JP2014507571A - 移動可能な制限手段を備えた製織機械、及び、織布を製造するための方法 - Google Patents
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Abstract
Description
2 経糸ビームまたはロール
3 経糸材料
4 開口手段
5 織機開口
6 緯糸挿入手段
7 緯糸材料
8 引き出し手段
9 物品、織布
10 布移動のための手段、バックレストビームまたはバックローラ
11 へドル穴
12 布端部、綴じまたは組み合わせ点
13 布移動のための手段、ブレストビームまたはローラ
14 緯糸挿入領域
15 製織リード
16 制限手段
17 緯糸材料の前方端部
18 緯糸材料の後方端部
19 バーまたはレール
20 アクチュエータ
21 駆動部
22 グリッパークランプ
23 プレゼンティングまたはリーチングインクランプ
24、24’ センサ
25 リニアガイド
AR 引き出し方向
WB 物品移動範囲
BB 制限手段移動範囲
AG 下流初期位置
AH 上流受取またはピックアップ位置
EP1 下流端部位置
EP2 上流端部位置
EV 緯糸材料の前方端部位置
EH 緯糸材料の後方端部位地
d 間隔
Claims (26)
- 織機開口(5)を形成するために経糸材料(3)を交互に上げ下げするための開口手段(4)と、
緯糸挿入領域(14)において経糸方向に静止状態で配置され、好ましくは帯形状の緯糸材料(7)を前記織機開口(5)に挿入するための緯糸挿入手段(6)と、
完成された織布(9)を引き出し方向(AR)に引き出すための引き出し手段(8)と、
前記経糸方向における布移動のための手段(13、10)と、
を備え、
布端部(12)は、ピックアップ位置(AH)において個々の最後に挿入された緯糸材料(7)を当該布端部(12)に接触させるために、前記布移動のための手段(13、10)によって、下流初期位置(AG)と上流ピックアップ位置(AH)との間の物品移動範囲(WB)において後方及び前方に移動可能であり、
前記織機開口(5)の開きを制限する上方及び下方制限手段(16)が更に設けられており、
前記制限手段(16)は、上流端部位置(EP2)と下流端部位置(EP1)との間の制限手段移動範囲(BB)内において前記経糸方向に後方及び前方に移動可能であり、
前記制限手段(16)は、クランプすることまたは挟むこと無しのやり方で、少なくとも前記引き出し方向(AR)とは逆向きに、前記織布(9)及び/または前記最後に挿入された緯糸材料(7)の上を通って、移動可能である
ことを特徴とする、織布(9)を製造するための製織機械(1)。 - 前記制限手段移動範囲(BB)は、前記布移動範囲(WB)とは異なり、好ましくは当該布移動範囲(WB)より大きい
ことを特徴とする請求項1に記載の製織機械。 - 前記制限手段(16)は、前記布移動装置(13、10)とは独立の別個の駆動部(21)によって、前記経糸方向に駆動可能である
ことを特徴とする請求項1または2に記載の製織機械。 - 前記緯糸挿入領域(14)は、本質的に前記制限手段移動範囲(BB)内に位置する
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の製織機械。 - 前記布端部(12)は、前記布移動手段(13、10)によって、前記ピックアップ位置(AH)において一時的な停止状態で保持可能である
ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の製織機械。 - 前記制限手段(16)は、前記制限手段移動範囲(BB)内の1つまたは2つ以上の任意の位置において一時的な停止状態で保持可能である
ことを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の製織機械。 - 前記制限手段(16)は、中間位置(ZB)及び/または前記上流端部位置(EP2)において一時的な停止状態で保持可能である
ことを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の製織機械。 - 前記開口手段(4)は、製織作業中の開口閉鎖後に一時的な開口停止状態が可能とされるようなやり方で具体化される
ことを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の製織機械。 - 前記開口手段(4)は、延伸されたへドル穴(11)を有するヘルドシャフトを包含し、製織サイクルの少なくとも1/36に亘って開口停止状態を可能にする
ことを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の製織機械。 - 前記制限手段(16)は、緯糸方向に延びる2本のバー(19)を有する
ことを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の製織機械。 - 前記バー(19)の間隔(d)は、調整可能であり、好ましくは、製織作業において再調整可能である
ことを特徴とする請求項1乃至10のいずれかに記載の製織機械。 - 前記制限手段(16)は、クランプ手段として具体化される
ことを特徴とする請求項1乃至11のいずれかに記載の製織機械。 - 前方端部位置(EV)と後方端部位置(EH)との間で前記経糸方向に移動可能な製織リード(15)が設けられており、
前記製織リード(15)の前記前方端部位置(EV)は、前記引き出し方向(AR)に関して、前記緯糸挿入領域(14)より上流に位置している、または、前記緯糸挿入領域(14)にちょうど到達している
ことを特徴とする請求項1乃至12のいずれかに記載の製織機械。 - 少なくとも1つのセンサ(24)が、前記制限手段移動範囲(BB)において当該製織機械(1)上に配置されており、
前記センサは、前記経糸方向における前記制限手段(16)の位置を検出する
ことを特徴とする請求項1乃至13のいずれかに記載の製織機械。 - 少なくとも1つのセンサ(24’)が、当該製織機械(1)上、及び/または、前記制限手段(16)上に配置されており、
前記センサは、前記最後に挿入された緯糸材料(7)の位置を検出する
ことを特徴とする請求項1乃至14のいずれかに記載の製織機械。 - 織機開口(5)が、開口手段(4)によって形成され、
好ましくは帯形状の緯糸材料(7)が、経糸方向において静止状態で配置されると共に緯糸挿入領域(14)を規定する緯糸挿入手段(6)によって、開いている織機開口(5)内に引き入れられ、
完成された織布(9)の布端部(12)が、布移動手段(10、13)によって、初期位置(AG)から、個々の最後に挿入された緯糸材料(7)に向かう方向において、引き出し方向(AR)とは逆向きに、ピックアップ位置(AH)へと移動され、
前記緯糸材料(7)が、前記ピックアップ位置(AH)において前記布端部(12)に接触され、これによって新たに生じる前記布端部(12)が、前記初期位置(AG)に引き戻されると共に、前記完成された織布(9)が、引き出し手段(8)によって引き出される、
という製織機械(1)上で織布(9)を製造するための方法であって、
前記ピックアップ位置(AH)への布移動の前に、及び/または、その間に、及び/または、その後に、上方及び下方制限手段(16)が、下流端部位置(EP1)から、前記引き出し方向(AR)とは逆向きに、上流端部位置(EP2)へと移動され、これにより、当該制限手段(16)は、クランプすることまたは挟むこと無しのやり方で、前記布(9)及び/または前記最後に挿入された緯糸材料(7)の上を通って、移動され、
前記上流端部位置(EP2)において、前記開いている織機開口(5)は、前記制限手段(16)によって制限され、これにより、前記最後に挿入された緯糸材料(7)は、前記制限手段(16)の間に配置され、
次に、前記布端部(12)及び前記制限手段(16)は、前記引き出し方向(AR)において、前記初期位置(AG)または個々に前記下流端部位置(EP1)へと戻るように移動される
ことを特徴とする方法。 - 前記制限手段(16)は、最初に、前記布移動と本質的に同期して、前記下流端部位置(EP1)から上流中間位置(ZP)へと移動され、
次に、前記制限手段(16)は、前記中間位置(ZP)から前記上流端部位置(EP2)へと移動され、これにより、前記制限手段(16)は、前記最後に挿入された緯糸材料(7)の上を通って前記経糸方向に移動され、
前記制限手段(16)が前記最後に挿入された緯糸材料(7)の後方端部(18)に到達した後またはその上を通って移動した後に、前記布端部(12)及び前記制限手段(16)は、好ましくは互いに同期して、前記初期位置(AG)または個々に前記下流端部位置(EP1)へと戻されるように移動される
ことを特徴とする請求項16に記載の方法。 - 前記制限手段(16)は、最初に、前記布端部(12)の移動に本質的に同期して、前記下流端部位置(EP1)から前記上流端部位置(EP2)へと移動され、
次に、前記引き出し方向(AR)における前記布移動が開始され、これにより、前記最後に挿入された緯糸材料(7)が前記制限手段(16)の間に引き入れられ、
前記最後に挿入された緯糸材料(7)の後方端部(18)が前記制限手段(16)に到達した後に、当該制限手段(16)は、好ましくは前記布端部(12)に同期して、当該制限手段(16)の上流端部位置(EP2)から当該制限手段(16)の下流端部位置(EP1)へと戻るように移動される
ことを特徴とする請求項16に記載の方法。 - 前記布端部(12)は、前記ピックアップ位置(AH)において、一時的な停止状態で保持され、その後でのみ、前記初期位置(AG)へと戻るように移動される
ことを特徴とする請求項16乃至18のいずれかに記載の方法。 - 前記布端部(12)の停止状態の間に、前記制限手段(16)は、前記中間位置(ZP)または前記上流端部位置(EP2)において一時的な停止状態で保持される
ことを特徴とする請求項16乃至19のいずれかに記載の方法。 - 前記開口閉鎖後に、当該閉じられた、または、既に再び開いている織機開口(5)は、少なくとも、前記制限手段(16)が当該制限手段の上流端部位置(EP2)に到達するまでずっと、及び/または、前記最後に挿入された緯糸材料(7)が前記制限手段(16)間に入るまでずっと、一時的な停止状態で保持される
ことを特徴とする請求項16乃至20のいずれかに記載の方法。 - 前記制限手段(16)の間隔(d)は、前記制限手段移動範囲(BB)における当該制限手段(16)の移動中に変更され、好ましくは、前記上流端部位置(EP2)に到達した後に減少される
ことを特徴とする請求項16乃至21のいずれかに記載の方法。 - 前記最後に挿入された緯糸材料(7)は、前記下流端部位置(EP2)へと戻る前記制限手段(16)の移動中に、当該移動手段(16)間でクランプされる
ことを特徴とする請求項16乃至21のいずれかに記載の方法。 - 前記緯糸材料(7)は、前記緯糸挿入後に、前記制限手段(16)間に入るまでずっと、または、当該制限手段(16)の間でクランプされるまでずっと、前記経糸材料(3)の両側におけるクランプ(22、23)にクランプされ続ける
ことを特徴とする請求項16乃至23のいずれかに記載の方法。 - 前記最後に挿入された緯糸材料(7)の後方端部(18)は、前記緯糸挿入後であって、前記布端部(12)の前記ピックアップ位置(AH)への移動前または移動中に、前記緯糸方向に真っ直ぐ向けられている
ことを特徴とする請求項16乃至24のいずれかに記載の方法。 - 前記経糸方向における前記制限手段(16)の位置、及び/または、前記緯糸挿入領域(14)からの前記緯糸材料(7)の前記ピックアップは、センサ(24、24’)によってモニタされている
ことを特徴とする請求項16乃至25のいずれかに記載の方法。
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