JP2014524720A - スポットカラーのキャリブレーション方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明はスポットカラーのキャリブレーション方法及び装置を提供する。
【解決手段】本発明は、スポットカラーの目標値を確定し、印刷機器から出力されるカラーブロックのスポットカラーの測定値がスポットカラーの目標値に近づくように、列挙型ループ処理で印刷機器をキャリブレーションすることを含むスポットカラーのキャリブレーション方法を提供する。本発明は、さらに、スポットカラーの目標値を確定する目標モジュールと、印刷機器から出力されるカラーブロックのスポットカラーの測定値がスポットカラーの目標値に近づくように、列挙型ループ処理で印刷機器をキャリブレーションするキャリブレーションモジュールとを備えるスポットカラーのキャリブレーション装置を提供する。本発明は印刷機器のスポットカラーの正確なキャリブレーションを実現することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷分野に関し、具体的には、スポットカラーのキャリブレーション方法及び装置に関する。

最近、印刷品質への要求が高まるにつれて、スポットカラーの適用、特に包装分野での適用が幅広くなっている。インクジェットプルーフィングデバイスを用いてプルーフィングを行う際に、スポットカラーの実現メカニズムは四色と本質的に異なる。まず、その色彩の調合過程が異なる。四色プルーフィングでは、全体的なプルーフィング効果が注目される一方、スポットカラープルーフィングでは、個別の特定の色彩の正確なシミュレーション及び再現が目標とされている。スポットカラーの数及び種類が多いから、スポットカラーを正確にシミュレーションし出力することは、現在のデジタルプルーフィングシステムが解決しなければならない主要な問題の一つとなる。また、数多くのスポットカラーは、プリンタが実現し得る色彩範囲から外れているから、デジタルプルーフィングを行う際に、大きな難点となっている。従って、現在のスポットカラープルーフィングは常に伝統的なプルーフィング方式が用いられている。ところが、この方式は、時間が掛かったり、効率が低下したり、シミュレーションが不正確となったりするような問題が生じる。幾つかのデジタルプルーフィングソフトウェアはスポットカラープルーフィングを支持する機能を有したとしても、ほとんどは単点に基づくキャリブレーションであり、かつ良好な校正メカニズムがないので、スポットカラーの正確な再現はいつも技術難点の一つであった。

インクジェット印刷方式に基づくスポットカラーのキャリブレーション方法は、プリンタ自身の幾つかのインクカラーによりスポットカラーをシミュレーションするが、スポットカラーインクを用いるものではない。シミュレーションであったら、シミュレーションが正確であるか否かという問題が存在している。シミュレーションの中で、ＣＩＥ１９７６ Ｌ＊ａ＊ｂ色空間の色差ΔＥを用いてシミュレーションの正確の度合いを評価する。色差が大きくなるほど、スポットカラーのシミュレーションが似なくなることを意味している。色差が過大となる問題を解決するために、プリンタの色域を広げたり、用紙を変更したり、インクカラー数を増やしたりするなど様々な方法が挙げられる。しかし、これらの改善を達成しようとするなら、コストを向上させる必要があり、しかも、適用上の限界性もあり、かつ良好なスポットカラーキャリブレーションメカニズムがなければ、これらの性能を効果的に発揮することも難しくなる。

単点によるキャリブレーションが不正確となった問題を解決するために、本発明は、スポットカラーのキャリブレーション方法及び装置を提供することを目的とする。

本発明の実施例では、スポットカラーの目標値を確定するステップと、印刷機器から出力されるカラーブロックのスポットカラーの測定値がスポットカラーの目標値に近づくように、列挙型ループ処理で印刷機器をキャリブレーションするステップとを含むスポットカラーのキャリブレーション方法を提供する。

本発明の実施例では、スポットカラーの目標値を確定する目標モジュールと、印刷機器から出力されるカラーブロックのスポットカラーの測定値がスポットカラーの目標値に近づくように、列挙型ループ処理で印刷機器をキャリブレーションするキャリブレーションモジュールとを備えるスポットカラーのキャリブレーション装置を提供する。

本発明の前記実施例におけるスポットカラーのキャリブレーション方法及び装置は、列挙型ループ処理により印刷機器をキャリブレーションするため、印刷機器のスポットカラーの正確なキャリブレーションを実現することが可能となる。

ここで説明する図面は、本発明を更に理解するものであり、本出願の一部を構成している。本発明の例示的な実施形態及びその説明は本発明を説明するものであり、本発明への不当な限定にはならない。
本発明の実施例に基づくスポットカラーのキャリブレーション方法のフロチャート図を示している。 本発明の最適な実施例に基づいて列挙型ループ処理で印刷機器をキャリブレーションするフロチャート図を示している。 本発明の実施例に基づくスポットカラーのキャリブレーション装置の概略図を示している。 本発明の最適な実施例に基づく５４個のスポットカラーカラーブロックのカラーターゲット図を示している。

以下で、図面を参照して、実施例を組み合わせて本発明について詳細に説明する。

図１は、本発明の実施例に基づくスポットカラーのキャリブレーション方法のフロチャート図を示しており、
スポットカラーの目標値を確定するステップＳ１０と、
印刷機器から出力されるカラーブロックのスポットカラーの測定値がスポットカラーの目標値に近づくように、列挙型ループ処理で印刷機器をキャリブレーションするステップＳ２０とを含む。

関連する技術の中では単点に基づいてキャリブレーションを行うのに対して、本実施例では、列挙メカニズムを採用する。関連する技術は良好な校正メカニズムがないのに対して、本実施例ではループ処理方式を採用する。本実施例はループ処理列挙方式を用いることにより、印刷機器から出力されるスポットカラーが目標スポットカラーに速やかに近づき、かつ更に正確となる。

好ましくは、ステップＳ１０において、カラーカードにおけるスポットカラーカラーブロックを測定し、測定された色度値をスポットカラーの目標値とする。また、他の方式によりスポットカラーの目標値を取得しても良く、例えばユーザから具体的なスポットカラー色度値を直接的に提供することができることが明らかである。

図２は本発明の最適な実施例に基づいて列挙型ループ処理で印刷機器をキャリブレーションするフロチャート図を示しており、列挙型ループ処理で印刷機器をキャリブレーションするステップにおいて
（１）スポットカラーの目標値をスポットカラーの標準値として設定し、
（２）スポットカラーの標準値を中心に複数のスポット色度値を設定し、前記スポットカラーの標準値と前記複数のスポット色度値は一組のスポットカラーの列挙値を構成し、
（３）印刷機器においてスポットカラーの列挙値で印刷を行い、出力してカラーターゲット図を取得し、
（４）カラーターゲット図における各々のカラーブロックを測定して各々のカラーブロックのスポットカラーの測定値を取得し、
（５）各々のスポットカラーの測定値とスポットカラーの目標値との色差を確定し、
（６）色差が最も小さいスポットカラーの測定値に対応するカラーブロックのスポットカラーの列挙値を確定し、
（７）設定された範囲内で前記確定されたスポットカラーの列挙値を補正して新たなスポットカラーの標準値とし、
（８）前記ステップ２〜７を繰り返して実行し、最も小さい色差にリバウンドが発生すると、ループ処理を終了すると共に、色差が最も小さいスポットカラーの測定値に対応するカラーブロックのスポットカラーの列挙値を最終的な印刷値として確定することを含む。

当該最適な実施例におけるアルゴリズムが簡単であり、かつコンピュータプログラムにより実現され易いものである。

好ましくは、印刷機器の色空間はＬａｂであり、スポットカラーの標準値を中心に複数のスポット色度値の設定において、
Ｌａｂステップサイズをそれぞれ下式、即ち、
で示すように確定し、ここで、ｍ、ｚ、ｋはそれぞれＬａｂのステップサイズ数であり、
スポットカラーの標準値Ｌ_標準、ａ_標準、ｂ_標準を中心とし、Ｌ_{ステップｉ}、ａ_{ステップｉ}、ｂ_{ステップｉ}をそれぞれステップサイズとして、ｍ＊ｚ＊ｋ個のスポット色度値を得る。

当該最適な実施例におけるアルゴリズムが簡単であり、かつコンピュータプログラムにより実現され易いものである。常用される色空間はＬａｂを除き、ＲＧＢ、ＣＭＹＫなどが挙げられる。本発明の技術案を実現する方法は前記Ｌａｂの最適な実施例と同じため、その説明を省略する。

好ましくは、この方法は、さらに、Ｌ_標準、ａ_標準、ｂ_標準とスポットカラーの目標値Ｌ_目標、ａ_目標、ｂ_目標との色差ΔＬ、Δａ、Δｂに基づいて、ｍ、ｚ、ｋの大きさを確定することを含み、ここで、ｍ、ｚ、ｋの大きさの順序はΔＬ、Δａ、Δｂの順序に対応している。

ΔＬ＞Δａ＞Δｂであれば、Ｌａｂステップサイズ数はそれぞれｍ、ｚ、ｋであり、即ち、Ｌａｂステップサイズの個数はそれぞれ、

ΔＬの数値が最大となると、輝度のシミュレーションが不正確であることが分かり、即ち、今回のループ処理時に輝度値Ｌの検索範囲を増大して適切なキャリブレーションを行い、キャリブレーションの精度を高める。１回目のループ処理時に、Ｌ、ａ、ｂのいずれかをステップサイズ数が最大となる項目としてデフォルトに指定することができる。

好ましくは、スポットカラーの測定値とスポットカラーの目標値の色差を下式、即ち、
で示すように確定し、ここで、Ｌ_測量ｉ、ａ_測量ｉ、ｂ_測量ｉはそれぞれｎ個のカラーブロックの測定色度値である。

好ましくは、設定された範囲内で前記確定されたスポットカラーの列挙値Ｌ_列挙、ａ_列挙、ｂ_列挙を補正して新たなスポットカラーの標準値とするステップにおいて、
ここで、Ｌ_測定、ａ_測定、ｂ_測定は最も小さい色差に対応するスポットカラーの測定値であり、ｒａｔは設定された補正係数である。

当該最適な実施例におけるアルゴリズムが簡単であり、かつコンピュータプログラムにより実現され易いものである。

図３は、本発明の実施例に基づくスポットカラーのキャリブレーション装置の概略図を示しており、
スポットカラーの目標値を確定する目標モジュール１０と、
印刷機器から出力されるカラーブロックのスポットカラーの測定値がスポットカラーの目標値に近づくように、列挙型ループ処理で印刷機器をキャリブレーションするキャリブレーションモジュール２０とを備える。

好ましくは、前記キャリブレーションモジュール２０は、
スポットカラーの目標値をスポットカラーの標準値として設定する標準値モジュールと、
スポットカラーの標準値を中心として複数のスポット色度値を設定し、前記スポットカラーの標準値と前記複数のスポット色度値とで一組のスポットカラーの列挙値を構成する列挙値モジュールと、
印刷機器においてスポットカラーの列挙値で印刷を行い、出力してカラーターゲット図を取得するように構成されるカラーターゲットモジュールと、
カラーターゲット図における各々のカラーブロックを測定して各々のカラーブロックのスポットカラーの測定値を取得する測定モジュールと、
各々のスポットカラーの測定値とスポットカラーの目標値との色差を確定する色差モジュールと、
色差が最も小さいスポットカラーの測定値に対応するカラーブロックのスポットカラーの列挙値を確定する確定モジュールと、
設定された範囲内で前記確定されたスポットカラーの列挙値を補正して新たなスポットカラーの標準値とする補正モジュールと、
前記列挙値モジュール、前記カラーターゲットモジュール、前記測定モジュール、前記色差モジュール、前記確定モジュールと前記補正モジュールの動作が繰り返して実行され、最も小さい色差にリバウンドが発生すると、ループ処理を終了すると共に、色差が最も小さいスポットカラーの測定値に対応するカラーブロックのスポットカラーの列挙値が最終的な印刷値と確定されるように制御する制御モジュールとを備える。

好ましくは、印刷機器の色空間がＬａｂであり、前記列挙値モジュールにより、Ｌａｂステップサイズをそれぞれ下式、即ち、
で示すように確定し、ここで、ｍ、ｚ、ｋはそれぞれＬａｂのステップサイズ数であり、
スポットカラーの標準値Ｌ_標準、ａ_標準、ｂ_標準を中心とし、Ｌ_{ステップｉ}、ａ_{ステップｉ}、ｂ_{ステップｉ}をそれぞれステップサイズとして、ｍ＊ｚ＊ｋ個のスポット色度値を得る。

以下で、１台のEpsonインクジェットプリンタのスポットカラーキャリブレーションを例として本発明の技術案を説明する。

実験条件：
用紙：Fantac190
測定装置：x-rite Eye-One iSis
出力装置：Epson Stylus Pro 7880

ステップ１：現在の標準的スポットカラーに基づいて、その周辺のｎ個のスポットカラーの色度値を算出して出力する。

目標スポットカラーのＬａｂ値をそれぞれＬ_目標、ａ_目標、ｂ_目標として設定し、現在ループ処理している標準的Ｌａｂ値をそれぞれＬ_標準、ａ_標準、ｂ_標準とした時に、１回目のループ処理において、標準的Ｌａｂ値は目標Ｌａｂ値である。

本実施例における目標スポットカラーは、PANTONEスポットカラーベースの中のPANTONE 3425 CHを選択し、その数値を下記式で示すように取る。

（１）Ｌａｂの検索範囲の確定
ｎ個のスポットカラー色度値を算出する際に、Ｌａｂの３つの項目のステップサイズ数の組み合わせがｍ＊ｚ＊ｋであると仮定され、ｍ、ｚ、ｋは等しくない可能性があるので、Ｌ、ａ、ｂとｍ、ｚ、ｋの間の対応関係を確定し、即ち、Ｌａｂの検索範囲を確定する必要がある。

本実施例では、Ｌ、ａ、ｂステップサイズ数を３＊３＊ｋの組み合わせとした場合に、即ち、３つの項目のうちに最大なステップサイズ数がｋ（ｋ＞３）であり、他の２つの項目のステップサイズ数が共に３である。ｎ個のカラーブロックの目標スポットカラーの周辺での対称性を確保するために、選択される列挙点個数ｎと最大なステップサイズ数ｋは下記の通りである。即ち、

下記表現式に基づいて、前回のループ処理における最小の色差に対応する測定値と目標値のＬ、ａ、ｂとの差をそれぞれ算出する。
ここで、Ｌ_測定、ａ_測定、ｂ_測定は前回のループ処理で選択されたカラーブロックに対応する測定値を表す。
ΔＬ、Δａ、Δｂのうちに最大値に対応する項目のステップサイズ数はｋであり、即ち、検索範囲が最大である。

（２）ｎ個のスポットカラーの色度値の算出
１回目のループ処理において、Ｌのステップサイズ数の最大値がｋであり、下記表現式に基づいてｎ個の点のＬａｂ値を算出する。
Ｌ値の算出：
ここで、Ｌ_{ステップｊ}はＬのｋ個のステップサイズ数である。
ａ値の算出：
ここで、ａ_{ステップ０}、ａ_{ステップ１、}ａ_{ステップ２}はａのステップサイズ値である。
ｂ値の算出：
ここで、ｂ_{ステップ０}、ｂ_{ステップ１、}ｂ_{ステップ２}はｂのステップサイズ値である。

本実施例では、前記各式中のパラメータを下記のように設定する。即ち、

１回目のループ処理時に算出された５４個のスポットカラーのＬａｂ値は表１に示す如くである。
表１ １回目のループ処理時における５４個のスポット色度値

（３）ｎ個のスポットカラーカラーブロックの出力
図４に示すように、標準値に基づいて検索された５４個のスポットカラーであり、それぞれのスポットカラーカラーブロックは１つのスポット色度値に対応する。Ｌａｂ値がそれぞれ異なるため、カラーブロックの間には輝度変化が存在している。当該ｎ個のスポットカラーを１枚のカラーターゲット図に作成すると共に、各々のスポットカラーを命名し、透明度、色域などのパラメータを設置してＰＤＦ形式で記憶し、インクジェットプルーフィング装置で出力する。図４における各々のカラーブロックは輝度が変化している緑色ブロックである。ここでは、下記の点を説明しておきたい。即ち、印刷や出版の都合で、図４はモノクロ画像としてレンダリングされるしかできない。本文では、できるかぎり文言で説明を行う。

ステップ２：各々のスポットカラーのカラー差を算出すると共に順序を並べる。

測定装置により、ステップ１において出力されたｎ個のスポットカラーカラーブロックの色度値を測定すると共に、下記式に基づいて各々のスポットカラーの色差を算出する。
ここで、Ｌ_測定ｉ、ａ_測定ｉ、ｂ_測定ｉはｎ個のカラーブロックの測定色度値である。

前記算出された色差ΔＥｉを大きい順に並べ、かつ各々のカラーブロックに対応する印刷値及び測定値も色差に従い順序を並べる。即ち、順序を並べた色差と印刷値、測定値は一対一に対応している。

ステップ３：標準値を補正する。

ステップ２で算出された１回目のループ処理における各々のカラーブロックの最小色差は２．０５であり、下記表現式に基づいて現在の標準値を補正し、この補正値を２回目のループ処理における標準値とする。
ここで、Ｌ_測定、ａ_測定、ｂ_測定は最小の色差に対応する測定色度値であり、ｒａｔは補正係数であり、スポットカラーの補正幅を制御する。

本実施例における補正係数ｒａｔを経験値０．８とし、１回目のループ処理後の最小色差が対応する標準値、測定値及び補正値は表２に示す如くである。
表２ １回目のループ処理結果及び補正値

ステップ４：繰り返し印刷

ステップ３で算出された２回目の繰り返し印刷の標準値は下記の通りである。
１回目のループ処理における最小の色度値に対応する測定値及び目標値に基づいてＬａｂの３つの項目の差をそれぞれ算出し、結果は

上記式から分かるように、Δｂは最大であるため、ｂのステップサイズ数はｋである。下記式に基づいてｎ個の点のＬａｂの値を算出する。
Ｌ値の算出：
ここで、Ｌ_{ステップ０}、Ｌ_{ステップ１}、Ｌ_{ステップ２}はＬのステップサイズ値である。
ａ値の算出：
ここで、ａ_{ステップ０}、ａ_{ステップ１}、ａ_{ステップ２}はａのステップサイズ値である。
ｂ値の算出：
ここで、ｂ_{ステップｊ}はｂのｋ個のステップサイズ値である。

本実施例の２回目のループ処理で各ステップサイズ値を下記のように設定する。

標準値及びステップサイズ値に基づいて生成された５４個のカラーブロックは表３に示す如くである。
表３ ２回目のループ処理における５４個のスポット色度値

この５４個のカラーブロックを出力し、各々のカラーブロックの色差を測定すると共に順序を並べて、最小の色差の値が１．１６であることが得られる。ステップ３の補正公式に基づいてスポットカラー補正を行う。補正値は表４に示す如くである。
表４ ２回目のループ処理結果及び補正値
得られた３回目の繰り返し印刷の標準値は下記の通りである。

１回目のループ処理での最小の色度値に対応する測定値及び目標値に基づいてＬａｂの３つの項目の差をそれぞれ算出して、結果は

上記式から分かるように、Δａは最大であるため、ａのステップサイズ数はｋである。下記式に基づいてｎ個の点のＬａｂの値を算出する。
Ｌ値の算出：
ここで、Ｌ_{ステップ０}、Ｌ_{ステップ１}、Ｌ_{ステップ２}はＬのステップサイズ値である。
ａ値の算出：
ここで、ａ_{ステップｊ}はａのｋ個のステップサイズ値であり、
ｂ値の算出：
ここで、ｂ_{ステップ０}、ｂ_{ステップ１}、ｂ_{ステップ２}はｂのステップサイズ値である。

本実施例では、前記各式のＬ、ａ、ｂのステップサイズ値は下記の通りである。

標準値及びステップサイズ値に基づいて生成された５４個のカラーブロックは表５に示す如くである。
表５ ３回目のループ処理における５４個のスポット色度値

この５４個のカラーブロックを出力し、各々のカラーブロックの色差を測定すると共に順序を並べる。本実施例では、今回のループ処理で最小の色差が０．５４である。補正値は表６に示す如くである。
表６ ３回目のループ処理結果及び補正値

繰り返し印刷を引き続き行い、各スポット色度値は表７に示す如くである。
表７ ４回目のループ処理における５４個のスポット色度値

印刷測定により得られた４回目のループ処理における最小の色差は０．７１であり、リバウンドが発生するから、ループ処理を引き続き行わない。３回目のループ処理で色度値が０．５４であるカラーブロックに対応するスポット色度値を、このスポットカラーのキャリブレーション結果として格納する。

以上の記載から分かるように、本発明の実施例で提供される列挙型ループ処理でスポットカラーのキャリブレーション方法及び装置は、ターゲットスポットカラーの周辺のｎ個のカラーブロックを検索すると共に、キャリブレーションをループ処理する方法によりスポットカラーシミュレーションを実現する。即ち、プルーフィング装置の色域を広げないことを前提としてスポットカラーの色差を低下させてコストを節約する。また、当該方法及び装置はスポットカラーの検索範囲を増大しており、かつ測定色度値に基づいてターゲットスポットカラーの補正をループ処理しているため、スポットカラーのキャリブレーション効率及びシミュレーション精度をより一層高めている。

当業者は知っているように、前記本発明の各モジュール又は各ステップは共通の計算装置により実現可能である。それらは単独の計算装置に集中するか、或いは複数の計算装置からなるネットワークに分散しており、好ましくは、それらは計算装置に実行可能なプログラムコードにより実現することができる。これによって、それらを記憶装置に記憶して計算装置により実行するか、或いはそれらを各集成回路モジュールとして作成するか、或いはそれらのうちの複数のモジュール又はステップを単独の集成回路モジュールとして作成することにより実現可能となる。したがって、本発明は如何なる特定のハードウェアとソフトウェアの結合に制限されるものではない。

前述したものは、本発明の最適な実施例に過ぎず、本発明を制限するものではない。本発明の精神及び範囲から逸脱しないかぎり、当業者は本発明に対して様々な変更や変形を行うことができるのが明らかである。これらの変更や等価な置換や改良などは本発明の特許請求の範囲及び均等的な範囲に該当すれば、本発明の範囲内に含まれる。

Claims (10)

1. スポットカラーの目標値を確定するステップと、
   印刷機器から出力されるカラーブロックのスポットカラーの測定値がスポットカラーの目標値に近づくように、列挙型ループ処理で印刷機器をキャリブレーションするステップと、
   を含むことを特徴とするスポットカラーのキャリブレーション方法。
2. スポットカラーの目標値を確定するステップにおいて、
   カラーカードにおけるスポットカラーブロックを測定し、測定された色度値をスポットカラーの目標値とすることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 列挙型ループ処理で印刷機器をキャリブレーションするステップにおいて、
   （１）スポットカラーの目標値をスポットカラーの標準値として設定し、
   （２）スポットカラーの標準値を中心に複数のスポット色度値を設定し、前記スポットカラーの標準値と前記複数のスポット色度値は一組のスポットカラーの列挙値を構成し、
   （３）印刷機器においてスポットカラーの列挙値で印刷を行い、出力してカラーターゲット図を取得し、
   （４）カラーターゲット図における各々のカラーブロックを測定して各々のカラーブロックのスポットカラーの測定値を取得し、
   （５）各々のスポットカラーの測定値とスポットカラーの目標値との色差を確定し、
   （６）色差が最も小さいスポットカラーの測定値に対応するカラーブロックのスポットカラーの列挙値を確定し、
   （７）設定された範囲内で前記確定されたスポットカラーの列挙値を補正して新たなスポットカラーの標準値とし、
   （８）前記ステップ２〜７を繰り返して実行し、最も小さい色差にリバウンドが発生すると、ループ処理を終了すると共に、色差が最も小さいスポットカラーの測定値に対応するカラーブロックのスポットカラーの列挙値を最終的な印刷値として確定する
   ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 印刷機器の色空間がＬａｂであり、スポットカラーの標準値を中心に複数のスポット色度値を設定し、具体的には、
   Ｌａｂステップサイズをそれぞれ下式、即ち、
   で示すように確定し、ここで、ｍ、ｚ、ｋはそれぞれＬａｂのステップサイズ数であり、
   スポットカラーの標準値Ｌ_標準、ａ_標準、ｂ_標準を中心とし、Ｌ_{ステップｉ}、ａ_{ステップｉ}、ｂ_{ステップｉ}をそれぞれステップサイズとして、ｍ＊ｚ＊ｋ個のスポット色度値を得ることを特徴とする請求項３に記載の方法。
5. Ｌ_標準、ａ_標準、ｂ_標準とスポットカラーの目標値Ｌ_目標、ａ_目標、ｂ_目標との色差ΔＬ、Δａ、Δｂに基づいて、ｍ、ｚ、ｋの大きさを確定し、ここで、ｍ、ｚ、ｋの大きさの順序はΔＬ、Δａ、Δｂの順序に対応していることを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. スポットカラーの測定値とスポットカラーの目標値の色差を下式、即ち、
   で示すように確定し、ここで、Ｌ_測量ｉ、ａ_測量ｉ、ｂ_測量ｉはそれぞれｎ個のカラーブロックの測定色度値であることを特徴とする請求項４に記載の方法。
7. 設定された範囲内で前記確定されたスポットカラーの列挙値Ｌ_列挙、ａ_列挙、ｂ_列挙を補正して新たなスポットカラーの標準値とし、即ち、
   ここで、Ｌ_測定、ａ_測定、ｂ_測定は最も小さい色差に対応するスポットカラーの測定値であり、ｒａｔは設定された補正係数であることを特徴とする請求項６に記載の方法。
8. スポットカラーの目標値を確定する目標モジュールと、
   印刷機器から出力されるカラーブロックのスポットカラーの測定値がスポットカラーの目標値に近づくように、列挙型ループ処理で印刷機器をキャリブレーションするキャリブレーションモジュールと、
   を備えることを特徴とするスポットカラーのキャリブレーション装置。
9. 前記キャリブレーションモジュールは、
   スポットカラーの目標値をスポットカラーの標準値として設定する標準値モジュールと、
   スポットカラーの標準値を中心として複数のスポット色度値を設定し、前記スポットカラーの標準値と前記複数のスポット色度値とで一組のスポットカラーの列挙値を構成する列挙値モジュールと、
   印刷機器においてスポットカラーの列挙値で印刷を行い、出力してカラーターゲット図を取得するように構成されるカラーターゲットモジュールと、
   カラーターゲット図における各々のカラーブロックを測定して各々のカラーブロックのスポットカラーの測定値を取得する測定モジュールと、
   各々のスポットカラーの測定値とスポットカラーの目標値との色差を確定する色差モジュールと、
   色差が最も小さいスポットカラーの測定値に対応するカラーブロックのスポットカラーの列挙値を確定する確定モジュールと、
   設定された範囲内で前記確定されたスポットカラーの列挙値を補正して新たなスポットカラーの標準値とする補正モジュールと、
   前記列挙値モジュール、前記カラーターゲットモジュール、前記測定モジュール、前記色差モジュール、前記確定モジュールと前記補正モジュールの動作が繰り返して実行され、最も小さい色差にリバウンドが発生すると、ループ処理を終了すると共に、色差が最も小さいスポットカラーの測定値に対応するカラーブロックのスポットカラーの列挙値が最終的な印刷値と確定されるように制御する制御モジュールと、
   を備えることを特徴とする請求項８に記載の装置。
10. 印刷機器の色空間がＬａｂであり、前記列挙値モジュールにより、Ｌａｂステップサイズをそれぞれ下式、即ち、
    で示すように確定し、ここで、ｍ、ｚ、ｋはそれぞれＬａｂのステップサイズ数であり、
    スポットカラーの標準値Ｌ_標準、ａ_標準、ｂ_標準を中心とし、Ｌ_{ステップｉ}、ａ_{ステップｉ}、ｂ_{ステップｉ}をそれぞれステップサイズとして、ｍ＊ｚ＊ｋ個のスポット色度値を得ることを特徴とする請求項９に記載の装置。