JP6631938B2 - ケーブルの受金物 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、所定のケーブルが上下方向に傾斜するように配置されている場合において、そのケーブルの傾斜している部分に対して、ほぼ垂直の角度でケーブルを支持することが可能な、ケーブルの受金物に関するものである。

所定のケーブルを下方から支持するケーブルの受金物については、従来より、種々の構成のものが存在している。

例えば、図９・図１０図（ａ）（ｂ）に示すように、所定の場所に取り付ける固定基礎部１０１と、この固定基礎部１０１に回動可能に取り付ける回動支持部１０２により構成されたケーブルの受金物１００がある。

固定基礎部１０１は、矩形基板１０３と、この矩形基板１０３の先端側に固定した、所定の厚みを有する円形の基礎当て板１０４により構成されている。基礎当て板１０４は、溶接の手法を用いて、矩形基板１０３の先端側に固定されている。また、基礎当て板１０４は、矩形基板１０３に対して９０度の角度を維持するように固定されている。

矩形基板１０３の基端側には、縦方向に複数（例えば、３個、）の取付用の孔１０５が設けられている。また、基礎当て板１０４には、水平方向に離間した状態で、２個の孔１０６が設けられている。

一方、回動支持部１０２は、所定の長さを有してケーブルを下方から支える支持板部１０７と、この支持板部１０７の基端側に固定した、所定の厚みを有する円形の回動当て板１０８により構成されている。回動当て板１０８は、溶接の手法を用いて、支持板部１０７の基端側に固定されている。また、回動当て板１０８は、支持板部１０７に対して９０度の角度を維持するように固定されている。

回動当て板１０８には、水平方向に離間した状態で、互いに対向するように、内向きに湾曲した所定の長さの円弧状の溝１０９が２個設けられている。

そして、所定の部材にケーブルの受金物１００を取り付ける場合、下記の手順による。

まず、所定の部材に設けている取付用の孔に、固定基礎部１０１の矩形基板１０３の孔１０５を当てがい、それぞれの孔にボルトＢを挿入して、２個のナットＮ（ダブルナット）により締め付け、所定の部材に固定基礎部１０１を固定する。

次に、図１０図（ａ）（ｂ）に示すように、固定基礎部１０１の基礎当て板１０４に、回動支持部１０２の回動当て板１０８を当接させるように当てがう。このとき、基礎当て板１０４の２個の孔１０６に対して、回動当て板１０８の円弧状の溝１０９を好ましい位置に合わせて、固定基礎部１０１に固定する回動支持部１０２の角度を調節する。この状態で基礎当て板１０４の孔１０６と回動当て板１０８の溝１０９にボルトＢを挿入して、２個のナットＮ（ダブルナット）により締め付け、固定基礎部１０１に回動支持部１０２を固定するのである。

尚、図９・図１０図（ａ）（ｂ）に示すケーブルの受金物１００と、ほぼ同一の構成を備えている「ケーブル保持具」が存在している。

この「ケーブル保持具」は、支柱を挟む２つの半円筒部の両端にそれぞれボルトナット締め付け用翼片を延設した２個の保持具の一方に半円筒部を覆う溝型材を固着し、その溝型材の底部外面に当てた円形基板の直径線上にケーブル支持用腕を突設すると共に、その円形基板の支持用腕を挟んで両側に円形基板の中心点に点対称に円弧状溝をそれぞれ設け、２つの円弧状溝にそれぞれ通した締め付けネジを溝型材の底部外面に設けた螺孔に螺合して構成されている（特許文献１）。

実用新案登録第３０１１２６２号公報

しかし、図９・図１０図（ａ）（ｂ）に示すケーブルの受金物１００と、特許文献１に示す「ケーブル保持具」においては、いずれも下記のような弊害が生じている。

尚、この弊害は、図９・図１０図（ａ）（ｂ）に示すケーブルの受金物１００を例にして説明する。

ケーブルの受金物１００は、固定基礎部１０１と、この固定基礎部１０１に回動可能に取り付ける回動支持部１０２により構成されている。そして、固定基礎部１０１を構成する基礎当て板１０４は、矩形基板１０３の先端側に溶接により固定されている。また、回動支持部１０２を構成する回動当て板１０８は、支持板部１０７の基端側に溶接により固定されている。

このように、矩形基板１０３に基礎当て板１０４を溶接により固定して固定基礎部１０１を形成し、また、支持板部１０７に回動当て板１０８を溶接により固定して回動支持部１０２を形成しているが、ケーブルの受金物１００の製造費用として、これらの溶接コストが大きな割合を占めている。

そのため、従来においては、ケーブルの受金物１００を安価に製造することが、現実的に困難であった。

また、所定の部材にケーブルの受金物１００を取り付ける場合、最低２人の作業員が必要であった。

具体的には、所定の部材に設けている取付用の孔に、固定基礎部１０１の矩形基板１０３の孔１０５を当てがい、それぞれの孔にボルトＢを挿入して、２個のナットＮ（ダブルナット）により締め付け、所定の部材に固定基礎部１０１を固定するのであるが、固定基礎部１０１自体で相当の重量を有することから、１人の作業員が、所定の部材に設けている取付用の孔に固定基礎部１０１の矩形基板１０３の孔を合わせるようにして固定基礎部１０１を両手で支えながら、他の作業員が、それぞれの孔にボルトＢを挿入して、２個のナットＮ（ダブルナット）により締め付けていたのである。

次に、固定基礎部１０１の基礎当て板１０４に、回動支持部１０２の回動当て板１０８
を当接させて固定するのであるが、回動支持部１０２自体も相当の重量を有することから、１人の作業員が、基礎当て板１０４の２個の孔１０６に対して、回動当て板１０８の円弧状の溝１０９を好ましい位置に合わせるようにして回動支持部１０２を両手で支えながら、他の作業員が、基礎当て板１０４の孔１０６と回動当て板１０８の溝１０９にボルトＢを挿入して、２個のナットＮ（ダブルナット）により締め付けていたのである。

即ち、図９・図１０（ａ）（ｂ）に示す従来のケーブルの受金物１００においては、基礎当て板１０４の孔１０６と回動当て板１０８の溝１０９にボルトＢを挿入して、２個のナットＮ（ダブルナット）により締め付けた際に、その締め付けが足らないと、回動支持部１０２が溝１０９の長さ分だけ下方にずり落ちしてしまう事態が生じていた。

また、運用状態においても、ボルトＢ及びナットＮが緩むと、回動支持部１０２が溝１０９の長さ分だけ下方にずり落ちしてしまい、確実な機能を果たさない事象の懸念から、ナットＮのダブルナット化で対応していた。

このように、従来のケーブルの受金物１００においては、その取り付けの作業に際して、最低２人の作業員が必要となり、作業効率が低下する一因になっていた。

また、従来のケーブルの受金物１００においては、所定の部材への固定基礎部１０１の固定と、基礎当て板１０４への回動当て板１０８の固定に際し、いずれも２個のナットＮ（ダブルナット）により締め付けていたことから、作業手順が煩雑化していた。

更に、回動支持部１０２単体においても相当の重量を有することから、受金物の搬入時において、作業効率が低下する一因になっていた。

そこで、本発明は、鋼板の曲げ加工によりケーブルの受金物を製造することで溶接の工程を省略し、ケーブルの受金物を安価に製造すると共に、所定の肉抜き加工により受金物の軽量化を実現し、構成部材の搬入と組み付けを１人の作業員により容易に行うことができ、更には、特殊な鍵フック形状等によりケーブルの受金物を取り付ける作業も１人の作業員により実現した、ケーブルの受金物を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１に記載のケーブルの受金物に係る発明は、
所定の場所に取り付ける固定基礎部と、この固定基礎部に角度調節可能に取り付ける回動支持部により構成されたケーブルの受金物において、
固定基礎部は、短尺鋼板の９０度の曲げ加工により、固定基板の先端側に基礎当て板を屈曲形成し、
回動支持部は、長尺鋼板の９０度の曲げ加工により、支持板部の基端側に、前記基礎当て板に当接させて長尺鋼板の長手方向を軸にして回動可能に取り付ける回動当て板を屈曲形成し、
上下方向に傾斜して延設されているケーブルに対して、回動支持部を回動させて角度調節して支持板部でケーブルを支持する、ことを特徴とする。

請求項１に記載の、ケーブルの受金物に係る発明によれば、短尺鋼板の９０度の曲げ加工により、固定基板の先端側に基礎当て板を屈曲形成し、また、回動支持部は、長尺鋼板の９０度の曲げ加工により、支持板部の基端側に回動当て板を屈曲形成していることから、従来においてなされていた溶接の工程を省略して、ケーブルの受金物を安価に製造する事ができる。

また、請求項２に記載のケーブルの受金物に係る発明は、固定基礎部の基礎当て板と、回動支持部の回動当て板のそれぞれに、取り付け用の孔を設けていることから、１人の作業員により、固定基礎部に回動支持部を仮固定できる。

具体的には、固定基礎部の基礎当て板に、回動支持部の回動当て板を当接させるように当てがう作業を実施するが、このとき、基礎当て板の孔と回動当て板の孔を合わせて、両孔にボルトを挿入してナットにより軽く締め付けることにより、固定基礎部に回動支持部を仮固定できるのである。

即ち、図９・図１０（ａ）（ｂ）に示す従来のケーブルの受金物においては、基礎当て板の孔と回動当て板の溝にボルトを挿入してナットにより締め付けた際に、その締め付けが足らないと、回動支持部が溝の長さ分だけ下方にずり落ちしてしまう事態が生じていた。また、運用状態において、ナットの緩みにより、同様な事象が発生する懸念があった。

これに対し、本発明に係るケーブルの受金物は、基礎当て板の孔と回動当て板の孔を合わせて、両孔にボルトを挿入してナットにより軽く締め付けることにより、固定基礎部に回動支持部を仮固定できることから、他の作業員が回動支持部を両手で支える必要が無いのである。

また、ボルトの配置位置の工夫により、運用状態においてナットの緩みが発生しても、回動支持部が下方にずり落ちて、ケーブルを支持不能な状況になる事態の発生を回避できるメリットが生まれる。

更に、請求項３に記載のケーブルの受金物に係る発明は、固定基礎部の基礎当て板の取り付け用の孔の近傍に、位置決め用の孔を設ける一方、その位置決め用の孔に対応する位置において、回動支持部の回動当て板に、内向きに湾曲した円弧状の溝を設けていることから、回動支持部の取り付け角度を調節しながら、固定基礎部に回動支持部を取り付けることができる。

具体的には、基礎当て板の位置決め用の孔と回動当て板の溝を合わせて、孔と溝にボルトを挿入してナットにより軽く締め付ける。

この状態において、図６（ａ）（ｂ）に示すように、回動支持部を回動させて、固定基礎部に取り付ける回動支持部の角度を調節してから、孔と溝に挿入しているボルトをナットにより強く締め付けて、固定基礎部に回動支持部を取り付けるのである。

そして、取り付け用の孔を介して、固定基礎部に回動支持部を固定している状態において、基礎当て板の位置決め用の孔と回動当て板の溝を合わせて、孔と溝にボルトを挿入してナットにより締め付けるので、２個のナットＮ（ダブルナット）により対応する必要が無く、その取り付けの手順を簡素化できる。

この他、請求項４に記載のケーブルの受金物に係る発明は、回動支持部の支持板部に、複数の長孔を設けて肉抜き加工を施していることから、回動支持部の軽量化を実現して、その搬入を容易に行うことができる。

また、請求項５に記載のケーブルの受金物に係る発明は、回動支持部の重心位置に、長孔を設けて肉抜き加工を施していることから、その長孔を手で握ることにより、一人の作業員による各種の作業・運搬が、より容易になる。

具体的には、回動支持部の軽量化により、固定基礎部の基礎当て板に、回動支持部の回動当て板を当接させるように当てがい、基礎当て板の孔と回動当て板の孔を合わせて、両孔にボルトを挿入してナットにより軽く締め付けて、固定基礎部に回動支持部を仮固定する作業を、一人の作業員により実施できる。

その後の、回動支持部を回動させて、固定基礎部に取り付ける回動支持部の角度を調節してから、孔と溝に挿入しているボルトをナットにより締め付ける作業も、一人の作業員により実施できる。

そして、請求項６に記載のケーブルの受金物に係る発明は、固定基礎部の固定基板の基端側の上部に、下向きの鍵フック部を設け、鍵フック部の下方には、固定用の孔を設けていることから、固定基礎部に回動支持部を固定している状態において、ケーブルの受金物を所定の立設部材に取り付ける作業を、１人の作業員により実現できる。

具体的には、図７に示すように、所定の立設部材にケーブルの受金物を取り付ける位置において、立設部材にボルトを挿入してナットにより軽く締め付けて、立設部材とボルトの頭部との間に隙間が生じるようにする。

この立設部材とボルトの頭部との間の隙間に、固定基礎部の固定基板に設けている下向きの鍵フック部を引っ掛け、その後、固定基板の孔を立設部材の孔に合わせ、両孔にボルトを挿入してナットにより締め付ける。

このように、固定基礎部の鍵フック部により固定基礎部の荷重を支えながらの作業となるため、他の作業員が固定基礎部を両手で支える必要が無く、全体の組み付け作業を、１人の作業員により実現できる。
また、請求項７に記載のケーブルの受金物に係る発明は、上部にケーブルを保持する湾曲部が形成され、下部に前記回動支持部の支持板部を挿入する凹部が設けられている碍子具を、前記ケーブルと前記回動支持部との間に介在させることで、上下方向に傾斜して延設されているケーブルに対して、ほぼ垂直の角度でケーブルを支持することが可能となる。
具体的には、図１・図２に示すように、傾斜しているケーブルに碍子具がケーブルに対してほぼ垂直となるように取り付け、この碍子具の凹部に回動支持部の支持板部を挿入できるように、固定基礎部に取り付ける回動支持部の角度を調節する。

本発明によれば、鋼板の曲げ加工によりケーブルの受金物を製造することで溶接の工程を省略し、ケーブルの受金物を安価に製造すると共に、所定の肉抜き加工により受金物の軽量化を実現し、構成部材の搬入と組み付けを１人の作業員により容易に行うことができ、更には、特殊な鍵フック形状等によりケーブルの受金物を取り付ける作業も１人の作業員により実現することができる。

ケーブルの受金物の使用状態の一例を示す斜視図である。 ケーブルの受金物の使用状態の一例を示す斜視図である。 ケーブルの受金物の構成を示すもので、（ａ）は固定基礎部に回動支持部を取り付けた状態を固定基礎部側から見た斜視図、（ｂ）は固定基礎部に回動支持部を取り付けた状態を回動支持部側から見た斜視図である。 ケーブルの受金物の構成を示すもので、（ａ）は固定基礎部に回動支持部を取り付けた状態の側面図、（ｂ）は固定基礎部に回動支持部を取り付けた状態の平面図、（ｃ）はケーブルの受金物の背面図、（ｄ）はケーブルの受金物の正面図である。 ケーブルの受金物の構成を示すもので、固定基礎部に回動支持部を取り付ける状態を示す分解斜視図である。 ケーブルの受金物の構成を示すもので、（ａ）は固定基礎部に回動支持部を取り付けた状態を示す斜視図、（ｂ）角度を変えて固定基礎部に回動支持部を取り付けた状態を示す斜視図である。 ケーブルの受金物の使用状態の一例を示す分解斜視図である。 ケーブルの受金物の他の構成を示す斜視図である。 従来におけるケーブルの受金物の構成を示す斜視図である。 従来におけるケーブルの受金物の構成を示すもので、（ａ）は固定基礎部に回動支持部を取り付けた状態を固定基礎部側から見た斜視図、（ｂ）は固定基礎部に回動支持部を取り付けた状態を回動支持部側から見た斜視図である。

以下に、図面を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。

本発明は、図１・図２に示すように、所定のケーブルＫが上下方向に傾斜するように配置されている場合において、そのケーブルＫの傾斜している部分に対して、ほぼ垂直の角度でケーブルＫを支持することが可能な、ケーブルの受金物１に関するものである。

本発明に係るケーブルの受金物１は、図１・図３（ａ）（ｂ）に示すように、所定の立設部材２００に取り付ける固定基礎部２と、この固定基礎部２に角度調節可能に取り付ける回動支持部３により構成されている。

固定基礎部２は、図３（ａ）（ｂ）・図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、短尺鋼板４の９０度の曲げ加工により、固定基板５の先端側に基礎当て板６を屈曲形成している。

この基礎当て板６は、図５に示すように、略半円状に形成されており、屈曲部近傍の上下方向における中間位置に、回動支持部３の取り付け用の孔７を設けている。

また、この基礎当て板５の取り付け用の孔７の右側上方に、位置決め用の孔８を設けている。

更に、固定基礎部２の固定基板５の基端側の上部には、下向きの鍵フック部９を設けている。また、鍵フック部９の下方には、固定用の孔１０を設けている。

一方、固定基礎部２に角度調節可能に取り付ける回動支持部３は、図３（ａ）（ｂ）・図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、長尺鋼板１１の９０度の曲げ加工により、支持板部１２の基端側に回動当て板１３を屈曲形成している。

長尺鋼板１０は、図４（ａ）に示すように、上辺部は水平で、先端側から基端側にかけて徐々に縦幅を増すように形成されている。また、長尺鋼板１１の先端部には、９０度の曲げ加工により、小屈曲片１４を屈曲形成している。

更に、長尺鋼板１１には、複数の長孔１５を設けて肉抜き加工を施している。この肉抜き加工は、回動支持部３の重心位置に、長孔１５を設けると、肉抜き加工としてより好ましいものとなる。

この他、基礎当て板６は、回動支持部３の取り付け用の孔７を設けているが、この孔７に対応する位置において、回動支持部３の回動当て板１３に、取り付け用の孔１６を設けている。

また、基礎当て板６は、取り付け用の孔７の近傍に、位置決め用の孔８を設けているが、この孔８に対応する位置において、回動支持部３の回動当て板１３に、内向きに湾曲した円弧状の溝１７を設けている。

そして、所定の部材にケーブルの受金物１を取り付ける場合、下記の手順による。

まず、固定基礎部２の基礎当て板６に、回動支持部３の回動当て板１３を当接させるように当てがう。このとき、基礎当て板６の孔７と、回動当て板１３の孔１６を合わせて、両孔７・１６にボルトＢを挿入してナットＮにより軽く締め付けて、固定基礎部２に回動支持部３を仮固定する。

また、基礎当て板６の位置決め用の孔８と回動当て板１３の溝１７を合わせて、孔８と溝１７にボルトＢを挿入してナットＮにより軽く締め付ける。

この状態において、図６図（ａ）（ｂ）に示すように、回動支持部３を回動させて、固定基礎部２に取り付ける回動支持部３の角度を調節してから、孔８と溝１７に挿入しているボルトＢをナットＮにより強く締め付けて、固定基礎部２に回動支持部３を取り付けるのである。

そして、図７に示すように、所定の立設部材２００にケーブルの受金物１を取り付ける位置において、立設部材２００にボルトＢを挿入してナットＮにより軽く締め付けて、立設部材２００とボルトＢの頭部との間に隙間が生じるようにする。

この立設部材２００とボルトＢの頭部との間の隙間に、固定基礎部２の固定基板５に設けている下向きの鍵フック部９を引っ掛け、その後、固定基板５の孔１０を立設部材２００の孔２０１に合わせ、両孔１０・２０１にボルトＢを挿入してナットＮにより締め付ける。

尚、本発明に係るケーブルの受金物１は、図１・図２に示すように、所定の碍子具３００を介在させて、ケーブルＫを支持するものとなる。

碍子具３００は、図７に示すように、所定の厚みを有する四角形状で、その上部に、ケーブルＫを保持する湾曲部３０１が形成されている。また、碍子具３００の下部には、回動支持部３の支持板部１２を挿入する凹部３０２が設けられている。更に、碍子具３００は、湾曲部３０１の周縁に紐用の孔３０３を設けている。

そして、所定の紐３０４を碍子具３００の孔３０３に通した状態で、紐３０４をケーブルＫに巻き付けて縛ることで、１本のケーブルＫに１個の碍子具３００が取り付けられている。

図１・図２には、３本のケーブルＫに３個の碍子具３００が取り付けられており、それぞれの碍子具３００の凹部３０２に回動支持部３の支持板部１２が挿入されて支持されている状態を示している。

そして、傾斜しているケーブルＫに３個の碍子具３００がケーブルＫに対して垂直となるように取り付けられ、この碍子具３００の凹部３０２に回動支持部３の支持板部１２を挿入できるように、固定基礎部２に取り付ける回動支持部３の角度を調節するのである。

尚、所定の立設部材２００に取り付ける固定基礎部２は、固定基板５の基端側の上部に下向きの鍵フック部９を設けている例について説明したが、これに限定されることは無く、例えば、図８に示すように、固定基板５の基端側において、その上下部に固定用の孔１０を設けている構成であっても差し支えない。

１ ケーブルの受金物
２ 固定基礎部
３ 回動支持部
４ 短尺鋼板
５ 固定基板
６ 基礎当て板
７ 孔
８ 孔
９ 鍵フック部
１０ 孔
１１ 長尺鋼板
１２ 支持板部
１３ 回動当て板
１４ 小屈曲片
１５ 長孔
１６ 孔
１７ 溝

Ｂ ボルト
Ｎ ナット
Ｋ ケーブル

１００ ケーブルの受金物
１０１ 固定基礎部
１０２ 回動支持部
１０３ 矩形基板
１０４ 基礎当て板
１０５ 孔
１０６ 孔
１０７ 支持板部
１０８ 回動当て板
１０９ 円弧状の溝
２００ 立設部材
２０１ 孔
３００ 碍子具
３０１ 湾曲部
３０２ 凹部
３０３ 孔
３０４ 紐

Claims (7)

1. 所定の場所に取り付ける固定基礎部と、この固定基礎部に角度調節可能に取り付ける回動支持部により構成されたケーブルの受金物において、
   固定基礎部は、短尺鋼板の９０度の曲げ加工により、固定基板の先端側に基礎当て板を屈曲形成し、
   回動支持部は、長尺鋼板の９０度の曲げ加工により、支持板部の基端側に、前記基礎当て板に当接させて長尺鋼板の長手方向を軸にして回動可能に取り付ける回動当て板を屈曲形成し、
   上下方向に傾斜して延設されているケーブルに対して、回動支持部を回動させて角度調節して支持板部でケーブルを支持する、ことを特徴とするケーブルの受金物。
2. 固定基礎部の基礎当て板と、回動支持部の回動当て板のそれぞれに、取り付け用の孔を設けている請求項１に記載のケーブルの受金物。
3. 固定基礎部の基礎当て板の取り付け用の孔の近傍に、位置決め用の孔を設ける一方、その位置決め用の孔に対応する位置において、回動支持部の回動当て板に、内向きに湾曲した円弧状の溝を設けている請求項２に記載のケーブルの受金物。
4. 回動支持部の支持板部に、複数の長孔を設けて肉抜き加工を施している請求項１乃至３のいずれかに記載のケーブルの受金物。
5. 回動支持部の重心位置に、長孔を設けて肉抜き加工を施している請求項１乃至３のいずれかに記載のケーブルの受金物。
6. 固定基礎部の固定基板の基端側の上部に、下向きの鍵フック部を設け、鍵フック部の下方には、固定用の孔を設けている請求項１乃至５のいずれかに記載のケーブルの受金物。
7. 上部にケーブルを保持する湾曲部が形成され、下部に前記回動支持部の支持板部を挿入する凹部が設けられている碍子具を、前記ケーブルと前記回動支持部との間に介在させ、上下方向に傾斜して延設されているケーブルに対して前記碍子具が垂直となるように取り付けられて当該ケーブルを支持する請求項１乃至６のいずれかに記載のケーブルの受金物。

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