JP2015021571A

JP2015021571A - アイボルト

Info

Publication number: JP2015021571A
Application number: JP2013150962A
Authority: JP
Inventors: 忠久福井; Tadahisa Fukui
Original assignee: MARTEC KK
Current assignee: MARTEC KK
Priority date: 2013-07-19
Filing date: 2013-07-19
Publication date: 2015-02-02

Abstract

【課題】吊り荷重の加わる方向に環状部の向きを合わせて固定しても変形し難いアイボルトを提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、環状部位１４２を有するアイ部１４と、アイ部１４から環状部位１４２の径方向外側に向かって延びる雄ねじ部１６と、雄ねじ部１６に螺合され、当該雄ねじ部１６を吊持対象物に対して固定するための螺合部材２０と、を備え、雄ねじ部１６は、吊持対象物２００にねじ込まれる第１ねじ部１６１と、アイ部１４と第１ねじ部１６１とを接続し、螺合部材２０と螺合する第２ねじ部１６２と、を有し、第２ねじ部１６２の径は、第１ねじ部１６１の径よりも大きいことを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えば、建設、建築、荷役、構内作業等の各種作業現場における吊り作業や重量物の引き起し、反転作業等において使用されるアイボルトに関する。

従来から、吊り作業や重量物の引き起こし、反転作業等の対象物（以下、単に「吊持対象物」と称する。）に取り付ける吊り金具として、アイボルトが用いられている。このアイボルトは、例えば図７に示すように、環状部位１０１を有するアイ部１０２と、アイ部１０２から環状部位１０１の径方向外側に向かって延びる雄ねじ部１０３と、を備えている（特許文献１参照）。この雄ねじ部１０３の軸方向の各位置における径（外径）は一定である。

このように構成されるアイボルト１００は、図８に示すように、アイ部１０２の雄ねじ部１０３側の端部１０４が吊持対象物１０５の取付面１０６に当接するまで、雄ねじ部１０３が取付面１０６に設けられた雌ねじ部１０７にねじ込まれ、これにより、吊持対象物１０５に固定される（取り付けられる）。この状態でアイ部１０２（環状部位１０１）にフック１０８が掛けられ、吊持対象物１０５の吊り上げや引き起こし、反転作業等が行われる。

特開２００１−９９１２３号公報

上記のアイボルト１００は、環状部位１０１の径方向と交差する方向に吊り荷重が加わると変形し易いため、吊り作業等を行う際に、環状部位１０１に加わる吊り荷重の方向が当該環状部位１０１の径方向に作用するように環状部位１０１の向きを調整する必要がある。このため、吊持対象物１０５にねじ込んだアイボルト１００を弛めて環状部位１０１の向きを調整することが考えられる。

しかし、この場合、図９に示すように、アイ部１０２の雄ねじ部側端部１０４と取付面１０６との間に隙間が生じて雄ねじ部１０３の基部（アイ部１０２側の端部）が露出し、吊り荷重によって生じた曲げ応力がこの部位に集中して変形し易い。

そこで、本発明は、上記問題に鑑み、吊り荷重の加わる方向に環状部位の向きを合わせて吊持対象物に取り付けても変形し難いアイボルトを提供することを課題とする。

本発明のアイボルトは、環状部位を有するアイ部と、前記アイ部から前記環状部位の径方向外側に向かって延びる雄ねじ部と、前記雄ねじ部に螺合され、当該雄ねじ部を吊持対象物に対して固定するための螺合部材と、を備え、前記雄ねじ部は、前記吊持対象物にねじ込まれる第１ねじ部と、前記アイ部と前記第１ねじ部とを接続し、前記螺合部材と螺合する第２ねじ部と、を有し、前記第２ねじ部の径は、前記第１ねじ部の径よりも大きいことを特徴とする。

かかる構成によれば、環状部位が所望の方向を向くように第１ねじ部を吊持対象物にねじ込んだ状態で、第１ねじ部側に移動する方向に螺合部材を回転させる（締め付ける）ことで、環状部位を所望の方向に向けた状態でアイボルト（雄ねじ部）を吊持対象物に固定することができる。

しかも、アイボルトを固定するために螺合部材を締め付けることによって当該螺合部材とアイ部との間に隙間が形成され当該隙間において第２ねじ部の一部が露出しても、第２ねじ部の径が吊持対象物にねじ込まれている第１ねじ部の径よりも大きく、これにより、第２ねじ部の強度が十分確保されているため、前記露出した部位（第２ねじ部）に曲げ応力が集中しても、雄ねじ部の先端から基部（環状部側の端部）までの径が一定の従来のアイボルトに比べて曲がり等の変形が生じ難い。即ち、上記構成では、環状部位を有するアイ部と、吊持対象物にねじ込まれる第１ねじ部と、の間に、第１ねじ部よりも径を大きくして十分な強度を確保した第２ねじ部を設け、アイボルトを吊持対象物に固定したときにこの第２ねじ部をアイ部と螺合部材との隙間から露出させて当該部位に曲げ応力を集中させることによって、吊り荷重の加わる方向に環状部位の向きを合わせて固定しても変形し難い構成を実現している。

ここで、吊持対象物の取付面が平面である場合、前記螺合部材は、前記アイ部と反対側の端部に、前記雄ねじ部の延びる方向と直交する面であって前記雄ねじ部を周方向に囲む面を有することが好ましい。

このようにすれば、アイボルトを吊持部材に固定したときに、螺合部材が雄ねじ部の周囲において取付面と隙間なく面接触した状態で雄ねじ部を支えるため、管状部位に吊り荷重が加わることによって生じた曲げ応力により螺合部材と取付面との境界位置において雄ねじ部（詳しくは第１ねじ部）に曲がり等の変形が生じることをより確実に防ぐことができる。

また、前記アイボルトにおいて、前記螺合部材がナットであることが好ましい。

かかる構成によれば、スパナによって螺合部材を吊持対象物に対して容易に締め付けることができ、アイボルトの吊持対象物への固定作業が容易になる。

以上より、本発明によれば、吊り荷重の加わる方向に環状部の向きを合わせて固定しても変形し難いアイボルトを提供することができる。

本実施形態に係るアイボルトの正面図である。前記アイボルトの側面図である。前記アイボルトのボルト本体の正面図である。前記ボルト本体に取り付けられるナットであって、図４Ａは平面図であり、図４Ｂは正面図である。前記アイボルトの吊持対象物への取り付け状態を説明するための図であって、第１ねじ部を吊持対象物にねじ込んだ状態の図である。前記アイボルトの吊持対象物への取り付け状態を説明するための図であって、前記ナットが吊持対象物の取付面に当接した状態の図である。従来のアイボルトの正面図である。前記アイボルトを吊持対象物へ取り付けた状態を説明するための図である。環状部の向きを調整するために前記アイボルトを弛めた状態の図である。

以下、本発明の一実施形態について、図１〜図６を参照しつつ説明する。ここで、図１は、本実施形態に係るアイボルトの正面図であり、図２は、アイボルトの側面図である。また、図３は、ボルト本体の正面図であり、図４Ａは、ボルト本体に取り付けられるナットの平面図であり、図４Ｂはナットの正面図である。

本実施形態に係るアイボルトは、いわゆる吊り金具の一種であり、吊持対象物の取付面に取り付けられ（固定され）て当該吊持対象物の吊り作業や引き起こし、反転作業等に用いられる。具体的には、以下の通りである。

アイボルトは、図１〜図４に示すように、ボルト本体１２と、ボルト本体１２に取り付けられるナット２０と、を備える。

ボルト本体１２は、アイ部１４と、アイ部１４から所定の方向の延びる雄ねじ部１６と、を有する。本実施形態のボルト本体１２は金属製であり、アイ部１４と雄ねじ部１６とが一体的に形成されている。

アイ部１４は、基部１４１と、基部１４１によって支持される環状部（環状部位）１４２とを有する。

基部１４１は、雄ねじ部１６側の端部に当該雄ねじ部１６の延びる方向（軸中心Ｃ）と直交する面（本実施形態の例では水平面）１４３を有する。本実施形態の基部１４１は、平面視の輪郭が円形である略円盤状の部位であり、下端に水平面１４３を有する。

環状部１４２は、クレーンのフックやワイヤ等が係止される環状の部位である。この環状部１４２は、基部１４１の水平面１４３と直交する面に沿うように基部１４１に対して立設されている。本実施形態の環状部１４２は、円環形状であり、周方向の各位置における断面がそれぞれ同径の円形面となるような形状である。尚、環状部１４２の形状は、円環形状に限定されない。

雄ねじ部１６は、基部１４１の水平面１４３から環状部１４２の径方向外側に向かって延びる。本実施形態の雄ねじ部１６は、基部１４１の水平面１４３から垂直下方に向かって延びている。この雄ねじ部１６は、第１ねじ部１６１と、第２ねじ部１６２と、を有する。

第１ねじ部１６１は、アイ部１４と所定の間隔（ナット２０の厚さ寸法（図１における上下方向の幅）に対応する間隔）を空けて設けられ、吊持対象物２００にねじ込まれる部位である（図５及び図６参照）。第１ねじ部１６１の基部（アイ部１４側の端部）には、全周に亘って延びる断面が円弧状の溝１６１ａが設けられている。この第１ねじ部１６１に設けられる雄ねじは、吊持対象物２００の取付面２０２に設けられた雌ねじ部２０４（図５及び図６参照）の形状（ピッチやねじ山の高さ等）に対応する形状、即ち、雌ねじ部２０４と螺合可能な形状である。

第２ねじ部１６２は、アイ部１４（基部１４１）と第１ねじ部１６１とを接続し、ナット２０と螺合する部位である。第２ねじ部１６２の径（外径）は、第１ねじ部１６１の径（外径）よりも大きい。詳しくは、第２ねじ部１６２の谷径が、第１ねじ部１６１の山径よりも大きい。これにより、雄ねじ部１６先端から第１ねじ部１６１を通過して第２ねじ部１６２までナット２０を嵌め込むことができる。

また、第２ねじ部１６２の径の大きさ（寸法）は、アイ部１４に加わった吊り荷重に起因する応力（曲げ応力等）が第２ねじ部１６２に生じても当該第２ねじ部１６２が変形しない強度が得られるように設定されている。例えば、本実施形態の雄ねじ部１６では、第２ねじ部１６２の径がφ３９ｍｍであり、第１ねじ部１６１の径がφ２４ｍｍである。また、第２ねじ部１６２の基部（アイ部１４側の端部）には、全周に亘って延びる断面が円弧状の溝１６２ａが設けられている。この第２ねじ部１６２に設けられる雄ねじは、ナット２０に形成された雌ねじの形状（ピッチやねじ山の高さ等）に対応する形状、即ち、ナット２０と螺合可能な形状である。尚、第１ねじ部１６１の雄ねじ形状と第２ねじ部１６２の雄ねじ形状とは、同一でもよく、異なっていてもよい。

これら第１ねじ部１６１及び第２ねじ部１６２は、それぞれの軸中心が同一直線上に位置するように一列に並んでいる。即ち、本実施形態では、基部１４１の水平面１４３から第２ねじ部１６２が下方に向かって延び、その先端から第１ねじ部１６１が第２ねじ部１６２と同方向（下方）に向かって且つ軸中心が一致するように延びることで、雄ねじ部１６が構成されている。

ナット２０は、第２ねじ部１６２に螺合され、雄ねじ部１６（即ち、ボルト本体１２）を吊持対象物２００に対して固定する。ナット２０は、アイ部１４と反対側の端部に、雄ねじ部１６の延びる方向と直交する面（底面）２２を有する。この底面２２は、雄ねじ部１６を周方向に囲む。このナット２０の内径Ｄ１は、第２ねじ部１６２の径と対応する寸法、即ち、第２ねじ部１６２と螺合可能な寸法である。本実施形態のナット２０は、いわゆる六角ナットであり、対辺方向の外径Ｄ２が基部１４１の外形と略同じである。

次に、図５及び図６も参照しつつ、アイボルト１０の吊持対象物２００への取り付け方法、及び吊持対象物２００からの取り外し方法について説明する。ここで、図５は、アイボルトの第１ねじ部を吊持対象物にねじ込んだ状態の図であり、図６は、アイボルトのナットが吊持対象物の取付面に当接した状態の図である。

先ず、アイボルト１０の第１ねじ部１６１を吊持対象物２００の取付面２０２に設けられた雌ねじ部２０４にねじ込む（図５の矢印α参照）。そして、第１ねじ部１６１の軸方向の略全体がねじ込まれると、アイボルト１０を軸中心Ｃ周りに回転させて、環状部１４２が所望の方向を向くように（例えば、吊り荷重が加わると予想される方向に沿うように）調整する。

環状部１４２を所望の方向に向けた後、ナット２０が第２ねじ部１６２に対して第１ねじ部１６１側に移動するようにナット２０を回転させ（図５の矢印β参照）、ナット２０の底面２２を取付面２０２に当接させる（図６参照）。そして、ナット２０の底面２２が取付面２０２に当接した状態から、第２ねじ部１６２に対して第１ねじ部１６１側に移動するようにナット２０をさらに回転させる（締め付ける）。これにより、アイボルト１０が吊持対象物２００に固定される。このとき、ナット２０の底面２２が取付面２０２と平行で且つ雄ねじ部１６を周方向に囲む面であるため、ナット２０の底面２２が雄ねじ部１６の周囲において取付面２０２と隙間なく面接触した状態でナット２０が雄ねじ部１６を支える。これにより、環状部１４２に吊り荷重が加わることで生じた曲げ応力によってナット２０と取付面２０２との境界位置において雄ねじ部１６（詳しくは第１ねじ部１６１）に曲がり等の変形が生じることをより確実に防ぐことができる。

これに対し、アイ部１４の下端面（水平面）１４３とナット２０の上面との間には数ｍｍ程度の隙間が生じており（図６参照）、環状部１４２に吊り荷重が加わったときに、この吊り荷重によって生じた曲げ応力が第２ねじ部１６２（詳しくは、前記隙間から露出している部位）に集中し易い。

以上のように、本実施形態に係るアイボルト１０によれば、環状部１４２が所望の方向を向くように第１ねじ部１６１を吊持対象物２００にねじ込んだ状態で、第２ねじ部１６２に対して第１ねじ部１６１側に移動するようにナット２０を回転させる（締め付ける）ことによって、環状部１４２を所望の方向に向けた状態でアイボルト１０（雄ねじ部１６）を吊持対象物２００に固定することができる。

しかも、ナット２０とアイ部１４との間に隙間が形成されて当該隙間において第２ねじ部１６２の一部が露出していても、第２ねじ部１６２の径が吊持対象物２００にねじ込まれている第１ねじ部１６１の径よりも大きく第２ねじ部１６２において強度が十分確保されているため、雄ねじ部の先端から基部（環状部側の端部）までの径が一定の従来のアイボルトに比べ、前記露出した部位（第２ねじ部１６２）に曲げ応力が集中しても変形が生じ難い。即ち、本実施形態のアイボルト１０では、環状部１４２を有するアイ部１４と、吊持対象物２００にねじ込まれる第１ねじ部１６１と、の間に、第１ねじ部１６１よりも径を大きくして十分な強度を確保した第２ねじ部１６２を設け、アイボルト１０を吊持対象物２００に固定したときにこの第２ねじ部１６２をアイ部１４とナット２０との隙間から露出させて当該部位に曲げ応力（環状部１４２に加わった吊り荷重に起因する応力）を集中させることで、吊り荷重の加わる方向に環状部１４２の向きを合わせて固定しても変形し難い構成を実現している。

また、本実施形態のアイボルト１０では、第２ねじ部１６２にナット２０を螺合させている。このため、スパナによってナット２０を吊持対象物２００に対して容易に締め付けることができる。その結果、アイボルト１０の吊持対象物２００への固定作業を容易に行うことができる。

一方、吊持対象物２００に固定されたアイボルト１０を取り外すときには、ナット２０を弛めた後、ボルト本体１２を軸中心Ｃ周りに回転させて雌ねじ部２０４から第１ねじ部１６１を取り外す。

尚、本発明のアイボルトは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

上記実施形態のアイ部１４は、環状部１４２と基部１４１とを有しているが、基部１４１がなくてもよい。即ち、アイボルトは、雄ねじ部１６が環状部１４２から直接延びる構成であってもよい。

第２ねじ部１６２に螺合される部材（螺合部材）は、ナット（六角ナット）２０に限定されない。螺合部材は、他の形状のナットでもよい。また、第２ねじ部１６２に螺合される部材は、第２ねじ部１６２に螺合可能な雌ねじを有し、軸中心Ｃ周りに回転させることによって雄ねじ部１６（第２ねじ部１６２）に対して軸中心Ｃ方向に相対移動可能なものであればよい。

ナット（螺合部材）２０の外径の大きさは限定されない。上記実施形態のナット２０の対辺方向の寸法Ｄ２は、基部１４１の外径と略同じであるが、例えば、基部１４１の外径より大きくてもよく、また、基部１４１の外径より小さくてもよい。

１０アイボルト
１２ボルト本体
１４アイ部
１４１基部
１４２環状部（環状部位）
１６雄ねじ部
２０ナット（螺合部材）
１６１第１ねじ部
１６２第２ねじ部
２００吊持対象物
２０２取付面
２０４雌ねじ部
Ｃ軸中心

Claims

環状部位を有するアイ部と、
前記アイ部から前記環状部位の径方向外側に向かって延びる雄ねじ部と、
前記雄ねじ部に螺合され、当該雄ねじ部を吊持対象物に対して固定するための螺合部材と、を備え、
前記雄ねじ部は、前記吊持対象物にねじ込まれる第１ねじ部と、前記アイ部と前記第１ねじ部とを接続し、前記螺合部材と螺合する第２ねじ部と、を有し、
前記第２ねじ部の径は、前記第１ねじ部の径よりも大きいことを特徴とする、アイボルト。
前記螺合部材は、前記アイ部と反対側の端部に、前記雄ねじ部の延びる方向と直交する面であって前記雄ねじ部を周方向に囲む面を有する、請求項１に記載のアイボルト。
前記螺合部材は、ナットである、請求項１又は２に記載のアイボルト。