JP5519042B1 - 支持碍子装着部用アダプタ及びこれを用いた懸垂碍子の取り付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】長幹碍子の形態の支持碍子を固定するための支持碍子装着部を利用して懸垂碍子を取り付けることができるようにし、支持碍子が折れたり損傷したりした場合の復旧を速やかに行なえるようにすること。
【解決手段】長幹碍子の形態の支持碍子１０１を取り付けるために鉄塔に設けた支持碍子装着部１２に接合する接合面を備えるベース５２に取付孔を形成してフック５５を設けた支持碍子装着部用アダプタ５１を用意し、この支持碍子装着部用アダプタ５１を支持碍子装着部１２の装着孔とベース５２の取付孔とを貫通させたボルトＢとナットＮとの締め付けによって支持碍子装着部１２に固定し、フック５５を利用して懸垂碍子２０１を吊下げた状態で支持できるようにした。
【選択図】図６

Description

本発明は、支持碍子を取り付ける支持碍子装着部に固定して懸垂碍子を取り付けるための支持碍子装着部用アダプタ及びこれを用いた懸垂碍子の取り付け方法に関する。

架空電線を支持する碍子は懸垂碍子と耐張碍子とに大別される。耐張碍子を用いて架空電線を支持する場合、一対の耐張碍子に支持された二本の架空電線をジャンパー線で接続する。この場合、ジャンパー線が風で横揺れすることを防止したり鉄塔などとの絶縁距離を確保したりする目的で、一対の耐張碍子の間に取り付けた支持碍子や懸垂碍子でジャンパー線を支持することがある。

支持碍子には様々な種類がある。そのうちの一つとして長幹碍子の形態のものがある。このような支持碍子は鉄塔に設けた支持碍子装着部にボルトとナットで固定され、吊下げ状態で支持される（図１参照）。支持碍子装着部は、支持碍子を取り付けるために用意された専用の台座の他、鉄塔のプレートの一部である場合もある。

一方の懸垂碍子は、長幹碍子の形態の支持碍子に似た形状を有している（図２参照）。このような懸垂碍子を用いたジャンパー線の支持については、例えば特許文献１に開示がある。

特開平０８−１２６１７５号公報

長幹碍子の形態の支持碍子は、鉄塔に設けた支持碍子装着部にリジットに固定される。このため地震発生時の揺れなどで折れたり損傷したりすることがある。このときには速やかな交換が必要である。

ところが長幹碍子の形態の支持碍子は比較的数が少なく流通量も多くない。このためストックがなかったり、製造者などに発注しても直ぐに入手できなかったりする。このため折れたり損傷したりした支持碍子を速やかに交換できないという問題が従来から発生している。

本発明はこのような点に鑑みなされたもので、支持碍子が折れたり損傷したりした場合の復旧を速やかに行なえるようにすることを目的とする。

本発明の支持碍子装着部用アダプタは、鉄塔に設けられている支持碍子を取り付ける支持碍子装着部に接合する接合面を備えるベースと、前記支持碍子装着部に形成されている装着孔の位置に合わせて前記ベースに形成された複数個の取付孔と、前記接合面の裏面側に位置させて前記ベースに設けられた懸垂碍子を所定の回転角度で取り付けて支持するための懸垂碍子支持部と、を備えることによって上記課題を解決する。

本発明の懸垂碍子の取り付け方法は、鉄塔に設けられている支持碍子を取り付ける支持碍子装着部から前記支持碍子を取り外す第１の工程と、前記支持碍子装着部に接合する接合面を備えるベースと、前記支持碍子装着部に形成されている装着孔の位置に合わせて前記ベースに形成された複数個の取付孔と、前記接合面の裏面側に位置させて前記ベースに設けられた懸垂碍子を所定の回転角度で取り付けて支持するための懸垂碍子支持部と、を備える支持碍子装着部用アダプタの前記接合面を前記支持碍子装着部に接合させ、前記装着孔と前記取付孔とを位置合わせしてボルトを貫通させ、このボルトにナットを螺合させて締め付けることで前記支持碍子装着部に前記支持碍子装着部用アダプタを固定する第２の工程と、前記支持碍子装着部に固定された前記支持碍子装着部用アダプタの前記懸垂碍子支持部に懸垂碍子を取り付けて支持させる第３の工程と、を備えることによって上記課題を解決する。

本発明によれば、支持碍子を取り付ける支持碍子装着部に支持碍子装着部用アダプタを介して懸垂碍子を取り付けることができ、したがって支持碍子が折れたり損傷したりした場合の復旧を速やかに行なうことができる。

支持碍子とその取付構造を示す斜視図。 懸垂碍子とその取付構造を示す斜視図。 第１の実施の形態の支持碍子装着部用アダプタを上方から見た斜視図。 第１の実施の形態の支持碍子装着部用アダプタを下方から見た斜視図。 第１の実施の形態の支持碍子装着部用アダプタの底面図。 （ａ）〜（ｆ）は支持碍子装着部用アダプタを用いた懸垂碍子の取り付け方法の各工程を示す模式図。 第２の実施の形態の支持碍子装着部用アダプタを上方から見た斜視図。 第２の実施の形態の支持碍子装着部用アダプタを下方から見た斜視図。 第２の実施の形態の支持碍子装着部用アダプタの底面図。

≪支持碍子≫
最初に支持碍子１０１について説明する。ここで紹介するのは複数個の碍子を連結した長幹碍子の形態の支持碍子１０１である。上部に取付プレート１０２を備えている。取付プレート１０２は、鉄塔（全体を図示せず）に設けられた碍子支持用の支持片１１に一体的に設けられた支持碍子装着部１２に固定される。支持碍子装着部１２は鉄塔に設けられた支持碍子１０１を取り付ける部分である。本実施の形態では、支持碍子１０１の取り付けのための専用の台座を支持碍子装着部１２としている。支持碍子装着部１２としてはその他に、鉄塔のプレートの一部であってもよい。鉄塔のプレートの一部に支持碍子１０１を直接装着する場合があり、この場合には鉄塔のプレートの一部が支持碍子装着部になるからである。

支持碍子装着部１２は円形平板状の部材で下面の台座部分をフラットな面としている。これに合わせて支持碍子１０１の取付プレート１０２もその上面をフラットな面とし、この面を支持碍子装着部１２に密着状態で接合できるようにしている。支持碍子装着部１２には例えば４個の装着孔１３が形成され、取付プレート１０２にもそれらの装着孔１３と位置を合わせて４個の取付孔１０３が形成されている。そこで装着孔１３に取付孔１０３を位置合わせしてボルトＢを貫通させ、このボルトＢにナットＮを螺合させて締め付けることで支持碍子装着部１２に取付孔１０３が固定される。こうして支持碍子１０１は、支持碍子装着部１２に吊下げられた状態で固定的に支持される。

支持碍子１０１は先端部に電線支持部１０４を備えている。電線支持部１０４は支持孔１０５を形成し、ジャンパー線（図示せず）を挿通させて支持する。電線支持部１０４は支持孔１０５を開放する二分割構造を有しており、支持孔１０５にジャンパー線をセットする場合には支持孔１０５を開く。

≪懸垂碍子≫
次いで懸垂碍子２０１について説明する。懸垂碍子２０１は複数個の碍子を連結した碍子連である。上部に相対向する一対の上部取付片２０２を備える。これらの上部取付片２０２は上部孔２０３を形成している。このような懸垂碍子２０１は、例えば鉄塔の側に設けられた碍子支持片（図示せず）を利用して吊下げ支持される。一対の上部取付片２０２の間に碍子支持片を差し込みこの碍子支持片が有する支持孔と一対の上部孔２０３とにコッターピン２５１を貫通させ、このコッターピン２５１を割ピン２５２で抜け止めすることで碍子支持片に一対の上部取付片２０２が取り付けられる。こうして懸垂碍子２０１は、碍子支持片に吊下げられた状態で揺動自在に支持される。

懸垂碍子２０１は先端部に下部取付片２０４を備えている。この下部取付片２０４は下部孔２０５を形成し、これらの下部孔２０５を利用して電線などを支持する。

≪第１の実施の形態≫
第１の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。

（１）支持碍子装着部用アダプタ
図３〜図５に示すように、支持碍子装着部用アダプタ５１は、円形平板形状のベース５２を主体とする。

ベース５２は、その上面にフラットな接合面５３を有する。接合面５３は支持碍子１０１を吊下げ固定する支持碍子装着部１２のフラットな下面に密着状態で接合する。

ベース５２は、その下面５４の中央に懸垂碍子支持部としてのフック５５を備えている。懸垂碍子２０１が備える一対の上部取付片２０２の間にフック５５を差し込んで上部取付片２０２の上部孔２０３とフック５５とにコッターピン２５１を貫通させ、このコッターピン２５１を割ピン２５２で抜け止めすることでフック５５に上部取付片２０２を取り付けることができる。このような構造上フック５５は、懸垂碍子２０１を所定の回転角度で取り付けて支持することになる。その結果、フック５５に吊下げられた懸垂碍子２０１は、コッターピン２５１を中心としてコッターピン２５１の貫通方向と直交する方向に揺動自在となる。

ベース５２は、４個の取付孔５６を形成している。これらの取付孔５６はベース５２の中心から放射状に長く形成された長孔であり、支持碍子装着部１２に形成されている装着孔１３の位置に合わせて形成されている。このような取付孔５６は９０度間隔で配列されている。

（２）懸垂碍子の取り付け方法
図６（ａ）〜（ｆ）に示す模式図は、支持碍子装着部用アダプタ５１を用いた懸垂碍子２０１の取り付け方法の各工程を示している。図６（ａ）〜（ｆ）は鉄塔（図示せず）を正面方向から見た図面であり、したがって図６（ａ）〜（ｆ）中において送電線（図示せず）は左右方向に延びている。図６（ａ）〜（ｆ）に示す懸垂碍子２０１の取り付け方法は、ジャンパー線（図示せず）を支持している支持碍子１０１が折れたり損傷したりした場合に、この支持碍子１０１に換えて懸垂碍子２０１を取り付ける方法である。

図６（ａ）、（ｂ）は第１の工程を示す。第１の工程は、例えば支持碍子１０１が折れたり損傷したりした場合、支持碍子装着部１２から支持碍子１０１を取り外す工程である。前述したように支持碍子装着部１２に支持碍子１０１の取付プレート１０２がボルトＢとナットＮとの締め付けによって固定されている（図６（ａ）参照）。そこでボルトＢとナットＮとを緩めて取り外すことで、支持碍子装着部１２から支持碍子１０１を取り外すことができる（図６（ｂ）参照）。

第１の工程においては、支持碍子１０１からジャンパー線（図示せず）を予め取り外しておく。

図６（ｃ）、（ｄ）は第２の工程を示す。第２の工程は、支持碍子装着部１２に支持碍子装着部用アダプタ５１を固定する工程である。まず支持碍子装着部用アダプタ５１を用意して支持碍子装着部１２にアクセスする（図６（ｃ）参照）。次いで支持碍子装着部用アダプタ５１の接合面５３を支持碍子装着部１２に接合させ、装着孔１３（図１参照）と取付孔５６（図３〜図６参照）とを位置合わせしてボルトＢを貫通させ、このボルトＢにナットＮを螺合させて締め付ける。これによって支持碍子装着部１２に支持碍子装着部用アダプタ５１を固定することができる。

図６（ｅ）、（ｆ）は第３の工程を示す。第３の工程は、支持碍子装着部１２に固定された支持碍子装着部用アダプタ５１のフック５５に懸垂碍子２０１を取り付けて支持させる工程である。まず懸垂碍子２０１を用意して支持碍子装着部用アダプタ５１にアクセスする（図６（ｅ）参照）。次いで懸垂碍子２０１が有している一対の上部取付片２０２の間にフック５５を差し込み、上部取付片２０２の上部孔２０３とフック５５とにコッターピン２５１を貫通させ、このコッターピン２５１を割ピン２５２で抜け止めする（図２参照）。これによってフック５５に懸垂碍子２０１を吊下げた状態で取り付けることができる。

第３の工程後、懸垂碍子２０１の下部取付片２０４を利用してジャンパー線（図示せず）懸垂碍子２０１で支持する。この際、下部取付片２０４に取り付け可能でジャンパー線を支持することができる金具などを用いる。

（３）作用効果
本実施の形態によれば、支持碍子装着部１２に支持碍子装着部用アダプタ５１を介して懸垂碍子２０１を取り付けることができる。したがって支持碍子１０１が折れたり損傷したりした場合の復旧を速やかに行なうことができる。

支持碍子１０１が備える取付プレート１０２に形成された取付孔１０３の位置は様々で一様ではない。このため鉄塔側の支持碍子装着部１２に形成されている装着孔１３の位置も支持碍子１０１の種類に合わせて様々であり一様でない。これに対して本実施の形態の支持碍子装着部用アダプタ５１では取付孔５６を長孔形状としている。このため一様ではない装着孔１３の位置に対する取付孔５６の位置適合性が優れ、支持碍子装着部１２に対する支持碍子装着部用アダプタ５１の適合性を向上させることができる。

ベース５２は平板形状である。このため形状がシンプルで取り扱い性が良好である。また形状がシンプルな分だけ量産がし易い。

ベース５２は円形状である。このため形状がシンプルで取り扱い性が良好である。特に角がないために作業中の作業員を怪我から守ることができる。

本実施の形態では、懸垂碍子２０１を支持するための懸垂碍子支持部としてフック５５を用いている。フック５５は構造がシンプルで各種の懸垂碍子２０１に対する適合性が高い。その反面、フック５５、というよりも懸垂碍子２０１を支持する懸垂碍子支持部は本来的に、懸垂碍子２０１を揺動自在にしてしまう。この場合、懸垂碍子２０１が取り付けられる鉄塔（図示せず）が支持する送電線の長手方向と直交する方向に懸垂碍子２０１が揺動するのは望ましくない。懸垂碍子２０１が支持するジャンパー線（図示せず）と鉄塔との間の絶縁距離が確保できなくなる可能性があるからである。

そこで本実施の形態では、上記第２の工程において、支持碍子装着部用アダプタ５１の回転角度を設定することでフック５５の向きを所望の角度に設定し、懸垂碍子２０１の揺動方向が極力送電線の長手方向に向くように調整する。本実施の形態の支持碍子装着部用アダプタ５１は取付孔５６を９０度間隔で４個用意しているので、支持碍子装着部用アダプタ５１を９０度ずつの角度範囲で回転させて取付孔５６を支持碍子装着部１２の装着孔１３に位置合わせすることで、フック５５の向きを最適な向きに設定することが可能である。具体的には送電線の長手方向にフック５５の開口部分を極力対面させないようにすることで、懸垂碍子２０１の揺動方向を送電線の長手方向に極力一致させることができる。

ここで、支持碍子装着部用アダプタ５１を何度ずつの角度範囲で角度調整できるかということについては、支持碍子装着部１２が備える装着孔１３の数に依存する。装着孔１３の数が４個である場合には、支持碍子装着部用アダプタ５１を９０度ずつの角度範囲で所望の角度に設定することができる。装着孔１３の数が８個である場合には、支持碍子装着部用アダプタ５１を４５度ずつの角度範囲で所望の角度に設定することができる。

≪第２の実施の形態≫
第２の実施の形態を図７〜図９に基づいて説明する。第１の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。

（１）支持碍子装着部用アダプタ
本実施の形態では、ベース５２が取付孔５６を８個形成している。これらの取付孔５６はベース５２の中心から放射状に長く形成された長孔であり、支持碍子装着部１２に形成されている装着孔１３の位置に合わせて形成されている。このような取付孔５６は４５度間隔で配列されている。

（２）作用効果

本実施の形態では、上記第２の工程において、支持碍子装着部用アダプタ５１の回転角度を設定することでフック５５の向きを所望の角度に設定し、懸垂碍子２０１の揺動方向が極力送電線の長手方向に向くように調整する（図６（ｃ）〜（ｆ）参照）。本実施の形態の支持碍子装着部用アダプタ５１は取付孔５６を４５度間隔で８個用意しているので、支持碍子装着部用アダプタ５１を４５度ずつの角度範囲で回転させて取付孔５６を支持碍子装着部１２の装着孔１３に位置合わせすることで、フック５５の向きを最適な向きに設定することが可能である。具体的には送電線の長手方向にフック５５の開口部分を極力対面させないようにすることで、懸垂碍子２０１の揺動方向を送電線の長手方向に極力一致させることができる。

ここで、本実施の形態の支持碍子装着部用アダプタ５１は、４５度ずつの角度範囲で角度調整をすることができる。これは支持碍子装着部１２が備える装着孔１３の数が８個である場合に限らず、４個の場合も同様である。支持碍子装着部用アダプタ５１は取付孔５６を８個備えているからである。

≪変形例≫
本発明は上記実施の形態に限らず、各種の変形や変更を許容する。例えば懸垂碍子２０１を支持するための懸垂碍子支持部はフック５５に限らず、例えば平板状部材によって形成してもよい。支持碍子装着部用アダプタ５１が備える取付孔５６の数は、４個又は８個に限らず例えば２個であっても良く、あるいは１２個や１６個であってもよい。支持碍子１０１を固定的に支持する支持碍子装着部１２に設けられた装着孔１３の数が６個であるならば、取付孔５６は例えば３０度間隔で６個、あるいは１５度間隔で１２個設ければよい。ベース５２は必ずしも平板形状である必要はなく、円形状である必要もない。

１２ 支持碍子装着部
１３ 装着孔
５２ ベース
５３ 接合面
５５ フック（懸垂碍子支持部）
５６ 取付孔
１０１ 支持碍子
２０１ 懸垂碍子

Claims (11)

1. 鉄塔に設けられている支持碍子を取り付ける支持碍子装着部に接合する接合面を備えるベースと、
   前記支持碍子装着部に形成されている装着孔の位置に合わせて前記ベースに形成された複数個の取付孔と、
   前記接合面の裏面側に位置させて前記ベースに設けられた懸垂碍子を所定の回転角度で取り付けて支持するための懸垂碍子支持部と、
   を備えることを特徴とする支持碍子装着部用アダプタ。
2. 前記取付孔は放射方向に長い長孔である、ことを特徴とする請求項１に記載の支持碍子装着部用アダプタ。
3. 前記取付孔は９０度間隔で４個設けられている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の支持碍子装着部用アダプタ。
4. 前記取付孔は４５度間隔で８個設けられている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の支持碍子装着部用アダプタ。
5. 前記懸垂碍子支持部はフックである、ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一に記載の支持碍子装着部用アダプタ。
6. 前記ベースは平板形状である、ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一に記載の支持碍子装着部用アダプタ。
7. 前記ベースは円形状である、ことを特徴とする請求項６に記載の支持碍子装着部用アダプタ。
8. 鉄塔に設けられている支持碍子を取り付ける支持碍子装着部から前記支持碍子を取り外す第１の工程と、
   前記支持碍子装着部に接合する接合面を備えるベースと、前記支持碍子装着部に形成されている装着孔の位置に合わせて前記ベースに形成された複数個の取付孔と、前記接合面の裏面側に位置させて前記ベースに設けられた懸垂碍子を所定の回転角度で取り付けて支持するための懸垂碍子支持部と、を備える支持碍子装着部用アダプタの前記接合面を前記支持碍子装着部に接合させ、前記装着孔と前記取付孔とを位置合わせしてボルトを貫通させ、このボルトにナットを螺合させて締め付けることで前記支持碍子装着部に前記支持碍子装着部用アダプタを固定する第２の工程と、
   前記支持碍子装着部に固定された前記支持碍子装着部用アダプタの前記懸垂碍子支持部に懸垂碍子を取り付けて支持させる第３の工程と、
   を備えることを特徴とする懸垂碍子の取り付け方法。
9. 前記第２の工程では、前記取付孔が９０度間隔で４個設けられた前記支持碍子装着部用アダプタを９０度ずつの角度範囲で回転させて前記取付孔を４個の前記装着孔に位置合わせすることで、前記懸垂碍子支持部の向きを９０度ずつの角度範囲で所望の角度に設定する、ことを特徴とする請求項８に記載の懸垂碍子の取り付け方法。
10. 前記第２の工程では、前記取付孔が９０度間隔で４個設けられた前記支持碍子装着部用アダプタを４５度ずつの角度範囲で回転させて前記取付孔を８個の前記装着孔に位置合わせすることで、前記懸垂碍子支持部の向きを４５度ずつの角度範囲で所望の角度に設定する、ことを特徴とする請求項８に記載の懸垂碍子の取り付け方法。
11. 前記第２の工程では、前記取付孔が４５度間隔で８個設けられた前記支持碍子装着部用アダプタを４５度ずつの角度範囲で回転させて前記装着孔に位置合わせすることで、前記懸垂碍子支持部の向きを４５度ずつの角度範囲で所望の角度に設定する、ことを特徴とする請求項８に記載の懸垂碍子の取り付け方法。

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