JP2014532731A - ポリメチレンポリフェニルポリカーバメートを製造する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
この中で、nは0〜18の整数であってもいい;Rは1〜20個の炭素原子を有する炭化水素基であり、例えば、1〜20個の炭素原子を有する飽和アルキル基であり、好ましくはC1〜C4のアルキル基、芳香族炭化水素基と不飽和アルケニル基などである;対応するポリメチレンポリフェニルポリカーバメートは2〜20の範囲内、好ましくは2〜10の範囲内のベンゼン環数を有し、且つポリメチレンポリフェニルポリカルバミン酸アルキル、ポリメチレンポリフェニルポリカルバミン酸アリール、ポリメチレンポリフェニルポリカルバミン酸アルケニルなどを含み、また、対応する異性体も含み、その中で、主な生成物はn=0又は1の生成物である。
a.フェニルカーバメートを水と相互溶解しない有機溶媒に溶解させることにより溶液Aを形成する;と
b.酸触媒剤の水溶液を調製することにより溶液Bを形成する;と
c.まずメチル化試薬を溶液Bに加えた後に溶液AとBを混合することにより、又は溶液Aと溶液Bを混合するとともに又はその後にメチル化試薬を加えることにより、有機相と水相を含む反応システムを形成し、その中で、前記の有機相はフェニルカーバメートを含み、且つ前記の水相は酸触媒剤とメチル化試薬を含む;と
d.攪拌するとともに、反応システムを30℃〜200℃の反応温度と0.05MPa〜5MPaの反応圧力の条件下で反応を行い、前記の有機相に溶解するポリメチレンポリフェニルポリカーバメートの混合生成物を調製する;と
e.前記の有機相と前記の水相を静置分層することにより、ポリメチレンポリフェニルポリカーバメートの混合生成物を分離する、と
を含む。
f.ポリメチレンポリフェニルポリカーバメートの混合生成物の温度を下げて結晶させることにより、メチレンジフェニルジカーバメートを分離する、
を含む。
本発明方法のある実施形態において、ステップbにおいて、酸触媒剤の水溶液は液体無機酸(例えば、硫酸、硝酸、塩酸、リン酸、ホウ酸)、液体有機酸(例えば、蟻酸、酢酸、酪酸)又はそれらの混合物であることができる。
本発明方法のある実施形態において、ステップbで助触媒剤を酸触媒剤の水溶液中に加える。
本発明方法のある実施形態において、反応温度は60〜120℃が好ましく、反応圧力は0.lMPa〜1.OMPaが好ましく、反応温度と圧力は主に溶媒の種類によるものである。
100.0gメチルフェニルカーバメートを秤量して500mlのトルエンに溶解させ、1Lのフラスコの中で十分に混合した;1Lのビーカーの中で1000mlの濃度が30%塩酸水溶液を調製し、30gメタホルムアルデヒドメチル化試薬と十分に混合した;上記の溶液を攪拌の条件下で2Lの三つ口ビーカーの中で混合し、オイルバスの中に入れ90℃まで加熱し、常圧で8時間反応した。反応終了後に攪拌を止め、静置分層し、油水分離を行い、さらに油相と水相からそれぞれ一定質量のサンプルを取り出し、高速液体クロマトグラフィーを用い、最後にメチルフェニルカーバメートの転化率は61.1%であり、ポリメチレンポリフェニルポリカルバミン酸メチルの選択性は98.0%であり、この中で、メチレンジフェニルジ(カルバミン酸メチル)の選択性は80.6%であり、トリメチレンポリフェニルポリカルバミン酸メチルの選択性は16.2%であり、テトラメチレンポリフェニルポリカルバミン酸メチルの選択性は1.1%であった。油相の生成物は40℃まで温度を下げ、94%のジメチレンポリフェニルポリカルバミン酸メチル(すなわち、メチレンジフェニルジ(カルバミン酸メチル))は結晶の形で分離され、ろ過により目的製品が得られ、純度は95%以上であった。
30.2gのフェニルカルバミン酸ブチルを秤量して100mlのクロロベンゼン(110g)に溶解させ、さらに500mlの三つ口フラスコに移し、次に三つ口フラスコの中に200mL、40%のリン酸を加え、そしてオイルバスの中で80℃まで加熱し、最後に一回で8.2gホルムアルデヒド(38%)を加え、360r/minの攪拌速度で攪拌しながら常圧で6時間反応した。反応終了後に攪拌を止めて静置分層し、熱いうちに油水分離を行い、さらに油相と水相からそれぞれ一定質量のサンプルを取り出し、高速液体クロマトグラフィーを用い分析を行い、最後にフェニルカルバミン酸ブチルの転化率は98.1%であり、ポリメチレンポリフェニルポリカルバミン酸ブチルの選択性は95.0%であり、この中で、メチレンジフェニルジ(カルバミン酸ブチル)の選択性は72.1%であり、トリメチレンポリフェニルポリカルバミン酸ブチルの選択性は20.4%であり、テトラメチレンポリフェニルポリカルバミン酸ブチルは2.1%であった。油相の生成物は60℃まで温度を下げ、多数のジメチレンポリフェニルポリカルバミン酸ブチル(すなわち、メチレンジフェニルジ(カルバミン酸ブチル))は結晶の形で分離され、ろ過により目的製品が得られた。
500.0gのフェニルカルバミン酸エチルを秤量して10Lのセバミン酸ジイソオクシルに溶解させ、さらに20Lのプレミックサーの中に入れて混合した;次にもう一つの20Lのプレミックサーで15L濃度が40%のリン酸水溶液を調製し、そして200gホルムアルデヒド溶液と十分に混合した;前記の溶液を供給ポンプにより連続的に体積が30Lの超重力反応器の中に送入し、繰り返し4時間反応し、反応温度は100℃であり、圧力は0.15MPaであり、加熱方法は熱伝導オイルによる加熱であった。反応終了後に攪拌を止めて静置分層し、熱いうちに油水分離を行い、さらに油相と水相からそれぞれ一定質量のサンプルを取り出し、高速液体クロマトグラフィーを用い分析を行い、最後フェニルカルバミン酸エチルの転化率は99.5%であり、ポリメチレンポリフェニルポリフェニルカルバミン酸エチルの選択性は92.6%であり、この中で、メチレンジフェニルジ(カルバミン酸エチル)の選択性は58.2%であり、トリメチレンポリフェニルポリカルバミン酸エチルの選択性は30.6%であり、テトラメチレンポリフェニルポリカルバミン酸エチルの選択性は4.2%であった。油相の生成物は20℃まで温度を下げ、26%のジメチレンポリフェニルポリカルバミン酸エチル(すなわち、メチレンジフェニルジ(カルバミン酸エチル))は結晶の形で分離され、ろ過により目的製品が得られた。
1000.0gのフェニルカルバミン酸エチルを秤量して50Lのナフテニックオイル中に溶解させ十分に混合した;50L濃度が60%の硫酸水溶液と200gのパラホルムアルデヒド(混合ポリマー)固体を十分に混合した;前記の溶液を供給ポンプにより連続的に直径が50mmの管形反応器の中に送入し、繰り返し4時間反応し、反応温度は180℃であり、圧力はおよそ3.50MPaであり、加熱方法は熱伝導オイルによる加熱であった。反応終了後に液相製品混合物を集め、静置分層し、熱いうちに油水分離を行い、さらに油相と水相からそれぞれ一定質量のサンプルを取り出し、高速液体クロマトグラフィーを用い分析を行い、最後にフェニルカルバミン酸エチルの転化率は98.5%であり、ポリメチレンポリフェニルポリカルバミン酸エチルの選択性は91.6%であり、この中で、メチレンジフェニルジ(カルバミン酸エチル)の選択性は54.2%であった。油相の生成物は100℃まで温度を下げ、29%のジメチレンポリフェニルポリカルバミン酸エチル(すなわち、メチレンジフェニルジ(カルバミン酸エチル))は結晶の形で分離され、ろ過により目的製品が得られた。
20.2gのフェニルカルバミン酸プロピルを秤量し100mlのo−ジクロロベンゼンに溶解させ、さらに500mlの三つ口フラスコに移し、次に三つ口フラスコの中に200ml、20%の硫酸を加え、そしてオイルバスの中で90℃まで加熱し、最後に均一速度で20gホルムアルデヒド(10%)を滴下し、360r/minの攪拌速度で攪拌しながら常圧で2時間反応した。反応終了後に攪拌を止めて静置分層し、熱いうちに油水分離を行い、さらに油相と水相からそれぞれ一定質量のサンプルを取り出し、高速液体クロマトグラフィーを用い分析を行い、最後にフェニルカルバミン酸プロピルの転化率は58.35%であり、ポリメチレンポリフェニルポリカルバミン酸プロピルの選択性は90.6%であり、この中で、メチレンジフェニルジ(カルバミン酸プロピル)的選択性は79.8%であり、トリメチレンポリフェニルポリカルバミン酸プロピルの選択性は9.4%であり、テトラメチレンポリフェニルポリカルバミン酸プロピルの選択性は0.2%であった。油相の生成物は50℃まで温度を下げ、多数のジメチレンポリフェニルポリカルバミン酸プロピル(すなわち、メチレンジフェニルジ(カルバミン酸プロピル))は結晶の形で分離され、ろ過により目的製品が得られた。
9.57gのフェニルカルバミン酸プロピルを秤量して100mlのクロロベンゼンに溶解させ、さらに500mlの三つ口フラスコに移し、次に三つ口フラスコの中に200ml、60%の蟻酸を加え、そしてオイルバスの中で90℃まで加熱し、最後に一回で10gホルムアルデヒド(38%)を加え、600r/minの攪拌速度で攪拌しながら0.15MPaの圧力条件下で180min反応した。反応終了後に攪拌を止めて静置分層し、熱いうちに油水分離を行い、さらに油相と水相からそれぞれ一定質量のサンプルを取り出し、高速液体クロマトグラフィーを用い分析を行い、最後にフェニルカルバミン酸プロピル転化率は60%であり、ポリメチレンポリフェニルポリカルバミン酸プロピルの選択性は97.6%であり、この中で、メチレンジフェニルジ(カルバミン酸プロピル)の選択性は90.0%であり、トリメチレンポリフェニルポリカルバミン酸プロピルの選択性は7.6%であった。油相の生成物は20℃まで温度を下げ、97%のジメチレンポリフェニルポリカルバミン酸プロピル(すなわち、メチレンジフェニルジカルバミン酸プロピル)は結晶の形で分離され、ろ過により目的製品が得られた。
10.5gのフェニルカルバミン酸プロピルを秤量して100mlのn−ペンタンに溶解させ、さらに500mlの三つ口フラスコに移し、次に三つ口フラスコの中に200ml、40%の硫酸を加え、そしてオイルバスの中で60℃まで加熱し、最後に一回で3gメタホルムアルデヒドを加え、600r/minの攪拌速度で攪拌しながら、常圧で120min反応した。反応終了後に攪拌を止めて静置分層し、熱いうちに油水分離を行い、さらに油相と水相からそれぞれ一定質量のサンプルを取り出し、高速液体クロマトグラフィーを用い分析を行い、最後にフェニルカルバミン酸プロピルの転化率は25.34%であり、ポリメチレンポリフェニルポリカルバミン酸プロピルの選択性は99.2%であり、この中で、メチレンジフェニルジ(カルバミン酸プロピル)の選択性は96.8%、トリメチレンポリフェニルポリカルバミン酸プロピルの選択性は2.4%であった。油相の生成物は40℃まで温度を下げ、20%メチレンジフェニルジ(カルバミン酸プロピル)は結晶の形で分離され、ろ過により目的製品が得られた。
10.02gのフェニルカルバミン酸プロピルを秤量して100ml的シクロへキサンに溶解させ、さらに500mlの三つ口フラスコに移し、次に三つ口フラスコの中に200ml、40%の硫酸と2%質量割合を占めるナノ酸化亜鉛を助触媒剤として、一回で10.8gホルムアルデヒド(38%)を加え、そしてオイルバスの中で140℃まで加熱し、600r/minの攪拌速度で攪拌しながらおよそ2.0MPaの圧力で10min反応した。反応終了後に攪拌を止め静置分層し、熱いうちに油水分離を行い、さらに油相と水相からそれぞれ一定質量のサンプルを取り出し、高速液体クロマトグラフィーを用い、最後にフェニルカルバミン酸プロピルの転化率は98.8%であり、ポリメチレンポリフェニルポリカルバミン酸プロピルの選択性は90.4%であり、この中でメチレンジフェニルジ(カルバミン酸プロピル)の選択性は56.8%であり、トリメチレンポリフェニルポリカルバミン酸プロピルの選択性は29.3%であり、テトラメチレンポリフェニルポリカルバミン酸プロピルの選択性は4.1%であった。油相の生成物を40℃まで温度を下げ、少量のメチレンジフェニルジ(カルバミン酸プロピルは結晶の形で分離され、ろ過により目的製品が得られた。
20.02gのフェニルカルバミン酸プロピルを秤量して100mlのオルトキシレンに溶解させ、さらに500mlの三つ口フラスコ中に移し、次に三つ口フラスコの中に200ml、40%の硫酸を加え、そしてオイルバスの中で90℃まで加熱し、最後に一回で5.5gホルムアルデヒド(38%)を加え、360r/minの攪拌速度で攪拌しながら0.15MPaの反応圧力の条件下で120min反応した。反応終了後に攪拌を止め静置分層し、熱いうちに油水分離を行い、さらに油相と水相からそれぞれ一定質量のサンプルを取り出し、高速液体クロマトグラフィーを用い分析を行い、最後にフェニルカルバミン酸プロピル転化率は73.7%、ポリメチレンポリフェニルポリカルバミン酸プロピルの選択性は96.4%であり、この中で、メチレンジフェニルジ(カルバミン酸プロピル)の選択性は92.8%であり、トリメチレンポリフェニルポリカルバミン酸プロピル的選択性は3.5%であった。油相の生成物は40℃まで温度を下げ、97%のメチレンジフェニルジ(カルバミン酸プロピル)は結晶の形で分離され、ろ過により目的製品が得られた。
20.02gのフェニルカルバミン酸プロピルを100mlのo−ジエチルベンゼンに溶解させ、さらに500mlの三つ口フラスコに移し、次に三つ口フラスコの中に200ml、40%の硫酸を加え、そしてオイルバスの中で90℃まで加熱し、最後に一回で5.5gホルムアルデヒド(38%)と5%の質量部を占める二丁基酸化錫を助触媒剤として加え、360r/minの攪拌速度で攪拌しながら常圧反応条件下で120min反応した。反応終了後に攪拌を止め静置分層し、熱いうちに油水分離を行い、さらに油相と水相からそれぞれ一定質量のサンプルを取り出し、高速液体クロマトグラフィーを用い分析を行い、最後にフェニルカルバミン酸プロピル転化率は74.35%であり、ポリメチレンポリフェニルポリカルバミン酸プロピルの選択性は96.2%であり、この中で、メチレンジフェニルジカルバミン酸プロピルの選択性は94.7%であり、トリメチレンポリフェニルポリカルバミン酸プロピルの選択性は3.4%であった。油相の生成物は40℃まで温度を下げ、97%のメチレンジフェニルジカルバミン酸プロピルは結晶の形で分離され、ろ過により目的製品が得られた。
20.02gのフェニルカルバミン酸プロピルを100mlのジクロロエタン、さらに500mlの三つ口フラスコに移し、次に三つ口フラスコの中に200ml、30%的塩酸と10%の質量割合を占める塩化銅を助触媒剤として加え、そしてオイルバスの中で80℃まで加熱し、最後に均一速度で5.5gホルムアルデヒド(38%)を滴下し、360r/minの攪拌速度で攪拌しながら常圧で120min反応したo 反応終了後に攪拌を止め静置分層し、熱いうちに油水分離を行い、さらに油相と水相からそれぞれ一定質量のサンプルを取り出し、高速液体クロマトグラフィーを用い、最後にフェニルカルバミン酸プロピルの転化率は82.8%であり、ポリメチレンポリフェニルポリカルバミン酸プロピルの選択性は98.2%であり、この中で、メチレンジフェニルジ(カルバミン酸プロピルの選択性)は90.08%であり、トリメチレンポリフェニルポリカルバミン酸プロピルの選択性は7.9%であった。油相の生成物は40℃まで温度を下げ、多数のメチレンジフェニルジ(カルバミン酸プロピル)は結晶の形で分離され、ろ過により目的製品が得られた。
20.02gのフェニルカルバミン酸プロピルを秤量して100mlのクロロベンゼンに溶解させ、さらに500mlの三つ口フラスコに移し、次に三つ口フラスコの中に200ml、40%の硫酸(260g)を加え、さらにおよそ1質量%の塩化ナトリウム(補助剤)を加え、そしてオイルバスの中で90℃まで加熱し、最後に均一速度で20gホルムアルデヒド(10%)を滴下し、360r/minの攪拌速度で攪拌しながら、0.20MPaで120min反応した。反応終了後に攪拌を止め静置分層し、熱いうちに油水分離を行い、さらに油相と水相からそれぞれ一定質量のサンプルを取り出し、高速液体クロマトグラフィーを用い、最後フェニルカルバミン酸プロピルの転化率は71.35%であり、ポリメチレンポリフェニルポリカルバミン酸プロピルの選択性は97.2%であり、この中で、メチレンジフェニルジカルバミン酸プロピルの選択性は94.1%であり、トリメチレンポリフェニルポリカルバミン酸プロピルの選択性は3%であった。油相の生成物は40℃まで温度を下げ、多数のメチレンジフェニルジ(カルバミン酸プロピル)は結晶の形で分離され、ろ過により目的製品が得られた。
Claims (17)
- 相転移酸性触媒剤によりフェニルカーバメートとメチル化試薬との縮合を触媒することによって行われる方法であり、以下のステップ:
a.フェニルカーバメートを水と相互溶解しない有機溶媒に溶解させることにより溶液Aを形成する;と
b.酸触媒剤水溶液を調製することにより溶液Bを形成する;と
c.まずメチル化試薬を溶液Bに加えた後に溶液AとBを混合することにより、又は溶液Aと溶液Bを混合するとともに又はその後にメチル化試薬を加えることにより、有機相と水相を含む反応システムを形成し、その中で、前記有機相はフェニルカーバメートを含み、且つ前記の水相は酸触媒剤とメチル化試薬を含む;と
d.攪拌するとともに、反応システムを30℃〜200℃の反応温度と0.05MPa〜5MPaの反応圧力の条件下で反応を行い、前記有機相に溶解するポリメチレンポリフェニルポリカーバメートの混合生成物を調製する;と
e.前記有機相と前記水相を静置分層することにより、ポリメチレンポリフェニルポリカーバメートの混合生成物を分離する、と
を含むポリメチレンポリフェニルポリカーバメートを製造する方法。 - 更に、以下のステップ:
f.ポリメチレンポリフェニルポリカーバメートの混合生成物の温度を下げて結晶させることにより、その中からメチレンジフェニルジカーバメートを分離する、
を含む請求項1に記載の方法。 - ステップaにおいて、有機溶媒は直鎖状アルカン、シクロアルカン、ナフテニックオイル、ハロゲン化炭化水素、芳香族炭化水素、エステル及びそれらの組み合わせから選ばれる請求項1又は2に記載の方法。
- ステップaにおいて、フェニルカーバメートが溶液A中での質量濃度は1〜90%である請求項1又は2に記載の方法。
- ステップbにおいて、酸触媒剤水溶液は硫酸、硝酸、塩酸、リン酸、ホウ酸、蟻酸、酢酸、酪酸又はそれらの混合物である請求項1又は2に記載の方法。
- 酸触媒剤が酸触媒剤水溶液中での質量部は5〜80%である請求項1又は2に記載の方法。
- ステップbにおいて、助触媒剤を酸触媒剤水溶液中に加える請求項1又は2に記載の方法。
- 助触媒剤は塩化ナトリウム、塩化銅、ジブチル酸化錫又はナノ酸化亜鉛であり、且つ助触媒剤が酸触媒剤水溶液中での質量濃度は0.01〜20%である請求項7に記載の方法。
- ステップcにおいて、メチル化試薬はホルムアルデヒド、ポリホルムアルデヒド及びそれらの組み合わせから選択されたものである請求項1又は2に記載の方法。
- ステップdでの反応は管形反応器、塔式反応器、タンク型反応器、ジェット反応器、移動床反応器と超重力反応器から選択された一種類又は二種類の組み合わせの中で行われる請求項1又は2に記載の方法。
- 二相反応システムにおいて、有機相と水相の体積比は0.1〜100の間である請求項1又は2に記載の方法。
- 二相反応システムにおいて、メチル化試薬とフェニルカーバメートのモル比は0.05〜10.0である請求項1又は2に記載の方法。
- 反応温度は60〜120℃である請求項1又は2に記載の方法。
- 反応圧力は0.lMPa〜1.0MPaである請求項1又は2に記載の方法。
- 反応時間は1分間〜480分間である請求項1又は2に記載の方法。
- 温度を下げて結晶させる温度は20℃〜100℃である請求項1又は2に記載の方法。
- ポリメチレンポリフェニルポリカーバメートの混合生成物が有機相での質量濃度は1%〜80%である請求項1に記載の方法。
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