１が磁石収容孔２２の入口角部や磁石収容孔２２の壁面に接触して剥がれることを防止できる。

本実施例においても、ロータコア２１の磁石収容孔２２へ挿入して、加熱工程Ｓ３により発泡シート３１を膨張させると、磁石３０を長手方向の広い領域から発泡シート３１により磁石収容孔２２の一方の壁面に押付けることができる。このため、磁石位置及び磁石姿勢のばらつきを低減できるとともに、発泡シート３１のコストを削減することができる。また、樹脂による固定工程Ｓ４においても、磁石収容孔２２に加圧注入された樹脂４０は、発泡シート３１の幅方向外側と磁石収容孔２２との隙間に充填でき、磁石３０を磁石収容孔２２内で樹脂４０によってモールドすることができる。

図１０は、磁石３０への発泡シート３１の貼付け状態を示す第４実施例を示すものである。本実施例の貼付け例においては、磁石３０の表面領域よりも小さい幅寸法の細長い発泡シート３１を、磁石３０表面の幅方向両側領域において夫々長手方向に貼付けるようにしている。このようにすると、ロータコア２１の磁石収容孔２２へ挿入して、加熱工程Ｓ３により発泡シート３１を膨張させると、磁石３０を幅方向の両側領域から発泡シート３１により磁石収容孔２２の一方の壁面に押付けることができる。このため、磁石３０が磁石収容孔２２内において、幅方向の傾きを抑制できる。しかも、発泡シート３１は磁石表面の幅方向両側領域において夫々長手方向に貼付けているため、磁石３０の磁石収容孔２２内において、長手方向の傾きも同時に抑制することができる。即ち、磁石収容孔２２内の磁石３０の傾きを幅方向及び長手方向の両方向において抑制することができる。従って、磁石位置及び磁石姿勢のばらつきを確実に低減できる。

本実施例においても、樹脂による固定工程Ｓ４においては、磁石収容孔２２に加圧注入された樹脂４０は、発泡シート３１間及び発泡シート３１の幅方向外側と磁石収容孔２２との隙間に充填する。これにより、磁石３０を磁石収容孔２２内で樹脂４０によってモールドすることができる。

本実施形態においては、以下に記載する効果を奏することができる。

（ア）本実施形態に係る回転電機用ロータの製造方法では、発泡剤を含む発泡層３１Ａを備える発泡シート３１を、磁石３０の表面に貼付ける貼付け工程Ｓ１と、発泡シート３１を貼付けた磁石３０を、ロータコア２１に複数形成された軸方向に貫通する磁石収容孔２２に、収容する磁石挿入工程Ｓ２と、ロータコア２１を加熱することにより発泡シート３１を加熱し、発泡シート３１の発泡層３１Ａを膨張させて、磁石３０を磁石収容孔２２の壁面に押付ける加熱工程Ｓ３と、を備える。即ち、発泡シート３１の膨張力によって、各磁石収容孔２２内の磁石３０は、同じ方向に押圧されて固定されるため、樹脂４０の注入前において、磁石位置のばらつきを低減できる。このため、固定工程Ｓ４により磁石収容孔２２に溶融した樹脂４０を注入して磁石３０を樹脂４０でモールドすると、全ての磁石収容孔２２内の磁石３０の取付け姿勢を、ばらつきなく均一とすることを補償することができる。

（イ）本実施形態に係る回転電機用ロータ２０では、ロータコア２１に複数形成された軸方向に貫通する磁石収容孔２２に、発泡剤を含む発泡層３１Ａを備える発泡シート３１と、発泡剤の発泡による発泡シート３１の膨張により磁石収容孔２２の壁面に押付けられた磁石３０と、発泡シート３１及び磁石３０と磁石収容孔２２との隙間に充填された樹脂４０と、を収容してなることを特徴とする。即ち、ロータコア２１の複数の磁石収容孔２２の中に固定される磁石３０の位置が、回転軸２３の回転中心を基準にいずれの磁極の磁石３０もその位置や取付け姿勢がばらつきなく固定させることができる。このため、ロータコア２１の回転中心と複数の磁石３０の合成重心との位置関係を一致させることができ、ロータ２０のアンバランスを少なくでき、ロータ２０完成後のアンバランスも少なくできる。この結果、バランス調整工程を設けない製造工程を実現できる。その結果、その工程で必要になる又は設定されることが望ましいとされるバランス調整用被削材の機能を持つ追加プレート等の部品を必要としないことを可能とでき、安価にロータ２０を製造することができる。

（ウ）第１実施例の貼付け例においては、磁石３０の表面に貼付けられる発泡シート３１は、当該表面の幅寸法より小さい幅寸法より小さく形成されて、複数枚が磁石表面の長手方向に並べて貼付けられている。このため、発泡シート３１の使用量を削減しつつ、磁石３０をその長手方向の領域から各発泡シート３１による均一な膨張力により磁石収容孔２２の一方の壁面に押付けることができる。このため、磁石位置及び磁石姿勢のばらつきを低減できるとともに、発泡シート３１のコストを削減することができる。

（エ）第２実施例の貼付け例においては、磁石３０の表面に貼付けられる発泡シート３１は、当該表面の幅寸法より小さい幅寸法を備えて細長く形成されて、磁石３０表面の長手方向に貼付けられている。このようにすると、発泡シート３１の粘着層３１Ｂの粘着力が弱い場合においても、充分な貼り付け固着力を得ることができる。

（オ）第３実施例の貼付け例においては、磁石３０の表面に貼付けられる発泡シート３１は、当該表面の幅寸法より小さい幅寸法を備えて細長く形成される。そして、磁石３０の一方の長手方向端面とそれに連なる磁石３０表面の長手方向とに跨るようにＬ字状に貼付けられている。このようにすると、磁石挿入工程Ｓ２において磁石３０を磁石収容孔２２へ挿入する際に、発泡シート３１が磁石収容孔２２の入口角部や磁石収容孔２２の壁面に接触して剥がれることを防止できる。

（カ）第４実施例の貼付け例においては、磁石３０の表面に貼付けられる発泡シート３１は、当該表面の幅寸法より小さい幅寸法を備えて細長く形成されて、磁石３０表面の幅方向両側領域において夫々磁石３０表面の長手方向に貼付けられている。このようにすると、ロータコア２１の磁石収容孔２２へ挿入して、加熱工程Ｓ３により発泡シート３１を膨張させると、磁石３０を幅方向の両側領域から発泡シート３１により磁石収容孔２２の一方の壁面に押付けることができる。このため、磁石３０が磁石収容孔２２内において、幅方向の傾きを抑制できる。しかも、発泡シート３１は磁石３０表面の幅方向両側領域において夫々長手方向に貼付けているため、磁石３０の磁石収容孔２２内において、長手方向の傾きも同時に抑制することができる。即ち、磁石収容孔２２内の磁石３０の傾きを幅方向及び長手方向の両方向において抑制することができる。

Ｓ１ 貼付け工程
Ｓ２ 磁石挿入工程
Ｓ３ 加熱工程
Ｓ４ 固定工程
２０ ロータ
２１ ロータコア
２２ 磁石収容孔
２３ 回転軸
３０ 磁石、永久磁石
３１ 発泡シート
３１Ａ 発泡層
３１Ｂ 粘着層
３１Ｃ 保護フィルム
４０ 樹脂

Claims (6)

1. 発泡剤を含む発泡層を備える発泡シートを、磁石の表面に貼付ける貼付け工程と、
   前記発泡シートを貼付けた磁石を、ロータコアに複数形成された軸方向に貫通する磁石収容孔に、収容する磁石挿入工程と、
   前記ロータコアを加熱することにより前記発泡シートを加熱し、前記発泡シートの発泡層を膨張させて、前記磁石を磁石収容孔の壁面に押付ける加熱工程と、
   前記磁石収容孔に溶融樹脂を注入して、前記磁石を樹脂でモールドする固定工程と、を備えることを特徴とする回転電機用ロータの製造方法。
2. ロータコアに複数形成された軸方向に貫通する磁石収容孔に、
   発泡剤を含む発泡層を備える発泡シートと、
   前記発泡剤の発泡による発泡シートの膨張により前記磁石収容孔の壁面に押付けられた磁石と、
   前記発泡シート及び磁石と磁石収容孔との隙間に充填された樹脂材と、を収容してなることを特徴とする回転電機用ロータ。
3. 前記磁石の表面に貼付けられる発泡シートは、当該表面の幅寸法より小さい幅寸法より小さく形成されて、複数枚が磁石表面の長手方向に並べて貼付けられていることを特徴とする請求項２に記載の回転電機用ロータ。
4. 前記磁石の表面に貼付けられる発泡シートは、当該表面の幅寸法より小さい幅寸法を備えて細長く形成されて、磁石表面の長手方向に貼付けられていることを特徴とする請求項２に記載の回転電機用ロータ。
5. 前記磁石の表面に貼付けられる発泡シートは、当該表面の幅寸法より小さい幅寸法を備えて細長く形成されて、磁石の一方の長手方向端面とそれに連なる磁石表面の長手方向とに跨るようにＬ字状に貼付けられていることを特徴とする請求項２に記載の回転電機用ロータ。
6. 前記磁石の表面に貼付けられる発泡シートは、当該表面の幅寸法より小さい幅寸法を備えて細長く形成されて、磁石表面の幅方向両側領域において夫々磁石表面の長手方向に貼付けられていることを特徴とする請求項２に記載の回転電機用ロータ。

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