JP2014514228A - 塩素製造プロセス中での液体塩化水素の冷媒としての利用 - Google Patents
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Abstract
a)液体塩化水素流を冷媒流として提供する工程と、
b)少なくとも一種の塩化水素含有流b1と酸素含有流れb2とを塩化水素酸化ゾーンに投入して塩化水素を塩素に触媒酸化させ、塩素と水と酸素と二酸化炭素と不活性ガスを含む生成物ガス流b3を与える工程と、
c)この生成物ガス流b3を相接触装置中で水性塩酸と接触させ、流体b3から部分的に水と塩化水素を分離し、塩化水素と塩素、水、酸素、二酸化炭素、場合によっては不活性ガスを含むガス流を与える工程と、
d)このガス流cを乾燥させ、塩化水素と塩素、酸素、二酸化炭素、場合によっては不活性ガスを含む実質的に無水のガス流dを与える工程と、
e)このガス流dを圧縮して部分的に液化させ、冷却して、少なくとも部分的に液化した流体eを与える工程と、
f)流体eを気液分離して、塩素と酸素、二酸化炭素、塩化水素、場合によっては不活性ガスを含むガス流f1と、塩化水素と塩素、酸素、二酸化炭素を含む液体流f2とし、必要ならガス流f1の少なくとも一部を工程b)に循環させる工程と、
g)カラム中での蒸留で液体流f2を、塩素流g1と実質的に塩化水素と酸素と二酸化炭素からなる流体g2に分離する工程とからなり、
工程e)のガス流dの冷却と部分的な液化が、液体塩化水素流との間接的な熱交換で行われ、この液体塩化水素流の少なくとも一部が気化し、この部品がガス状の塩化水素流a’として得られる方法。
Description
b)相接触装置中で生成物ガス流a3を水性塩酸Iと接触させ、流体a3から部分的に水と塩化水素を分離し、塩化水素と塩素、水、酸素、二酸化炭素、場合によっては不活性ガスを含むガス流bを与え、流体a3中に含まれる塩化水素の少なくとも5%をガス流b中に残留させるようにする工程;
c)ガス流bを乾燥させて、実質的に無水の、塩化水素と塩素、酸素、二酸化炭素、場合によっては不活性ガスを含むガス流cを与える工程;
d)ガス流cを圧縮と冷却により部分的に液化させて、少なくとも部分的に液化した流体dを与える工程;
e)ガス流dを、塩素と酸素、二酸化炭素、塩化水素、場合によっては不活性ガスを含むガス流e1と、塩化水素と塩素、酸素、二酸化炭素を含む液体流e2に気液分離し、
必要ならガス流e1の少なくとも一部を工程a)に再循環させる工程;
f)カラム中での蒸留で、塩化水素の一部を塔頂で凝縮して還流液としてカラムに戻しながら、液体流れ2を、塩素流f1と実質的に塩化水素と酸素と二酸化炭素からなる流体f2に分離し、その結果、塩素含量が<1質量%である流体f2を得る工程。
工程d)では、実質的に塩素と酸素からなり、場合によっては塩化水素と不活性ガス(二酸化炭素や窒素)を含む乾燥ガス流cが、複数の段階で約1〜4MPa(約10〜40bar)に圧縮される。この圧縮ガスを約−10〜−40℃の温度に冷却する。
a)液体塩化水素流を冷媒流として提供する工程;
b)少なくとも一種の塩化水素含有流b1と酸素含有流b2とを塩化水素酸化ゾーンに投入して塩化水素を塩素に触媒酸化させ、塩素と水と酸素と二酸化炭素と不活性ガスを含む生成物ガス流b3を与える工程;
c)この生成物ガス流b3を相接触装置中で水性塩酸と接触させ、流体b3から部分的に水と塩化水素を分離し、塩化水素と塩素、水、酸素、二酸化炭素、場合によっては不活性ガスを含むガス流cを与える工程;
d)このガス流cを乾燥させ、塩化水素と塩素、酸素、二酸化炭素、場合によっては不活性ガスを含む実質的に無水のガス流dを与える工程;
e)このガス流dを圧縮および冷却して部分的に液化させ、少なくとも部分的に液化した流体eを与える工程;
f)流体eを気液分離して、塩素と酸素、二酸化炭素、塩化水素、場合によっては不活性ガスを含むガス流f1と、塩化水素と塩素、酸素、二酸化炭素を含む液体流f2とし、
必要ならガス流f1の少なくとも一部を工程b)に循環させる工程;
g)カラム中での蒸留で液体流f2を、塩素流g1と実質的に塩化水素と酸素と二酸化炭素からなる流体g2に分離する工程。
これらの流体が混合することはない。熱交換は、熱交換器中で行われる。この熱交換器はいずれの構造を有していてもよい。適当な熱交換器は、例えば多管円筒形熱交換器やU管熱交換器、ら旋状または板状熱交換器である。
(1)ホスゲンとアミンからのイソシアネートの製造
(2)酸クロライドの製造、
(3)ポリカーボネート製造、
(4)エチレンジクロライドから塩化ビニルの製造、
(5)芳香族化合物の塩素化である。
凝縮した液体HClが、熱交換器W3に向かう途中で放圧される。
Claims (10)
- 塩化水素から塩素を製造する方法であって、
a)液体塩化水素流を冷媒流として提供する工程と、
b)少なくとも一種の塩化水素含有流b1と酸素含有流b2とを塩化水素酸化ゾーンに投入して塩化水素を塩素に触媒酸化させ、塩素と水と酸素と二酸化炭素と不活性ガスを含む生成物ガス流b3を与える工程と、
c)この生成物ガス流b3を相接触装置中で水性塩酸と接触させ、
流体b3から部分的に水と塩化水素を分離し、
塩化水素と塩素、水、酸素、二酸化炭素、場合によっては不活性ガスを含むガス流cを与える工程と、
d)このガス流cを乾燥させ、塩化水素と塩素、酸素、二酸化炭素、場合によっては不活性ガスを含む実質的に無水のガス流dを与える工程と、
e)このガス流dを圧縮して部分的に液化させ、冷却して、少なくとも部分的に液化した流体eを与える工程と、
f)流体eを気液分離して、塩素と酸素、二酸化炭素、塩化水素、場合によっては不活性ガスを含むガス流f1と、塩化水素と塩素、酸素、二酸化炭素を含む液体流f2とし、必要ならガス流f1の少なくとも一部を工程b)に循環させる工程と、
g)カラム中での蒸留で液体流f2を、塩素流g1と実質的に塩化水素と酸素と二酸化炭素からなる流体g2に分離する工程とを含み、
工程e)のガス流dの冷却と部分的な液化が、液体塩化水素流aとの間接的な熱交換で行われ、この液体塩化水素流の少なくとも一部が気化し、当該一部がガス状の塩化水素流a’として得られる方法。 - 上記液体塩化水素流の圧力が0.1〜3MPa(1〜30bar)であり、温度が−10〜−80℃である請求項1に記載の方法。
- ガス状塩化水素流a’の少なくとも一部が、塩化水素含有流体b1として塩化水素酸化ゾーンに供給される請求項1または2に記載の方法。
- ガス状塩化水素流a’の少なくとも一部が、再び液化されて冷媒流として再利用される請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 液体塩化水素流aが、ポリカーボネートの製造プロセスまたはイソシアネートの製造プロセスで製造される請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 上記液体塩化水素流aが、ポリカーボネートまたはイソシアネートを製造中に副生成物として得られる塩化水素を蒸留により精製して生産される請求項5に記載の方法。
- 液体塩化水素の、塩素製造プロセスにおいて間接的熱交換により塩素を冷却するための、及び任意に液化するための利用。
- 上記塩素製造プロセスが、塩化水素の不均一触媒酸化プロセスであるか、塩化水素の電気化学的酸化プロセスである請求項7に記載の利用。
- 上記液体塩化水素が、二次冷却回路で冷媒として利用され、熱交換器を経由して一次冷却回路に熱を移動させる請求項7または8に記載の利用。
- 上記一次冷却回路内で部分ハロゲン化炭化水素が冷媒として用いられる請求項9に記載の利用。
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